【精品】浅谈旋挖钻桩基施工技术及常见病害防治修改3480
浅析旋挖桩基施工问题及防治措施
浅析旋挖桩基施工问题及防治措施摘要旋挖钻机在国际上已有几十年的历史，但在我国最近七八年才逐渐被认识和应用。
本文主要以成都二环路高架桥基础桩施工为例，对应用旋挖钻机钻孔及水下浇筑混凝土桩基过程中常见的质量问题进行分析，并提出解决办法和预防措施。
关键词旋挖钻孔；质量问题；水下浇筑；防治措施1 工程简介本工程于二环路东段解放路口东侧起，沿建设北路、建设路、建设南路至杉板桥（不含杉板桥），主线全长 2.615km。
工程全线高架桥，跨越一个刃具立交桥、一条河流、一个地铁站以及多个平交道口。
工程设计桩基680根，设计桩径分别为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，全部采用旋挖钻孔工艺施工。
2 旋挖钻孔出现的问题及防治2.1 钻孔桩中心偏位原因及防治（1）测量误差。
要求测量人员严格按规范把每一个桩位测放出来并核实。
（2）埋设钢护筒后无法再核对测放点位所出现的偏移。
可通过测放点位向不同方向延伸引点2～4个，记录各引点到桩中心点的距离。
埋设好钢护筒后在其上放一木板，利用延伸点将孔位复原在木板上，即侧放点。
（3）地层原因造成的斜孔。
可用导管水下浇筑C15的素混凝土或砂浆，将钻孔回填至孔位开始偏移的深度往上1-2m处即可，然后用钢筋防护网盖住孔口，静置24小时后可再次开钻。
2.2 孔口坍塌原因及防治（1）钻孔时原混凝土路面以下的回填土坍塌，无法埋设钢护筒，严重时会影响旋挖机及围挡以外的交通安全。
一般在保证安全的情况下继续扩孔钻进，取出松散的回填土。
钻至相对较稳定的土层便及时回填C15的素混凝土或砂浆至地面。
放置一天以上再重新放点开钻。
（2）旋挖机下钻时会带动孔内的护壁泥浆反复冲刷钢护筒下的松散土层，使其不断坍塌，造成钢护筒下沉或偏移。
在松散土层中埋设的护筒内直径比桩直径大10cm左右，可直接用钻头或钻杆头部敦实护筒周围土体，或在护筒外壁加黄泥夯实使之不漏水，或用钢丝绳连接护筒引出固定。
2.3 孔壁坍塌原因及防治流沙、泥浆浓度过低、成孔后待灌时间过长、浇筑时间过长、吊放变形的钢筋笼都可能引起孔壁坍陷。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
浅议旋挖法钻孔灌注桩施工工艺常见缺陷及处治措施
浅议旋挖法钻孔灌注桩施工工艺常见缺陷及处治措施摘要：本文主要探讨了旋挖法钻孔灌注桩施工工艺常见缺陷及其处治措施。
在钻孔灌注桩施工过程中，由于各种因素影响，常常会出现一些施工缺陷，如桩身偏斜、桩端破损、灌注不均匀等问题，这些缺陷可能会影响桩的承载力和稳定性。
为了解决这些问题，需要采取相应的处治措施，如合理调整施工参数、加强施工质量监控、及时修补缺陷等。
通过对这些常见缺陷及处治措施的研究，可以提高旋挖法钻孔灌注桩施工的质量和效率，确保工程的安全可靠性。
关键词：旋挖法钻孔灌注桩，施工缺陷，处治措施1引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方法，广泛应用于各类土木工程中。
旋挖法作为钻孔灌注桩的一种常见施工方法，具有施工速度快、适用范围广等优点，但在实际施工中也面临着一些常见的缺陷问题。
这些缺陷可能会影响桩的使用性能和工程的安全性，因此需要采取相应的处治措施加以解决。
本文将针对旋挖法钻孔灌注桩施工过程中常见的缺陷，探讨其产生原因，并提出相应的处治方法，以期为类似工程的施工提供参考和借鉴。
2旋挖法钻孔灌注桩施工工艺概述旋挖法钻孔灌注桩作为广泛应用的地基处理方法，其施工工艺具有明确的基本原理和流程。
通过旋挖钻机钻孔，将灌浆混凝土填充孔洞，形成桩身，以增强地基的承载能力和稳定性。
施工过程中的关键参数和环节决定了工程的质量和可靠性。
在施工过程中，首先进行地质勘察和桩身设计，以了解地质情况和确定合适的桩身规格。
然后使用旋挖钻机进行孔洞准备，根据设计要求控制孔的深度和直径。
清理孔内杂质，确保孔壁光滑，为灌注做好准备。
灌注阶段是关键的环节，需要控制多个因素。
灌浆混凝土的配比应合理，确保混凝土的强度和耐久性。
灌注过程中，灌浆速度和压力需要适当控制，以确保灌浆在孔内均匀分布，避免出现空隙和夹层。
同时，钻杆提升速度也需要适度，以保持灌浆的均匀性。
施工过程中，严格的现场管理至关重要。
对施工人员进行培训，确保操作规范，减少人为因素对施工质量的影响。
旋挖灌注桩质量通病与防治措施
沉渣过厚
总结词
沉渣过厚是指钻孔完成后，孔底残留 有过多的沉渣，不能满足设计要求。
详细描述
