煤矿顶板事故案例分析精选版
煤矿事故分析 顶板事故
3下402工作面机头漏顶事故案例剖析一、工作面基本概况3下402工作面煤层厚度3.6m，直接顶为砂质泥岩（0.59m），基本顶为细砂岩（6.93m），直接底为砂质泥岩（0.85m），基本底为细砂岩（8.79m）。
该工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机（滚筒截深800mm），液压支架为ZZ5600-23/45，由于支架推拉千斤顶行程为600mm，煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，工作面机头4#巷道支架为ZT7600/25/45，运巷巷道支架为ZTZL-7600/25/50型。
二、事故经过2016年9月1日，夜班生产班接班后，煤机从60#架向机头方向割煤，1:30，煤机割完第一个机头返机后，支架工在拉移机头支架后，从机头向外2.0m范围工作面侧煤帮出现片滑，造成1#、2#液压支架前梁顶板破碎矸石相继滑落，出现漏顶。
经过处理，9月2日9:50顶板得到控制。
图1 工作面漏顶位置平面示意图三、事故发生地点情况说明图2 工作面断层位置平面示意图事故发生时，工作面从29#架至机头段揭露两条交叉断层（H=3.0m、H=5.0m），1#架至15#架为全岩托顶煤开采，事故发生地点位于工作面机头，距离刷帮区27m，距离运巷原掘进退机刹底超高处2.0m，机头处于H=3.5m∠55°断层和H=5m∠45°断层垂直交汇处。
四、原因分析图3 工作面机头及运巷超前巷道剖面示意图图4 运巷超前超高段支护示意图1、构造影响：工作面机头区域揭露两条交叉断层，其中H=5m∠45°断层上盘受H=3.5m∠55°断层牵引，造成断层盘面处顶板松软、破碎；2、巷道超高段：巷道掘进由于遇断层退机刹底，施工期间留有长×高=7.8m×2.7m超高段，接顶为半圆料，强度差；3、措施执行不到位：8月11日，综合队制定了专项接顶措施，措施要求使用方木接顶整体支护，但综采二区仅使用3棵方木配合半圆接顶，木垛的整体性较差，在拉移巷道支架过程中，出现接顶材料拉散、拉花现象；4、4#巷道支架拖后：推采位置位于运巷拐点向里59m，由于受转载机不能及时拉移影响，4#巷道支架拖后2.1m，造成机头段端头应力集中，顶板压力大；5、三机配套缺陷：工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机（滚筒截深800mm），液压支架为ZZ5600-23/45，由于支架推拉千斤顶行程为600mm，煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，且工作面机头无专用过渡支架，端头支护强度受限，不利于顶板管控；6、端头支架拖后：生产期间，煤机割完第一个机头后机头作业人员未能及时拉移超前架，未能有效维护机头段顶板；7、上网质量差：工作面在出现顶板破碎后采取及时上网，拉移支架时矸石拐网，导致上网质量差；8、备用支护材料不够：工作面机头出现漏顶时，现场只有半圆和金属网，没有3m长圆料，支护材料不能满足使用；9、现场管理存在漏洞，现场未能按要求配备足量支护材料，事故发生后未能第一时间采取强有力措施，导致事故处理耗时较长，简单问题复杂化；10、工区重视程度不够：工区对机头过地质构造超前防范意识不强，重视程度不够，现场管控不到位，没有提前采取预防性措施。
第八章煤矿典型事故案例分析模板
案例二：“9· 21”特别重大煤与瓦斯突出事故
2008年9月21日，河南登封新丰二矿发生特别重 大煤与瓦斯突出事故，遇难37人。 经调查组初步调查认定，该起事故的直接原因是： 该矿为煤与瓦斯突出矿井，62011下副巷掘进工作面 煤层具有突出危险性，在没有采取综合防突措施的情 况下，打钻作业诱发了煤与瓦斯突出；62011下副巷 掘进工作面与62006采煤工作面串联通风，致使事故 扩大。 事故的主要原因： 一是该矿没有采取“四位一体”综合防突措施， 编的各种作业规程没有防治煤与瓦斯突出的内容。 二是冒险作业,在多次出现煤炮、夹钻、喷孔、瓦 斯浓度升高等煤与瓦斯突出征兆后，仍未采取有效防 治措施，而是继续冒险作业。
三是矿井通风系统存在重大安全隐患。没有专 用回风巷，违规采用串联通风，掘进巷道没有防突风 门。 四是现场管理混乱，井下多头作业，井下采掘作 业由多个承包队施工。
五是矿井安全监测监控系统不完善，传感器数量 不足，发生事故的62011下副巷掘进工作面未按规定 装设传感器，故障处理不及时。
六 是违规组织生产，整合技改期间边技改边生 产，未执行“停工停产进行整顿”的指令。
（二）事故发生经过 1# 、2# 胶带机担负着东翼采区的运煤任务。12月5日， 2# 胶带机头早班司机于7时16分下井，12时左右开机，14时 50分停机，15时10分左右提前离岗升井。该日早班清理班班 长孙某协助东翼1# 胶带三岔门至变电所段(事故发生段)清理工 张某清理该段时，当班没有全面进行清理，两人即于上午11 时56分升井，班中回家吃饭、休息，直到下午2时30分以后才 重新回矿穿上下井服到井口投卡考勤。中班1# 胶带司机曹某 15时40分左右到岗接班。 1# 胶带司机15时55分左右发现1# 胶带机巷有烟雾，立即 向井下胶带集控室作了汇报，集控室司机随即向矿调度室汇报。 这时在集控室的胶带科运转队跟班队长等两人闻讯后立即去 1# 胶带机尾察看，当他们到达大巷给煤机附近听到有人说1# 胶带着火时，便迅速与该区段作业的掘进准备队几名工人一起 拿着灭火器进入现场灭火，同时掘进准备队现场作业人员向矿 调度室作了汇报。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
