焦煤集团古汉山煤矿“.”顶板事故
浅议古汉山矿下分层工作面切眼扩帮顶板控制
张 道 卿 （ 河南 煤业 化工集团 焦煤 公司古 汉山 矿）
摘要： 古 汉 山煤 矿 １ ４ １ Ｏ ２综 采 工 作 面 处于 刚 采 完 不 久 的 １ ４ １ ６ １ 板 注 浆加 固和 切 眼扩 帮 与 安 装 液压 支 架交 替 结 合 进 行 的
矸现象 ， 而 且 顶板 下沉 速 度 较 快 ， 在 工 作 面 安 装 液压 支 架 １ ． ２ 注 浆 设计参 数 时 巷道 明 显低 于 设计 高度 ， 迫 使职 工 进行 人 工 挖底 。 甚至 １ ． ２ ． １ 浆 液 的扩 散 半径 出现 冒顶 事故 。 为 了增大人 工 假 顶 的强 度和 稳 定性 ， 确 保 根 据 受注 空 间 的条件 以及 浆液 的特 性 ， 决 定 采 用定 压 切 眼扩 帮和 工作 面 安 装液压 支架 的安 全 ， 决 定采 用 二 次项 法注 浆。 浆液 扩散 半径依 据 马格 公式计 算如 下 ：
工作面下层 ， 二 次顶 板 破 碎 且 易 于 下 沉 ， 采 用 常规 的扩 帮 方 法 很 难 控 联 合支护 方法。 制顶板 ， 极 大地 影 响到 了安 全 生 产 。 采用 对人 工 假 顶 注 浆 加 固和 切 眼 扩 帮 与 安 装 液压 支 架 交替 结合 进 行 的联 合 支护 方 式 ， 使顶 板 得 到 了 有效的控制 ， 确 保 了工 作 面 的 安 全 生 产 。 关键词 ： 工作面 注浆加固 破碎 顶板 联 合 支 护
１ 注浆 加 固人工 假顶 方案
１ ． １ 注 浆 原 理 及 目的
采用 渗 入性 注 浆技 术 ， 通过 注 浆 泵将 成 分 主要 为 硫铝
煤矿顶板事故反思
煤矿顶板事故反思全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：煤矿顶板事故是指煤矿开采中，顶板发生破裂、垮塌或坍塌等意外情况，造成矿工伤亡和设备损失的事件。
这类事故在煤矿开采过程中屡见不鲜，给企业生产安全和矿工生命财产造成了巨大的损失。
煤矿顶板事故的发生不仅涉及到企业安全管理问题，更直接地牵涉到矿工的生命安全问题。
我们有必要对煤矿顶板事故进行深刻的反思，探索解决之道，以避免或减少这类事故的发生。
煤矿顶板事故的发生是由于两方面原因造成的：一是煤矿企业的安全管理不力，存在隐患未能及时发现和解决；二是煤矿生产作业中，矿工的安全意识和技术水平有待提高。
要想避免煤矿顶板事故的发生，必须从企业管理和员工素质两方面入手，全面加强安全管理，提高矿工的安全意识和技术水平。
煤矿企业在安全管理上应该加强隐患排查和控制。
要对矿井顶板的稳定性进行定期检测，及时发现隐患并采取相应的措施；加强矿井支护工程建设，增加矿井的稳定性；加强对矿工的安全培训，提高矿工的安全意识和自救能力。
煤矿企业要建立健全安全管理制度，明确安全责任，强化安全监管，规范煤矿生产作业，落实安全生产标准。
煤矿矿工的安全意识和技术水平也需要得到提高。
煤矿矿工要牢固树立“安全第一”的观念，做到严格遵守安全操作规程，严禁违章操作；加强安全生产知识的学习，提高安全技能水平；自觉接受安全培训，增强自救能力和逃生技能。
煤矿矿工要积极参与企业安全管理工作，发现并举报安全隐患，成为安全生产的参与者和监督者。
政府监管部门也应该加强对煤矿企业的安全监管。
政府要严格执行安全生产法律法规，加大对煤矿企业的执法检查力度，确保安全措施的落实和安全生产标准的执行。
对存在安全隐患的煤矿企业要采取严厉的措施，直至责令停产整顿，确保煤矿企业严格执行各项安全生产措施，杜绝事故隐患。
煤矿顶板事故的发生给企业生产安全和矿工生命财产带来了巨大的损失。
为了避免类似事故的发生，煤矿企业应全面加强安全管理，落实安全生产标准；矿工要提高安全意识和技术水平，成为安全生产的参与者和监督者；政府监管部门也应加强对煤矿企业的安全监管。
焦煤大队简况
焦煤救护大队情况简介（一）矿山救护队是处理矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故的专业化队伍。
当煤矿井下发生透水、火灾、煤与瓦斯突出、爆炸、顶板塌落等直接危及到人员和矿井安全的事故时,矿山救护队根据事故的性质,遇难人员数量以及对矿井造成的危害情况,制定出合理的救灾方案,采取有效的措施,以最快的速度抢救遇难人员,减少矿井的损失。
