汽车工业的产品审核
VDA6.5：2020 产品审核
• 根据客户需求或在组织内指定 • 根据控制计划
• 与客户签订合同的一部分或组织内指 定的合同
第一章 产品审核概述
9
目的和应用范围
1 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。 2 全尺寸检查和功能测试的测试零件可用于产品审核（例如，在测量和功能测试后，可以对单个组件进行可靠性测 试）。 3 并非所有产品特性都在控制计划中检查，这可能是因为FMEA没有要求，或者由于缺乏经济的测试方法。 4 客户相关性：对产品规定特性的主观感知，例如间隙大小。 5 例如，一个指定的特性是体积流量，在批量生产中通过压力测试进行等效替代。 6 全尺寸检验（IATF16949）是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。 7 功能性验证（IATF16949）包括客户所提出的对功能、耐久性以及材料特性的测试要求。 注意：根据VDA2 -“生产过程和产品批准（PPA）”，全尺寸检验和功能性验证的范围必须由客户和组织双方商定。 6 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。 7 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。
输入准则
确定审核方案 - 确定要审核的产品 - 定义相关的审核目标
- 定义责任人 - 规划资源
- 批准审核方案
在产品审核中确定规定的产品特性和要求（例如BOM（零件明细表）符合性、产品尺寸、材料、功能、可靠性、 包装、标签）以及规定产品条件下（例如已包装、待交付、使用后）客户期望（例如端点的连接性）。
产品审核可在： ─ 中间产品和/或最终产品，单个零件
例如螺钉、软管，曲轴箱 ─ 装配部件
例如电子部件、控制单元、变速箱、车身、整车
Product Audit 产品审核（第三版）
目录
2
Part 1 产品审核概述 Part 2 产品审核的流程 Part 3 产品审核示例
VDA63过程审核__汽车产品品质管理
过程审核的规定
• 定义：过程审核是对过程品质能力进行评定，使生产过
程达到受控和有能力能在各种干扰因素的影响下让仍然稳 定受控。 • 通过以下四点来达到上述目的： • 1，预防：是被和支出缺陷可能性，以及采取措施防止缺 陷的发生。 • 2，纠正：是指对一直的缺陷进行分析，并采取措施消除， 并避免缺陷的再发生。 • 3，持续改进过程：用许多细小的改进来优化整个体系， 过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、 更稳定可靠。 • 4，质量管理评审：过程审核帮助企业最高管理者得知质 量管理质体的各部分是否有效的结论。
• 1，作业指导书（SOP）和检验（SOP） • 2,过程工艺规范 • 3，控制计划
制定检查表的依据
• 内部 1，标注、规范、目标值、程序文件、FMEA、
缺陷目录 2，维修手册、控制计划、上次审核的结果 • 外部 IQC进料检验的结果、供应商行为状态、项
目计划、绩效数据比较、员工调查、顾客 调查等
末次会议
• 1，末次会议是审核员在审核期间发现的所 有情况的总结
• 2，审核员要对审核的结果进行说明、解释 并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力， 同时说明审核结果的理由
• 3，必须确定纠正措施的完成期限 • 4，被审核人员要在审核结果上签名确认审
核结果
纠正措施
• 定义：是针对审核中发现的缺陷要在商定 期限内完成纠正措施的实施计划
计划外过程审核的起因
• 1，产品品质下降 • 2，顾客索赔及抱怨 • 3，生产流程的更改 • 4，过程不稳定 • 5，强制降低成本 • 6，应有关部门的要求
审核人员的职业经验（过程经验）
• 1，至少有两年的汽车工业过程管理经验 （必要）
• 2，审核人员必须至少（在专家支持下）进 行过三次典型的过程审核
德国汽车工业质量标准-VDA6.5产品审核标准
前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
汽车工业质量管理之产品审核
检验特性——定量和定性的特性 检验对象——有形产品 检验时间——在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验根据——额定要求 检验人员——独立的审核员
注1：有形产品是活动和过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、 总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，而不是检查使用过较 长时间的产品。
5.2针对产品实体检验的提问
• 5.2.2 随机抽样 • 按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定
其是否符合质量要求，据此澄清下列问题， 例如： • ——发现了哪些缺陷 • ——这些缺陷有何后果 • ——如何对每个缺陷进行评定
6 产品审核的实施
• 6.1 实施职责 • 须保证由一个独立的部门来进行产品审核。 • 可在下列单位进行产品审核 • ——生产厂 • ——顾客处 • 首先，产品的生产厂有责任进行产品审核。在例
选择专用于 过程和产品 的方法
具有关于说检验 特性的知识
具有关于所检验特性 具有关于所检验特性的知 具有有关控
的知识，了解顾客的 识，了解顾客的要求及重 制卡的知识
期望
要的标准
和经验
定性特性项目的 缺陷目录，检验 指导书
定性特性项目的缺陷 目录，技术规范，图 纸，检验指导书
技术规范，图纸，检验指 导书，标准
进行审核地组织机构。 • 通过制定审核计划来确定在生产过程地何阶段进行产品审核。 • 在制定审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度及产量问题。
2概念解释及产品审核的目的
• 2.1概念解释
• 2.1.1质量审核
