公差分析简介及实例
统计公差分析方法概述
统计公差分析方法概述公差分析是设计和制造过程中的重要环节，用于评估产品的尺寸和形状的变化并确定其质量要求。
它帮助确定制造过程中允许的变化范围，以确保产品的功能和性能满足设计要求。
下面是公差分析方法的概述：1.公差概念和术语：公差是表示产品尺寸和形状变异的一种度量，是设计要求和制造能力之间的差异。
了解公差的基本概念和术语对于进行有效的公差分析非常重要。
例如，公差带、公差上限、公差下限、公差等级等。
2.公差链：公差链是将不同部件的公差延伸到整个产品装配中的一种方法。
通过分析公差链，可以确定整个装配的总体公差，并评估其对产品性能的影响。
公差链分析通常采用功能环或冗余环的方法。
3.公差配合：公差配合是指零件之间在装配时的相互作用。
公差配合分析可以确定零件之间的配合方式，并对其作用进行评估。
常见的公差配合包括配合间隙、过盈配合和间隙配合等。
4. 公差分析工具：公差分析通常使用一些专门的工具来辅助。
例如，一维公差分析工具（如Matlab、Excel等）用于分析单个尺寸的公差，根据统计数据计算出尺寸的上下限。
使用二维和三维CAD软件进行公差堆叠分析，可以在装配设计阶段模拟零件堆叠时产生的误差变化。
5.公差分配：公差分配是将总体公差分配给不同的零件以实现装配要求的过程。
公差分配通常基于设计要求、制造能力和装配要求等考虑因素。
公差分配需要根据装配关系和功能要求来确定每个零件的公差。
6.公差检验：公差分析的最后一步是进行公差检验，以确保产品的尺寸和形状在规定的公差范围内。
公差检验可以通过测量和检测工具来进行，例如卡尺、测量仪器、投影仪等。
公差检验是确保产品质量和性能的关键步骤。
7.公差优化：公差优化是指通过优化公差的分配和设计来最小化产品的尺寸和形状变化，以提高产品的质量和性能。
公差优化可以通过使用计算机辅助设计（CAD）软件和专业的公差优化工具来实现。
总之，公差分析是设计和制造中的关键环节，有助于确保产品质量和性能满足要求。
公差分析
☆.產品設計變更的可行性評估. 產品設計變更的可行性評估.
設計變更後的組裝性的檢查，看部件的配合性. 設計變更後的組裝性的檢查，看部件的配合性.
BACK
公差分析--公差分析---做公差分析和方法和步驟 ★. 做公差分析方法和步驟
☆. 原始數據的收集. 原始數據的收集.
(規格,實際量測數據) 規格,實際量測數據)
☆.互換性的分類: 互換性的分類:
按照互換範圍的不同，可分為完全互換（絕對互換）和不完全互換（有限互換）。完全互換在機械製造中 按照互換範圍的不同，可分為完全互換（絕對互換）和不完全互換（有限互換）。完全互換在機械製造中 應用廣泛。但是，在單件生產的機器中（特重型、特高精度的儀器），往往採用不完全互換。這是因為在這種 情況下，完全互換將導致加工困難（甚至無法加工）或製造成本過高。為此，生產中往往把零、部件的精度適 當降低，以便於製造。然後再根據實測尺寸的大小，將製成的相配零、部件各分成若干組。使每組內尺寸差別 比較小。最後再把相應組的零、部件進行裝配。這樣既解決了零部件的加工困難，又保證了裝配的精度要求。
☆.Shielding Frame折彎角度從90設計變更性99的評估. Frame折彎角度從90設計變更性99的評估.
此設計變更的可行性評估，折彎角度變更後shielding Frame內空間能否容納高度增加後的電容，干涉 此設計變更的可行性評估，折彎角度變更後shielding Frame內空間能否容納高度增加後的電容，干涉 性的檢查。
☆.Shielding Frame折彎角度從90設計變更性99的評估. Frame折彎角度從90設計變更性99的評估.