煤矿顶板事故案例
煤矿顶板事故案例第一篇：煤矿顶板事故案例煤矿顶板事故1.1 构造区打眼片帮伤人事故经过：某综采工作面过构造，部分煤帮全断面矸石，需打眼放震动炮，就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时，无人观山，瞬间煤壁片帮，大块矸石掉落砸到李某，使其左大腿受伤。
违反规定：A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时，必须设专人观山，并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。
B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业；进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶并找掉危煤（矸）。
”的规定。
C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者（一般违章）”的规定。
1.2 锚索失效掉落伤人事故经过：某综采工作面上下班必经巷道，时间已久，顶板锚索部分失效，又没有吊挂锚索保护套，一天下班途中，一根失效的锚索受顶板压力影响，“砰”的一声锚索断了，连托盘一起从顶板上掉下，正好掉在从此通过的王某肩部，造成王某肩部受伤。
违反规定：A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。
严禁进入以上无锚索套区段施工作业。
”1.3 煤壁片帮伤人事故经过：某综采工作面机头上坡，前溜机头大架翘起严重，出煤困难，需要进入煤壁卧底放平溜子，班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业，卧底过程中，煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳，将丁某扑倒至溜子中，使其腰部和腿部轻微磕伤。
违反规定：A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施“作业人员进入煤帮和溜子内作业前，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态，并要有专人看护。
班长和作业人员必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭。
找掉前，首先清理好退路，确认无隐患后，方可进行找掉作业。
煤矿顶板事故案例分析
时间：2006-11-9 0:00:00 编辑：煤炭网2004年3月19日中班21时28分，城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡4人。
一、自然情况3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部，顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为3902下分层采空区，东部为9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层为小湖系9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于3月16日收作完，跳面切眼向外走向300米，可采230米，煤层厚度0.3—3.0米，平均1.0米，煤层倾角平均29度，工作面长79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，第四段29米为煤柱），全面共160棚，冒顶范围为第71棚—88棚，共18棚（长10米、宽5米、高2.0—2.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。
二、事故经过３月１９日早班１２３０，矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作面还存在木垛、拉勾等５项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述５项措施落实后，再进行初放。
约１６时４０分左右，工作面在上述５项措施未进行落实的情况下开始回料。
当回到工作面第６９棚时，下方有５棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息，自己亲自操作，９２８分当使用回柱机回第二架棚腿时，顶板来压冒落，造成其上部１８棚被抽空倒棚，工作面从煤帮到老塘全部冒死，当场有４人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。
后经集团公司和矿的共同抢救，两人分别于２０日１９２５、１９３９分被扒出，其余两人分别于２１日３２５分、５１５分被扒出，扒出时４人均已死亡。
三、事故原因１、工作面顶板破碎，在现场不具备初放条件的情况下，干部违章指挥，并参于违章作业，强行放顶，造成顶板大面积抽冒埋人，是造成这起事故的直接原因。
煤矿顶板事故案例分析.
