金属火焰切割工艺

金属火焰切割工艺
金属火焰切割工艺

金属火焰切割工艺

火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量( 即预热火焰的热量) 预热金属表面,使预热处金属达到燃烧温度,并使其呈活化状态,然后送进高纯度、高速度的切割氧流,使金属在氧中剧烈燃烧,牛成氧化熔渣同时放出大量热量,借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属,并使热量迅速传送、直到工件底部,向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除,被切工件与割炬割相对移动形成割缝,达到切割金属的目的。

1金属火焰切割所需要的条件

不是所有金属都可以进行火焰切割,金属火焰切割要满足以下一些条件:

1)金属的熔点应该高于它的燃点。低碳钢的燃点为1050℃,对于Wc=0.25%的钢为1250℃,熔点接近1500℃,可以满足上述条件。

2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点,不能用一般的火焰切割方法切割。

3)在氧流中燃烧时,所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。

4)金属的导热性不应过高,否则,预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失,使切割过程中断。

5)金属的氧化物府富有流动性,否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉,妨碍切割过程。

从上面的几个条件可以看到,适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。

2.用于火焰切割的气体

火焰用燃气最早使用的是乙炔。随着工业的发展,人们在探索各种各样的乙炔代用气体。目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大,其使用效果、成本和气源情况都比较理想。

3.影响火焰切割及切割过程的因素

火焰割受诸多因素的影响,但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面:

(])氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低,切割速度变慢,金属在氧气中燃烧效果变差,必将影响切割质量。

(2)金屑中杂质和缺陷的影响金属中含有杂质对火焰切割有很

大影响,有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。

(3)燃气纯度对切割质量的影响燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大,但燃气中的杂质会产生一定影响。

(4)切割速度对切割质量的影响火焰切割速度要合适,不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透,甚至翻浆烧坏割,中断切割;切割速度过慢,上缘烧塌,下缘挂渣严重,割缝变宽,切割面质量也很不理想。

4.火焰切割的工具

割炬是进行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和机用割炬。机用割炬主要用于各种切割机。无论是手工割炬还是机用割炬,均有射吸式割炬和等压式割炬之分。射吸式割炬对燃气压力要求不高,可采用低压燃气,也可用中压燃气。射吸式割炬是应用量最大、用最平普遍的通用型手工割炬。等压式割炬的燃气、预热氧气分别由单独的管路进人割嘴内混合。由于燃气是靠自身的压力进入割炬,所以它不适用于低压燃气,而须采用中压燃气,等压式割炬具有气体调节方位、火焰燃烧稳定、不易回火等优点,其应用越来越多。

钢板火焰切割面质量要求

.专业资料分享. SW ********设备制造有限公司企业标准 Q/SW.J04.01-04 —————————————————— 钢板火焰切割面质量要求 (试行) 2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准

钢板火焰切割面质量要求(试行) 1.主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割,板厚4.5~200mm范围。 2.引用标准: JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3.氧割手工划线宽度不大于0.5mm,交角处圆角半径等于1.0mm。 4.切割表面的质量 4.1.切割表面垂直度(平面度)的偏差(C):指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差,或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1 mm 注:对不重要的切割表面,其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤%4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。 4.2.切割表面的粗糙度:指切割表面波纹峰与谷之间的距离。(取任意5点的平均值,用G表示)。按表4-2的规定:本公司选用Ⅱ-Ⅲ级 表4-2 mm

注:对不重要的切割表面粗糙度可从宽,作为Ⅳ级对待G<0.35mm。 4.3.切割表面的直线度:是指切割直线时,沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定(用P表示)应符合表4-3的规定。 表4-3 mm 4.4.切割面角度偏差,倒角(坡口)偏差,应符合表4-4的规定。 表4-4 mm

气体火焰切割工艺及参数

气体火焰切割工艺及参数 影响气割过程的主要参数 影响气体火焰切割过程(包括切割速度和质量)的主要工艺因素有: ①切割氧的纯度; ②切割氧的流量、压力及氧流形状; ③切割氧流的流速、动量和攻角; ④预热火焰的功率; ⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度; ⑥其他工艺因素。 其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。 ⑴切割氧的纯度 氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。一般认为,氧气纯度低于95%,就不能气割,要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。 ⑵切割氧流量 切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。因此,对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高,而且切割质量最好。 ⑶切割氧压力 随着切割氧压力的提高,氧流 量相应增加,因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。

