电子轨道衡(内部工程师培训)

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300t动态电子轨道衡的安装、调试及维护

300t动态电子轨道衡的安装、调试及维护
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按 照图纸要求 建造轨道衡 的基 础 ,同时将承 重底板二次浇筑到基础 中 ,各个承重点 间高度误 差不超过 2 m m,待基础的保养期达到承重强度后 , 利用 吊机 和千斤顶等将机械 台面 吊装到位及传感 器安装 到位 ,利用 限位装置调整秤 台使其与 四周 基础护边 间隙均等 ,位置对 中。安装传感器时要 保证其与秤体接触 面垂直 、对 中、无 间隙 ,1 2 个
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传感器在同一平 面内 ,承载力要均衡 ,若传感器 有间隙一定要用 垫片垫实。调整 限位装置使其 与 秤体主梁接触面垂直且水平 ,拉杆拉紧程度适 中。
接着按 要求安装好过 渡器 、防爬器 、盖板 防护等 辅助设 备。过渡器要保证 能活动 自如 ,台面轨m m,防爬轨不得低于 台面轨 ,两者之 间高度差不大于 1 m m,错牙不大 于2 m m,轨距控制在 1 4 3 5 T ‘ m m 。机械部分安装好 后还要将接地装置 与基础 中的接地级连接好 ,接 地 电阻要 小 于 4 Q。 ( 二)电气仪表和计算机系统的安装 按要求把传感器 、接线盒 、称重转换器 ( 即 通道) 、计算机控制 系统连接好 。电气部分一定要 接 地 ,接地 电阻 要小 于 4 Q。 4 * 铁水秤 的每个 台面都装有 4个接 近开关 , 接近开关起判断车轮数 目的作用 ( 逻辑判断) 。安 装 时把接近开关用螺丝 固定在传感器上方的轨道 ( 轨道上事先开好 了正方形 的 口) 的安装位置上 。 ● 按照接近开关 的安装使用说 明书的要求与仪表联 融囊 0 ●

静态电子轨道衡操作规程

静态电子轨道衡操作规程

静态电子轨道衡操作规程静态电子轨道衡操作规程一、操作1、开机:(1)、打开电源。

(2)、打开显示器。

(3)、打开主机。

(4)、当计算机进入XP界面后,将称重仪表电源插上。

2、进入称重系统:(1)、双击桌面上的“静态轨道衡”图标,进入操作界面。

3、计量:(1)、在操作界面中,点击菜单栏中“计量”,“静态计量”,进入称重界面。

(2)、计量过程:A、当称重物平稳停在秤台上,数值显示稳定后,点选“回车”按钮,输入罐号后,再次点选“回车”按钮,(注:此次称重为毛重,保存在暂存库中。

)B、当回皮称重物平稳停在秤台上,数值显示稳定后,点选“回车”按钮,输入罐号,品种、供货单位、收货单位会成可操作状态,依次填好后,点选“确定”按钮。

(注:完成一次完整的计量过程,记录会显示在数据窗口中。

)(4)、点选“退出计量”按钮,退出计量界面。

4、打印相关报表:(1)、打印班报表:A、在操作界面菜单栏中,点选“打印”,“时段分类表”。

B、进入密码输入窗口,输入正确密码,点击“确定”。

C、进入“查询”,在“起始日期”和“终止日期”中输入相应时段日期(例:起始日期为2007-12-21,终止日期为2007-12-23)。

选择“分类统计”或“分类累计”,点选“确定”。

D、进入相应统计窗口,选择相应条件后,点选“打印报表”,预览相关打印结果。

(2)、月、日报表打印(同上)。

5、数据备份:点选“维护”,“导出计量库”。

进入导出计量库窗口,选择要导出的数据范围,在计量库到出中,选择“C:\SHUJU”,在导出数据后选择“保留”或“删除”,点击“确定”。

成功后会弹出提示“导出成功”,点击“确定”。

5、退出:点选菜单栏里的“退出”,6、关机:回到桌面后,点击“开始”,“关闭计算机”,在弹出的对话框中点击“关闭”。

确认系统关闭后,将仪表电源拔掉。

静态轨道衡的日常维护及故障处理一、机械部分:1、保持秤台台面无杂物和与称重无关的重物。

2、检查台面轨和引线轨之间的间隙,保持在5-10mm,如发现顶死,应及时做出相应处理,否则会影响计量。

轨道衡操作规程

轨道衡操作规程

轨道衡操作规程《轨道衡操作规程》一、前言轨道衡是用于称量货物的重要设备,为了保证称量的准确性和安全性,制定了此操作规程,供操作人员遵守。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业的培训,并持有合格的操作证书。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程,严禁私自擅自操作轨道衡。