第三节 综采工作面冒顶事故
2004年4月22日1时50分，义马煤业(集团) 有限公司跃进煤矿25060综采工作面发生一起 冒顶事故，造成1人死亡，直接经济损失10万 元。 一、矿井概况 河南义马煤、世(集团)有限公司跃进煤矿 始建于1958年，1975年和l989年分别进行了 两次改扩建，扩建后，设计生产能力为120万t ／a。
第四节 炮采工作面冒顶事故
工人下岗、企业停产，工人生活难以维系，煤矿 的安全投人欠账太多。所以煤矿井下的生产设备 更新根本谈不上。加之国有煤矿层层下放，亏损 无补贴，政府及有关部门还在不断下达生产、经 营任务和指标，更加剧煤矿的困难。由于煤矿的 极度困难，煤矿工程技术人员大量流失，有经验 的固定工人大量流失，更使煤矿企业雪上加霜。 在这起事故中，还存在有“管理失误”和“ 人的不安全行为”、还有“物的不安全状态”等 。
第三节 综采工作面冒顶事故
矿井采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 这起事故实际上是习惯性违章造成的。在 煤矿回采工作面，工人对回采面出口不畅通、 拐头抬栅过低，工作面刮板运输机头过高，
第三节 综采工作面冒顶事故
相对间隙小已经习惯，所以见怪不怪。只是以 往的大煤块或大碴块可能很少，但是一旦有大 煤块或大碴块顺刮板机而下，必然造成抬棚拉 倒的情况，发生事故是早晚的事。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
稳定性好。煤层不易自燃发火，发火期为6个 月，煤尘具有爆炸性。 新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式 ，大巷采用防爆型蓄电池电机车运输，行人斜 巷采用人车串车提升。 炮采为走向长臂采煤法，全部垮落法管理 顶板，矿井有11、12、13、14四个采区，因 矿井防治水需要，对11采区上部回风通道进行 了封堵，矿井通风方式为中央并列混合抽出式 通风。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
煤矿典型顶板事故案例[精选]
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煤矿典型顶板事故案例[精选]第一篇：煤矿典型顶板事故案例[精选]煤矿典型顶板事故案例(133例)1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。
由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位，对单体液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准)，致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。
2、某矿某采煤工作面顶板岩性较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而伤亡。
3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。
致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。
4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采面上部躲炮的矿工全部埋住。
5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。
6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。
7、某矿采煤工作面长时间空顶作业，顶板突然冒落,造成事故。
8、某矿与相邻煤矿同层开采，两个采面重合，上面没有事先与下面联系就起底放炮，造成上面透底，下面冒顶。
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诧城矿“３．１９”重大冒顶事故案例时间：2006-11-90:00:00?编辑：煤炭网
2004年3月19日中班21时28分，城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡4人。
一、自然情况
