测试系统控制器
工作台控制器的测试系统设计与应用
（） １ 测试人员应将所有测试设备摆放有 序、 整齐． 用不到的工具 （ 如螺 丝刀 、 剥线钳 等 ） 放在
测 试板 远一 些的 地方 ， 以防 与测 试 板 接 触 导 致 短 路．
（） ２ 测试人员将各测试板与被测控制器连接
牢 固 ， 连 接 被 测控 制 器 与 Ｐ 并 Ｃ机 之 间 的 串 口电 缆． （ ）检查 ： 试人员 在给设 备上 电之 前 ， 先 ３ 测 首 检 查 电源正 负极 有 没有 接 反 、 万用 表 测 试 电 源 用
２ 测试 系统软件设计
该 控制 器测试 系统 的软 件设计 主要包 括 上位 机界 面设计 、 下位 机 软 件 程序 设 计 及通 讯 测 试 协
议设计． 下位机通 讯采用主从通讯方式 上 上 引，
位机 发送 指令下 位机 响应 ， 否则不 响应 ． 采用 这种
通讯方式 ， 使上下位机测试程序的设计更简洁、 更
可靠 ．
收 稿 日期 ：０ ｌ ８ １ ２ １ ．３
‘
作者简介 ： 高国威（ ９ ４ ） 男 ， １８ ・ ， 山东青岛人 ， 岛科技大学在读硕士 ， 青 主要从 事运动控 制系统方面的研究
吉
林
化 工
学
院
学
报
２ １ 正 ０１
２ １ 上位机 测试 界面 ．
方式 ［ ． ３ 包括 物理层 协 议 、 ］ 数据 链 路 层 协议 、 用 应
第２ ８卷
第９ 期
吉 林 化 工 学 院 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｏ ＬＮＩ Ｓ Ｏ Ｒ Ａ ＦＪ １ Ｎ 唧 Ｉ ｒＥ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ｒ ＦＣ Ｅ Ｉ Ａ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ
Ｖｏ ＿ ８ Ｎ ． ｌ２ ｏ ９
电站控制器测试系统软件设计
现方法。该软件能方便实现基于 Ｍｏ Ｂ ｓ ｄ ｕ 协议的串 口通信 ； 通过访问数据库 Ａ ｃｓ 实现数据 的 ｃｅｓ 存储 和查询 ； 用 Ａ ｔ ｅ 自动化调用 ｗｏ 利 ｃｖＸ ｉ Ｉ ｄ生成美观 、 复杂 的测试报表。能实现 电站控制器基
本参数 、 报警量 和基本控 制功能的测试 ， 为控制器 的测试提供了一个有效 、 可行的平台 。
用于产生三相正弦波信号 ， 并完成对信 号频率、 相 位、 幅度的调节 ； 功率放大变换电路将信号产生电路 产 生的正 弦波放 大 以输 出一 定 的 电压 和 电 流 ； 出 输
电站上进行功能和性能检验 。该方法不但需要投入 大量的人力、 物力和财力 ， 而且试 验重 复性差 ， 结果 分析也很困难 。因此 ， 本文在电站模拟平台上 ， 利用
关键词 ： 电站控制器 ； 测试系统 ； 软件设 计 ；ａＶ Ｅ Ｌｂ ＩＷ
ｄ ｉ１． ９９ ｊｉ ｎ １０ － ５ ．０ ０ ．０ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ．０ ３４ ０ ２ １ ． １０７ ｓ ２ １ 中图分类号 ：Ｍ６ ４ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３ ２ ０ ２ １ ） １０ ２ －６ １０ － ５ （０ １０ － １ ４ ０ ０
０ 引 言
移动电站控制器 （ 简称 电站控制器 ） 是保证 电
站长期安全运行的自动化装置。它能通过实时检测 发 电机 组 的输 出电量 和油 机 参 量 ， 断 出 电站 是 否 判 正常运行 ， 并能在出现异常情况时， 及时做出报警和 控制。 目前国内外 已有不少单位致力于该类控制器 的研发和生产 Ｉ ， ３ 但是针对控 制器测试系统 的研 Ｊ
脉 冲信号
开 关 量
３ ０ｒｍ ｎ １ ０ ｍｉ， ８０ｒｍｎ ３００ｒｍｎ 由软件调节 ） ６ ｉ， ５ ０ｒ ｎ １ ０ ／ ｉ， ０ ｉ（ ／ ／ ／
控制器自动测试系统
控制器自动测试系统V1.O设计手册一．项目背景目前国内控制器的软件测试基本还处在人工测试阶段，软件测试过程中的各种数据往往靠测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。
这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。
目前国内外公认的、行之有效的、具有广泛应用前景的方案就是在软件仿真测试平台上对软件进行自动测试。