• “确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排， 以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定 目标的、有系统的、独立的检查。”
VDA6.5
❖ 可以在各过程中进行产品审核：
-如：产品开发———产品制造/交付———产品销售
❖ 具备相应的组织结构（审核组）是进行系统、独立的产品审 核的总要前提；
8
A.框架介绍/术语定义/流程步骤
为什么要做产品审核？
✓ 识别改善潜能。 ✓ 对最终产品以顾客观点进行评价。 ✓ 考虑顾客的需求(例如包括市场反馈)。 ✓ 可靠性要求的证明。 ✓ 产品特性的（功能测试）。 ✓ 未包含在生产控制计划的特性的证明。 ✓ 影响顾客满意的产品性能的证明。 ✓ 在批量生产过程中等效检验的产品性能的证明。 ✓ 包装和标识的证明。 ✓ 质量管理体系的一个组成部分。
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VDA6.5模块
A.框架介绍/术语定义/流程步骤
产品审核与体系审核、过程审核相互对比关系
VDA6.5模块
频次 检验特性 能力指数 检验方法 人员的素质 必要的资料
记录存档
产品审核
按计划，一般是经常性的
根据顾客的要求和期望选择的特 性，重要的过程特性和产品特性 抽样反映的短时过程能力，可以 得出关于生产过程状况的结论 选择专门用于产品的方法
1.审核的频次至少一年内覆盖所有产品一次
2.产品审核频次在出现以下情况时应适当增加频次： A：内部和外部的抱怨 B: 产品质量的波动
3.经过策划，输出的文件主要有：
产品审核指导书 产品审核程序 产品审核规程 产品审核准则 产品审核计划
通过产品审核培训，帮助学员正确理解 产品审核的含义，在产品审核时，能运 用设定的标准要求正确策划和测量，正 确判断产品和过程的质量能力完成报告； 通过产品审核结果趋势及重点缺陷，学 员能正确反馈生产质量的潜力。
课程目标人群
VDA6.5模块
参与人员
VDA6.5产品审核
策划 计划内的内审
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、部 门、审核员）
发布计划到 相关部门及审核员
企业内达成共识
A
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核流程（续）
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
欢迎参加
培训班
主讲：郑汝康
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
VDA6.5----产品审核
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核的相互关系与重点
ISO9001认证证书
ISO/TS16949认证证书
具备/应用以该标准为依据的质量管理体系
+
具有/应用针对汽车行业的补充要求，并且有报告 QS
实施纠正措施 PRD
确定纠正措施 (口头或书面) QS/PRD 编写报告、 分发、存档 QS
实施纠正措施 PRD
监控纠正措施 QS
结束
结束
结束
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求；
* 根据企业的需求； * FMEA； * 产品的重要性； * 产品失效的严重度； * 产品的复杂程度； * 产品的表现（PPM）；
批量生产 原材料/外购件
评价供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序）
外购件 生产
供方资格 产品认可 零件贮存 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流
人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮存/包装 缺陷分析 持续改进 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进
VDA6.5产品审核标准CN
质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA 提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP ）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
德国汽车工业质量标准（VDA6）Quali ättsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6质量审核的 基本准则 Grundlagen f ür Qualit ätsaudits审核与认证 Auditierung und ZertifizierungVDA6 质量体系审核 第1部分 QM-SystemauditVDA6 质量体系审核 第2部分 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 过程审核Proze ßaudit 第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit 第4部分 生产设备ProduktionVDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT VDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
VDA63过程审核——汽车产品品质管理
VDA63过程审核——汽车产品品质管理VDA63标准是德国汽车工业协会（VDA）颁布的一项质量管理标准，其目的是帮助企业建立和实施高效的品质管理体系，以确保汽车产品的品质符合相关的要求和标准。
该标准主要针对汽车供应链中的过程进行管理，并要求企业制定和实施相关的过程控制措施，以确保产品的可靠性和一致性。
1.确定审核范围和目标：在进行过程审核前，首先需要确定审核范围和目标，即要审核的过程和所希望达到的目标。
这有助于提供一个明确的审核框架，使得审核过程中能够集中关注重要的品质管理过程。
