J013 车门内护板设计规范
汽车门护板总成设计概述

一般为2.5-3 mm
5 前门喇叭盖 PP、ABS、PE等
一般为2.5-3 mm
备注
➢2.6 组成件成型方式
一般为注塑或压型。前门装饰板可利用麻毡压型工艺,卡扣座可焊 在上面,此种工艺轿车和卡车均可采用,尤其运用于批量较小的卡车 (重型卡车),可节省大量模具费。前门三角护板、扶手总成、前门地 图袋、前门喇叭盖成型方式:一般为注塑。
b.如下图之类型,此种配合如果门护板没有包复面料,最好不 要把拉手布置到开关面板上,间隙不好控制 ,空间也不足。
22/34
五、门内护板总成LAYOUT位置定义
c.搭接于门护板面的类型。
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五、门内护板总成LAYOUT位置定义
➢5.1.3 DETAIL C 地图袋与下本体的配合关系
24/34
19/34
五、门内护板总成LAYOUT位置定义
➢5.1 主断面
主断面一般是能总体体现门护板内部结构
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五、门内护板总成LAYOUT位置定义
➢5.1.1 DETAIL A 上板体与中饰板配合关系
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五、门内护板总成LAYOUT位置定义
➢5.1.2 开关面板与门护板的配合方式:
a.开关面板与门护板平面同齐,此种配合如上图,一般门护板此位 置为包复面料时,可用下图配合方式:
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二、前门内护板总成设计简述
➢2.7 设计要点
a.前门内护板周边到前门门框密封条间隙6~8㎜,周边要求间隙均 匀,在前门槛处可略大(此种方法:可转嫁累积误差对装配及间 隙的影响)。
b.前门内护板周边翻边压在门内板面上,不留间隙。 c.前门内护板通过卡扣拉紧在门内板上,卡扣弹性球面回弹量0.5㎜
汽车门 内 护 板 总 成 设 计 概述
车门装饰板技术规范

J02.03.44
散发特性
总碳散发 甲醛排放
≤50 μgc/g
/
≤10 mg/kg
/
雾翳冷凝
通用
≤1.0 mg
/
值 耐清洁剂性
粘着性
撕裂强度(纵横)KN/M
耐热老化性
漆膜厚度
饰面漆
油漆附着性及脆性 高温存放
低温存放
耐摩擦色牢 度
干摩擦
色差要求
制品表面不留下痕迹 无粘着现象 ≥40
内饰板总成任何部位或表面不允许出现裂纹
粘结)牢固,中部装饰板骨架和纤维蒙皮模压成型、胶粘结或吸附成型后后与内饰 板安装或焊接在一起要求必须连接牢固,扬声器隔栅总成和门板杂物盒与门板装配 到一起,总成修剪、切割成型后成为成品。 3.3 外观检查
表面蒙皮应皮纹、压纹、均匀,颜色一致,无污染物;外观不允许出现起毛、
磨光位置、褶皱、气泡、起层或肿块;包覆结构(蒙皮革或织物面料等)在与开关 面板、内拉手盒等装配件配合的孔边缘必须包覆到背侧3mm 以上;切口平整,切口 处无毛边、起层、破裂,不得有破碎,切口处不得有伤人的棱角、毛刺,使用中不 得出现裂纹、开裂现象。
120℃/100h 后,用手指检查无粘着现象。 4.10 拉伸强度及断裂伸长率
按GB 1040 规定试验方法,试验速度50mm/min, 沿纵、横方向各取试样5 个。试验结果以 5 个试样的算术平均值表示。 4.11 表面消光性
按JASO 7102 试验方法。 4.12 雾度
按QC/T 29089-1992 中第6.5 条。 1. 4.13 尺寸变化率 2. 4.13.1 把试片制成250mm×250mm 大小,用游标卡尺标出纵、横230mm(L0)的距离作 为试验片。 3. 4.13.2 把试验片放置在温度90℃±2℃的烘箱里,大约1 小时左右取出,在常温下冷却 30 分钟后,测出标示点距离L1 并计算收缩率。 4. 4.13.3 计算
J013_车门内护板设计规范标准

J013_车门内护板设计规范标准Q/XRFxxxxx公司Q/XRF-J013-2015xxxx车门内护板设计规范编制:日期:校对:日期:审核:日期:批准:日期:2015-03-15发布2015-03-15实施xxxxx公司发布前言随着汽车工业的日新月异,人们对汽车内饰的追求也在不断提高。
作为汽车内饰重要的组成部分—车门内饰板,舒适性、可靠性、美观性越来越成为人们追求的目标。
对车门内护板的正确设计,将会给试制、批量生产、整车商品性带来事半功倍的效果。
本文对我公司车型车门内护板的设计进行详细介绍。