控制器自动测试系统是面向控制器软件测试的计算机系统，测试人员可以根据被测软件的需求，通过对系统的各种资源进行配置，组织被测软件的输入，来驱动被测软件运行，同时接收被测软件的输出结果，从而对控制器软件进行自动的、实时的、非侵入性的闭环测试。
能够大大提高控制器软件的测试质量和测试效率。
二.本软件开发的意义目前控制器用得越来越广泛，从玩具车、收音机、空调、冰箱、洗衣机、录像机等家用产品到电子压力计，数控机床，商检自动测试仪等工业产品，到处都有微控制器的身影。
为了在市场竞争中取得优势，各种厂商不断推出越来越多的产品系列，而且功能也越来越复杂、越来越完善，这样一来，使得各种控制器的硬件、软件也越来越复杂。
缺乏可靠性的控制器软件将给产品带来难以预料的后果，家用产品可能只是影响产品的质量，工业产品可能会导致难以估计的经济损失甚至是安全事故。
可见，控制器软件的可靠性是非常重要的。
以往软件测试过程中的各种参数（如电机的转角、各种时间参数等）必须靠测试人员手动记录，测试过程中出现的各种非正常状态也不能被可靠地记录下来以分析控制器软件的缺陷。
而且，这种人工软件测试的测试效果与测试人员的工作经验和素质有很大关系，当测试人员调离该工作岗位后，后续人员很难在短时间内接手前期测试工作，需要有较长的培训期和学习期，而且也无法完全掌握原测试人员在长期工作过程中积累的经验，使知识积累出现断层。
这种人工软件测试的方式限制了控制器软件测试的效率以及测试的效果。
建立一套软件测试平台对控制器进行自动测试，可以通过自动测试系统一次完成控制器所需要测试的全部内容，取消了原有的人工测试，可以保证不会丢项和错项，并且能够减少人工缩短工时，大幅度降低生产成本。
控制器检验报告范文
控制器检验报告范文一、引言本次控制器检验报告旨在对产品的控制器进行全面检测和评估，以确保其功能和性能符合相关的标准和要求。
本报告将通过测试项目的执行和结果分析，对控制器进行综合评估并提出改进建议。
二、测试范围和目标本次检测的控制器主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面主要测试控制器的外观、接口、电源等物理性能；软件方面主要测试控制器的逻辑功能、运行稳定性、响应时间等。
三、测试方法和过程1.外观检测：对控制器的外观进行检查，主要包括外壳、按键、指示灯等部分，确认其完整性和质量。
2.接口检测：通过连接控制器的接口设备（如传感器、执行器等），测试其接口的连接可靠性和通信稳定性。
3.电源检测：对控制器的电源供应进行测试，主要包括电压稳定性、电流波动等指标的测量，以确保电源供应符合要求。
4.逻辑功能测试：通过搭建相应的测试环境和模拟相关场景，对控制器的逻辑功能进行测试，包括输入信号的解析、控制输出的准确性等。
5.运行稳定性测试：在长时间运行的过程中，对控制器进行稳定性测试，观察是否有异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试：测试控制器对输入信号的响应时间，以评估其实时性和性能。
四、测试结果分析1.外观检测结果：经过外观检测，该控制器外观完整、外壳质量良好、按键和指示灯正常。
2.接口检测结果：控制器的接口连接可靠性良好，通信稳定。
无抖动、掉线等问题。
3.电源检测结果：通过电源检测，确认控制器的电源供应稳定，电流波动控制在合理范围内。
4.逻辑功能测试结果：控制器的逻辑功能测试通过，解析输入信号准确，控制输出符合预期要求。
5.运行稳定性测试结果：经过长时间运行测试，控制器稳定运行，未出现异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试结果：控制器对输入信号的响应时间快速，满足实时性要求。
五、存在问题和改进建议1.控制器的外观设计可以更加注重用户体验，增加人性化的设计元素。
2.在接口的设计上，可以考虑增加一些通用接口，以便更好地兼容其他设备。
穆格便携式测试控制器提供适用于复杂双轴向测试装置的先进功能
“ 虚拟通道 ”系统配置 。用虚拟 校正 器输入来提供 进入 相关硬件通道控 制 回路 的路径 。而所创建 的两个脚本则 用来设置用于双轴 向控制或标准独立 作动器控制 的各种 参数 。作为标准控 制功能 ，便携 式测试控制器可支持这 种脚本功能 ，并通 过一触按钮方式轻
松激 活。
武 采 用 我 们 产 品 ，是 对 我 们 产 品 的 肯
控制回路系统 ，完成了Ｍａ ｅ双轴向 ｙｓ
拉压 测试 机 的最新 系统 升级 工 作 。 系 统 升 级 包 括 整 套 装 置 的 大 修
两个 轴 可 以 同 时 施
定 ，更是对我们下一步工作提 出了更 高的要求和了鞭策。我们更要以百倍 的努力为环境保 护事业做贡献 ”。
