iData_高强预拌陶粒混凝土的配制与施工_黄波
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土是一种由水泥、砂、陶粒等原材料混合而成的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸音隔音等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥，按照配合比例准确称量。
2. 砂，选用细砂，质地均匀，无杂质。
3. 陶粒，选择颗粒大小均匀的陶粒，清洁无尘。
4. 外加剂，根据混凝土的要求，选择合适的外加剂。
二、配合比例确定。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定水泥、砂、陶粒和外加剂的配合比例，确保混凝土的质量。
三、搅拌混合。
1. 将水泥、砂和陶粒按照配合比例放入搅拌机中。
2. 先干拌30秒，然后慢慢加入适量清洁水进行搅拌，直至混凝土均匀。
四、浇筑成型。
1. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振捣或者轻敲的方式排除气泡。
2. 确保混凝土表面平整，无裂缝。
五、养护。
1. 浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
2. 养护时间根据混凝土的配合比例和外加剂的种类来确定，一般为7-28天。
六、施工注意事项。
1. 搅拌混凝土时，应按照配合比例准确搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑成型时，要注意控制浇筑速度，避免混凝土内部产生空洞。
3. 养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，防止混凝土早期龟裂。
通过以上的介绍，相信大家对于陶粒混凝土的施工方法有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照标准操作，确保混凝土的质量和性能，从而为建筑工程提供优质的材料保障。
建筑陶粒混凝土施工方案
建筑陶粒混凝土施工方案一、项目概况与目标本项目涉及使用陶粒混凝土进行建筑施工，旨在确保工程结构安全、经济合理、工期可控、质量达标。
通过本方案，我们将明确施工过程中的各项要求，确保施工质量、进度和安全。
二、材料选择与检验陶粒：选择质量稳定、粒径均匀的陶粒，符合国家标准。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准。
外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
骨料：选用合格的石子、砂子等骨料，确保混凝土强度。
材料进场前，应对其进行质量检验，确保材料质量符合设计和规范要求。
三、施工设备与人员设备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等施工设备应状态良好，符合施工要求。
人员：配备合格的施工管理人员、技术人员和操作人员，确保施工顺利进行。
四、陶粒混凝土制备根据设计要求，按照一定比例将陶粒、水泥、骨料和外加剂混合搅拌，制备成符合要求的陶粒混凝土。
制备过程中，应严格控制配合比、搅拌时间和搅拌质量。
五、施工方法与步骤基础处理：确保基础平整、无杂物，并按要求进行防潮处理。
模板支设：根据设计图纸进行模板支设，确保尺寸准确、牢固稳定。
陶粒混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，确保混凝土密实、无空洞。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实、表面平整。
养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与检测施工过程中，应对陶粒混凝土的质量进行实时监测和控制，确保各项指标符合设计要求。
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的安全防护措施。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
施工现场应保持整洁有序，垃圾和废弃物应及时清理。