3. 操作人员必须具备一定的机械知识和维修能力,能够在必要时及时处理一些常见故障。

三、安全操作规程1. 在进行称量前,操作人员必须检查轨道衡的各项设备是否正常运转,确保设备处于良好状态。

2. 操作人员在操作轨道衡时必须佩戴符合要求的劳动防护用具,确保自己的人身安全。

3. 操作人员在操作过程中必须密切关注设备运转情况,一旦发现异常情况,立即停止操作并报告相关部门。

四、操作流程1. 开机前检查a. 检查轨道衡的外观是否有损坏。

b. 检查电源接线和地线是否牢固。

c. 检查称重器的传感器是否灵敏。

2. 开机操作a. 打开电源开关,等待设备自检完成。

b. 操作前必须对设备进行校准,确保称量的准确性。

3. 称量操作a. 将货物放置在称量台上,等待称量完成。

b. 称量完成后,关闭电源开关,将设备置于待机状态。

五、维护和保养1. 轨道衡设备需要定期进行维护和保养,保持设备的良好状态。

2. 操作人员必须严格按照维护手册提出的要求进行定期保养,并及时进行故障处理。

六、遵守规程操作人员必须严格遵守《轨道衡操作规程》,并加强对设备的维护和保养,确保设备的正常运转和称量的准确性。

同时要不断加强自身的专业知识,提高操作技能,确保设备的安全使用。

静态电子轨道衡的使用注意事项及维护

静态电子轨道衡的使用注意事项及维护

静态电子轨道衡是专门衡量铁路车辆及其装载物重量的大型衡器,静态电子轨道衡具有测量准确度高、操作浅近易懂、测量快捷、性能稳定等优点,是煤矿企业贸易结算、煤炭能源计量的技术基础,我们煤炭行业多数选择静态式电子轨道衡来称量静止状态的火车货运商品煤。

矿质检站担负着全矿铁运商品煤的装车计量工作,衡器的稳定性和计量数据的准确性直接影响贸易结算双方的经济利益和铁路运输安全,因此,本文在对静态轨道衡的工作原理、结构特点分析基础上,结合日常装车计量工作,详细阐述衡器的使用方法及保养和维护方面的注意事项,以便检装、计量人员更好的掌握静态轨道衡的操作要领,熟练排除轨道衡使用中的常见故障,最大限度减少衡器计量误差。

1 静态电子轨道衡的组成及工作原理1.1 静态轨道衡的工作原理称重平台在车辆通过秤台时通过传感器把承载压力传递给电转换元件,当它被迫变形时,它将输出与车辆重量成比例的模拟信号。

专用仪器将模拟重量信号放大并转换成为数字信号。

串行通信将其发送到计算机,计算机将正常工作。

通过分析和识别来测量和显示有效数据。

GCS型电子静态轨道衡主要技术参数(1)最大称量:100t、150t(2)秤量轨长度:13m、14m(3)称重方式:a.单节整车静态称重 b.联挂不摘钩静态称重(4)允许过衡最大车速:不大于20km/h(5)计量精度:Ⅲ级(6)电源:220V、50HZ(7)系统工作温度:-40~45℃2 使用静态轨道衡的注意事项(1)使用客户方将静态电子轨道衡安装好以后,再进行调试,确保可以正常使用后,再向当地所属计量部门提出检定验收申请。

当地计量检定部门对于商用秤必须依据国家标准《数字指示轨道衡》计量检定规程的有关规定对其进行检定,核查通过,客户方领取到《计量检定合格证》后才可使用。

在此之后,它必须定期进行核查,确保仪器在证书有效期内使用。

(2)车辆上衡前,需要对秤台的外部构件进行检查,主要检查的内容是:秤台的灵活性,各零部件联接是否正常,接插件有没有松动的地方,电源电压是否稳定;各传感器是否处于正常通电状态,连接块缝隙内不得有积煤杂物等,其它零部件是否有缺损、不稳定等异常情况,并提前半小时打开称重显示器与称重传感器的电源开关,做好使用前的预热工作等。