系统，ＲＳ Ｌ—Ｐｕ ，包括一个机载微 ｌｓ
型计 算 机 、光 纤 探 头 和 样 品 室 。 海 洋 光 学 还提 供 拉 曼 配 件 ，如 校 正 标 准 、样 品 室 和 安 全 眼 镜 。 既 有 的 产 品 包 括 应 用 型 的 拉 曼 系 统 、 软 件 、附 件 。
此 次 赠 送 的 ＴＵ一１０ 系 列 紫 外 ／ ９１ 可 见 分 光 光 度 计 ，性 能 品 质被 业 内所
加动 态力 载荷 ，如 果 需要 ，两个轴命
令 信 号 之 间可 以加 入 相 位 滞 后 。
和 一 个 新 控 制 系 统 的 集 成 两 大 部
分 。该 双 轴 向 测 试 装 置 采 用 传 统 的
创 建的虚 拟控 制通道 通过 运动学 转
换 呈 现 定 义 的力 与 位 移 。
该 系统 允许 工程 师 配置 控 制 回
路 ，并 生 成 平 均 力 及 位 置 等 方 面 的 测 试 件 反 馈 信 息 。 此 外 ，它 也 能 在
自动测试(AutoMes)系统的设计
自动测试(AutoMes)系统的设计作者：甄改荣来源：《管理观察》2010年第26期摘要:本文论述了自动测试(AutoMes)系统构建的软硬件要求,并论述了如何利用GPIB接口技术实现自动化测试。
此方法将仪器和计算机巧妙的结合起来并应用在实际的工作中,取得了较好一、引言随着科学技术的不断发展,传统的手动测试已经难以满足现代化要求。
现代化测试技术要求各测量仪器之间能够相互通信,以实现资源和信息的共享,从而完成对被测对象的综合分析和评估。
自动测试是通过GPIB, RS232, TCP/IP 支持数据传输,仪器通过程序控制实现自动测试和数据自动保存Excel档案。
二、自动测试系统的原理自动测试系统包括控制器、激励源、测量仪器(或传感器)、开关系统、人机接口和被测单元-机器接口等部分。
1.控制器是自动测试系统(AutoMes)的核心,它是由一台小型计算机构成。
控制器应有测试程序软件,用来管理测试过程,控制数据,接受测量结果,处理数据,检验读数误差,完成计算,并将结果显示在显示器或打印机上。
2.激励源即信号源是检测系统必不可少的组成部分.其功能是向被测单元(UUT)提供检测所需的激励信号。
它可以是电源、函数发生器、数模转换器、频率合成器等。
3.测量仪器的功能是测试UUT的输出信号.根据测试的不同要求,测量仪器的形式也不同,如数字式万用表,用来测定被测单元的输出信号。
测量仪器也可以是数字示波器、频率计数器或其他测量装置。
4.开关系统的功能是控制UUT和自动测试系统中有关部件间的信号通道。
即控制激励信号输入UUT,和UUT的被测信号输往测量装置的信号通道。
开关系统也是用来规定被测单元与自动测试系统中其他部件之间的信号传输路线。
5.人机接口的功能是实现操作员和控制器的双向通信。
它可以是控制器的一部分。
操作人员可通过键盘或开关把数据传输给控制器,控制器再把数据、结果和操作要求输向阴极射线管、发光二极管或指示灯组等显示器。
电动汽车控制器下线寿命测试系统
，
板上 的关键测试 点的电气特性来保证控制器 的质量 ， 这种 测试方法有 不可避免 的测试缺 点：首先 ，在测试过程 中，
工 程 师 需 要 一 直 在 台架 上 测 试 ， 无 法 做 到 无 人 监 控 的 自动
ＨＩ Ｌ 是整个 测试 系统的调 度核 心，它控制整个系统的
数据传输工作以及脚本的调用和数据的记录和－ 存储， 在测
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｌ ｉ ｆ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ； ＫＷ Ｐ ２ ０ ０ ０ ； ＣＡＮ ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｂ ｕ ｓ ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ． １ １ － １ ５
●
－
作 者 简介：陈信 强，１ ９ ８ ３ 年出生，安徽 芜湖人 ，２ ０ ０ ７ 年毕 业于安徽 工程 大学，工程 师。 本文 系国家科技部８ ６ ３ 研 究项 目 “ 奇瑞 混合 动力汽车 大规模 产 业化产品技术”（ ２ ０ ０ ８ ＡＡ１ １ Ａ１ ３ ９ ）理论成果。
输出接 口进行循环不 间断寿命测试 ； 可通过Ｌ Ｅ Ｄ 灯对每个 参数变量 的测试过程进行监控 ；可 以在ＨＩ Ｌ 上对测试项进
０ ． 引 言