2.进行审核准备：在进行过程审核前，需要对相关的文件和信息进行准备，并准备一个审核计划。
审核准备包括收集相关文件、准备审核人员、了解审核要求和准备审核计划等。
这些准备工作可以确保审核过程的顺利进行。
4.提出审核意见和建议：在完成现场审核后，审核人员需要结合审核结果，提出审核意见和建议。
审核意见和建议应当客观和准确，并根据实际情况提出改进措施和建议。
这些意见和建议有助于企业改进品质管理过程，提高产品品质的可靠性和一致性。
5.编写审核报告：审核人员需要根据审核结果，编写一份详细的审核报告。
审核报告应当包括审核范围、目标和结果等内容，同时还要详细描述发现的问题和提出的建议。
审核报告是审核的正式记录，也是企业改进品质管理过程的依据。
过程审核的关键要点包括以下几个方面：1.理解VDA63标准要求：对VDA63标准的内容和要求有充分的了解，包括过程控制、可追溯性、不良品管理和数据分析等方面。
只有理解了标准的要求，才能进行有效的过程审核。
2.注重过程细节和关键环节：在过程审核中，需要注重过程的细节和关键环节，即要对过程的每个步骤和环节进行仔细分析和评估。
关注关键环节有助于找出存在的问题和改进的机会。
3.关注运营数据和指标：过程审核中，需要关注企业的运营数据和指标，以评估过程的有效性和可靠性。
运营数据和指标是反映过程绩效的重要依据，可以帮助发现问题和提出改进建议。
VDA6.5产品审核培训-临时分类-在线文档
5
汽车工业的产品审核
四 内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险 、 品种数量的多少 、质量的 稳定性 、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨 、监控系统反应质量出现 异常波动时 ，应考虑追加内部产品审核。
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汽车工业的产品审核
九 质量指数QKZ的计算（推荐）
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目 数值。
●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价 ，必须对这 些缺陷加权和分类 ，便于之后计算质量指数（QKZ）。
●为了公平的评价QKZ ，将被审核项目分为关键缺陷、 主要缺陷和次要缺陷 ，并予以相应的加权。
证。
22
汽车工业的产品审核
23
10
汽车工业的产品审核 2 策划输出
根据以上6.1的内容 ，采用团队工作方式决定产品审核 的频次计划 ，并落实在程序或质量计划中 。审核的频次至 少1年1次。
经过策划 ，输出的文件主要有：
●产品审核程序 ●产品审核规程 ●产品审核准则（按SVW） ●产品审核指导书 ●产品审核计划
11
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车工业的产品审核 3 内部产品审核的增加
16
汽车工业的产品审核 1 缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别 ，对这些缺陷的评价是根据它们 造成的后果来进行的。
关键缺陷（A类） :预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷（B类） :非关键缺陷 ，预计会导致产生事故或影响
可使用性 ， 不能完全按照规定的用途使用。
次要缺陷（C类） :预计按照规定的用途使用不会受到多大影
响 ， 或者与适用的标准偏差但对设备 、装置的使用与操作 、运行仅 有轻微影响的缺陷。
产品审核VDA65培训教材
VDA65是德国汽车工业联合会（VDA）制定的一个标准，用于对汽车行业产品 进行审核。该标准旨在确保汽车零部件的质量、可靠性和一致性，以满足汽车 制造商的要求和保证车辆的安全性能。
VDA65目的和意义
总结词
VDA65的目的是通过规范化的产品审核流 程，确保汽车零部件的质量和可靠性。
详细描述
确定审核范围和目标
明确审核的产品、过程、场所 和时间范围，以及审核的目标
和期望结果。
组建审核团队
选择具备专业知识和经验的审 核员，并确保团队成员之间的 沟通和协作顺畅。
制定审核计划
根据审核范围和目标，制定详 细的审核计划，包括审核项目 、审核方法、审核时间表等。
准备审核工具和资料
准备必要的审核工具，如检查 表、记录表等，收集和整理相 关审核资料，如标准、法规、
谢谢
THANKS
将风险发生的可能性和后果的严重程 度进行综合考虑，确定风险等级。
专家评估
邀请专家对产品审核过程中的风险进 行评估和预测。
05 VDA65审核案例分析
CHAPTER
案例一：汽车零部件企业审核案例
总结词
严格遵循标准
详细描述
汽车零部件企业在VDA65审核中表现出高度的符合性和一致性，从产品设计、生 产到检验的各个环节均严格遵循VDA65标准，确保产品质量和可靠性。
问题二：VDA65审核的目的是什么？
总结词
VDA65审核的目的是确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 的要求，提高供应商的管理水平、产品质量和生产效率。
详细描述
VDA65审核旨在确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 （VDA）的要求。通过审核，供应商可以展示其质量管理体系的有效性和一致性，提 高其在汽车行业的竞争力和信誉。此外，VDA65审核还有助于供应商提高管理水平、
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汽车工业的产品审核
1 策划输入（续）
产品审核的频次应考虑美国三大公司的特殊要求. 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如下列周期性 检验与试验： * 长时间的试验（气候、耐臭氧、耐腐蚀等） * 重复鉴定试验 * 寿命实验
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SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