沉渣过厚的主要原因是清孔不彻底， 导致部分泥浆和沉渣残留。此外，泥 浆比重过小、泥浆循环时间过长也会 导致沉渣过厚。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮是指钢筋笼在吊装或浇筑过程中，其位置高于设计位置，导致桩身保 护层过厚。
桩位测量
在施工前对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
泥浆处理
采用优质的泥浆护壁，控制泥浆比重和粘度，保持泥浆循 环畅通，防止塌孔和缩径。
成孔深度控制
根据设计要求控制成孔深度，保证桩长符合要求。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，保证钢筋规格、数量、间距等 符合规范要求，同时注意在安装过程中保护好钢筋笼不受 损坏。
理。 • 原因分析：经过深入调查和分析，发现导致桩垂直度不符合要求的主要原因是
施工过程中的一些不当操作，如桩孔倾斜、桩身弯曲等。 • 防治措施：针对这些问题，可以采取以下措施进行防治：加强施工前的准备工
作，确保桩的垂直度符合设计要求；加强施工过程中的质量控制，确保各项操 作符合规范要求；对于出现问题的桩，进行纠偏处理，如采用千斤顶等方法进 行调整。
施工流程与注意事项
01
拔出护筒时应确保其完整性和稳 定性，以避免在成孔过程中发生 穿孔或坍塌。
02
质量检测时应根据相关规范和设 计要求进行检测，以确保旋挖灌 注桩的质量符合要求。
02
质量通病
孔斜
总结词
孔斜是指钻孔完成后，其垂直度不符合规范要求，导致桩身垂直度偏差过大。
详细描述
孔斜的主要原因是地质条件复杂，如卵石层、砂层等，导致钻孔过程中孔壁不 稳定，从而产生孔斜。此外，钻机安装不牢固、钻杆弯曲也是导致孔斜的原因 之一。
旋挖钻静压灌注桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻静压灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言旋挖钻静压灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在各种建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中常常会遇到一些质量问题，如何有效地预防和解决这些问题成为了关键。
本文将介绍旋挖钻静压灌注桩常见的施工质量问题，并提出相应的防治措施。
2. 施工质量问题2.1 混凝土质量不达标混凝土质量不达标是旋挖钻静压灌注桩常见的施工质量问题之一。
主要原因包括混凝土搅拌过程中配比不准确、水灰比偏大或偏小、现场搅拌时间不足等。
这些问题导致混凝土硬度不符合要求、抗压强度不足等。
2.2 竖井墙壁不平整竖井墙壁不平整也是常见的施工质量问题。
这可能是由于挖掘过程中土壤坍塌、土壤不均匀等原因导致的。
如果竖井墙壁不平整，会影响静压灌注桩的垂直度和受力性能。
2.3 孔壁垮塌孔壁垮塌是旋挖钻静压灌注桩施工中的一大难题。
当孔壁不稳定或者土壤支撑能力不足时，孔壁容易发生垮塌，导致施工质量下降甚至无法完成施工。
这可能是由于土壤类型、孔壁支撑结构等原因引起的。
2.4 钻机操作不当钻机操作不当也是影响旋挖钻静压灌注桩质量的因素之一。
不正确的操作方式可能导致钻孔偏斜、震动过大等问题，影响桩的垂直度和稳定性。
3. 防治措施3.1 加强施工管理加强施工管理是预防施工质量问题的关键。
包括合理安排工期、确保施工人员熟悉工艺流程、严格按照施工规范操作等。
3.2 控制混凝土质量控制混凝土质量是保证施工质量的重要措施。
应严格按照设计要求配比，合理控制水灰比，确保混凝土牌号符合要求。
3.3 加强孔壁支护加强孔壁支护是防治孔壁垮塌的有效措施。
可以采用支护材料对孔壁进行加固，提高孔壁的稳定性和承载能力。
3.4 坚持正确操作正确操作钻机是保证施工质量的重要步骤。
操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方式和技巧，保证钻孔的垂直度和稳定性。
4. 结论旋挖钻静压灌注桩在施工中常常会遇到混凝土质量、竖井墙壁平整性、孔壁垮塌和钻机操作不当等问题。
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施1、确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验。
我将其称为“钻机四步曲”。
2、常见的护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。
防治措施：在埋筒时，孔四周应土分层夯实。
护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。