3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部，顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为3902下分层采空区，东部为9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层为小湖系9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于3月16日收作完，跳面切眼向外走向300米，可采230米，煤层厚度
0.3—3.0米，平均1.0米，煤层倾角平均29度，工作面长79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，第四段29米为煤柱），全面共160棚，冒顶范围为第71棚—88棚，共18棚（长10米、宽5米、高2.0—2.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。
二、事故经过
３月１９日早班１２３０，矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作
面还存在木垛、拉勾等５项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述５项措施落实后，再进行初放。
约１６时４０分左右，工作面在上述５项措施未进行落实的情况下开始回料。
当回到工作面第６９棚时，下方有５棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息，自己亲自操作，９２８分当使用回柱机回第二架棚腿时，顶板来压冒落，造成其上部１８棚被抽空倒棚，工作面从煤帮到老塘全部冒死，当场有４人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。
后经集团公司和矿的共同抢救，两人分别于２０日１９２５、１９３９分被扒出，其余两人分别于２１日３２５分、５１５分被扒出，扒出时４人均已死亡。
三、事故原因
１、工作面顶板破碎，在现场不具备初放条件的情况下，干部违章指挥，并参于违章作业，强行放顶，造成顶板大面积抽冒埋人，是造成这起事故的直接原因。
２、工作面倾角大（２９°），切眼在掘进期间曾发生漏顶和冒顶，顶板不实，矿有关领导及部门、工区对此没有引起足够的重视，未采取有效的预防措施，是造成这起事故的重要原因。
３、工作面工程质量低劣，木垛及拉勾等特殊支护未架设到位，工作面支柱初撑力合格率仅５０％，工作阻力全部不合格，不同规格的支柱（１．８、２．０、２．２、２．５、２．８米）混用现象严重，是造成事故的又一重要原因。
４、回料方法和顺序不当，是造成这起事故的另一重要原因；回料时先回的是切眼内单体支柱，定型料滞后５棚，应先扒出定型料，再回单体支柱。
５、该下分层工作面回采前未采取注浆、注水及铺设人工假顶措施也是造成这起事故的又一原因。
６、工作面向煤帮只刷齐两档，第三档上头还有５１棚未刷，另外，工作面切眼内浮煤较多，回料地点附近支柱混乱，退路不畅。
四、事故教训
１、跟班干部及现场人员安全防范意识淡薄；对下分层破碎顶板及空顶的危害认识不足，未采取有效措施。
２、现场管理差，工作面工程质量低劣，规程措施在现场没有得到有效落实。
３、有关矿领导及部门人员责任心不强，现场把关不严，检查不细，规程措施在现场未得到落实，隐患没有得到及时消除。
４、职工遵章意识不强。
现场违章指挥、违章作业现象得不到有效遏止。
五、防范措施
１、破碎顶板初放及正常回采时必须增设木垛进行加强支护。
２、初放期间必须对工作面支柱进行棵棵测压和二次补液，确保支柱合格率达１００％，同时保证工作阻力满足要求。
３、初放工作面管理必须作到“三不放”，即“初放领导小组成员不到现场不放、工程质量不是优良品不放、规程措施不落实兑现不放”。
４、工作面初放期间应按规定控制采高，严禁不同规格的支柱混用。
５、开采下分层工作面时，应预先采用注浆、注水和铺设人工假顶的措施，并报集团公司批准后方可开采，否则严禁开采。
事故点评：
这是一起典型的因违章指挥、违章作业、安全监督不力而造成的责任事故。
主要表现在以下几个方面：
１、在工作面根本不具备初放条件的情况下强行初放，充分反映出部分安全生产管理人员安全意识淡薄，重产量、轻安全的思想严重。
２、经验主义、习惯意识没有得到有效克服。