BACK
公差分析--公差分析---結束 ★.結束
END
BACK
公差分析简介及实例分析
=0.00+0.25/-0.35mm
使用统计分析进行的公差分析
1.以相关各尺寸之设计中心值作为平均值X 2.以相关各尺寸之设计公差范围作为其对应标准偏差6σ 3.依公式进行计算 分别得出配合后共面度中心值及其偏差范围 计算得: X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)=0.05mm 3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm 合计: 共面度=0.05± 0.136mm (0.186~-0.086) 查表得: Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103
CONTACT: DIM 0.45± 0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用极端情况进行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30± 0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35± 0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45± 0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
分类:
极端情况公差分析V.S.统计分析 (完全互换法) (大数互换法)
A极端情况公差分析
即在建立好的一條尺寸链上 保証各环(尺寸)公差均向一个 方向上累积.也仍然滿足封闭環的装配性及功能要求
方法分类:
a.正计算: 已知尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差 求封闭环的尺寸及极限偏差用于校核功能性 b.反计算: 已知封闭环尺寸的基本尺寸及极限偏差
* 3.产品开发设计的需要 产品设计一般分为 原形设计 和 二次生产设计 不进行公差分析意味着将在制造时冒很大的风险
公差分析讲义
RSS
用于 制作模具的设计图纸出图前, 即 已收集到工程数据时 使用. RSS 公差分析方法 根据部品的变化量来 决定系统不良的可能性 根据RSS进行 6σ 设计时, 预想会发生 4.3ppm 不良
μ 1 + μ2 + μ3 + μ4
如果两部品的尺寸相互独立, 平均和标准偏差的共分散就是 “0”, 所以只进行加减计算即可
μx+y= μx + μy μx-y = μx – μy σ2x+y = σ2x + σ2y σ2x-y = σ2x + σ2y (X + Y)的平均 (X - Y)的平均 (X + Y)的分散 (X - Y)的分散
+
A
Block Box(右侧) Gap
B1 Block 1 的 大小
B2 Block 2 的 大小
B3 Block 3 的 大小
B4 Block 4 的 大小
Gap = A – B1 – B2 – B3 – B4
Gap比 0.0 小时, 会出现干扰. 平均Gap: μgap= μe - μ1+2 = 80.0 - 79.0 = 1.0mm Gap的标准偏差:
gap gap
e 1 2
2 2
2
0 . 3408
2
0 . 2032
2
0 . 1270
2
gap 0 . 3877
理想的 6σ 水平的设计是 :
- 确认是否满足顾客要求 - 确认标准偏差
公差分析报告基本知识
公差分析报告基本知识公差分析是工程设计中非常重要的一项技术，它主要用于确定产品制造过程中所允许的尺寸变差范围，以保证产品在使用过程中的正常功能。
本篇文章将介绍公差分析的基本知识，包括公差的定义、公差的类型、公差的表示方法、公差链和公差分析方法等内容。
一、公差的定义公差是指将产品实际尺寸与设计尺寸之间的差值，它是制约产品功能和性能的重要因素。
公差是在设计阶段就需要考虑和确定的，通过公差的控制可以保证产品在制造和使用过程中的稳定性和可靠性。
二、公差的类型1.一般公差：是指对于产品的一般尺寸，根据所处的尺寸量级和表面质量要求而规定的公差。
2.几何公差：是指控制产品几何形状和位置关系的公差，包括平面度、圆度、圆柱度、直线度、平行度、垂直度等。
3.形位公差：是指产品形状和位置关系的公差，包括位置公差、姿态公差、形位公差、轴向公差等。
4.配合公差：是指对于产品的配合尺寸，根据配合要求而规定的公差，包括间隙、过盈和配合紧度等。
三、公差的表示方法公差的表示方法主要有四种：1.加减公差法：即在设计尺寸基础上，通过加减法确定上下限公差。
2.限界公差法：即在设计尺寸基础上，通过上限和下限值确定公差范围。
3.基础尺寸法：即以一个基础尺寸作为基准，通过加减公差法确定其他尺寸的上下限公差。
4. 数值公差法：即通过数值来表示公差的大小，如0.01mm、0.1mm 等。
四、公差链公差链是指产品由多个零件组成时，各个零件公差相加所形成的总公差。
在进行公差分析时，需要考虑到各种公差之间的相互关系和叠加效应，以保证整体装配的精度和可靠性。
五、公差分析方法公差分析有多种方法，主要包括：1.构造法：根据零件的功能要求，通过构造关系和尺寸链的分析，确定零件的公差。
2.统计法：通过对产品和工艺数据的统计分析，确定公差的适用范围和控制要求。