轨道衡操作安全规程

轨道衡操作安全规程

轨道衡操作安全规程轨道衡是一种常用于测量物体质量的设备,它在工业、医药、化工等领域有着广泛应用。

为了确保轨道衡的安全操作,制定一份操作安全规程至关重要。

下面是一份关于轨道衡操作安全的规程,以确保工作人员在使用轨道衡时遵守安全操作标准。

一、一般要求:1.1 工作人员必须经过相关培训,具备操作轨道衡的知识和技能,了解设备的工作原理和操作方法。

1.2 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

1.3 工作人员在操作轨道衡前必须检查设备是否正常运行,并确保设备周围没有其他人员。

1.4 操作人员必须按照规程的要求操作设备,严禁擅自改变设备的设置或调整。

二、操作前准备:2.1 操作人员应先了解被测物体的性质和特点,并根据其特点选择合适的测量方式。

2.2 操作人员应检查轨道衡的电源和仪器仪表是否正常工作,是否有明显的故障或损坏。

2.3 操作人员应检查轨道衡的传感器和天平盘是否清洁,并及时清理和更换。

2.4 操作人员应将待测物体放置在合适的位置上,并确保其稳定性和安全性。

三、操作流程:3.1 操作人员应按照规程的要求打开轨道衡的电源,并等待设备进行自检。

3.2 操作人员应根据被测物体的特点选择合适的测量方式,如静态称重、动态称重等。

3.3 操作人员应按照规程的要求进行校准,确保测量结果的准确性。

3.4 操作人员应按照规程的要求将被测物体放置在天平盘上,并注意观察测量结果的稳定性。

3.5 操作人员应根据测量结果做相应的记录,并及时将数据存档或报告。

四、安全注意事项:4.1 操作人员在进行称重操作时应注意避免突然的震动或外力干扰,以免影响测量精度。

4.2 操作人员在操作过程中不得将手指或其他物体放置在传感器下方,以免影响测量结果或造成人员伤害。

4.3 操作人员应及时清理天平盘和传感器,确保其良好的工作状态。

4.4 操作人员应及时报告和处理设备故障或异常情况,并做好相应的记录。

4.5 操作人员应随时注意自身安全,遵守相关操作规程和安全标识。

地铁培训课件:50HZ相敏轨道电路培训课件

地铁培训课件:50HZ相敏轨道电路培训课件
50HZ相敏轨道电路 培训课件
目录
1 设备组成及原理 2 接口电路 3 日常维护 4 常见故障及处理
1.1 室外设备
பைடு நூலகம்
钢轨绝缘节
槽型/工字型/圆 筒型 机械绝缘
钢轨引接线
钢轨接续线
受端XB箱 送端XB箱
送端变压器
受端变压器
抽 头 式 电 阻
1.2 室内设备
轨 道 继 电 器
调相防雷器
相敏接收器
1.3 原理
2.1 接口
50Hz轨道电路的接口系统主要由继电电路、配线 和结合电路等组成。联锁机采集板引出采集回线连接 至接口柜,室外轨道电路设备通过电缆与室内设备在 分线柜连接。
采集电路
3.1 日常维护
50Hz轨道电路参数 (1)分路灵敏电阻标准值为0.15欧,分路残压不大于10V; (2)轨道电压220V、局部电压110V,轨道电压与局部电压理 想相位角为0°±30°; (3)送端变压器变压比由二次侧连线确定; (4)受端变压器变压比为1:65; (5)相敏接收器的工作值为12.5+0.5V; (6)轨道继电器GJ线圈端点电压为15~20V; (7)受端电压一般调整为15.8~19.2V之间; (8)送端文本规定阻值大于2Ω,受端文本规定大于1Ω; (9)轨缝过小(标准6~10mm)、绝缘处有飞边及时通知工 建部门联合处理。
4.2.3调相防雷器故障 若微电子接收器只是灯正常,拔掉调相防雷器,测量分线盘轨 道区段对应的端子电压,若有40V左右电压,则判断调相防雷 器故障。
4.3室外故障 经确认故障在室外后,应在室外轨道电路接收端电缆端子处测 试,无电压则为电缆或配线故障;电压较低,一般为接线端子 接触不良或者绝缘性能不良等。
4.3.1电缆或配线故障 当电缆或配线故障时,应在该故障回路电缆经过的电缆盒端子 处测试,找出故障断线点进行相应处理或换上备用芯线。

