剪力墙施工工艺及质量控制
建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺
建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺【模板一】建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺一、引言在建筑工程中，剪力墙结构是一种常见的结构形式，具有良好的抗震性能和承载能力。
本文将详细介绍建筑工程框架剪力墙结构工程施工的工艺流程。
二、施工前准备1. 深入了解建筑设计图纸和剪力墙结构的相关参数。
2. 准备施工所需的材料，并进行质量检验。
3. 制定施工计划和安全防护措施。
三、地基处理工艺1. 根据设计要求，进行地面或地下的挖掘与回填。
2. 进行土壤处理与加固，以保证地基的稳定性。
四、基础结构工艺1. 根据设计图纸，进行基础标志和控制线的设置。
2. 进行基础坑的开挖与处理。
3. 将混凝土浇筑至基础坑中，同时进行基础校直和压实处理。
五、剪力墙结构工艺1. 根据设计要求，在楼板上进行墙身标记和控制线的设置。
2. 吊装并安装预制的剪力墙板。
3. 进行剪力墙板的间隔固定与钢筋连接。
4. 混凝土浇筑至剪力墙板中，并进行充填与压实处理。
六、剪力墙施工的附属工程1. 进行墙身的抹灰与涂料处理，保证墙面的平整与美观。
2. 进行剪力墙与其他结构的连接与固定。
3. 进行防水材料的施工与维护。
【模板二】建筑工程框架剪力墙结构工程施工工艺一、引言建筑工程中，剪力墙结构是一种重要的结构形式，具有良好的抗震性能和承载能力。
本文将详细介绍建筑工程框架剪力墙结构工程施工的工艺流程。
二、施工前准备1. 充分了解建筑设计图纸和剪力墙结构的相关参数，确保施工按照设计要求进行。
2. 准备好施工所需的材料，并进行质量检验，保证质量达标。
三、地基处理工艺1. 根据设计要求，进行地面或地下的挖掘和回填工作，确保地基的稳定性。
2. 若需要，进行土壤处理和加固措施，以提高地基承载能力。
四、基础结构工艺1. 根据设计图纸，进行基础标志和控制线的设置，确保基础的准确施工。
2. 进行基础坑的开挖和处理，保证基础的质量和稳定性。
3. 将混凝土浇筑至基础坑中，同时进行基础的校直和压实处理，确保基础质量达标。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
模壳剪力墙施工工艺介绍x(一)2024
模壳剪力墙施工工艺介绍x（一）模壳剪力墙施工工艺介绍引言概述：模壳剪力墙是一种常见的结构构件，具有良好的抗震性能和承载能力。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作，以及一些建议和注意事项。
正文：1. 墙体浇筑- 预先准备好砼配比和材料，确保混凝土质量。
- 按照设计要求，将模壳剪力墙的底板浇筑完成后，再依次向上浇筑各个层面。
- 控制浇筑速度和温度，避免过早脱模或温度过高导致开裂。
- 混凝土初凝后进行养护，保证墙体的强度和稳定性。
2. 钢筋布置- 根据结构图和设计要求，合理布置模壳剪力墙中的钢筋。
- 采用整体架设、分段架设或预制钢筋笼等方式进行钢筋安装。
- 注意钢筋的间距和混凝土的覆盖度，保证墙体的持久性和耐久性。
- 安装钢筋后进行检查，确保钢筋的完整性和正确性。
3. 支撑架搭设- 根据墙体高度和施工进度，搭设临时支撑架以支撑和保持墙体的稳定性。
- 选择合适的支撑材料，如钢管支撑或木材支撑。
- 根据墙体的形状和结构特点，合理设置支撑间距和支撑点。
- 支撑架的搭设完成后，进行检查和调整，确保墙体的垂直度和平整度。
4. 模板安装- 根据墙体的尺寸和形状，选择合适的模板材料进行安装。
- 确保模板的平整度和稳定性，避免模板产生变形或脱落。
- 如果使用可拆卸模板，注意模板的拼接和密封，以防止浆料渗漏。
- 模板安装完成后，进行检查和调整，确保墙体的尺寸和表面平整度。
5. 墙体浇筑工作- 根据施工进度和安全要求，合理安排墙体的浇注顺序。
- 控制浆料的流动性和温度，避免浆料的浸入和固化。
- 在施工过程中，及时检查墙体的坡口和接口，确保墙体的连续性。
- 浇筑完成后，进行检查和修整，确保墙体的质量和外观。
总结：模壳剪力墙的施工工艺包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作。
在施工过程中，需要注意混凝土质量、钢筋布置、支撑架搭设和模板安装等细节，以保证墙体的强度和稳定性。
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制摘要：随着我国建筑施工技术的不断发展，装配式建筑施工方式已经成为未来建筑施工发展的主要方向。
从施工角度来讲，预制构件的出现不仅保证了建筑施工的质量，同时也有效地提升了建筑施工的效率。
但是，在实际的施工过程中，要求施工企业加强吊装、安装过程中管理，进而保证建筑工程的质量。
本文主要分析了预制剪力墙施工技术，以及施工过程中的质量控制要点，供大家参考借鉴。
关键词：装配式建筑；预制剪力墙；施工技术；质量控制引言：所谓的装配式建筑施工，就是将建筑施工中所使用的构件提前进行加工，然后统一运输到建筑施工场地，由建筑施工企业进行现场的吊装和连接。
装配式施工具有施工周期短，成本低、生态环保等优点，在最近几年受到了社会上的欢迎。
在装配式建筑施工过程中，剪力墙是建筑施工中的重要组成部分，目前而言，在装配式建筑施工中，剪力墙主要是采用灌装套管连接方式，本文从施工前期的准备工作，实际的施工过程以及质量测评等方面展开论述。