由图2可见,用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割速度也提高,但当压力超过0.3MP以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,不但切割速度降低,而且切口加宽,切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力,则压力增大时,由于切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。 ⑴预热火焰的选择 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 ①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大。氧-乙 炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。 ③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加速切口的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度。 ④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些。 ⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向切口外侧,为补充能量,要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时间的经验数 据。

火焰切割操作说明书

火焰切割操作说明书集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

切割项目机器人 操作说明书 重庆罗伯百思特智能装备有限公司 2016年5月(第一版) 导。在操作和维护该系统时,必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。 目录 5. 维修保养注意事项 ................ (14) 1.安全注意事项 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.未经培训人员禁止操作该设备。 3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 4.氧气、天然气,确保工作正常。请确保安全可靠. 5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 6.出于说明目的,使用设备时,警示牌和护栏必须放置到位。 危险: *必须单独使用可靠的接地线,否则有被漏电,静电击打的危险!

*各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险! *高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 电气 系统内使用了三相五线制电源(3*380+N+PE),有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。 c.定期对电气控制柜进行卫生清理。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上,以免造成设备损坏。 b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态,方可进入机器人工作范 围。 c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态,才可以启动变位机。 开停机 开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、气源,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 通道 在系统周围应有足够的通道和照明,以便操作和维护的安全。 安全用具 当操作人员进行工作时,须戴手套和护目镜(或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品)。 安全检查表 a.将所有紧急电话、应急处理措施贴在明显位置。 b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。 c.熟悉所有气源阀门的关闭位置。 d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。 e.保持设备洁净。 f.处提供足够的通风。

火焰切割工艺处理汇总

火焰切割工艺汇总 火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证,影响火焰切割的主要因素有:1、可燃气体种类;2、割炬型号;3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状;4、切割速度、倾角;5、火焰调整;6、预热火焰能率;7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。 一、可燃气体种类 火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。 二、割炬型号 被割件越厚,割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大,氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。(在实际生产当中,切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴,优点有:切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。 三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状 切割氧纯度

氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低,氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜,阻碍金属燃烧,会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高,一般要求在99.5%以上。若氧气的纯度降至95%以下,气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。(这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。) 切割氧压力 当割件较薄时,切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低,也不过高。若切割氧压力过高,则切割缝过宽,切割速度降低,不仅浪费氧气,同还会使切口表面粗糙,而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低,会使气割过程中的氧化反应减慢,切割的氧化物熔渣吹不掉,在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物,甚至不能将工件割穿。 随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一 定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速 度的影响大致相同。 在实际切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴,当风线最清晰、且长度最长时,这时的切割压力即为合适值,可获得最佳的切割效果。 切割氧流量 切割钢板时氧气流量对切割速度的影响,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。因此,对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高,而 且切割质量最好。 四、切割速度、倾角 切割速度

等离子切割工艺及技术

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区! 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极

内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各

数控火焰切割机设计论文

中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备,它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割,可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先,本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析,对火焰切割机的总体结构进行了设计,整体采用龙门式结构,纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力,所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次,利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型,并根据各零部件之间的定位关系,完成了总体装配,验证了设计的合理性。最后,为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词:数控火焰切割机,龙门式,结构设计,Solid Works I

Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords:Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II

金属切削加工工艺守则

金属切削加工工艺守则 文件编号:CY/QG03-19-2003 编制: 审核: 标准化: 会签: 批准: 常州液压成套设备厂有限公司 二00三年一月

金属切削加工工艺守则 一、总则 1、主题内容与适用范围 本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。适用于本企业的切削加工。 2、引用标准 GB4863 机械制造工艺基本术语 ZB/J 38001 切削加工通用技术条件。 3、加工前的准备 3.1操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 3.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。 3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工。 3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新夹具、模具等,要先熟悉使用要求和操作方法。 3.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床的导轨上。 3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。 3.7检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