1.吸能块和周边零件间隙序号内容基准值(mm)1 与车窗玻璃的间隙102 与车门内板便面的间隙 53 与车门内板孔的间隙104 与车门内饰的间隙 22.内扣手的设定标准3.M/W 调节器手柄设定标准序号内容基准值(mm )参考 1 I/S 扣手长度<685 最大限度760mm 2 从OPONING 开始的位置>480 最小限度420mm3 竖立把手开始位置 120~1404 扣手盖板周围间隙(前后方向)2 5 扣手盖板周围搭接量 1 6 扣手盖板周围间隙(上下方向)3 7扣手盖板周围间隙(上下方向)24.电动控制钮的设定标准序号内容基准值(mm )参考 1 调节器手柄的长度<670 2 从乘坐参考点开始到扣手中心高度>1303 与车门储物盒的距离>1604 与肘靠的距离>90 4与肘靠的距离>60应用参考手册表面高度 5 与仪表板的距离>1306从坐姿的距离参照左图5.肘靠的设定标准序号内容基准值(mm )参考1 对应室内冲击必要条件的场合>2 in 纵面倾斜15°以内 2对应室内内部突出物必要条件的场合>R3.5适合范围清参考上图*1 推荐高度=(0.6+30)+SEAT BACK ANGLE修正值±10上限高度=0.6d+50 下限高度=0.6d1 电动控制钮的长度 625~7252 从把手开始的距离>1403 从把手开始的角度<18 4 前后倾斜角0~10° 前面提升至10° 5左右倾斜角0~5° ARM 表面高度6与内饰表面的距离≥25序号内容基准值(mm)参考1 肘靠上面的高度(H)根据*1计算式从SRP(JM50%)开始2 肘靠长度(SRP的前侧)170±20 SRP(JM50%)3 同上(SRP的后侧)110±20 同上4 ARMREST上面的前后倾斜5~6度5 ARMREST上面的左右倾斜0~5度6 ARMREST上面的宽度>707 室内冲击吸收方式侧面宽度15 θ3<15°6.缝隙间的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 与仪表板的缝隙 52 视觉补正上图参考3 与SASH的缝隙 24 与UPPER和LOWER的搭接尺上图参考寸序号内容基准值(mm)参考1 车门内饰与B柱装饰件的间隙 5 水平方向2 车门内饰与B柱装饰件的间隙 5 车副方向3 抽取倾斜角10度54 车门内板的突出部分与内饰的间隔注意:2.从OPNING的缝隙不应该看见车体的颜色7.操作性的设定标准序号内容基准值1 拖拽把盒水平把手区域:R1 <5002 拖拽把盒水平把手区域:R2 >4003 拖拽把盒水平把手区域:R3 <4004 拖拽把盒水平把手区域:R4 <10005 纵把手区域:R1 <5206 纵把手区域:R2 400~5007 纵把手区域:R3 <10008 纵把手高度:H 200~270 9 纵把手区域:R3 68~78度序号内容基准值(mm)参考1 车门内饰与座椅坐垫的缝隙>60 极限值50mm2 车门内饰与储物盒之间的缝西>55 极限值40mm3 门在打开情况下的乘降空间>3004 座椅靠背与扶手的间隙>255 座椅操作杆操作空间>408.扬声器网格的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 网格部位的开口率40%2 网格部位的开口率(TWEETER)50% 高音用9.踏板照明的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 开启门的可视角度15度2 脚下的可视性(着地点亮光度)3L3 脚下的可视范围上图参考10.乘车性的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 从SRP到前车门内饰的距离310~360 极限值290mm2 从SRP到后车门内饰的距离330~380 极限值310mm3 玻璃升降器摇把与膝盖的关系上图参照11.拖拽把手的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 把手部位的长度100~1202 把手部位的宽度30~403 手抠(BOX)部位的深度>554 把手部位的粗度:h 25~354 把手部位的粗度:b 20~255 手抠(BOX)部位的角度-8度极限值13度6 拖拽把手的位置50~1507 把手部位的刚性6kg12.纵把手的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 从SRP到把手的距离350±502 角度60~70度3 把手部位的粗度20~254 有效长度>1105 到玻璃升降器摇把的距>90 离6 P/W控制钮间隔的距离>807 从把手区域<52013.储物盒的设定标准序号内容基准值(mm)参考1 宽(尽可能做大)40 地图的厚度+52 高度100 EU:703 长度320 地图长度+104 地图收纳状态上图参照1:加强筋一般布置5~6根,筋厚0.5mm2:在有加强筋区域内可以适当的增加料厚0.3~0.4mmLD DOOR TRIMCOPOLLA DOOR TRIMXD DOOR TRIMRS FACE LIFT DOOR TRIMBL DOOR TRIMGQ DOOR TRIM14.车用密封条操作指南车用3M胶1.概述本操作指南适用于用压敏胶带把橡胶密封条装配到汽车和卡车的操作工艺。