3.模拟法：通过建立数学模型，模拟产品在设计和制造过程中的变化和误差，分析公差对产品性能的影响。
4.比较法：通过对已有样品或标准件的测量和分析，确定公差的适用范围和控制要求。
第4部分：公差分析指南
22
DFMA
谢 谢 ！
23
3.当公差分析的结果不满足要求时：
DFMA
减少尺寸链的长度； A为54.00±0.20，C为25.00±0.15，D为28.50±0.15
优化的设计
18
四. 公差分析指南
3.当公差分析的结果不满足要求时：
DFMA
使用定位特征； 好处：
定位特征可以提供较精密的尺寸公差 定位特征的尺寸可以放置于比较容易进行尺寸管控的区域 使用定位特征时可以减少和避免对其他尺寸的公差要求，只需严格管控定 位特征的相关尺寸，就可以满足产品设计要求 因为定位特征精度高，使用定位特征有利于减少零件之间的尺寸公差累积
DFMA
制造工艺能力决定了公差分析中公差的设定； 二维图纸中公差标注与公差分析中的公差一致； 对公差分析中的尺寸需要进行制程管控；
制造工艺 能力
公差分析中 公差的设定
二维图样零 件公差标注
零件尺寸 制程管控
15
四. 公差分析指南
3.当公差分析的结果不满足要求时： 不推荐的做法：
DFMA
调整尺寸链中的尺寸公差大小； 降低目标尺寸判断标准；
100±0.20
3
一. 公差分析的介绍
2.公差的本质：
DFMA
公差是产品设计和产品制造的桥梁和纽带，是保证产品以优异的质量、 优良的性能和较低的成本进行制造的关键。
设计 功能 性能 外观 可装配性 设计限制 稳健性设计 设计意图 产品质量 客户满意
公差
制造 制造费用 装配费用 制造方法选择 机器 夹具 检验 不良率 返工率
推荐的做法：
减少尺寸链的长度； 使用定位特征；
公差分析基本知识
公差分析一、误差与公差二、尺寸链三、形位公差与公差原那么一、误差与公差〔一〕误差与公差的根本概念1. 误差误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。
〔1〕零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差与外表粗糙度。
尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。
形状误差〔宏观几何形状误差〕——指零件加工后的实际外表形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。
相对位置误差——指零件加工后的外表、轴线或对称面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。
外表粗糙度〔微观几何形状误差〕——指零件加工后的外表上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。
2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动围，在加工时只要控制零件的误差在公差围，就能保证零件的互换性。
因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的根底。
〔二〕误差与公差的关系零件误差公差零件误差图1由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动围。
〔三〕公差术语与示例图2以图2为例：根本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径根本尺寸为Φ20，长度根本尺寸为40。
实际尺寸——实际测量的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。
尺寸偏差——某一尺寸〔实际尺寸，极限尺寸〕减去根本尺寸所得到的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-根本尺寸，用代号〔ES〕〔孔〕和es〔轴〕下偏差=最小极限尺寸-根本尺寸，用代号〔ES〕〔孔〕和es〔轴〕尺寸公差——允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差带零线——在极限与配合图解中，标准根本尺寸是一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
公差分析基本知识
欢迎阅读公差分析一、误差与公差二、尺寸链三、形位公差及公差原则际相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。
表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。
2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围，在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件的互换性。
因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
（二）误差与公差的关系由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。
（三）公差术语及示例图2以图2为例：基本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为Φ20，长度基本尺寸为40。