4、刀具与工件的装夹 4.1刀具的装夹 4.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 4.1.2刀具装夹后,应用对刀装置或试切等检查其正确性。 4.2工件的装夹 4.2.1在机床工作台上按装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。 4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。 4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可以自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则: (一)尽可能使定位基准与设计基准重合; (二)尽可能使各加工面采用同一定位基准; (三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面,而且只能使用一次; (四)精加工工序定位基准应是已加工表面; (五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。 4.2.4对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正: (一)对划线工件应按划线进行找正 (二)对不划线工件,在本工序后需继续加工的表面,找正精度,应保证下道工序有足够的加工余量; (三)对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差和位置

火焰切割工艺

数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面,应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平,以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是:首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。 ④检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)的形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整,火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一层氧化皮。再者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和熔化,增加了预热时间,降低了切割速度;同时经过加热,氧化皮四处飞溅,极易对割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命。所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈,之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度)1.气体 (1)氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本

火焰切割工艺

火焰切割工艺 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度) 1.气体 氧气:氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,严重影响切割质量,同时气体消耗量也随着增加。 可燃性气体:火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。 一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。 相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时,才考虑使用天然气。 火焰的调火 通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰:中性焰(即正常焰),氧化焰,还原焰

正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳,有三个明显的区域,焰芯有鲜明的轮廓(接近于圆柱形)。焰芯的成分是乙炔和氧气,其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外,与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成,还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区,位于还原区之外,它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成,其温度在1200~2500℃之间变化。 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的,其焰芯呈圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清楚,亮度是暗淡的;同样,还原区和外焰也缩短了,火焰呈紫蓝色,燃烧时伴有响声,响声大小与氧气的压力有关,氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割,将会使切割质量明显地恶化。 还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的,其焰芯没有明显的轮廓,其焰芯的末端有绿色的边缘,按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔;还原区异常的明亮,几乎和焰芯混为一体;外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时,开始冒黑烟,这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。 预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也应随之增强,但又不能太强,尤其在割厚板时,金属燃烧产生的反应热增大,加强了对切割点前沿的预热能力,这时,过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰,又会使钢板得不到足够的能量,逼使减低切割速度,甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 一般来说,切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割,因为还原焰的火焰比较长,火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。 2.切割速度 钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。 过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点,可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。 速度过低时,没有后拖量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行时, 就认为该切割速度正常。速度过高时,火花束 明显后偏。

金属切削机床安全技术(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削机床安全技术(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

金属切削机床安全技术(标准版) 金属切削机床(以下简称机床)是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中,操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时,几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围,就会发生意想不到的冲突造成事故。 (一)机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。 1.安全操作规程不健全或管理不善,对操作者缺乏基本训练。例如,操作者不按安全操作规程操作,没有穿戴合适的防护服,工件或刀具没有夹持牢固就开动机床,在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。 2.机床在非正常状态下运转。例如,机床的设计、制造或安装

存在缺陷,机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。 3.工作场地环境不好。例如,工作场地照明不良,温度不适宜,噪声过高,地面或踏板被乳化液弄脏,设备布局不合理,以及零件半成品堆放不整齐等。 4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求,采用新工艺时无安全措施。 5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 (二)机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五种。 1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故,多是因为机床旋转部分凸出部位,加之没有很好的防护装置,以及操作者的错误操作。例如,车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等,均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入;车床操作者留有长发,又不带工作帽,致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故;钻床操作者戴手套操作,被旋转着的钻头或切

火焰切割操作说明书

切割项目机器人 操作说明书 重庆罗伯百思特智能装备有限公司 2016年5月(第一版) 该系统时,必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。

目录 1.安全注意事项 (5) 1.1电气 (5) 1.2机械 (5) 1.3开停机 (5) 1.4 通道 (5) 1.5 安全用具 (5) 1.6 安全检查表 (6) 2 火焰切割工艺 (6) 3 设备功能 (6) 4. 设备使用说明 (6) 5. 维修保养注意事项..................................... (14)