J013车门内护板设计规范_1

1.1 设计标准1.1.1 相关的标准、规范:(包括不限于此)GB/T 19835-2015 《自限温伴热带》GB03s401 《管道和设备保温、防结露及电伴热》GB502(54-59)-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50170-92 《1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB60171-20 《盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50168-92 《电缆线路施工及验收规范》GB2423 《电工电子产品基本环境试验规程》GB6833 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》IEC—800 《国际电工委员会标准》IEC—62395-1 2013 《工业和商业用电阻式伴热系统第一部分:通用和实验要求》GB311-2012 《高压输变电设备的绝缘配合》GB 14048.2 低压开关设备和控制设备- 低压断路器GB/T 2900.10-2013 《电工术语电缆》GB/T 2900.23-2008 电工术语工业电热装置GB/T 3956-2008 《电缆的导体》GB/T 2951-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T 2952-2008 《电缆外护套》GB 14048.1-2012 《低压开关设备和控制设备第1部分:总则》GB 14048.2-2008 《低压开关设备和控制设备第2部分:断路器》GB14048.3-2008 《低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》如使用上述以外的标准和规范时,应加以说明。
1.2 管道电伴热设置范围无采暖区域的消防管道和生活给水管道,管道维持温度为 5℃。
1.3 基本要求1.3 . 1电伴热系统供货范围包括发热电缆及附件(不锈钢扎带、高温纤维胶带、温控探头、温度控制器、电源接线盒、两通、三通、尾端等)、并负责安装调试。
投标者应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。
SJR车门内饰板技术规范

T28Q丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司企业标准Q/321181 JYJ 001-2013 车门内饰板技术规范2013-06-30发布2013-07-01实施丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司发布前言本标准是根据有关国家标准和行业标准制定的。
在确定车门内饰板各项性能时,针对不同产品市场定位及成本控制的需要,进行了差别化确定。
本标准由丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司技术部提出;本标准由公司负责起草;本标准主要起草人:吴堂军、顾炳宏、张理想;本标准于2013年06月30日由顾俊批准;本标准于2013年07月01日首次发布;本标准所代替标准的历次版本发布情况。
车门内饰板1 范围本标准规定了汽车车门内饰板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于汽车车门内饰板。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本下列文件(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》QC/T15-1992(2005) 《汽车塑料制品通用试验方法》Q/FT A001-2009 《汽车产品车门内饰板技术条件》CL03.189-2006 《技术协议》3 定义和术语3.1 燃烧速度按本标准规定测得的燃烧距离与燃烧此距离所用时间的比值,单位为毫米每分钟(mm/min)4 要求4.1 一般要求产品应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 外形及安装尺寸产品的外形、安装尺寸符合订货方所同意的图样和技术文件的要求。