1装配式剪力墙施工技术1.1施工准备工作1.1.1吊装前准备当剪力墙构件进入施工场地之后，需要施工人员对构建进行详细的检查，检查沟通的出厂合格证，同时还需要施工相应的设备对剪力墙的质量进行详细的检查，保证剪力墙构建的规格、尺寸以及强度符合建筑施工的要求，如果发现有不符合要求，则需要及时地采取返厂方式，以此来保证剪力墙构建的质量。
另外，在进行吊装的过程中，施工人员需要对构建进行编号，编号的标准就是安装施工顺序进行标号，确定好实际施工的位置，并且明确指出相应的尺寸。
除此之外，在吊装之前，还需要对吊装人员展开专业的培训，最大限度的减少剪力墙构建在空中滞留的之间，最大限度地保证剪力墙构建的质量。
1.1.2测量放线施工人员要严格的安装建筑施工图纸的要求，确定好剪力墙的位置，然后在预留位置上做好施工前的准备工作，保证剪力墙内与剪力墙外的边界位置，除此之外，还需要保证剪力墙安装的水平控制线高出标高控制线，为后面的质量检测奠定坚实的基础。
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制摘要：装配式建筑中的各构件都预先在工厂设计和加工制造，再统一运送至相应的施工点进行现场安装。
具有施工速度快，经济效益高，受环境影响小等优点，并在近几年被大力推广。
其中预制装配式剪力墙结构是PC结构体系重要形式之一。
目前，装配式剪力墙最常用的连接方式依然是灌浆套筒连接。
文中将从预制剪力墙安装的施工前准备、剪力墙吊装、套筒灌浆连接以及灌浆后的质量检测评估这几个方面逐一进行阐述，为现场施工人员提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙；施工技术；质量控制1装配式剪力墙结构施工流程对于装配式剪力墙结构，剪力墙的安装流程应有序地进行，首先准备好吊装工具至相应的施工位置，如吊梁、斜支撑、钢筋定位框、导向绳等；准备好吊装工具后，应当基于建筑物轴线对要安装的预制构件的控制线、水平高线与水平标高控制线等进行分析并测量弹出，同时在施工中需要选择合理的直角坐标系，建立一套平面控制网，对控制网进行测控处理；测量放线结束后，检查墙体预留钢筋，看其是否存在偏差问题，检查过程中并将残留浮浆全部清理干净；在墙板吊装就位之前，还需要对预制墙板标高与找平位置进行调整，利用水准仪测量并放置标高控制块；墙板吊装就位，待墙板吊运过来时，施工人员通过牵引绳将墙板引至安装位置上500mm处，同时施工人员扶住墙体以减少墙体晃动，墙体缓慢下降，离预留钢筋50mm处，用反光镜检查钢筋与钢筋套筒的位置是否完全对应，确认预留钢筋与钢筋套筒的位置吻合后，放下墙体，至墙体着力于基座为止；预制剪力墙就位后安装斜支撑，并通过斜支撑对预制剪力墙进行垂直度校正，达到设计要求后，固定斜支撑；在预制墙体吊装到位后，进行套筒灌浆，之后对预制剪力墙竖向缝进行现浇，剪力墙吊装完成。
2装配式剪力墙施工技术2.1吊装前准备首先在预制剪力墙构件入场前，应对其进行查验工作，包括该构件的合格证、构件强度检测报告等一些必要的文件进行检查验收。
同时现场组织专业检测人员对进场预制构件的具体尺寸、规格、外观以及强度、质量等一系列力学性能进行检测验收。
剪力墙施工工艺流程
剪力墙是一种常见的抗震结构形式，它可以有效地抵抗地震力，并保护建筑物的稳定性和安全性。
剪力墙施工工艺流程包括以下步骤：1.剪力墙设计：根据建筑物的结构设计图纸，确定剪力墙的位置、尺寸、布置等参数。
设计应符合相关的建筑设计规范和要求。
2.剪力墙材料准备：根据设计要求，采购所需的建筑材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.地基处理：在施工前，对地基进行必要的处理，如清理、夯实等。
确保地基的平整度和承载能力。
4.模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，在墙体周围安装合适的模板。
模板应牢固、平整，并符合设计要求。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋应按照预定位置和间距进行绑扎，并严格控制钢筋的质量和数量。
6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保墙体的质量和强度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对墙体进行养护。
养护时间一般为28天，期间应保持墙体湿润，并避免外界因素对墙体的影响。
8.模板拆除：在混凝土养护期满后，拆除模板。
拆模时应注意避免对墙体造成损伤，并及时修补和处理。
9.墙面修整：对剪力墙的表面进行修整，使其平整、光滑，并符合设计要求。
10.剪力墙连接：根据设计要求，在剪力墙与其他结构之间进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓等方式，确保连接牢固可靠。
11.检验验收：施工完成后，进行剪力墙的质量检验和验收。
检验内容包括墙体的强度、尺寸、平整度等指标，确保剪力墙符合相关标准和规范要求。
12.文件归档：完成剪力墙施工后，对相关的施工文件进行整理和归档。
包括设计图纸、施工记录、验收报告等文件，以备后续使用和查阅。
总结：剪力墙施工工艺流程包括设计、材料准备、地基处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、墙面修整、剪力墙连接、检验验收和文件归档等步骤。
