制程品质控制
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、引言在制造过程中，制程品质管控是确保产品质量的关键环节。
通过有效的制程品质管控作业办法，可以帮助企业降低不良品率，提高产品质量，提升市场竞争力。
本文将介绍制程品质管控的一些常用方法和技术，以及如何实施这些方法和技术来提升制程品质。
二、关键要素及定义在开始介绍制程品质管控作业办法之前，我们首先需要了解一些基本概念和关键要素：1.制程：在制造过程中，一系列的工序组成了制程。
制程包括原材料准备、加工、装配等环节。
2.品质：产品的特性和规格，取决于制程的控制和管理。
3.品质管控：通过监控和控制制程，以确保产品符合特定的质量要求。
三、制程品质管控的目标制程品质管控的目标是确保产品在制造过程中达到预期的质量要求，并最终交付给客户满意的产品。
以下是制程品质管控的主要目标：1.消除缺陷：通过识别和排除制程中的缺陷，减少不良品率。
2.提高效率：通过优化制程，减少时间和资源浪费，提高生产效率。
3.规范操作：通过制定操作标准和规程，确保每个操作环节都按照要求进行。
4.数据分析：通过收集、分析和处理制程中的数据，识别问题和改进机会。
四、制程品质管控方法制程品质管控方法是实现制程品质管控目标的关键。
以下介绍几种常用的制程品质管控方法：1. 过程控制图过程控制图是一种统计工具，用于监控和控制制程的稳定性和能力。
它可以帮助我们了解制程的变化趋势和偏差，并及时采取措施进行调整。
过程控制图应用广泛，常见的类型包括控制图、直方图和散点图等。
使用过程控制图的步骤如下：1.收集并整理制程的相关数据。
2.绘制过程控制图，包括控制线和数据点。
3.分析过程控制图，判断制程是否稳定，并识别任何潜在问题。
4.根据分析结果，采取措施对制程进行调整和改进。
2. 核对表核对表是一种用于记录和跟踪制程执行情况的工具。
它可以帮助我们确认每个操作步骤是否按照预期进行，并及时发现问题。
核对表通常包括操作步骤、检查项和结果等。
使用核对表的步骤如下：1.根据操作标准和规程，制定核对表。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。
目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。
二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。
•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。
•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。
•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。
•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。
2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。
•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。
•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。
3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。
•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。
•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。
•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。
4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。
•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。
•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。
•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。
三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。
在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。
制程品质管制
制程品质管制制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求和标准。
制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的意义制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。
其重要性表现在以下几个方面：一、提高产品质量制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项指标，保障产品质量得到控制和提高。
二、提高生产效率制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减少生产过程中的损失，提高生产效率。
三、降低制造成本通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的方法制程品质管制的方法包括两部分：一、质量规划1.划分控制点根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。
2.制定标准根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产品出现质量异同的问题。
3.制定检查方案在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进行标准化的检测。
二、质量控制1.过程控制制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。
設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。
2.品质检测对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。
制程品质管控的重要性制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。
只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。
制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。
来料、制程、出货品质控制方案
来料、制程、出货品质控制方案来料品质控制方案一、目的：本方案旨在有效控制物料品质，以满足产品品质要求。
确保所有用于本公司生产的物料都处于品质控制状态，避免因不合格物料导致的各种不良和不合格品的误用和混用。
二、定义：1.___：来料品质控制；2.合格：满足规定的要求，包括图纸、检验卡片上所规定的尺寸要求和各项性能指标；3.不合格：未满足规定要求，对产品品质产生影响的指标达不到相应要求；4.特采：来料经IQC检查判定为不合格，由于生产计划等原因而对此批来料做特别采用要求；5.加工/挑选：来料经IQC检查，判定为不合格，单考虑到生产及出货计划以及不合格的项目严重程度而做出的最终决定。
三、职责：1.___：a。
来料检查（仓库提供。
工程部提供规格书）；b。
检查报废物料，对仓库或工厂提出要报废的物料作出判定；c。
出仓重检，即对保存周期超过一段时间的物料重检以确定是否失效；d。
检查回仓物料，即贵工厂使用的余料进行检查，以确定是入库，还是退供应商或报废；e。
评估新的供应商，由采购主导，协同工程对其进行评估，以确定是否为合格供应商；f。
辅导供应商改善（需采购、工程配合工作）；g。
对怀疑不良的物料进行有效的实验、分析；h。
对其检验应有相应的记录、标识，并将检查结果通知相关部门，以便于判定、追溯。
2.品质主管：负责不合格的判定、处理。