3、钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
4、缩径即孔径小于设计孔径造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径应采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5、钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
旋挖钻灌注桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻孔水下灌注桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1 护筒下沉或偏移1.1现象:护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。
1.2造成原因:开孔的土质多为回填土或者换填的粉土，容易造成埋设护简的周围土不密实；再者护筒水位差太大，或护简直径不合适，或钻进过程中钻头起落时刮碰护筒。
1.3防治措施:在上述土质埋设护筒时，首先要选择直径合适的护筒，一般护筒内直径比桩直径大10cm左右，护筒周围的土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。
如遇到开孔就是沙层，可用钢丝绳连接护筒引出固定，防止下沉。
护筒高出地面20cm左右，过高施工不便，过低不安全。
护筒内要保持一定的水头高度，如果水头低于护筒底部，钻孔过程中，泥浆反复冲刷护筒底部土体，容易产生护简周围土体松散漏水，护筒下沉偏移。
钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2 孔壁坍陷2.1现象:钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
2.2造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆没有调好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护简内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
2.3防治措施:在松散易坍的土层中，适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆。
例如聚合物泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，混凝土的供应(包括运距,连续性等)也要细致计算时间。
成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。
3 缩颈3.1现象:缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或者下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼，成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈旋挖钻桩基施工技术及常见病害防治
摘要：旋挖钻桩基施工技术由于其具有成孔质量理想、环保性能优越、施工效率高、施工成本低下等特点，在铁路、公路、水利、工民建施工中得到广泛的应用。
但在施工中常见病害时常发生，本文主要是对旋挖钻桩基施工技术的现状进行探讨分析，并提出相关质量保证策略。
关键词：旋挖钻钻；桩基基施工；施工技术；病害防治
引言
旋挖钻机施工法,根据地质情况选择钻具类型、钻进速度、钻进压力等基本参数；通过变幅及液压系统调整钻头中心对准孔中心，并校正垂直度;利用桅杆下放钻杆至孔位;通过动力头向钻具提供压力和扭矩，使钻头回转切削岩土并将破碎的岩土装入钻具内，然后提升至孔外反转卸土；反复操作至设计孔底标高。
1、旋挖钻桩基施工技术的特点
1.1施工适应性广泛
与传统的循环钻机施工技术相比,旋挖钻机施工法增加了先进的动力钻头装置，且钻机自身重量较重，很好地给钻头施加充足的压力和扭矩，进而使旋挖钻施工的成孔的速率高、质量好、无污染；在流砂、软土、流泥、砂砾石地层及地
下水位高的地层通过采用泥浆护壁或钢护筒支护也能快速施工;自带动力现场无需另配电源；转场和现场移位就位快捷等特点，其施工适用性相当广泛。
1.2成孔速度快,施工效率高
通常情况下,旋挖钻桩基施工技术的成孔速度最快可达到大约10m/h,该成孔速度是循环钻机施工所无法比拟的，从而大大地提高工程的施工效率.