电动 汽车 的重要核心部 件整车控 制器 不仅要进行 功 能测试 ，更需要进 行寿命测试，这样才可 以保证 电动车在 较长时 间内的稳定性 。 如何保障 电控零件的质量稳定性和 耐 久性并验证 整车控制 器的生命 周期 能否 满足设计 要求
陈信强等 ：电动汽车控制器下线寿命测 戈 系统
电动汽 车控制器 下线寿命测试系统
能环保汽车工程实验室，奇瑞汽车股份有限公 司，安徽芜湖，２ ４ １ ， ０ ０ ２ ）
摘 要 ：控 制器 下线寿命 测试 系统将数 据采 集、过程 控制、计算与判定 、试验查询 以及文本保存集成在一起 ，实现被
控制器测试方法及过程
控制器测试方法及过程控制器是Web应用程序中负责处理用户请求和响应的组件，因此对控制器进行测试是保证应用程序质量和稳定性的重要环节。
本文将介绍控制器测试的方法和过程，以帮助开发者更好地进行控制器测试。
一、测试方法1. 单元测试：单元测试是对控制器中的每个方法进行独立测试的方法。
开发者可以使用各种单元测试框架，如JUnit、PHPUnit等，编写测试用例，对控制器中的每个方法进行测试，确保其功能和逻辑的正确性。
2. 集成测试：集成测试是对整个控制器进行测试的方法。
在集成测试中，可以模拟用户发送请求，验证控制器的请求处理和响应结果是否符合预期。
可以使用各种测试工具，如Postman、JMeter等，对控制器进行集成测试。
3. 性能测试：性能测试是对控制器的性能进行评估的方法。
通过模拟多个并发用户发送请求，测试控制器的响应时间、吞吐量等性能指标，以确定控制器的性能是否满足需求。
二、测试过程1. 确定测试目标：在进行控制器测试之前，首先需要明确测试的目标和范围。
可以根据项目需求和功能点，确定需要进行测试的控制器和方法。
2. 准备测试数据：在进行控制器测试之前，需要准备一些测试数据。
可以使用各种工具，如Mockito、Faker等，生成测试数据，以模拟真实的场景。
3. 编写测试用例：根据测试目标，编写相应的测试用例。
测试用例应包括输入数据、预期输出和验证方式等信息，以确保测试的全面性和准确性。
4. 执行测试用例：使用相应的测试工具和框架，执行编写好的测试用例。
测试工具会模拟用户发送请求，调用控制器的方法，并对输出结果进行验证。
5. 分析测试结果：根据测试结果，分析控制器的功能和逻辑是否正确。
如果测试通过，则说明控制器的功能正常；如果测试不通过，则需要进一步排查问题，并修复代码。
6. 优化性能：如果进行性能测试，需要根据测试结果进行性能优化。
可以通过优化代码、增加服务器资源等方式，提高控制器的性能。
7. 定期重复测试：控制器是一个动态的组件，随着需求的变化和代码的更新，其功能和性能也可能发生变化。
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第二节 GPIB总线测试控制器
本节要求
（1）掌握GPIB总线控制器的主要特点； （2）掌握GPIB接口的一种设计方法。
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ATS
第二节 GPIB总线测试控制器
IEEE488.1 bus IEEE488.1 bus signals IEEE488.1 driver
控者模型
data byte
END
address
IEEE488.1 state conditions
control sequences
controller
programming environment data messages application program
errors
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分为GPIB控制器、VXI控制器、MXI控制器、PXI控制 器等。
根据用途：
可分为专用控制器、通用控制器。
根据测试控制器的计算能力：
可分为工作台和微型机。
根据结构形式：
测试控制器可分为台式、笔记本式或嵌入式等。
接口转换设备：
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第二节 GPIB总线测试控制器
总线 类型 PCI USB LAN 操作系统 Win98/NT/2000/Me/XP Win98/NT/2000/Me/XP Win98/NT/2000/Me/XP I/O驱动 SICL VISA SICL VISA2.2 SICL VISA2.2 NI 488.2 NI VISA 编程语言 VEE, C/C++, Visual BAS1C VEE,LabVIEW VC,VB VEE,LabVIEW VC,VB LabVIEW, LabWindows/CVI, Measurement Studio LabVIEW, LabWindows/CVI, Measurement Studio GPIB 最高传输速率 900KByte/S 750KByte/S 488.1： 5Mbyte/s HS488： 7.7Mbyte/s 800 kbytes/s