矿山救护队坚持“加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救”的救护工作原则,平时认真学习救护业务知识,严格开展救护技能训练,不断提高队伍素质,时刻处于待命状态,战时做到“闻警即到、速战能胜”。
.（二）焦煤集团救护大队（原焦作矿务局救护队）始建于1953年3月,建队初期3个小队,人员22名,独立中队建制。
队址在焦作市中站区新市场附近。
1956年4月,队部由中站区迁址到焦作市太行路,增设为6个小队,40余人.建队初期,焦作矿务局只有王封矿、李封矿两对生产矿井。
1983年发展到11对生产矿井。
其中7个属煤与瓦斯突出矿井,4个属高沼气矿井。
由于矿井增多,战线加长,按照《煤矿安全规程》的要求,1984年3月由煤炭部投资97万元建成东部救护队。
1986年3月,焦作矿务局救护大队成立,1987年,焦作矿务局救护大队被列为中国煤矿军事化矿山救护队河南基地。
随着焦作矿区资源整合的有续进行，东部新开矿井不断增加,2000年8月,焦煤集团救护大队迁址到安阳城乡李庄。
焦煤集团救护大队现有三个救护中队（10个战斗小队）、两个职能科室（战训科、综合办公室）；在册人数154人,佩机指战员108人。
为适应公司跨地区发展的需要，我们在洛阳伊川建有宝雨山公司救护队（3个战斗小队），专职救护指战员31人。
另有中马矿，演马矿、九里山矿、古汉山矿，方庄一矿、方庄二矿，白云公司，鑫珠春公司，赵固一矿等生产矿井建有9个兼职救护队，有兼职救护队员105人。
（焦煤集团生产矿井14对、在建矿井一对，年生产能力近2000万吨）（三）五十年代建队初期,我队只有一台日式瓦斯鉴定器,一台日式手摇氧气充填泵,5台日式呼吸器,一台道奇吉普车,小队每人一台PKK —2型呼吸器。
顶板事故名词解释
顶板事故名词解释顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。
过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。
现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。
1顶板事故简介顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。
过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。
现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。
2顶板事故分类顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶；按力学分为压跨型冒顶、漏冒型冒顶和推跨型冒顶。
采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤工作面附近。
3顶板事故发生原因1、采空区顶板跨落不好，悬顶面积过大；2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒落；3、回柱操作顺序不合理；4、工作面支护不好，支护密度不够，初撑力低，迎山角不合理等；5、在遇见未曾遇见的地质构造时，没及时采取措施；6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。
两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时因为巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。
如果又有老巷来压影响，工作面上下出口更加冒落；7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离块状、易冒落。
4顶板事故发生预兆采场发生局部冒顶的预兆主要有：发出声响。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支架专顶时严重都可能发出声响；掉碴；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝变大；顶板出现离层；漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。