1.3实现智能操作，降低施工成本
旋挖钻机操控实现智能化,与桩位自动对中，孔壁较规则，降低桩身充盈系数,减少砼用量，节约施工成本。
1.4成桩质量好
桩位对中精度较高，垂直度更容易控制，成孔质量好；旋挖钻成孔采用取土外卸的方式成孔，沉渣较少，较泥浆循环排渣效果更佳,桩底可机械清孔,沉渣厚度更易满足规范要求；
旋挖钻进时孔壁能形成螺旋线，并且不形成泥皮，可增大桩身摩擦力,提高成桩质量。
1.5环保性能良好
采用静浆护壁，泥浆用量少，污染小;还可采用全护筒跟进的施工方法实现干法施工，极大地减少了施工现场的污染源,还有利于改善作业环境；燥音小，对周围影响少.
2、旋挖钻桩基施工技术所存在的问题
2。
1一次性投入费用高、机械维修时间长
由于旋挖钻桩基施工技术在我国起步比较晚，部分技术难题尚未完全攻克，在不同程度地影响到旋挖钻桩基机器的工作性能和工作寿命。
旋挖钻桩基机械中液压系统主泵、钻具、钻杆、动力钻头等的造价非常高，并且维修时间较长,进而会影响到整个施工工程的施工质量和施工进度。
2。
2受施工地层的制约较大
虽然，旋挖钻机的适用性比较广泛，能够在很多类型的土壤中工作,但是在岩石地层的实际钻进效果较土层、砂砾石层则差距较大，所以在施工中,如遇到孤石层、硬岩层、粒径较大的卵砾石时，必须先更换带破碎的钻头,待破碎后方可继续钻进，强行施工时对设备的损耗也很大。
2.3旋挖钻施工对场地要求较高
旋挖钻钻机为履带式行走装置,其自重达约60吨，需用石渣等硬土填筑便道，且纵坡小于30%；为保证桩位准确和成孔的垂直度，在桩位处必须填筑坚实或铺设钢板;桅杆高度内的障碍物必须拆除.
3、常见病害防治
3。
1孔壁坍陷
A、表现形式
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示孔壁有塌陷迹象。
B、问题分析
(1）护简底部为软土、淤泥、砂土、砂、杂填土、卵石等较松散的地质层；
(2)孔内水位不够；（3）钻头上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻头外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时还在上提钻头
时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌;(4)反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔;（5）有砂砾石、卵石等强透水地层,地下水渗入；(6）泥浆的相对密度、粘度等性能满足不了施工的要求；（7)安放钢筋笼时碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破坏；(8)成孔后待灌时间过长和灌注时间过长.
C、防治措施
(1)在松散易塌土层中，适当埋深护简，用粘土密实填封护筒四周；（2)随时补充孔内泥浆,保持孔内水位高出护简底1～2米；(3）控制钻头升降速度，根据不同的桩径和地质情况采取不同的升降速度；(4)尽量避免重型机械在施工区域附近行走,掏出来的泥土及时清运；(5）充分选用密度和粘度较大的泥浆，必要时向孔内添加粘土;（6）使用优质的泥浆，提高泥浆的相对密度和粘度；（7）钢筋笼的绑扎、焊接以及定位块等的设置和安放要规范，搬运和吊装时应防止变形，下放过程中避免碰撞孔壁；（8)注意工序安排，在保证施工质量的情况下,尽量缩短待灌和灌注时间。
3.2孔底沉渣过厚
A、表现形式
桩基砼灌注之前孔底有沉渣。
B、问题分析
（1)当钻进地层时，砂不可避免混进稳定液中，稳定液一般都循环使用，当多次使用的稳定液注入孔内时,经过几小时的沉淀，砂便会沉淀到孔底，引起沉渣过厚；(2）在钻进地层时,提钻时砂子容易从钻头的泻水口流出，混入稳定液中，引起沉渣过厚；（3)清渣不彻底.
C、防治措施
（1)稳定液的沉淀，可以通过设置2个泥浆池来处理。
一个储浆池,一个沉淀池，当泥浆从孔里返回时先流过沉淀池，可以将大量的砂子等沉淀，再流至储浆池。
沉淀池里的砂子使用挖掘机装入自卸车转走；(2）在砂层中钻进时,控制钻进进尺，尽量减少砂子外流；（3)如果砂层过厚,可在终孔前预留50cm，桩基砼灌注之前钻至孔深；(4）在下入导管后接上专用导管，利用循环泵进行循环清孔.