四、作业流程：1.___在接到货仓来料通知后，应在第一时间内对该批物料按照《检验文件》总显影的检验卡片所规定的内容进行检查；2.检查时必须严格按《检验文件》作业，对有出入的数据必须组装成品和半成品进行效果鉴定；3.检查完毕，将检查结果及相关数据记录在《IQC检验报告》上交品质主管审核；4.检验合格，对该检验批做好标识，于该批检验物料上贴"IQC PASSED"标签，并将检验副本交各相关部门，正本由品质部保存；5.如检验不合格，IQC需将不良样品和检验报告交品质主管判定，品质主管评估该缺陷是否对产品的最终品质有影响，根据相应的不良的严重项目的严重程度做出最终判定，分别为：特采、加工/挑选、退货，宁签署处理意见；6.___根据品质主管的最终处理意见对相应的检验批做好相应标识，退供应商用“IQC REJECTED”标签，判定为特采的用IQC特采标签，判定为选用的用IQC选用标签；部存档；10、对判定为选用的不良品，IQC需要在选用标签上注明，并在生产过程中有针对性地进行选别，IPQC也需要对有问题的项目进行重点跟进；11、对于经判定为退货、特采、加工/挑选的不良品，品质主管应填写品质异常联络单，并签署处理意见后交由公司采购、PMC处理，采购再传真至供应商，并与供应商联络改善，品质异常联络单正本由品质部存档，以便跟踪确认后续来料的品质。
制程品质控制又称IPQC或IPC
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1。
品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?★IPQC的职责是:✧制程检验✧不良来料的确认✧让生产人员了解产品要求✧及时反映不良并对其追踪3.制程管制有何目的?其重点是什么?★.制程检验的目的是:✧于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生✧针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生✧通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序★.控制的重点为:✧做好首件确认✧来料不良的信息✧该产品过往有异常较高之记录✧新投入量产之产品✧新的操作员(6)作业条件变动✧关键工序的控制✧使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?6.我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?★不合格处理为:✧对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理✧情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况✧对产出品可进行:重工.暂收.报废.10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？✧现物：不良品的实物✧现状：不良品的形状✧现场：发生不良的地方12. LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.13.游标卡尺有哪些测量功能?游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度。
制程品质管控七大手法
优势：有效降低生产线上的 人为错误率，提高产品质量 和生产效率
应用场景：分析制程中各工序的品质数据，确定工序能力的不足和改进方向 优势：直观展示制程中的品质分布情况，便于发现异常和制定改进措施
应用场景：确 定产品缺陷或 问题的主要原 因，通过柏拉 图分析找出关
键因素
优势：直观地 展示问题点， 快速定位关键 因素，有效解
定义：控制图法是一种通过监控过程的关键特性，识别异常波动并采取相应措施的方法。
目的：控制图法用于确保制程稳定性，并帮助操作员及时发现异常波 动。
应用：控制图法广泛应用于各种制程品质管控中，是七大手法之一。
定义：将两个变 量之间的关系用 点表示在坐标系 中，通过观察点 的分布情况来分 析两个变量之间 的相关关系。
应用场景：适用于生产过程中的质量控制，通过对生 产数据的监测和分析，及时发现异常并采取相应措施。
优势：能够实时监控生产过程，有效预防不良品的产生， 提高产品质量和生产效率。
应用场景：分析两个变 量之间的关系，判断其 关联性。
优势：可以直观地展示 两个变量之间的关系， 帮助企业快速发现潜在 问题，提高生产效率。
定期评估和更新查检 表，确保其适应制程
变化
注意查检表的维护和 保管，确保其准确性
和完整性
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定需要分析的问题和数据来源 对数据进行分类和整理，确保数据的准确性和完整性 确定层别因素，并进行分层处理 对各层数据进行统计和分析，找出关键问题所在 制定相应的改进措施，并跟踪实施效果 注意事项：层别因素的选择要合理，避免主观臆断；数据分类要科学，避免交叉和重叠；统计 方法要恰当，确保分析结果的准确性和可靠性。
• 注意事项： a. 数据收集要全面，确保数据的准确性和可靠性。 b. 制作直方图时要选择合适的区间数和区间 宽度。 c. 中心值和标准差的计算要准确，避免误差。 d. 异常区域的确定要合理，根据实际情况进行调整。
如何做好制程品质控制
如何做好制程品质控制制程品质控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品能够按照规定的标准和要求进行加工生产，并保证产品的一致性和稳定性。
下面将介绍如何做好制程品质控制。
首先，建立合理的产品工艺流程。
制程品质控制的基础是建立合理的产品工艺流程，要根据产品的特性和需求，结合生产设备和技术水平，确定适合的工艺流程，并确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，还要合理安排生产计划和资源，避免过度加工和浪费，提高生产效率和产品质量。
其次，制定严格的工艺标准和制程规范。
在制定工艺标准和规范时，要充分考虑产品的设计要求和制造能力，确保每个环节都可以按照标准要求进行操作。
对于关键工艺和特殊工艺，可以设置质量控制点，进行严格的检测和监控，确保产品能够稳定达到设计要求。
第三，加强员工培训和技能提升。
制程品质控制需要有高素质的员工队伍来进行操作和监控，因此需要加强员工培训和技能提升。
培训的内容可以包括工艺操作的要点和注意事项、工艺标准和规范的理解和应用等方面。
通过培训，提高员工的工艺水平和质量意识，使其能够熟练掌握工艺操作，并能够及时发现和解决质量问题。
第四，使用先进的设备和工艺技术。
制程品质控制离不开现代化的设备和工艺技术的支持。
可以通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
第五，建立完善的质量检测体系。
质量检测是制程品质控制的重要环节，要建立完善的质量检测体系，包括检查、测量、测试等各个环节。
可以使用现代化的检测设备和方法，对产品进行严格的检测和评估，确保产品的质量达到标准要求。
第六，实施全员参与的品质管理。
制程品质控制是一项系统工程，需要全员参与和共同努力。
可以通过制定相关的品质目标和绩效评估指标，激励员工积极参与品质管理，形成全员质量意识和责任感。
同时，还要建立有效的沟通渠道和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，进行问题分析和改进。
制程品质管控内容培训
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东莞铭基电子有限公司制程品質控制☆品保部2008-09-10一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)11.抽样检验: 由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL（允收品质水准）：[Acceptable quality level] 送检批品质满意界限。
是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ(Critical-To-Quality ) 品质关键点什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程变更通知单Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程變更申請單Engineering Change RequestECO的中文意思是：工程改動要求(客戶)Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 来料管制/制程管制/ 出货管制19.公司的抽样计划是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理:三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检?根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22..品质保证工作方式上分类/内容:Ø内部质量保证Ø 向所有者保Ø 向员工保证Ø 向最高管理者保证Ø 外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕國際標准化協會組織.四階文件﹕(1)質量手冊(2)程序文件(3)支援文件(4) 表格ISO9000﹕品質管理和品質保証標准運用指導。
ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。
ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。
.24.QC七大手法:★旧七大手法:1.檢驗表(收集数据) =>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图(又称鱼骨图)[追原因] =>一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计影响度,找重点) =>根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
4.直方图(显分布) =>将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图(找异常)=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关) =>互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法(分析.一种思维方式)=>按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指：1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
4.过程决定计划图（PDPC法）如何做一个完整的计划5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDPC,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:25.1.以顾客为关注焦点: 组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用: 确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与: 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?)1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有: (1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。
29．常用英語：Short circuit : 短路open circuit 开路（断路）Insulation 絕緣M 交換High Tension 高压AC 交流DC 直流conductor 导体Resistor: 电阻Capacitor : 电容DIODE: 二极管Inductance 電感Fuse : 保险丝Buzzer：蜂鸣器L/N Lot Numbe 批號Connector：连接器PCB:printed circuit board（印刷电路板）Screw：螺丝PCBA: printed circuit board assembly（电路板成品）Flat Cable：排线Lable：贴纸Cable：线材Audio：音效QS:Quality system质量系统QC:Quality control质量管理QT:Quality target质量目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement质量改善IQC:Incoming quality control 进料检验IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 质量保证QE:Quality engineer 质量工程SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供货商质量保证(VQA) LAB: Laboratory实验室CE:component engineering零件工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程IE:Industrial engineer 工业工程PC:producing control生管MC:mater control物管RD:研发W/H:仓库PD: Product Department生产部SMT:Surface mount technology 表面粘着技术DCC:document control center 文件管制中心CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIAiameter直径DIMimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Marking：标记Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差BOM:Bill of material物料清单FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（精确度）Ca ：capability Accuracy（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DASefects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试) F/T: Function Test (功能测试-终测)ASS’Y组立Packing:包装TQM:Total quality control全面质量管理RUN-IN:老化实验DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策) ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织FIFO:先进先出PDCA:管理循环P/N Part Numbe 料號PO Purchasing Order 采購訂單QTY Quantity 數量E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生產單D/C Date Code 生產日期碼PPM Percent Per Million 百萬分之一LED lighting-emitting diode 發光二极管Description 品名specification 規格model 機種revision 版次sample 抽样,样本Standard 标准EMC : (Electric Magnetic Capability) 电磁相容DWG Drawing 图面Pass/ Accept 合格/接受Reject 拒绝接受Nouder 樣品數Code 代码5C Characterize the problem 描述问题Contain the problem 短期对策Causal analysis 原因分析Corrective actions 纠正措施Closure checklist 总结3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合EH&S: Environmental, Health, and Safely 环境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SIP Specification In Process 制程检验规格書Color 顏色January 一月Green 綠色February 二月Orange 橙色March 三月Black 黑色April 四月Red 紅色May 五月Blue 藍色June 六月Purple 紫色July 七月Yellow 黃色August 八月Grey 灰色September 九月White 白色October 十月Beige 米色November 十一月Pink 粉紅色December 十二月Tan 褐色ivory 乳白色Brown 棕色30．铭基客户代码：031----富士康（深圳）001---东方科技（东莞）062----伟训（深圳）017----金翔（东莞）049----同洲（深圳）068----光普（东莞）070----光宝（广州）056----永业（苏州）018----汕教033----技顶066----天鹰067----华硕053----柯兰071---长泰尔038----北大方正058----建业达064----佑利泰073---马来西亚二.制程品质管制1.品质管理的核心是: 制程管制。