采场局部冒顶的主要预防措施有：防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架；防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够的强度，其次系统应具有一定的阻力，防止老顶来压时将支架推倒；防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架；随时注意地质构造的变化，采取相应的措施。
动水条件下封堵事故钻孔技术的应用
动水条件下封堵事故钻孔技术的应用古汉山矿隶属于河南能源焦煤公司，该矿瓦斯大、水大、矿压大，是典型的“三高”矿井。
底板高承压水威胁着工作面安全回采，因此工作面回采前对底板含水层进行底板注浆改造显得尤为重要，但在井下钻探施工过程中很多情况下钻孔未到终孔位置时，上部套管在强大矿山压力作用下发生断裂；在高水压作用下，水沿底板薄弱地带涌出，造成底板突水事故，使生产条件恶化，增加生产成本；采用常规方法难以迅速的将折断的套管固结牢固。
采用双液化学浆对注浆管环状空间及围岩裂隙进行加固，具有快速高效、充填均匀、结石体稳定性好等优点，在实践中取得良好效果。
标签：动水风动化学注浆泵观察孔注浆孔1 施工地点概况13091工作面位于该矿13采区西部，上部为13071工作面，下为大巷保护煤柱，东为15采区边界煤柱，西为13采区机轨上山保护煤柱。
据前期钻探收集水文数据显示，该工作面承受水压力较高，个别钻孔涌水量较大需对底板含水层进行注浆改造，该工作面由里向外共设计施工6个钻场。
2011年6月，在该工作面下风道6号钻场施工，钻场共设计施工钻孔5个，终孔层位为L8灰岩含水层，两钻孔孔底间距不超过40m，达到均匀覆盖含水层。
2 施工地点地质及水文地质概况该面地质构造简单，无大的断层存在；威胁工作面安全回采的主要是底板含水层的高承压水，古汉山矿主采二1煤，底板主要含水层为L8灰岩含水层，层位稳定，岩溶裂隙及其发育，且富水性极强，厚度平均8m左右，上距二1煤底板35m左右，呈东薄西厚趋势。
13091工作面6个钻场施工的钻孔都有不同程度的出水，最大者甚至达到2.5m3/min，水压3.7MPa；随着钻探施工向外推移，底板含水层富水性渐强，施工难度加大，在施工6号钻场6-1孔时，钻孔还未达到设计二级套管深度即发生涌水，水量达到1.0m3/min，随即下设分级套管后进行注浆固结，但大部分浆液都被孔内动水冲散无法及时凝固。
3 提出施工方案根据施工及钻场周围地质情况，在采用常规水泥水玻璃类浆液处理后，达不到预期效果，事故钻孔给生产带来严重影响。
7个矿井事故案例分析
郑煤集团公司大平煤矿“10·20”煤与瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故2004年10月20日22时40分左右，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤（重伤5人），直接经济损失3935.7万元。
一、矿井简介1、矿井基本情况大平煤矿位于河南省郑州市西南60km，登封市与新密市交界处。
井田东西走向长3.5km，南北宽2km，面积7km2。
1982年开始建矿，1986年建成投产，原设计生产能力60万吨/年。
2000年、2001年分别进行了通风系统、提升系统改造，2003年河南煤矿安全监察局核定矿井生产能力为130万吨/年。
2004年1~9月份累计生产原煤96万吨。
矿井采用立井单水平上下山开拓方式，有11扩大区、13、14、16等4个生产采区，15、21两个准备采区。
布置有2个采煤工作面，5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。
矿井开采煤层为二迭系山西组二1煤；煤层厚度变化较大，厚度1.1~30m，多为5~7m；煤层倾角浅部大、深部小，一般7~19°；煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为大占砂岩。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.21%。
煤层为不易自燃。
2003年瓦斯鉴定结果：绝对瓦斯涌出量26.16m3/min，相对涌出量为11.47m3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。
矿井采用混合抽出式通风方式；井下建立了瓦斯抽放系统，在13、16两个采区进行了瓦斯抽放；矿井装有KJ90安全监控系统。