城矿回采类似条件的下分层工作面已有好几年的历史，总认为下分层顶板压力不大，没有对该面存在的特殊条件进行分析，致使工作面在切眼的布置上就存在不安全隐患，冒顶范围正处于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，上分层顶板冒落并未完全充填采空区，下分层回采引起煤柱区压力及顶板变化，从而导致冒顶事故的发生。
３、图省事、怕麻烦的思想依然存在，工作面特殊支护不全，木垛该打的未打，拉勾该上的未上，工作面支柱混用没有及时进行调整，初撑力及工作阻力严重不足也未采取措施。
４、安全生产监管人员对现场存在问题认识不足，忽视质量标准化及初放要求，对违章行为不制止，对存在的问题审查不透，留下事故隐患。
５、干部职工安全防范意识差，安全第一、不安全不生产的安全理念在现场未得到有效落实。
夹河矿“６．２３”顶板事故案例
时间：2006-11-90:00:00?编辑：煤炭网
２００４年６月２３日中班１９时３０分，夹河矿运搬工区在－８００～１０１０水平轨道暗斜井距绞车９．４米处维修耙绳轮及轨道时，因巷道拱顶部喷体突然脱落，发生一起死亡事故。
一、自然情况
－８００～１０１０水平轨道暗斜井为全岩巷道，巷道坡度为２１°，长度５９０米，巷道采取锚、网、梁、喷联合支护，净宽４．２米，净高３．４米，净断面１２．４７ｍ２。
该巷道由掘进一区４队负责施工，事故段巷道于２００３年２月份开始施工，３月份施工完毕。
由于该段为深部巷道，地压大，且受采动影响，掘进成巷后即出现喷体开裂等失修现象，由施工单位边掘进边修护。
２００３年３月至８月间，共进行了三次修护，
修护时为了保持巷道外表成型一致、美观，对事故段巷道进行了复补喷，造成了事故段巷道拱顶部金属网外喷体厚度累计达０．６米。
２００４年５月，巷道竣工，经验收后，于５月１６日交付运搬工区使用管理。
二、事故经过
６月２３日中班，运搬工区安排电绞司机高某、挂钩工刘某、朱某三人到－１０１０轨道暗斜井上滑板运料。
接班后，高某检查发现耙绳轮有一个缺囗，花道处尖轨不密贴，即叫刘某向工区汇报，要求下人处理。
尔后，在未对耙绳轮和花道进行处理情况下，高某只对电绞进行了检查后，就由刘某等挂了料车运行，当车拉到花道处，靠主钩的第一个重车掉漏道，便将料车松到下车场拿道。
后经检查发现耙绳轮底托板与轨道脱离，轨道被拉偏，不能走勾。
即又向运搬值班室汇报，要求下人处理。
工区即安排钉道工王某下井处理，１８时王某到现场，电绞司机高某负责协助维修，王某安排高某去找道板，自已用尖锤在耙绳轮上方刨道板窝。
约１９时３０分，高某刚离开现场到达下方安全门处，王某所在位置的拱顶部喷体突然脱落长４米，宽０．６～１．４米，厚０．１～０．４米，砸在其背部，经抢救无效死亡。
三、事故原因
１、钉道工王某未执行先检查后工作，不安全不工作的有关规定要求，是造成事故的直接原因。
２、巷道失修且修护方式不当是形成事故的重要原因。
３、运搬工区负责该区段的管理，对严重失修可能造成后果重视不够，盲目安排工人作业，是造成事故的重要原因。
４、矿安监部、生技部对该段失修巷道的严重失修程度不清楚，亦未安排检查处理，疏于管理，也是造成事故的重要原因。
四、防范措施
１、加强对职工的安全教育，增强自我保安能力。
真正做到先检查后工作、不安全不冒险作业、隐患不排除不工作。
２、严格执行锚喷工艺标准，落实巷修技术质量要求，对巷修工程要严格按标准施工和验收，复补喷喷层厚度不得超过规定要求。
３、进一步落实职能科室和基层区队区域安全责任包干制度。
将安全责任切实落实到个人，做到人人有章可循、有责可究。
确保在安全管理上不扯皮，不留死角。
事故点评：
这是一起责任事故，从掘进期间的修护质量，运搬工区区域包干的管理，职能科室对隐患的排查处理等都存在着不同程度的安全管理责任不到位。
如果有一个单位领导或职工能履行安全责任或有一个环节能兑现管理制度，就可以避免事故的发生。
在掘进期间的修护未能按照修护标准要求施工，使金属网外喷层严重超厚，在隐蔽工程中留下了隐患，在受动压等影响时，导致较大面积的喷体开裂、突然脱落。
区域包干运搬工区的干部，在作业地点巷道失修隐患未排除的情况下，安排工人作业，同时，施工人员自我保安能力差，造成事故的发生。
职能科室对非采掘区域和边远地点存在安全隐患疏于管理，未能及时进行排查和安排处理，管理不到位。
该矿近年来狠抓安全管理，取得了较好的成效。
事故的出现，暴露了在非采掘区域和边远地点安全管理上还存在着“死角、漏洞”、部门之间管理上的衔接协调等还存在着薄弱环节。
希望各矿井以本次事故为鉴，结合本单位实际，对在用巷道进行一次普查，对失修巷道，要落实队伍，限期修复，严格工程质量、严格验收标准。
同时，要做好对矿井安全生产的每一个环节、每一个地点的严细化管理，杜绝类似事故的发生。