1.安全注意事项 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.未经培训人员禁止操作该设备。 3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 4.氧气、天然气,确保工作正常。请确保安全可靠. 5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 6.出于说明目的,使用设备时,警示牌和护栏必须放置到位。 危险: *必须单独使用可靠的接地线,否则有被漏电,静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险! *高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 1.1电气 系统内使用了三相五线制电源(3*380+N+PE),有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。 c.定期对电气控制柜进行卫生清理。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 1.2机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上,以免造成设备损坏。 b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态,方可进入机器人工作范围。 c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态,才可以启动变位机。 1.3开停机 开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、气源,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 1.4 通道 在系统周围应有足够的通道和照明,以便操作和维护的安全。 1.5 安全用具 当操作人员进行工作时,须戴手套和护目镜(或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防

火焰切割资料

方坯火焰切割机——技术资料 1、简述 FG—l A型火焰切割机是炼钢厂连续铸钢机配套的主要设备,可将矫直的普通碳铡和低合令钢方坯、矩形坯切割成所需的定尺长度: 2.结构原理及特点 2.1.特点说明 本火焰切割机是由机械、能源介质控制、电气控制、冷却水几大主要系统构成的机械式自动火焰切割机。其结构紧凑合理,运行平稳可靠,维修方便;所配备的连铸割嘴及连铸割枪,具有动量大、切割速度快、割缝窄、切断面质量好等优点。切割机同步机构采用气缸夹紧式;切割采用机械摆动式;返程采用配重返回。 2.2.结构 主要包括:切割小车总成、机架及导轨、小车返程机构、能源介质系统、气动阀台、管路系统。 注:参见FP148-0《方坯火焰切割机》 2.2.1.切割小车总成 主要由水冷式框架、左夹钳臂、右夹钳臂、切割枪摆臂、切割机行走滚轮、水冷式夹(抱)紧气缸等几部分组成。 4只带沿行走滚轮支撑小车沿导轨做往返运动; 切割机通过左夹钳臂、右夹钳臂、气缸来完成夹紧与松丌铸坯的动作,以保证切割小车与铸坯同步并沿着导轨运动; 由夹钳臂推动切割枪摆臂来保证预热位置(可调)的可靠,当切割氧打开后,切割枪摆臂由割枪摆臂滚轮引导,沿斜导板运动,割枪做圆弧摆动,完成切割过程。 注:参见XC031H-0《切割小车-右》 2.2.2.机架及导轨 包括前立柱、后立柱,前横梁、后横梁、导轨梁(一)、导轨梁(二)、导轨梁(三)、斜导板组成。小车行走导轨采用机加导轨,以保证切割小车行走平稳,无抖动现象;框架一侧安装有斜导板,框架有冷却水冷却。 2.2.3.小车返程机构 主要由重锤、牵引线、滑轮组成。 当切割机完成切割后,夹(孢)紧气缸松开,此时小车在连接重锤的牵引线拉力下,拉动切割小车返回到原始位置,等待下一次切割过程。 2.2.4.能源介质系统 能源介质控制系统是将从甲方管道送来的各种不同压力的能源介质凋整到火焰切割机正常使用所需的工作压力。 组成 (1)氧气总管路; (2)燃气总管路; (3)切割氧支路(切割氧减压阀、电磁阀、球阀及联接管件); (4)燃气支路(燃气减压阀、电磁阀、球阀及联接管件); (5)箱体。 要求 (1)设备管接头选型标准:割枪为英制,其余处为公制; (2)介质管线(水管除外)要求采用不锈钢材质,能源介质箱内各联接管件采

金属切削方法

河北建筑工程学院 毕业设计(论文)外文资料翻译 系别:机械工程系 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 082班 姓名:石会辉 学号: 2008307230 外文出处:Cutting tool applications 附件:1、外文原文;2、外文资料翻译译文。 指导教师评语: 签字: 年月日