动静两用电子轨道衡及应用

动静两用电子轨道衡及应用
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算式,从而消除进入采样系统的高频干扰。
计量测试
$ 动静两用电子轨道衡的应用探讨
动静两用电子轨道衡可以根据需要分别进行动态 称量或静态称量,动态称量准确度为% ’ !级,静态称 量可达"级秤标准,完全满足工矿企业对轨道衡计量 准确度的要求。而一台动静两用轨道衡的投资只是略 高于一台双台面动态轨道衡或一台单台面静态轨道衡 的投资,但却能起到一台动态轨道衡和一台静态轨道 衡的双重作用。因此,假如你的轨道衡性能差,计量 准确度低,不能满足使用要求,笔者认为有必要将其 更新为一台动静两用电子轨道衡,尤其当所称量的货 物品种多、价格差异大时,更有必要。因为,有了一 台动静两用轨道衡,你就可以根据货物品种的不同来 选择不同称量方式。一般来讲,对那些价格比较高而 过衡量不大的货物,选择静态称量方式过衡,这样可 获得较高的计量准确度,又不会增加太大的作业量及 生产成本;而对另外那些价格较低而过衡量大的货 物,选择动态称量方式过衡,这样可提高过衡效率, 降低生产成本。因此动静两用轨道衡是轨道衡更新改 造时比较理想的选择。 下面以储运厂东电子轨道衡更新为例,探讨动静 两用电子轨道衡的应用效果。 储运厂东电子轨道衡始用于$ ? ) ) 年,是一台双 台面双转向架整车计量动态电子轨道衡,计量准确度 为% ’ "级,主要用于每年约 > % 万#乙烯产品的铁路 出厂计量。近年来随着对轨道衡计量准确度要求的提 高,原轨道衡已不能满足使用要求,为此提出了更 新。在确定更新选型时,我们对动态轨道衡和静态轨 道衡作了全面的分析比较,认为两者各具特点,不论 选择那一种都不能获得最佳应用效果。因为,单从提 高计量准确度考虑,应选择静态轨道衡,但随之会带 来称量速度慢 ( 节) ,作业量增大,成本高 $!! * ./ 等一系列问题;而选择动态轨道衡,虽然能保证有较 高的称量效率,但计量准确度相对较低,只能达到 % ’ ! ! % ’ " 级。考虑到乙烯产品的品种多样、价格高 低不等以及每种产品的过衡量大小不同,若采用单一 的动态称量或静态称量轨道衡,显然难以达到最佳称 量效果。为此最终确定选择动静两用轨道衡,通过对 不同产品采取不同的称量方式,以获得最大的经济效 益。

九江七所电子皮带秤培训小结(1400字)

九江七所电子皮带秤培训小结(1400字)

九江七所电子皮带秤培训小结(1400字)培训小结200xx年的6月x日至16日,我参加了九江七所精密机电科技有限公司第十九期烟草制丝线计量控制产品培训班。

这期的培训班采用了专题辅导报告、论坛沙龙、座谈会、讨论交流等多种学习培训形式,我是在激动和感动中度过每一天的,激动是因为学习过程的充实和学习效果的显著,感动是为我身边的领导、身边的师长和身边的同学。