八、工程验收与交付工程完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
验收合格后，应及时办理工程交付手续，确保工程顺利投入使用。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案1. 简介陶粒混凝土是一种由陶粒和水泥等材料组成的轻质混凝土，具有重量轻、保温隔热、隔声等优点。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•陶粒：选用符合要求的陶粒，具备合适的颗粒大小和强度。
•水泥：根据设计要求选用合适的水泥种类。
•砂浆：准备均匀、干净的砂浆作为陶粒混凝土的粘结剂。
•辅助材料：如外加剂、纤维等，根据需要选用。
2.2 设备和工具准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂浆和陶粒等材料充分混合。
•温度计和湿度计：用于监测施工环境的温度和湿度。
•抹光机：用于抹平混凝土表面。
•手工具：如铲子、刮板、锤子等，用于施工过程中的调整和修正。
2.3 工程准备•清理施工场地：清除杂物和尘土，保持施工场地整洁。
•搭建施工脚手架：根据需要搭建脚手架，以便施工人员进行操作。
•施工方案确认：与设计人员和施工人员一同确认施工方案，确保每个环节的施工要求清晰明确。
3. 施工工艺陶粒混凝土的施工过程包括材料的配制、混合、浇注和养护等环节。
3.1 材料配制根据设计要求和施工方案，按照一定的配比将水泥、砂浆和陶粒等材料进行配制。
具体步骤如下： 1. 将适量的水倒入搅拌机。
2. 将预先称好的水泥、砂浆和陶粒等材料逐一加入搅拌机。
3. 启动搅拌机，使材料充分混合，直至达到均匀、细腻的砂浆状。
3.2 施工工艺1.在施工前，确保模板干净，并在模板上涂抹隔离剂以防止混凝土粘附。
2.将已配制好的陶粒混凝土从搅拌机中倒入模板中。
3.使用刮板和铲子等工具将混凝土均匀地铺平，并确保整个模板内的混凝土厚度均匀。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光，使其更加平整。
5.根据需要，在混凝土上进行装饰处理，如印花、喷涂等。
3.3 养护混凝土施工完成后，需要进行养护以确保其强度和质量。
具体步骤如下： 1. 首次养护：在混凝土刚浇注完毕后，用湿布或塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发，并保持湿润。
陶粒混凝土的施工
陶粒混凝土的施工陶粒混凝土的施工工艺,原则上与普通混凝土相似。
但是由于陶粒属于轻集料，具有密度小，吸水率大的特点，在施工过程中与普通混凝土有所不同。
1、陶粒混凝土的堆放、运输及测试⑴陶粒混凝土应按不同的品种分批运输和堆放,因为不同的品种,其颗粒表观密度不同。
如运输、堆放混杂，则会影响混凝土的和易性、强度和密度。
⑵陶粒骨料的运输过程应保持颗粒混合均匀，减少离析，采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2米，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。
在其运输过程中，宜采取防雨措施。
⑶陶粒骨料的测试：本次工程拟采用湖北宜昌宝珠陶粒开发有限责任公司提供的陶粒轻骨料。
该公司陶粒轻骨料产品通过国家建筑工程质量监督检验中心检验，各项性能指标均达到规范及标准的要求。
拟用于本工程的圆球型页岩陶粒属于高强轻集料，其密度等级为800级，检验结果其堆积密度为770㎏/m3,满足规范及标准对800密度等级的760～850㎏/m3的要求。
其表观密度经检测为1360㎏/m3其吸水率检验的结果为2.0%每小时（24h），完全满足≤8.0%的标准要求。
经过一系列与国外同类产品的对比，该陶粒轻骨料在大部分性能指标上都优于国外产品，这为本工程施工的顺利进行打下了良好的基础。
2、陶粒混凝土的预湿、配料及搅拌陶粒轻集料相对于普通集料由于其吸水量大，若集料不经过处理直接搅拌的话会使搅拌后的混凝土和易性很难控制，因此在其搅拌之前，宜对轻集料进行预湿。
投料顺序如图示。
使用预湿处理的陶粒骨料时的投料顺序未经预湿处理的陶粒骨料可在掺入水泥及其它外加剂前先掺入1/2总用水量的水搅拌1分钟以达到同样的效果,其操作方法如图。