4.3 外观质量产品表面应无变形、缩瘪、划伤、斑点、飞边、色差等缺陷;颜色符合色板要求。
4.4 耐温度性能产品经5.3高温与低温试验后,不得有龟裂、剥离、溶胀、变形、松动脱落等现象。
4.5 耐温度交变性能产品经5.4 条款3次冷热循环试验后不得有龟裂、剥离、发粘、开裂等现象。
车门装饰板技术规范

4.5
耐光色牢度 级 (氙灯照射96h) _
≥4
GB 8428
_
阻燃性
吸塑门板 注塑门板
自熄≤60 s ≤100mm/min
GB 8410
拉伸强度
注塑门板
≥19 MPa
门内饰板总成各
吸塑门板
≥25 MPa
4.6
部件焊接或粘结
强度
耐振动性
试样焊接或粘结处不发生开裂现象,试样不损
坏。
4.7
气味试验
≤3.0
a)高温箱;
b)低温箱。 1. 4.4.2 试验方法 2. 4.5 耐寒性
在-40℃和+90℃分别时效24h,及湿度95%下4 8h。
参照QC/T 29089-1992 中6.9 条。 1. 4.6 拉伸强度 2. 4.6.1 试验条件
常温,速度5mm/min +90℃,保温4 小时后,立即进行拉力试验,速度5mm/min; -40℃,保温4 小时后,立即进行拉力试验,速度5mm/min。
耐摩擦色牢度
干摩擦
性能 ≥16 ≥140 20℃时<0.35 60℃时<3.5 <20 ±1.5
≥4 级
试验方法 4.10
4.11 4.12 4.13 4.14
表4 内饰板纤维蒙皮复合材料性能
项目
材料
密度
静态(定负荷)伸长率
纵向 % 横向 %
透气性 L/min/100cm2
抗静电性(表面电阻)Ω
断裂强度 (纵横) N/5cm
5
4.6.2 试验方法 参照GB1040 。
4.7 耐振动性试验 取试样5 块 , 以接近使用状态的条件安装在振动台上;相对于试样的安装方式依次给予上
门内饰板设计规范

门内饰板总成设计规范R&D-CS-6102-001-2010门内饰板总成设计规范1 范围1.1 本规范适用于车门内饰板总成设计。
1.2 本规范适用于所有车。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB 8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性GB 11552-1999 轿车内部凸出物3 术语PP:聚已稀PVC:聚氯乙烯PU:聚氨酯4目标性能4.1门内饰板的主要功能是包覆金属门板,提供优美外观,并满足人机工程、舒适性、功能性和方便性等要求;为满足更多的储物功能,设置地图袋、卡片夹、烟灰盒等;在侧撞时提供适当的吸能保护,对车外噪声提供屏蔽作用;4.2符合GB 8410-2006汽车内材料的燃烧特性;4.3满足GB 11552-1999轿车内部凸出物法规要求5门内饰板总成组成门内饰板本体、上饰板、嵌饰条、储物袋、扶肘、拉手盒(盖)、门脚灯盖板及吸音绵等6 设计方法6.1 结构设计6.1.1门内饰板本体本体又称基板或门饰板骨架,是联接和安装门内饰板系统中其他功能件和装饰件的载体,应设计有定位和紧固系统使整个门饰板安装到钣金上。
本体要有足够的强度和刚度保持门饰板的形状,需有布置合理R&D-CS-6102-001-2010的紧固点位置和设计合理的紧固件使安装时插入力小而拔出力大,还必须留有一定的变形空间起到以达到乘员保护的目的。
6.1.2上饰板有硬质和软质两类。
硬质上饰板可单独分块,无造型或材料特殊要求也可与本体合为一个零件;软质上饰板通常由表皮、发泡层和骨架三部分组成。
上饰板与骨架通过孔销定位,用焊接或螺钉方式连接。
6.1.3嵌饰板嵌饰板用以提供手肘倚靠,以软质为多,分层结构由表皮(面料、革或真皮)、发泡层和骨架三部分组成。
车门内饰板技术条件

车门内饰板技术条件
编制: 校对: 审核: 审定: 标准: 批准:
浙江吉利汽车研究院有限公司 二○○八年七月
GEELY
车门内饰板技术条件
Q/JLY J711161-2008
前
言
本标准是对 JLYY-JT161-05《车门护板技术条件》的修订,与 JLYY-JT161-05 相比,其主要差异如下: ――增加了 GB 11552 《轿车内部凸出物》规定的引用; ――增加了 JLYY-JT49-08《汽车内外饰塑料件耐候性能试验规范》规定的引用; ――增加了 JLYY-JT45-08《汽车内外饰塑料件耐温性能试验规范》规定的引用; ――将 JLYY-JT139-04《汽车塑料件及合成橡胶件制品标记的规定》替换为 JL 100003-2007《汽车零