实际尺寸——实际测量的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中大的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。
尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸）减去基本尺寸所得到的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 公差 图1尺寸公差——允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差带零线——在极限与配合图解中，标准基本尺寸是一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
通常，零件沿水平方向绘制，正偏差位于其组成环又分为增环和减环增环——当某一组成环增加（减小），其他组成环都不变时，封闭环也增加（减小）。
减环——当某一组成环减小（增加），其他组成环都不变时，封闭环增加（减小）。
尺寸链建立1、确定要计算的目标值（闭环）。
2、找到与目标值相关的所有零件尺寸。
3、根据装配关系，建立尺寸链，目标尺寸是相关零件安照一定的装配顺序得到的。
设尺寸链中组成环的个数为m，其中有n个增环，A1为组成环的基本尺寸，对于直线尺寸链计算公式如下：1）封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸是尺寸链中所有增环的基本尺寸之和减去尺寸链中所有减环的基本尺寸A 0=∑A i m i=1−∑A j n−1j=m+12）最大最小极限尺寸封闭环的最大极限尺寸是尺寸链中所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和，同理得封闭环最小极限尺寸在零件加工过程中，当各环的实际误差不等于各环的公差时，封闭环的实际误差等于所有组成环的误差之和C 0=∑?C i n−1i=16）封闭环的中间尺寸与中间偏差封闭环的中间尺寸是最大值与最小值之和的平均值C 0av =C 0max +C 0min 2封闭环的中间尺寸等于所有增环的中间尺寸之和减去所有减环中间尺寸之和C 0av =∑C iav m i=1-∑Cjav n−1j=m+1 中间偏差是上下偏差的平均值，也是公差带的中心坐标，封闭环的X-Y~(μ1- μ2, σ12- σ22)在大批量的生产中，一个尺寸链中的个组成环尺寸的获得彼此没有关系，因此，可将他们看成是相互独立的随机变量，经大量实测数据后，从概率的概念来看，有两个特征数：算术平均数:这个数值表示尺寸的分布集中的位置均方根偏差σ：说明实际尺寸分布相对于算术平均值的离散程度将极限尺寸换算成平均尺寸C av=C max+C min2σ0=∑σii=1传递系数：各组成环对封闭环影响大小的系数假设尺寸链各环尺寸的分布范围与尺寸公差相一致尺寸链中各组成环的平均尺寸等于各组成环的尺寸的平均值各尺环的尺寸公差都等于各环尺寸标准差的6倍，即6σ组成环尺寸分布偏离正态分布时，用下面公式进行近似：n−1T ok=k√∑T i2i=1。
机械制图机公差分析
机械制图机公差分析1. 简介机械制图中，公差是指产品实际大小与理论设计大小的偏差。
公差分析是机械制图过程中的一个重要环节，旨在确定产品各个部件之间的公差范围，以确保产品的质量和性能达到设计要求。
本文将介绍机械制图中的公差分析方法和应用。
2. 公差分析的意义公差分析是机械制图中的关键环节，它的意义主要体现在以下几个方面：•确定产品的功能性能：公差分析可以确定产品各个部件之间的尺寸偏差范围，以确保产品在装配和使用过程中的功能性能正常。
•优化产品结构：公差分析可以通过调整各个部件之间的公差范围，优化产品的结构设计，提高产品的性能、可靠性和经济性。
•降低生产成本：公差分析可以通过合理设置公差范围，降低产品的制造成本，提高生产效率。
•提高产品质量：公差分析可以帮助设计人员在设计初期就考虑到公差问题，从而减少产品出现质量问题的可能性，提高产品的质量。
3. 公差分析的方法3.1 传统公差分析方法传统公差分析方法主要包括以下几个步骤：1.制图：在机械制图软件中绘制产品的图形模型。
2.确定公差要求：根据产品的设计要求和功能性能要求，确定各个部件的公差要求。
3.确定公差链：根据产品的装配结构，在制图软件中确定各个部件之间的公差链，即公差依赖关系。
4.公差分配：根据公差链，将产品的公差进行逐级分配，确定各个部件的公差范围。
5.公差评估：根据公差范围，对产品的功能性能进行评估，确定是否满足设计要求。
6.优化调整：根据评估结果，对公差范围进行优化调整，以满足产品的设计要求。
3.2 计算机辅助公差分析方法随着计算机技术的不断发展，计算机辅助公差分析方法逐渐成为主流。
计算机辅助公差分析方法主要包括以下几个步骤：1.数字化模型建立：通过三维建模软件，将产品的三维模型进行数字化建模。
2.公差要求设置：在数字化模型中设定各个部件的公差要求。
3.公差分配：根据公差链和公差要求，通过计算机辅助公差分配软件，自动进行公差分配。
4.公差仿真：通过计算机辅助公差仿真软件，对产品进行公差仿真分析，评估产品的性能和质量。
公差分析
☆.产品设计变更的可行性评估. 产品设计变更的可行性评估.