2、21岩石下山施工情况21岩石下山设计为21采区专用回风巷，自11采区下车场开口，设计总工程量1200m，沿L7灰岩底板施工，距煤层12~15m，采用光爆锚喷支护，巷道净断面积13.3m2。
从2001年3月开始掘进，2004年6月落底，接着施工21轨道下山下部车场及水仓巷道。
然后从下车场变坡点向上掘进21轨道上山，截止2004年10月20日，已掘进巷道13m。
煤矿顶板事故教训检讨书
尊敬的矿领导：我矿近期连续发生顶板事故，给矿工的生命安全带来了极大威胁，也给企业带来了严重的经济损失和社会负面影响。
对此，我深感愧疚和自责，特此写下这篇检讨书，以表达我对事故的深刻反思和悔过。
一、事故回顾（一）事故一：2024年7月24日，山西太原古交矾石沟煤矿8212综采工作面发生一起顶板滚落矸石伤人事故，造成1人遇难。
（二）事故二：2024年7月21日，山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业发生一起掘进工作面顶板冒落事故，造成2人遇难。
二、事故原因分析（一）安全生产意识淡薄1. 部分员工对安全生产的认识不足，没有将安全放在首位，对顶板事故的严重性认识不够，导致违章操作现象时有发生。
2. 部分管理人员对安全生产的重视程度不够，对员工的安全教育培训不到位，使员工的安全意识难以提高。
（二）安全生产管理制度不健全1. 安全生产责任制不明确，各级管理人员的安全责任不落实，导致安全生产管理混乱。
2. 安全生产检查制度不完善，检查内容不全面，检查力度不够，难以发现和消除安全隐患。
（三）顶板管理不到位1. 顶板支护设计不合理，施工质量不达标，导致顶板失稳，发生冒顶事故。
2. 顶板监测手段落后，难以准确掌握顶板变化情况，无法及时采取措施防范事故。
（四）应急处理能力不足1. 事故应急预案不完善，应急演练不到位，导致事故发生后无法迅速有效地进行救援。
2. 事故应急救援队伍素质不高，救援装备不足，难以应对突发事件。
三、整改措施及承诺（一）加强安全生产教育培训1. 组织全体员工学习安全生产法律法规、规章制度，提高安全意识。
2. 加强安全教育培训，使员工掌握安全生产知识和操作技能。
（二）完善安全生产管理制度1. 修订和完善安全生产责任制，明确各级管理人员的安全责任。
2. 完善安全生产检查制度，加大检查力度，确保安全生产。
（三）加强顶板管理1. 优化顶板支护设计，提高施工质量，确保顶板稳定。
2. 加强顶板监测，及时掌握顶板变化情况，采取有效措施防范事故。
新形势下山东省煤矿顶板事故分析及防范探讨
新形势下山东省煤矿顶板事故分析及防范探讨
王恩超;陈明振;高久国
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2024(42)3
【摘要】为了进一步探索防控煤矿顶板事故风险的方法,梳理近一个时期山东省煤矿顶板事故情况,从不同角度统计分析,研究事故发生规律及特点,提出针对性对策。
从统计分析结果来看,十多年间,山东省煤矿顶板事故规律发生了较大变化,事故起数、死亡人数波动下降,但仍高发、频发;事故呈现明显的地域性特点,枣庄、济宁、泰安等主产煤地市顶板事故频率较高;现场顶板条件由受单一型地质因素影响向复杂围
岩条件影响变化,顶板事故原因从支护不到位、空顶作业等简单型原因向多种致灾
因素耦合影响变化,须从完善顶板管理体制、致灾因素普查、先进装备技术应用、
强化安全培训等多个方面共同发力,有效管控顶板事故重大风险。
【总页数】5页(P174-177)
【作者】王恩超;陈明振;高久国
【作者单位】济宁市能源综合执法支队;山东唐口煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD77
【相关文献】
1.乡镇煤矿为何顶板事故多——乡镇煤矿顶板事故案例分析
2.煤矿顶板事故的防控防范措施分析
3.安徽省2010-2019年煤矿事故规律分析及新形势下事故防范对策
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关于11150冒顶事故的通报安全一号文
关于11150工作面上出口处冒落事故的通报2013年10月10日零点班7时，我公司11150工作面上出口处发生冒落事故。