3.3灌注过程堵管
A、表现形式
水下砼灌注过程中，无法继续进行。
B、问题分析
(1)初灌时,隔水栓堵管；（2)砼和易性、流动性差而离淅或骨料粒径过大；
(3)各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管;(4）导管进水。
C、防治措施
（1）使用的隔水栓应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能；(2）严格控制砼质量，并在导管口加间距5cm＊5cm的过滤钢筋网片；(3)施工过程中严格控制并保证机械设备运转正常；(4）导管使用前应按顺序拼装作闭水试验，试水压力1MP,导管密封圈安装好。
3。
4钢筋笼上浮
A、表现形式
钢筋笼的位置高于设计位置。
B、问题分析
(1）钢筋笼放置初始位置过高;（2)砼灌注过程中推动钢筋笼上浮。
C、防治措施
（1)钢筋笼初始位置应定位准确,并在孔口锁定；（2)砼灌注过程中，速度要均速,尽量缩短灌注时间，并随时掌握砼浇注的标高和导管埋深。
3。
5断桩
A、表现形式
未连续浇筑或砼凝固后不连续;孔壁坍陷，中间被泥土等填充，形成断桩.
b、问题分析
(1）导管底端距孔底悬空过大,首灌封底不成功；(2)导管密封不良，泥浆侵入导管砼中形成中段夹渣；(3）在浇灌砼过程中,导管提升过大，露出砼面；（4)因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积造成断桩。
C、防治措施
（1)成孔后必须准确量取孔深,计算导管长度并认真清孔;（2）确保导管的密封性；(3)在砼浇筑过程中，应随时控制砼
面的标高和埋深，提升导管要准确可靠，导管埋深2～3m；(4)灌注砼过程要连续快速，在灌注过程中应避免停电、停料等。
4、采用新型的旋挖钻桩基施工工艺
据报道，出现些新型钻头。
例如意大利迈特公司的缩径钻头，在开孔时旋挖钻直径达2800毫米，同时,在下入护筒后,调节使钻头缩径后还可以继续往下旋挖钻孔，极大地提高了地层的适应能力；可带着专用钻孔护筒的钻头直接钻入地层，穿过含水层，甚至全护筒跟进，接下来可以再更换钻头再进行旋挖钻，实现干法施工;利用专用的扩底钻头在桩基底进行扩底施工，能极大幅度的提高桩基的承载力。
用旋挖钻钻机代替专利技术挤扩支盘桩基的成孔和支盘挤扩施工，实现桩基孔沿桩基身多处扩孔形成的多支盘桩基，以较大幅度地提高桩基的承载力并降低桩基基础的投资成本，也将会为施工企业创造更大的利益空间.
结束语
综上所述,随着我国高标准的建筑物和施工项目不断增多，工程施工技术水平也会得到一定的提升。
同时，作为高效、新型、环保的施工技术代表--旋挖钻桩基施工技术，将会越来越受到人们的欢迎,并将成为今后发展的趋势。
此外,由于人们对工程施工质量的要求逐步提高，旋挖钻桩基施工技术也将会面临着新的挑战与机遇,需要相关人员对其进行不断地探讨与推广应用,才能切实地提高旋挖钻桩基施工技术水平和确保项目工程施工质量,进而为企业最终实现社会效益和经济效益提供可靠保障。
作者：袁安富(1966.08——），工程师，四川路达路桥工程有限公司，610051
唐昌友（1978.12——），工程师，四川路达路桥工程有限公司，610051
参考文献：
[1]秦鹏,李翠娥，周德智.旋挖钻钻成孔扩底灌注桩基施工工艺-—在城市道路工程中的应用[J］。
科技创新导报,2009，（17）.
［2]梁海东。
旋挖钻钻钻孔灌注桩基施工技术[J]。
山西建筑，2008,(10)。
[3]何佯达。
浅谈旋挖钻钻的优点及在特殊地层所发挥的优势[J]。
企业技术开发,2009，(07）.
[4]巩明浩.浅谈旋挖钻钻钻孔桩基施工控制［J］.民营科技,2009，（04）.。