设计变更后的组装性的检查,看部件的配合性. 设计变更后的组装性的检查,看部件的配合性.
BACK
公差分析--公差分析---做公差分析和方法和步骤 ★. 做公差分析方法和步骤
☆. 原始数据的收集. 原始数据的收集.
(规格,实际量测数据) 规格,实际量测数据)
BACK
公差分析--公差分析---为什么要做公差分析 ★.为什么要做公差分析
☆.组装性的检验
产品在设计阶段互换性的检验, 产品在设计阶段互换性的检验, 产品在设计阶段组装性的验证. 产品在设计阶段组装性的验证. 不同供应商制程的评估,A, 两家供应商分别搭配C家供应商的part. 不同供应商制程的评估,A,B两家供应商分别搭配C家供应商的part.
☆. 从设计上看其公差设计的合理性. 从设计上看其公差设计的合理性.
(剖面上进行上分析) 剖面上进行上分析)
☆. 实际量测数据上看,其进行验证 实际量测数据上看, (供应商实际制程能力的分析,Ca,Cpk.) 供应商实际制程能力的分析,Ca,Cpk.
BACK
公差分析--公差分析---实例说明 ★.公差分析实例说明
☆.Shielding Frame折弯角度从90设计变更性99的评估. Frame折弯角度从90设计变更性99的评估.
此设计变更的可行性评估,折弯角度变更后shielding Frame内空间能否容纳高度增加后的电容,干涉 此设计变更的可行性评估,折弯角度变更后shielding Frame内空间能否容纳高度增加后的电容,干涉 性的检查.
☆.互换性的作用: 互换性的作用:
互换性在机械或仪器制造中的作用是很大的. 从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自 行车,手表和设备的功能. 从制造方面来看,装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业 方式进行工作,以致进行自动装配,加工时,由於规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工.用量大的标准件还可以由专门 车间基工厂单独生产.这样就可以采用高效率的专用设备,这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低. 从设计方面看,由於采用互换原则设计和生产标准零碎,部件,可以简化绘图,计算等工作,缩短设计周期.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
理論依據:
1. 大部分零件在其公差限制范圍內.呈正態概率分布 2. 如果兩個或有限多個隨机變量均呈正態分布.且互相獨立 (不相關) 那麼它們之間相互迭加的結果也呈正態分布
即:
T0=σ0= σ12+σ22+σ32+...+σn2
對於呈非正態分布之零件組合
則有: T0 =1/K0 Σ§ i Ki2Ti2 K0,Ki : 相對分布系數 § I : 傳遞系數
二 公差分析的作用及分類
1 設計時利用公差分析可合理分配各零件的公差.達到可制造 性的要求. 2. 制造時可用以校核公差組合可否滿足產品功能要求 3.降低制造成本
針對不同的狀況 使用不同的公差分析方法
分類:
極端情況公差分析 (完全互換法 )
V.S.