第二章 金属去除方法 图2.19机械切屑瘤和图2.20被焊接的切屑瘤不一样常用,像被焊接的切屑瘤。有更多零件介入与机械切屑瘤,增加了费用, 并且切屑瘤阻碍改变和标注插入物。然而,机械 切屑瘤是极端有效的在控制机械瘤,尤其在重金 属的去除操作期间。 有种机械切屑瘤,坚实和可调整,如图2.21 所显示。坚实切屑瘤是可利用以各种各样的长度 和角度,适合每种金属切口应用。可调整的切屑瘤可能消灭对库存坚实切屑瘤的各种各样的大小的需要。 被焊接的切屑瘤可利用在许多不同的配置,一些被设计的为轻型的需要,一些为重型的需要和仍然其他为处理轻型和重型需 要。图2.22各种各样的被焊接的切屑瘤配置的展 示例子可得到唯一需求。有被焊接的切屑瘤插入 物单边和两面的设计。许多设计将极大减少切削 力并且控制分屑。通常使用两面的插入物是更加 经济的,因为附加的切削刃可用。 图2.21坚实和可调整切屑瘤 然而,这并不是总是如此。在某些情况下,因为其附加的切削刃完成切削,双面刀片是更经济适度,单面设计自圆其说,从成本的角度来看,需要有效地控 图2.19机械切屑瘤 图2.20 焊接的机械瘤

制切屑瘤,减少切削的力量。 图2.22各种各样的被焊接的切屑瘤配置,以应用推荐

图2.23显示五种插入物样式与被焊接的切屑瘤。图2.22所示,单面插入是平坦的底部相比,一个双面插入。此平底提供单个的双面的插入,切削刃在严重切割情况更好的支持切削。单面的插入,由于添加的支持,具有能够更容易地移除较大数量的材料和效率,使其使用更 经济。单面的插入可能是更经济的另一 个原因是,在重型机械加工条件下,是 罕见的切削刃的双的双面插入所有可以 使用的。激烈的热冲击和机械冲击插入,通常会损坏它对面的尖端是无法使用的 点,在一定意义上,白白浪费了。图2.24 a , b 显示二方形的插入物与专用切屑瘤。 统计数据已经证明,恶劣条件下单面 插入更多的时候是最经济的选择,因为其更高的效 率将在更短的时间内去除 更多的金属。 此外,如果可用切削 刃的双面插入一半是不可 用的,前面所说的原因,然 后更高效的单面刀片,基本 上有相同数量的可用切削刃,是最经济的插入使用。 除了图2.22所示还有切屑瘤设计的许多其他配置。每个制造商都有自己的推荐程序,范围一般都在每个制造商的产品目录中列出。然而,对于具体的建议和特殊应用,则最好还是请向制造商咨询。 图2.25显示每天遇到零件的各种各样的类型。研究这种零件,都是出自一个工件将使很多情况,了解作业的良好走势,如何工具磨损工作正在进行,而为什么过早工具发生故障或出现短刀具寿。 直向切屑:直向切削通常是最麻烦的事情。 这些零件在机床串起,并粘合, 图2.24 a , b 二方形的插入物与专用切屑瘤 图 2.23 五种遇到的插入物样式与被焊的切屑瘤

厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割

厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺: (1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴; (2)将氧气和燃气压力调至规定值; (3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点; (4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.5~2.5mm; (5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割; (7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出,但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差,尽管碰到了碰球,但不一定接触良好,为防止误切,系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长,并与定尺信号进行比较,确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置,根据热坯热辐射的原理,通过探头锁定铸坯在导轨内的区域,当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号,然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理: 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后,喷出高速切割氧流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程: ⑴预热气割开始时,利用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点(对于碳钢约为1100~1150℃)。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧,生成氧化物。 ⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。 五、氧气切割的三条件: 金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件: 1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好。 2)金属的燃点应比熔点低。 3)金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量,且金属本身的导热性要低。

金属切削加工通用工艺汇总

T—0908--11 车工工艺规范 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

车工工艺规范 1、总则 1.1、车工工艺规范适用于本公司产品的零部件的车加工。凡图纸工艺文件上无特殊要求的,均按本工艺规范执行。 1.2、技术要求 1.2.1、加工表面不能有降低零件强度及寿命的沟浪、碰伤等缺陷。 1.2.2、在本工序完工后出现的毛刺、尖角,由本工序去除。 1.2.3、毛坯为铸件,当加工到成品后,对影响质量的表面不准有砂眼、气孔、缩孔、裂纹等及其他缺陷。 1.2.4、对有公差要求的尺寸,在加工时应尽量按其中间公差加工。 1.2.5、对于圆车零件未注的尖角按0.5×45°倒角执行,热处理前粗加工未注倒角按3×45°。 1.2.6、零件的加工自由尺寸公差按GB1804,IT14级精度制造(如下表), 一般孔用H ,轴用h ,长度用±2 1IT 。 IT14级精度公差数值表(单位:mm ) 说明:1、孔径及凹槽采取单向正号(+)公差 2、轴径、零件外径、垫圈厚度、轴套长度、、隔环长度以及所有零件 的总长度均采取单向负号(-)公差。 3、孔距、退刀槽、空刀槽及其他直线尺寸均采取双向(±)公差。