这些步骤的严谨执行和质量控制，对于确保剪力墙的安全性和稳定性至关重要。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，预制装配式建筑施工得到了广泛的应用，其质量的优劣直接关系着建筑的抗震性、整体性及稳定性，因此，须严格把控预制构件的吊运、安装、连接以及浇筑质量，以有效确保预制装配式建筑的整体质量。
结合实践经验，就预制装配式混凝土剪力墙结构施工关键技术及质量控制要点进行探讨，以期能够为我国预制装配式建筑施工技术的不断完善提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙结构；关键施工技术引言为响应节能减排、绿色施工，推进建筑工业化的国策，发展预制装配式建筑是建筑行业的必然趋势。
国内外专家和学者对装配式结构连接方式进行了一系列研究，主流的连接方式主要有浆锚连接和套筒灌浆连接等。
因其对施工精度要求较高，而国内工人素质往往达不到要求，导致钢筋对接困难，且灌浆密实性不能保证。
从结构施工来说，EVE结构体系是一种采用预制空心板构件、现场组装连接成整体的装配式结构技术。
通过在EVE空心墙板竖向通孔和水平侧孔内后插钢筋并灌注混凝土，现场装配施工，最终构成装配整体式混凝土剪力墙结构。
1国内装配式建筑现状随着我国建筑行业的快速发展，在很大程度上也推动了装配式建筑的迅速发展，随着该施工技术被广泛应用到各行各业中，装配式建筑也逐渐取得了巨大的成果。
相关学者对预制装配式施工技术进行了深入的研究，对预制板设计、加工、堆放及运输、安装整个过程所涉及的相关技术进行全面的分析及创新，并结合实际状况，对相关质量验收的实际标准及控制采取合理化措施，当前预制装配式施工过程中存在的技术问题及不足得到了有效解决。
此外，许多技术标准文件也极大推动了装配式结构的快速发展，文件明确指出要加快预制装配式技术的快速发展，促进我国建筑现代化发展。
2预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点2.1转换层钢筋对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预制混凝土剪力墙竖向钢筋不同。
剪力墙施工工艺及质量控制
剪力墙施工工艺及质量控制一、剪力墙施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、配筋等信息。
同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
（2）混凝土：根据工程需要，选择合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：选用质量良好、强度足够的模板材料，如钢模板、木模板等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建施工临时设施，如脚手架、垂直运输设备等。
（3）设置测量控制点，对建筑物的轴线、标高进行测量和复核。
二、剪力墙钢筋施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工操作。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋绑扎（1）在模板安装前，先进行钢筋的绑扎。
首先将竖向钢筋固定在基础或楼板上，然后绑扎水平钢筋。
（2）钢筋的绑扎应牢固，间距均匀，符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接和机械连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接质量可靠。
三、剪力墙模板施工1、模板设计根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
2、模板安装（1）先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
模板之间应采用对拉螺栓进行连接，对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定。
（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板的垂直度和平整度应符合规范要求。
（3）在模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3、模板拆除（1）当混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板。
拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免因拆模而造成混凝土缺棱掉角。
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1工程概况
该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。
2施工准备
2.1混凝土性能要求
地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。
施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。
2.2材料的选用
为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料：
1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。
2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5mm～31.5mm，以满足泵送要求。