事故发生后，生产科、调度室、安检科及综采队相关人员于10月10日下午19时，在调度会议室召开了事故追查会，严格按照“四不放过”的原则，分析了事故原因，制定了具体防范措施，对有关责任单位和个人进行了处罚，现将事故追查情况通报如下：一、事故经过2013年10月10日零点班7时，由于上巷2对4.5m工字钢梁在工作面第107架顶梁下面（露出100mm），综采队职工郭海涛、关少普开始处理工字钢梁，将工字钢梁上帮掏出约200mm梁窝，在下帮用2.8m单体柱将工字钢梁向上方调整，在调整的过程中，由于第107架与108架间存在落差与间隙，顶部破碎矸石从支架间漏出，逐渐导致破碎矸石从支架前方冒落，从而导致这起事故。
事故发生后综采队跟班队长张年年安排人员拿木钎子、坑木等材料开始控制顶板，约40分钟后将顶板控制好。
二、事故原因1、工作面第108架比107架低，造成上巷工字钢梁钻入107架顶梁下面，是这起事故的主要原因；2、跟班队长张年年、班长郭海涛施工过程中未采取措施控制顶板，现场安全管理不到位，是事故发生的直接原因；3、综采队队长张吉营、书记孟祥林，日常对顶板管理工作不够重视，职工的安全教育不到位，安全意识不强，是事故发生的原因之一。
三、处理意见按照《关于切实抓好2013年安全工作的决定》即“安全一号文”，有关规定作出以下处罚：1、10月10日零点班跟班队长张年年、班长郭海涛10月份安全风险抵押金和质量标准化风险抵押金不予兑现；2、扣除综采队队长张吉营、书记孟祥林10月份安全风险抵押金和质量标准化风险抵押金的25%；3、扣除综采队其他队干、班长安全风险抵押金和质量标准化风险抵押金的10%；4、扣除综采队包保科室副科级以上人员安全风险抵押金和质量标准化风险抵押金的10%；5、扣除综采队当月联产工资总额的1%。
煤巷顶板岩层结构的探测与确定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由此可知 ： 岩层结构发生失稳 破坏与岩层 的力 学性质 、 岩 层位置 、 岩层厚度 以及厚跨 比关 系密切 ， 尤其是在 巷道跨度一 定时 ， 稳定岩层厚度对顶板岩层稳 定起决定性作 用 ； 非稳定 对 厚岩层 ，岩层厚度及 巷道跨 度的增大极 易导致顶板 发生剪切 型破坏 。因此 ， 及时探测岩层厚度及其 位置 的变 化 ， 现劣化 发
周 边的 ２ ＿ 、７ ８ ２ ～ ７＿ ２ — 、９ ８地质钻孔综合推断 ， ４ 巷道顶板岩层综 合 柱状 如图 ６１ ．所示 ， 图 ２可以看 出， 从 直接顶板为 １ ４ｍ厚 ． ３ 的泥岩 ， 局部 为粉砂岩 顶板 ， 基本顶为 ２２ ．ｍ厚 的细砂 岩 ， 此类
・
式中 Ⅱ 一铰接拱挤压面的平均应力 ： ｌ 固岩梁厚度 ； 一锚 ｓ 一岩梁跨度 ；
识别效果相 当好。 关键词 顶板岩性
岩层结构
根据锚杆支护设 计理论 ，煤层顶板 的岩性特征及岩层结
构是影 响锚杆支护设计及支护效果 的主要因素 。在锚 网支护
ｑ． ，力矩峰值点力臂系数；
ｔ 一岩层厚 度。
巷道的顶板事故 中，有极大一部分是 由于未查明直接顶上部
易冒落的松软岩层 （ 如薄煤 、 炭质泥岩、 泥岩、 泥质胶结的粉砂
了工人劳动强度， 不能跟头作业 。 且
ｌ 煤巷顶 板岩层 结构 失稳 分析
数值模 拟和物理模拟研究结果 表明脚 煤巷层状 结构 顶板 ， 分层下沉后形成了铰接拱 ， 锚杆受到拉 力和剪力作用 ， 反作 其 用力控制了岩层的离层 和剪切错 动 ， 组合 岩层整体性增强 ， 锚
杆起到的组合作用将 多个 分层 铰接拱组合成一个 整体性较强 的结构 ， 间相互作用增强 ， 分层 组合岩层承 载力 和可变形性得 到改善 ， 当岩层结构变形成为组合铰 接拱结构时 ， 其单层铰接 挤压受力分析模型如图 ｌ 所示。其铰接拱挤 压面的平均应力
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一、古汉山矿简介：
古汉山矿位于焦作矿区东部，西距焦作市25km，井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断层和二1煤层-300m底板等高线分别与白庄、吴村煤矿为界，南至油房蒋村断层和二1煤层-1000m底板等高线。
井田东西走向长10km，南北倾斜
宽1.7km，面积17km2。
井田地质储量16187.05万吨，可采储量9416.69万吨。
古汉山矿为基建矿井,设计生产能力120万吨/年(含位村矿50万吨/年),服务年限54年。
1991年12月26日开工,1997年4月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。
2002年1月14日矿井通过安全设施验收。
矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓，一水平标高
-450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。
井田内开采煤层为二1煤，煤层走
向近NE，倾向ES，煤层倾角11～170，平均为150，煤层厚度3.15～6.42m，平均
4.87m，煤层赋存稳定，结构简单。
煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚0.1～9.35m，平均2.19m，局部有炭质泥岩伪顶。
煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚0.5～23.24m，平均3.48m，岩性松软，遇水易膨胀。
矿井水文地质类型为三类二型，目前矿井涌水量为7.2m3/min。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法抽出式，主、副井进风，中央风井回风。
矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。
二、事故发生经过
西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道设计断面13.3m2。
2003年4月4日零时，西大巷掘至通尺591.5m，工作面尚有锚网喷一次支护段12.5m，9棚未喷浆网壳段6.8m。
在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤23人，作业计划为将掘进工作面6m长台阶爆破2m、喷射3棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。
4时42分扒矸机前方12.5m巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎石堵封，将正在补打锚杆的韩xx、陈xx、党xx、验收员冯xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高xx5人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人轻伤事故。
三、事故原因分析
（一）围岩存在软弱夹层是造成冒顶事故的直接原因。
通过现场勘查和技术资料调查，西大巷通尺591～579m，巷道右帮上部距壁0～1.2m 揭露出厚150㎜左右、倾角70～860，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。
由于软弱夹层倾角较大，软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小（60），遇顶板淋水极易泥
化，巷道顶部岩石在地压、自重应力的影响下，从软弱夹层面滑落失稳，诱发冒顶
事故（从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明）。
（二）间接原因
1、西大巷通尺579～591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为φ20×2400㎜锚杆，违
反《西大巷补充安全技术措施》中应使用φ20×3000㎜锚杆的规定。
2、未按《西大巷补充安全技术措施》规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观测点，
掌握变形量，以便及时架设网壳支架进行永久支护。
3、对西大巷通尺579m处片帮、591.5m处揭露的黑色炭质软弱夹层造成的围岩不稳
定性未引起重视等。
四、防范措施
（一）古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针，切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系，从导致事故发生的各个因素深刻反思，认真吸取事故教训，举一反三。
（二）针对西大巷所处的特殊地质条件，应加强地质预测预报工作，及时采取有针对性的措施，选择合理的支护参数，加大巷道支护特别是临时支护的强度。
（三）认真落实安全生产责任制，加强现场管理，严格按措施施工；完善监督机制，把好各个环节，堵塞漏洞。
（四）加强职工安全教育培训，提高职工安全技术素质。