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车门内饰板技术条件
Q/JLY J711161-2008
精度。 4.1.4 冲击试验球:直径 60mm,质量 0.9kg 的钢球。 4.1.5 氙光曝晒试验箱:符合 GB/T16422.2-1999 规定的设备。 4.1.6 燃烧特性测定仪 4.2 试验仪器 4.2.1 抗划伤性试验仪:该设备由具有下述特的刀具组成:
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车门内饰板技术条件
Q/JLY J711161-2008
a) 变性酒精; b) 5%表面活性剂水溶液。 5.9.2 目测检查所处理的表面和所使用的棉织品状况,并做好记录。 5.10 耐光性试验 5.10.1 从被测试的产品上取下一块尽可能平的试样,试样大小约为 60mm×75mm,厚度不超过 5mm。 5.10.2 将试样按 GB/T 16422.2-1999 规定的设备和方法进行试验,时间为 300 h(一般地区);高温地区 辐照度相对一般地区辐照度提高 15%,试验结束后检查表面状况,并做好记录。应符合 JLYY-JT49-08 中的 规定。 5.11 燃烧特性试验 5.11.1 按 GB 8410 规定的设备和程序进行试验测定。 5.11.2 将试验结果及可能观察到的现象记录。 5.12 气味性试验试验 按标准 JLYY-JT146-04 中的规定进行试验。 5.13 刚性试验 5.13.1 在支撑区域,在 90mm×30mm 的面上,垂直方向上加 500N 的压力。 5.13.2 在基板中心区域,在 20mm×20mm 的面上的产品水平方向上加 500N 的力。
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xxxxx公司发布
前言
随着汽车工业的日新月异,人们对汽车内饰的追求也在不断提高。
作为汽车内饰重要的组成部分—车门内饰板,舒适性、可靠性、美观性越来越成为人们追求的目标。
对车门内护板的正确设计,将会给试制、批量生产、整车商品性带来事半功倍的效果。
本文对我公司车型车门内护板的设计进行详细介绍。
1.吸能块和周边零件间隙
序号内容基准值
(mm)
1 与车窗玻璃的间隙10
2 与车门内板便面的间隙 5
3 与车门内板孔的间隙10
4 与车门内饰的间隙 2
2.内扣手的设定标准
3.M/W 调节器手柄设定标准
序号 内容 基准值(mm ) 参考
1 I/S 扣手长度 <685 最大限度760mm
2 从OPONING 开始的位置 >480
最小限度420mm
3 竖立把手开始位置
120~140 4 扣手盖板周围间隙(前后方向)
2 5 扣手盖板周围搭接量
1 6 扣手盖板周围间隙(上下方向)
3 7
扣手盖板周围间隙(上下方向)
2
4.电动控制钮的设定标准序
号
内容基准值
(mm)
参考
1 调节器手柄的
长度
<670
2 从乘坐参考点
开始到扣手中
心高度
>130
3 与车门储物盒
的距离
>160
4 与肘靠的距离>90
4 与肘靠的距离>60 应用参
考手册
表面高
度
5 与仪表板的距
离
>130
6 从坐姿的距离参照左图
5.肘靠的设定标准
序号 内容
基准值(mm ) 参考
1 对应室内冲击必要条
件的场合
>2 in 纵面倾斜15°以内
2
对应室内内部突出物必要条件的场合
>R3.5
适合范围清参考上图
*1 推荐高度=(0.6+30)+SEAT BACK ANGLE
修正值±10
上限高度=0.6d+50 下限高度=0.6d
1 电动控制钮的长度 625~725
2 从把手开始的距离 >140
3 从把手开始的角度
<18
4 前后倾斜角 0~10° 前面提升至10°
5 左右倾斜角 0~5° ARM 表面高度
6
与内饰表面的距离
≥25
序号内容基准值(mm)参考
1 肘靠上面的高度(H)根据*1计算式从SRP(JM50%)开始
2 肘靠长度(SRP的前侧)170±20 SRP(JM50%)
3 同上(SRP的后侧)110±20 同上
4 ARMREST上面的前后倾斜5~6度
5 ARMREST上面的左右倾斜0~5度
6 ARMREST上面的宽度>70
7 室内冲击吸收方式侧面宽度15 θ3<15°6.缝隙间的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 与仪表板的缝隙 5
2 视觉补正上图参考
3 与SASH的缝隙 2
4 与UPPER和LOWER的搭接尺寸上图参考
序号内容基准值(mm)参考
1 车门内饰与B柱装饰件的间隙 5 水平方向
2 车门内饰与B柱装饰件的间隙 5 车副方向
3 抽取倾斜角10度