3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1. 2％以内。
4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。
掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。
2.3配合比的确定
针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。
3施工质量控制
现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置、间距应符合没
计要求和施工规范的规定
3.1钢筋加工
（1）钢筋运到现场后要及时取样送试验室试验，合格后方可使用。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、油漆、冰块、积雪等杂物清除干净。
（3）I级钢筋末端需做180弯钩，平直长度不小于箍筋直径的1倍。
（4）根据钢筋使用部位、接头形势、接头比例合理配料。
严格控制钢筋的下料长度。
3.1.1钢筋连接
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
本工程柱子钢筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋采用机械对焊。
3.1.2钢筋定位措施
框架柱合膜后，对上部伸出的钢筋进行修整，并住上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
用砂浆垫块控制柱子主筋的保护层厚度。
3.1.3楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一报检一隐蔽验收签证一转入下
道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板做行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
3.2模板工程
（1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线。
墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线。
以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。
（4）模板安装要牢固，位置正确。
模板的钢度要符合承载力的要求。
剪力墙和截面较大的梁、柱要用丝杆穿PVC套管进行拉结，墙柱根部要打定位桩进行固定，剪力墙内侧采用同墙厚的预制PVC管（管内装满砂浆）进行固定，以保证墙的截面尺寸。
（5）技术负责人事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。
（6）模板表面应涂刷脱模剂。
（7）模板拼缝用塑料胶带进行封密。
3.3混凝土工程
混凝土工程施工除常规要求外，还需进一步加强消除混凝土工程质量通病，减少施工缝并对施工缝进行处理，注意混凝土养护及成品保护。
（1）混凝土施工前做好详细调查和分析，根据墙壁薄厚程度、钢筋间距来选择振捣棒型号及混凝土品种。
（2）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作，浇楼面混凝土时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋，振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振动浇捣时间宜为l5～30s。
（3）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
（4）尽量减少混凝土施工缝，水平施工缝宜设置在混凝土外墙外侧凹槽内，以保证楼层接槎处不出现错位和漏浆，垂直施工缝宜设在门洞口连梁1／3区段，且用100目钢丝网隔挡，不同强度等级混凝土的交接处亦设100目钢丝网隔挡。
（5）为保证混凝土振捣密实及不漏振，选用适宜的振动方法，采用插入式振捣棒。
在浇捣墙柱混凝土时，要先在底部填以5～10cm原成份相同的水泥砂浆，墙柱混凝土浇捣时，要分层浇捣，层间不得形成施工缝。
特别注意的是混凝土浇注时应分层交圈浇注，不能单独从一处直接施工到顶后再挪地方。
（6）浇筑门窗洞口混凝土时，从洞口两侧同时下料，以防止洞口模板变形；同时窗洞I=1模板下部应打透气孔，以防空气无法排出而造成混凝土浇筑不到位。
（7）应确保混凝土棱角有一定强度，不被碰坏时才能拆模，达到1.5MPa后方可拆模，拆模后及时养护。
（8）模板拆除后，如模板拼缝处混凝土表面出现错台等质量缺陷时，要用切割机、铲刀等工具认真及时处理，刮水泥腻子（耐水）找平。
（9）泵送混凝土一般掺有外加剂，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护工作。
泵送混凝土的水泥用量较大，应进行淋水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，并设专人负责洒水养护，洒水要以麻袋湿润为宜，养护期不少于14d。
4结语
目前，复杂结构工程不断增多，给施工技术提出了新的挑战。
本工程通过上述综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证。
希望这一工程的施工技术处理给同类工程提供一些借鉴，起到抛砖引玉的作用。