1.3、其它要求 1.3.1 车床钻深孔时应先打中心孔,再用短钻头钻一个导向孔,以保证良好定心。要选择适当的切削速度。冷却液应有足够的压力并保证压力稳定。随时注意排屑情况和刀具情况,防止阻塞,扭断钻头。 1.3.2高速精车孔时,应根据孔径和孔深,选择合适尺寸的刀杆和切削规范,刀尖应在零件中心或稍高于零件中心,刀具应取负刃倾角,使切屑呈弹簧形,不得擦伤已加工面。 1.3.3用弯板装夹零件加工或车偏心轴之类的零件时,应在卡盘上加配重,以保证回转时平衡,并且零件转速不宜过高。 1.3.4成形刀加工零件: 1.3.4.1 掌握成形刀的刀具角度,加工铸铁件前角取0°~5°左右,加工钢件前角取15°~25°左右,后角一般为2°~5°,后角过大会引起振动。 1.3.4.2 成形刀刃磨时应符合样板形状。样板刀装刀位置不能过高或偏低。 1.3.5齿轮轴、蜗杆或其它轴类零件,凡下道工序需要磨者,必须打两端中心孔(带护锥)并按工艺留出淬火或不淬火的磨削留量。凡需磨轴颈的蜗杆,车削时必须使用死顶尖。 1.3.6 需要磨的轴类零件,其轴肩端面,圆角半径和轴台同心度≥0.1mm,粗糙度低于或等于Ra3.2的外圆一般均在磨前由车床工序完成。 1.3.7有键槽的零件套其内外圆及一端面应在一次装夹中加工出,并在端面上刻基准线。 1.3.8凡需要磨平面的零件,如垫、套、隔离套等要求平行度和垂直度较高的,加工时应内外圆及一端面在一次装夹中车出,并刻线,以标示基面,另一端面留量。 1.3.9凡加工四方孔、六方孔、八方孔时,如果是自由公差,则按内接圆钻孔,如果有公差要求者,钻孔时应留量0.5~1.5mm。 2、工作前的准备 2.1、操作者应仔细看清、看懂图纸与工艺文件。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。保持图纸与工艺文件的整洁和完整,并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零部件的加工,不得自行更改。 2.2、按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或上道工序是否符合图纸工艺要

金属火焰切割工艺

金属火焰切割工艺 火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量( 即预热火焰的热量) 预热金属表面,使预热处金属达到燃烧温度,并使其呈活化状态,然后送进高纯度、高速度的切割氧流,使金属在氧中剧烈燃烧,牛成氧化熔渣同时放出大量热量,借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属,并使热量迅速传送、直到工件底部,向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除,被切工件与割炬割相对移动形成割缝,达到切割金属的目的。 1金属火焰切割所需要的条件 不是所有金属都可以进行火焰切割,金属火焰切割要满足以下一些条件: 1)金属的熔点应该高于它的燃点。低碳钢的燃点为1050℃,对于Wc=0.25%的钢为1250℃,熔点接近1500℃,可以满足上述条件。 2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点,不能用一般的火焰切割方法切割。 3)在氧流中燃烧时,所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。

4)金属的导热性不应过高,否则,预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失,使切割过程中断。 5)金属的氧化物府富有流动性,否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉,妨碍切割过程。 从上面的几个条件可以看到,适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。 2.用于火焰切割的气体 火焰用燃气最早使用的是乙炔。随着工业的发展,人们在探索各种各样的乙炔代用气体。目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大,其使用效果、成本和气源情况都比较理想。 3.影响火焰切割及切割过程的因素 火焰割受诸多因素的影响,但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面: (])氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低,切割速度变慢,金属在氧气中燃烧效果变差,必将影响切割质量。 (2)金屑中杂质和缺陷的影响金属中含有杂质对火焰切割有很

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