4 车门内板的突出部分与内饰的间
5
隔
注意:1.终端在OVERHANG的时要设定漂亮的镶边
2.从OPNING的缝隙不应该看见车体的颜色
7.操作性的设定标准
序号内容基准值
1 拖拽把盒水平把手区域:R1 <500
2 拖拽把盒水平把手区域:R2 >400
3 拖拽把盒水平把手区域:R3 <400
4 拖拽把盒水平把手区域:R4 <1000
5 纵把手区域:R1 <520
6 纵把手区域:R2 400~500
7 纵把手区域:R3 <1000
8 纵把手高度:H 200~270
9 纵把手区域:R3 68~78度
序号内容基准值(mm)参考
1 车门内饰与座椅坐垫的缝隙>60 极限值50mm
2 车门内饰与储物盒之间的缝西>55 极限值40mm
3 门在打开情况下的乘降空间>300
4 座椅靠背与扶手的间隙>25
5 座椅操作杆操作空间>40
8.扬声器网格的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 网格部位的开口率40%
2 网格部位的开口率(TWEETER)50% 高音用
9.踏板照明的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 开启门的可视角度15度
2 脚下的可视性(着地点亮光度)3L
3 脚下的可视范围上图参考
10.乘车性的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 从SRP到前车门内饰的距离310~360 极限值290mm
2 从SRP到后车门内饰的距离330~380 极限值310mm
3 玻璃升降器摇把与膝盖的关系上图参照
11.拖拽把手的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 把手部位的长度100~120
2 把手部位的宽度30~40
3 手抠(BOX)部位的深度>55
4 把手部位的粗度:h 25~35
4 把手部位的粗度:b 20~25
5 手抠(BOX)部位的角度-8度极限值13度
6 拖拽把手的位置50~150
7 把手部位的刚性6kg
12.纵把手的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 从SRP到把手的距离350±50
2 角度60~70度
3 把手部位的粗度20~25
4 有效长度>110
5 到玻璃升降器摇把的距
>90
离
6 P/W控制钮间隔的距离>80
7 从把手区域<520
13.储物盒的设定标准
序号内容基准值(mm)参考
1 宽(尽可能做大)40 地图的厚度+5
2 高度100 EU:70
3 长度320 地图长度+10
4 地图收纳状态上图参照
1:加强筋一般布置5~6根,筋厚0.5mm
2:在有加强筋区域内可以适当的增加料厚0.3~0.4mm
LD DOOR TRIM
COPOLLA DOOR TRIM
XD DOOR TRIM
RS FACE LIFT DOOR TRIM
BL DOOR TRIM
GQ DOOR TRIM
14.车用密封条操作指南
车用3M胶
1.概述
本操作指南适用于用压敏胶带把橡胶密封条装配到汽车和卡车的操作工艺。
2.操作环境
操作环境应该比较清洁。
润滑油,空气中的尘埃,机油等可能污染密封条或是胶带的胶面,降低粘结的强度。
橡胶密封条应先于车门和车体配件之前在装配线上安装。
这样可以减少气动工具和操作人员手上的润滑油和机油污染。
3.车体表面
车体表面应用适当的溶剂清除污物,不留残余物。
通常使用50%的异丙醇水溶液清洁表面,溶液浓度不应低于50%,浓度越高越可以使表面清洁,水分挥发的越快。
注意:
1)使用无纤维脱落的干净无纺布来清洁表面,每小时更换一次。
2)使用过的抹布不要重复使用,因为可能沾上污物。
3)在清洁和装配密封条的两个工位之间,避免污染车体表面。
4)车身应完全干燥,可以用抹布擦干车身。
5)车身温度应该在23℃左右,低于16℃(60°F)不建议操作。
4.密封条的预处理
密封条的温度是关键问题,提高温度可以使操作更加容易。
1)加热后的密封条会很柔软、柔顺,使胶更容易浸润。
2)使用3M压敏胶的密封条不要求加热,提高温度可以使初粘力增大,去除附在表面的水分。
3)3M压敏胶的使用温度为16℃-43℃(60°F-110°F)。
5.密封条的装配
在剥离胶带的隔离纸后,立即装配密封条。
避免操作人员手上的机油,衣服上的纤维,空气中的灰尘污染,在操作中,避免手指接触胶带的胶面。
为了得到最佳的粘结强度,保证胶带对车体表面的完全浸润是重要的。
必须提供足够的压力,一般为2kg/c㎡(30psi)。
最有效和可靠的方法是同时完成粘贴和施压,可以减少操作失误,提高粘结的连续性。