静下心来小结学习的点滴收获和感悟,更是觉得这次的学习内容深广、选题恰当、效果显著。

回顾这十多天参加培训的经历,我的感受是整个培训过程有着周密的计划,不走形式、不走过场,按需施教、注重实效。

通过培训,使我们的理论水平和管理能力都有了提高,特别是对理论联系实际的理解有了全新的认识、质的飞跃。

对于我个人而言,收获是多方面、全方位的,在这次培训中我们学到了以下几个重要方面:皮带秤的组成和分类:一,PC皮带秤由电控柜和秤重输送机二部分组成.二,制丝线所用的皮带秤按其功能可分为以下五类:1普通型皮带秤(又分计量型和控制型两种),2 管理型皮带秤(如投料管理秤和产出管理秤),3 集控型皮带秤(如四丝搀兑集控秤和普通集控秤),4 比例加料秤或称加料比率秤(分为叶片自动加料控制系统,梗丝自动加料控制系统,梗加里料控制系统,梗自动加水控制系统,白肋烟加轻料控制系统),5 比例加香秤或称加香比率秤(如梗丝加香料控制系统,昏死自动加香控制系统)皮带秤的工作原理:当秤架上有物料通过时,在秤重装置上的秤重传感器收到正比于烟草负荷重量的力Pg,经放大器信号放大,输出电压信号P,因此P就代表了烟草负荷,再经A/D转换成重量的数码Mp,送入PC机运算同时装于输送机交流电动机的旋转编码器发送出代表皮带速度的脉冲电压信号,经计数器变为速度脉冲Mv.(对于计量秤,则没有安装旋转编码器,速度值Mv为参数设置中的一个定值)Mp和Mv信号经流量运算得实时流量Q=Kn*Mp*Mv,此流量一路送显示器显示,另一路输送作为自动加水加料加香控制信号,还有一路经积分运算得到累计产量W=∫Qndt(Qn为累积量),并送显示器显示.控制工作原理:控制秤实质上是计量秤功能和皮带调速功能的结合,在计量工作原理这一基础上,我们可以通过调节带速V改变Mv值,就可以调节流量.当设定有给定流量QP时,比较器将实时流量Qn作比较得出误差E=Qp-Qn,经PID运算后输出一个增量控制信号到变频器改变电机转速,达到定量给料目的.去现场学习皮带秤的结构、安装和拆卸顺序以及注意事项:秤架的组成:1 输送机,包括计量皮带、传送滚筒、托辊、机架和皮带涨紧装置,皮带涨紧装置有重锤和弹簧二中涨紧方式.2 交流三合一机组,包括交流电机、减速机和测速用告诉旋转编码器组成.3 秤台,包括传感器、承重机构和计量托辊组成,传感器有进口和国产研仿二种.4 皮带自动纠偏装置,707所研制的烟机秤专用皮带自动纠偏装置是一种结构简易而纠偏性能良好的机械式装置,不存在可靠性问题,对于计量准确性和长期稳定性和保护计量带都起着重要作用.安装和拆卸都很容易,主要在于平衡性精度的把握.皮带秤的精度及校准以及保养与维护.带速校准、静态端点校正、实物标定、电子皮带秤车间日常点检校准及计量周期校准.建立皮带秤的调试、标定档案. 之前,我有机会参加斯派莎克阀门技术培训,这对我是一个全面提升自己的机会,这次我参加707的电子秤培训,这对我又是一个全面提升自己的机会。

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承重台面的附属部件 1、限位装置 限位装置有拉杆限位装置、拉板限位装置、钢球限位装置和轴承限位装置等多种 形式。它们的一端固定在基坑或固定框架上,另一端控制主梁的位移。限位装置 既要能限制台面纵向或横向水平方向的移动,同事对传送重力的影响要极小。拉 杆限位装置一般在台面的纵向和横向各装4根水平拉杆,它们的轴线与水平力作用 线重合。这样,拉杆能承受很大的水平力,充分限制台面的水平位移。拉杆限位 装置在同样大小的截面下,其垂直方向的刚度更小,因此对称量精度影响更小, 它利用梯形销的斜度可以调整拉力。钢球或轴承限位装置内有调节螺杆,用以调 整钢球或轴承与台面的间隙。 正确调整这些限位装置可以保证车轮通过台面是,台面沿纵向和横向的摆动幅度 不大于0.5m,甚至只有0.1m。
双层式台面:双层式台面,其中a为吊挂式双层结构,上层为主 梁,下层为横梁;b为支撑式双层结构,上层为整体结构的台面 架,下层为主梁,上下层台面之间设有缓冲器,借助缓冲器的 作用来消除水平力的影响以及列车蛇形运动带来的影响。在正 中台面的上部铺有台面钢轨,并与引线轨相连接。在台面轨与 引线轨直接设有过渡轨,过渡轨顶部纵向呈弧形,最高点高出 轨面0.5-1.0mm。最低点低于轨面0.5-1.0mm。车轮由引线轨行 驶至过渡轨时,沿国度轨缓缓下降,车轮逐渐国度道台面轨上。 其目的是列车由引线轨通向台面轨是减少冲击和震动,使其能 平稳通过,以较少振动误差,提高精度。在称量台面下部与承 重传感器接触的部位设有高度调整器,用来调整承重台面的高 度和水平,使4个课程中传感器受力均匀。
2、承重台面 承重台面是承受列车及其载荷的机构,应具有足够的强度和刚 度,能长期承受频繁的冲击,具有较好的稳定性。在承重时, 台面下沉量不大于1mm,且具有较好的自动复位能力,客服列车 通过时产生的水平位移。为了将台面承受的重量准确的传递给 承重传感器,在传力过程中还应尽量减少各种摩擦和阻力。
结构形式:支撑式台面、双层式台面、非整体式台面 支撑式台面:支撑式台面的台面系统主要依靠安装在基坑基础上的4个承重 传感器,4个承重传感器就是承重台面的支撑点。此种形式的优点是结构简 单,在重车作用下台面下沉量较小,对减震有利;缺点是承重传感器容易受 水平方向的冲击力,使作用力点改变而影响承重传感器的输出想能。为了减 少水平方向的冲击力,在承重台上设置纵向和横向限位装置。纵向限位装置 主要客服水平方向的冲击力,横向限位装置主要客服列车运行中的摇摆和蛇 形,一次来保证承重台面处于正确位置和垂直状态,抵消水平力的作用及列 车蛇形运动的影响。
一、电子轨道衡的组成 电子轨道衡一般由引线轨、承重台面、承重传感器、承重 显示控制仪表或装置和逻辑控制等五大部分组成。