統計分析 ( 大數互換法 )
A 極端情況公差分析
A) 等公差法 B) 等精度法
缺點:
易產生過於保守的設計 導致制造成本提高
B. 統計公差分析 (大數分析法) 1..正態分布
標准差
σ=
Σ(Xi - X0 )2 n
-3σ 3σ
樣本標准差 σn -1 =
Σ(Xi - X)2 n-1
± σ ± 2σ
± 3σ ± 4σ
P=0.682 P=0.9544 P=0.9973 P=0.9993件尺寸
HOUSING : DIM 0.30± 0.10 DIM 2.60+0.05/-0.00 SHIELDING: DIM 3.35± 0.05 SHELL DIM 0.00+0.05/-0.00
CONTACT: DIM 0.45± 0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用極端情況進行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30± 0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35± 0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45± 0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
=0.00+0.25/-0.35mm
小 結:
1. 如果想得到合理的零件工差分布 ,就必需了解其實際的制 程能力.須靠帄時對工藝知識的不斷累積 2. 在滿足產品功能的前提下. 公差的極限應盡可能的寬 以免造 成不必要的浪費.高昂的制造成本!
期待大家能與我相互交流
共同學習
……THANKS!
3.36 3.34 3.3481
0.038 0.021 0.029
MIN
X σn-1
2.619
2.625
0.250
0.298
0.003
0.0252* 0.0017 0.0013 0.00548 0.00385
X0=(2.625+0.298)+(0.474+0.012)-(3.3481+0.029)=0.0319 3σ=3 0.0032+0.02522+0.00172+0.00132+0.005482+0.003852 =0.0756 Z=(0.10-0.0319)/0.0252=2.702 查表得: P1=0.34%
使用統計分析進行的公差分析
1.以相關各尺寸之設計中心值作為帄均值 X
2.以相關各尺寸之設計公差范圍作為其對應標準差6σ
3.依公式進行計算 分別得出配合后共面度中心值及其偏差范圍 計算得: X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)= 0.05mm 3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm 合計: 共面度=0.05± 0.136mm (0.186~-0.086) 查表得: Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103
公差分析簡介及實例
報告大綱:
1. 使用公差分析的必要性 2. 公差分析作用 3. 公差分析的分類及用法 4.Switch產品 公差分析案例 5.結束
一 使用公差分析的原因及必要性
* 1 工業化時代的需要 國際化的制造業趨勢. 生產技術的專業化 公司企業有時需在別的國家或地區尋求合理伙伴 * 2 市場竟爭的需要 交期.品質. 成本…... * 3. 產品開發設計的需要 產品設計一般分為 原形設計 和 二次生產設計 不進行公差分析意味著將在制造時冒很大的風險
P=0.00048+(1-0.86433)=13.6%
實際制程能力統計分析
2.60+0.05/-0.00 0.30± 0.10 0.45± 0.05 0.00+0.10/-0.00 3.35± 0.05 0.00+0.05/-0.00
MAX
2.631
0.326
0.476 0.470 0.474
0.014 0.009 0.012
即在建立好的一條尺寸鏈上 保証各環(尺寸)公差均向一個 方向上累積.也仍然滿足封閉環的裝配性及功能要求
方法分類:
a. 正計算: 已知尺寸鏈上各尺寸的基本尺寸及極限偏差 求封閉環的尺寸及極限偏差 用于校核功能性 b. 反計算: 已知封閉環尺寸的基本尺寸及極限偏差
求尺寸鏈上各尺寸的基本尺寸及極限偏差
用于設計時的公差分配
關于公差分析及其他
1 熟悉各種零件的加工工藝水帄即制程能力 .是成功設定 公差的關鍵 2. 目前的CAD技術無法完全取代公差分析
Rear Socket for CardBus G2
HOUSING CONTACT
SHIELDING SHELL
共面度須在 0.10mm范圍以內
HOUSING
SHIELDING SHELL