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第二节 GPIB总线测试控制器
GPIB总线测试控制器的主要特点
具有GPIB接口 至少提供五种GPIB标准接口功能：
即控者(C)功能、 听者(L)功能、 讲者(T)功能、 源方挂钩(SH)功能、 受方挂钩(AH)功能。
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LAN
NI VISA
NI GPIB-USB-B
USB
Win2000/NT/XP/Me/9x Digital Unix, Solaris, HP-UX, Mac OS
NI VISA
LabVIEW, LabWindows/CVI, Measurement Studio
880 kbytes/s
第二节 GPIB总线测试控制器
GPIB主控机的主要形式：
“通用计算机 ＋ GPIB接口转换器 ＋ 驱动软件/测试 编程语言或开发工具”
接口转换器及配套软件是这种控制器的关键； 根据所采用的计算机总线，接口转换器有：PCIGPIB、USB-GPIB、ENET-GPIB等多种类型，这些接 口转换器基本上都支持IEEE488.2和SCPI 协议， 并提供配套的I/O驱动软件。 表6-1给出了几种典型的GPIB接口转换器及性能。
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自动测试系统
测试系统控制器
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ATS
本章内容简介
什么式测试系统控制器：
在自动测试系中，能够通过数字接口总线向系统中的 其他设备发送程控消息，并接收其他设备发回的响应 消息的设备称为测试系统控制器。
测试控制器的作用：
测试系统控制器是测试系统的核心，在测试系统中起 执行测试程序、控制测试系统操作的作用。 测试系统控制器通常由特定功能的计算机担任，也称 为测试控制机（或主控机）、测量控制机、测试控制 器等。
表6-1 几种典型的GPIB接口转换器及性能
产品型号 Agilent82350B Agilent82357A Agilent E5810A NI PCI-GPIB NI PCI-8232 NI PXI-GPIB NI PXI-8232 NI GPIB-ENTE/100
PCI/PXI
Win98/NT/2000/Me/XP Mac OS, Solars Win2000/NT/XP/Me/9x Digital Unix, Solaris, HP-UX, Mac OS
软件方面要求：
测试控制器首先应提供操作其相应数字接口的驱动软件。 测试控制器还应提供用于编写测试程序的编程语言或开发环境 ，或者支持第三方的测试编程语言或开发环境。
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第一节 测试控制器的基本要求
测试控制器的分类：
根据所适应的数字接口总线：
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ATS
第一节 测试控制器的基本要求
测试控制器的硬、软件要求：
任何一台计算机都可用作测试控制器,唯一必要条件是 该计算机应具备符合工业标准的测试仪器数字接口，并 具有操作该接口的驱动软件。 硬件方面要求：
在接口功能配置上，测试控制机除了具备普通的程控设备发送 和接收数据的能力外，还必须具有对数字接口总线的控制和管 理能力，即通常具有发起、组织和终止接口总线操作的能力。
本章首先介绍测试控制器的基本功能和要求，然 后对GPIB、VXI等几种典型的总线测试控制器进行 详细分析，最后重点介绍测试控制器的标准驱动 软件（VISA）。
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ATS
第一节 测试控制器的基本要求
测试控制器的功能要求：
对测试系统的通信数字接口和系统总线资源进 行管理的能力。 向被测设备或仪器发送程控命令，使它们处于 预定的工作状态。 接收来自仪器或被测设备的响应消息（状态或 测量数据）。 响应来自被测设备或仪器的正常或异常事件中 断。 具有测试数据分析和处理能力，并能实现人机 交互功能。