1.引线轨: 引线轨铺设在承重台面两端,是承重台与铁路线路之间 的国度轨道。它应平直、无坡道、弯道和岔道,道床刚 性应优于一般运行铁路线路,钢轨纵横向的不平度应小 于1mm,轨距允差小于2mm,当重车通过时,轨面标高变 化不大于0.2mm,使计量列车通过引线轨后能平息掉列车 在正常运行中所产生的震动和摇摆,平稳地通过轨道衡 秤台。一般一线轨长度为25-50m。
非整体式台面:所谓非整体式结构和整体式结构是指两根主 梁各自独立还是连成整体。整体式台面结构式一种静不定结 构,4个承重传感器中总有一个受力比其他三个要小,甚至 不受力,这对承重传感器受力状态的调整室友一定难度的, 甚至会影响到电子轨道衡的准确度,因此有的采用非整体式 台面结构,式指台面的两根主梁相互独立,不构成一个整体, 每根主梁分别坐落在两个承重传感器上,依靠限位装置与高 度调整器分别调整各自的位置,使承重传感器受力均衡。
2、高度与水平调整器 为调整承重台面的高度和水平,使4个承重传感器均匀受力,台面系统应包括高 度和水平调整器。图为支撑式台面高度和水平调整期,它与单向推力球轴承缓 冲器承接在一起,一方面能调节台面的水平和高度,同时借助轴承内钢球沿轴 承径向微笑的自由滚动,可部分消除由于台面摆动而产生的水平分力,在台面 上有0.5mm位移时,不会有过大的水平分力作用到承重传感器上,因此有利于减 少误差,提高称量精度。 除限位装置、高度和水平调整器外,承重台面的附属部件还有休止装置、 安全装置等;有的电子轨道衡承重台面还带有自检、自核、自动加载装 置,以解决日常的检查校准问题,保证电子轨道衡的完好和计量准确度; 有的还涉及成浅基坑式或无基坑式承重台面等,将整个承重台面集中在 生产厂家安装调整好,以整体吊装方式来缩短现场安装调试时间,降低 土建工程造价,以此球得工期短、速度快、质量高、效果好、造价低。
电子轨道衡
电子轨道衡是一种新型的铁路火车承重设备, 分静态和动态,有基坑和无基坑等。大多数电子轨道 衡为动态轨道衡,无基坑轨道衡为新型开发的产品。 动态电子轨道衡有称自动轨道衡,它可以再列车运行 中连续、快速的称出货车的质量,以数字形式显示和 打印,并可以传输给微处理机,经集中处理后供综合 管理和运营指挥之用。由于它的称重速度快、效率高, 不仅可以减少车辆占用时间、提高车辆周转率,而且 可以减少操作人员数量,减轻劳动强度。在保证准确 度的前提下,动态电子轨道衡每称量一节车皮需要的 时间醉倒不超过17s,而静态机械轨道衡称量速度最 快的也需要2-3min,两者相差近10倍。因此,近几年 来电子轨道衡的应用有了较快的发展。
另外,承重台面的结构形式,还有吊挂式、单层式等等。吊挂式台面的特 点是承重台面的自动复位情况好,因此电子轨道衡的回零情况也好,但吊 挂式结构较复杂,安装调整困难,台面下沉量大,震动大。单层式台面是 指台面结构为单层形式。
承重台面的材料 承重台面大多数采用钢板或型钢焊接或铆接成框架式结构,以支撑式为多。 除此之外还采用铸钢甚至钢筋混凝土结构。铸钢结构的特点是刚性好、变形 下,但成本高、工时长、耗材多。刚接混凝土结构的特点是取材方便,可就 地加工,且自重大,有吸振功能,但表面粗糙不好加工,安装调整困难,因 此应用不多。
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