汽车工业的产品审核
五 内部产品审核流程(续)
A
产品审核准备
产品检验与验证 统计与分析
评审与处 置
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备
审核记录与统计分 析结果
采取纠正 和预防措施
结束
8
审核报告 标识、存档、使用
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SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
§客户对组织的审核与评价 （续） b、过程审核， c、产品审核（通常结合过程审核的内容）， d、质量能力评审（1/2过程+1/2产品）， e、对组织的综合评价（质量能力、产品表现、服务质量）。
4、内部审核 ●质量体系审核， ●过程审核， ●产品审核。
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2、SVW，FAW-VW要求开展产品审核：
3、顾客对组织的审核与评价有以下五种：
a、质量体系审核（通过VDA6.1/TS16949认证后一般不审，特定
时可审）。
1
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汽车工业的产品审核
2
汽车工业的产品审核 二、 内部质量审核目的
质量体系审核—检查质量体系是否有效的实施和保持。 过程审核—检查所采用的过程和方法是否与过程技术 规范和要求相符，并且合理有效。 产品审核--发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户 要求（包含可靠性要求）。
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汽车工业的产品审核 三 什么叫产品审核
产品审核是对少量已生产完毕等待发运的产品进 行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图 样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光 对产品的性能、尺寸和外观进行检查。
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1次/年 （建议1年覆盖所有过程）
开发过程人员/查检表
过程参数
对产品的质量特性进行评定
经常性活动 （建议1年内覆盖典型产品）
对工艺和特性熟悉/了解顾客的期 望
产品质量特性
不符合报告
符合率
4
质量特性指数
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汽车工业的产品审核
一、 引言
1、ISO/TS16949-2002的第8.2.2条款要求内部开展：
●8.2.2.1 质量体系审核，
●8.2.2.2 过程审核，
●8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行
产品审核，以验证是否符合所有的技术要求， 例如：产品尺寸、功能、包装、标签。
6
汽车工业的产品审核
五 内部产品审核流程
企业的要求 客户要求 图样和技术规范 FMEA、控制计划
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划内的内审
策划 计划外的内审
发布计划到 相关部门及审核员
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
企业内达成共识
A7ຫໍສະໝຸດ 上海奥邦科技发展有限公司SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
3
汽车工业的产品审核
体系审核、过程审核与产品审核的对比
对象
目的
审核 频率 审核员
研究 特性 指标
体系审核
质量管理体系
过程审核
产品诞生过程/批量生产
产品审核
有形产品
对基本要求的完整性 及有效性进行评定
1次/1年 （建议2次/1年）
体系推动小组成员/查 检表
要素
对产品/产品组及其过程的质量 能力进行评定
10
汽车工业的产品审核
2 策划输出
根据以上6.1的内容，采用团队工作方式决定产品审核 的频次计划，并落实在程序或质量计划中。审核的频次至 少1年1次。
经过策划，输出的文件主要有：
●产品审核程序 ●产品审核规程 ●产品审核准则（按SVW） ●产品审核指导书 ●产品审核计划
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●办公例会 ●质量例会 ●通知
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汽车工业的产品审核 3 内部产品审核的增加
当出现下列情况时，应适当增加频次： （1）内部和外部的抱怨 （2）产品质量的波动
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汽车工业的产品审核
七 审核计划的发布
选择如下一种发布方式发布审核计划到相关部门及审核员 ●经营计划中发布
汽车工业的产品审核
六 产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求。例如SVW， * 根据企业的需求， * FMEA， * 产品的重要性， * 产品失效的严重度， * 产品的复杂程度， * 产品的表现（PPM）等。
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汽车工业的产品审核
四 内部产品审核时机
根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的 稳定性、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现 异常波动时，应考虑追加内部产品审核。
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