使用未经预湿处理的陶粒骨料时的投料顺序本工程将采用商砼，由于该地区商砼搅拌站数量较少，在进行大方量混凝土浇捣时采用方法1，预湿水量难以控制，故在实际操作过程中将把两种方法结合使用。
在陶粒骨料搅拌前先用水管喷淋的方式预湿骨料，再投入搅拌机械采用方法2搅拌，以达到使骨料充分吸水的目的。
陶粒混凝土最简单三个步骤
陶粒混凝土最简单三个步骤陶粒混凝土，听起来是不是有点高大上？其实呢，它的制作过程并没有你想的那么复杂，反而是超简单的！嘿，别看它名字复杂，实则只有三个步骤，掌握了就能自己搞定，不信？那就跟我一起看看，怎么样才能用这几个简单的步骤，把陶粒混凝土做得又好又实用。
好了，话不多说，咱们先来看看第一个步骤——选材。
陶粒混凝土可不是随便哪种材料都能凑合着做的哦。
你得搞清楚，陶粒是这玩意的灵魂，没有它，你就别想得到一块真正的陶粒混凝土。
陶粒其实就是一种小颗粒，像小石子一样，经过高温烧制过后形成的，颜色一般都偏红，质地很轻，像个小小的气球。
你想，它的最大特点就是轻便而又耐用，这也是它能够成为混凝土中的“新贵”的原因。
你可不能随便拿一些普通的石子来替代哦，这样一来，混凝土的强度和功能就全都打折扣了。
选择好陶粒之后，还得配合水泥、沙子啥的，一定要按比例来，不然搞不好配比不对，混凝土不仅不牢固，还可能破裂掉。
做混凝土，最忌讳的就是看着简单，结果却用错材料，弄得前功尽弃。
接下来呢，就是第二个步骤——搅拌。
这个步骤，说起来其实就是那么回事，你只要找到合适的搅拌机或者用力气搅拌，也能搞定。
不过，真要搅拌得均匀，那可得花点心思！陶粒混凝土的关键可不光在于陶粒本身，水泥、沙子，还有水的比例都得掌握得恰到好处。
搅拌的时候，千万不要急，搅拌机慢慢转，慢慢转，搅拌均匀了，才能让每一粒陶粒都被水泥包裹，才能真正形成坚固的混凝土。
想象一下，如果搅拌不均匀，那一部分水泥就会特别多，另外一部分又会特别少，最后出来的混凝土就会不均匀，强度也会大打折扣。
所以，搅拌这一步，不光是力气活，还是技术活！有了搅拌机的帮忙，当然是事半功倍啦。
如果真没有的话，自己动手搅拌也是可以的，只是需要有点耐心。
不过，记住，搅拌时要注意水的加量，过多过少都不行，太多了混凝土会变稀，太少了会影响粘合性，最后的结果可想而知，不堪一击。
好了，到这儿你是不是以为完成了？可别高兴太早啊，接下来就是第三个步骤——浇筑成型。
建筑陶粒混凝土施工方案
建筑陶粒混凝土施工方案建筑陶粒混凝土是一种采用粗细颗粒陶粒替代传统骨料的新型混凝土。
它具有密度低、导热系数小、耐久性好的特点，可以在建筑领域中得到广泛应用。
下面将详细介绍建筑陶粒混凝土的施工方案。
一、材料准备：1. 水泥：选用符合要求的标号水泥。
2. 陶粒：选择优质的陶粒，根据设计要求确定粒径和取用比例。
3. 砂、石：依据设计要求选用合适的砂、石骨料。
4. 外加剂：根据设计要求选用适当的外加剂，如增稠剂、减水剂等。
5. 配合比：根据设计要求确定合理的配合比，包括水灰比、陶粒取用比例等。
二、施工准备：1. 查看图纸和技术要求，明确施工范围和要求。
2. 准备必要的施工机械和设备，如搅拌机、输送泵等。
3. 搭建必要的施工脚手架和安全措施。
4. 各种材料的配送和存放。
三、施工步骤：1. 混合工序：（1）根据设计要求，称取一定比例的水泥、砂、石、陶粒，并放入搅拌机中。
（2）逐步加入适量的水和外加剂，开始搅拌。
（3）根据搅拌时间和搅拌效果，调整水灰比和陶粒的取用比例，确保混凝土的质量。
（4）搅拌时间通常在3-5分钟，直至混凝土均匀，无明显颗粒状物。
2. 浇筑工序：（1）在混凝土浇筑之前，对浇筑面进行清洁处理，除去积水、杂物等。
（2）使用泵或人工进行混凝土的浇筑，注意保证均匀浇筑，避免出现夹层、漏浆等缺陷。
（3）对于大面积浇筑，应合理设置膨胀缝和温缩缝，避免出现开裂。
3. 养护工序：（1）混凝土浇筑完毕后，要对施工部位进行湿养护，避免快速干燥。
（2）湿养护时间通常为7-14天，保持施工部位湿度，避免混凝土早期干缩裂缝的产生。
四、施工注意事项：1. 施工人员应严格按照技术要求操作，遵循施工工序。
2. 施工现场应设置必要的安全措施，防止施工人员受伤。
3. 施工过程中遇到质量问题，应及时采取措施解决，避免对整体工程造成影响。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。
综上所述，建筑陶粒混凝土施工方案需要合理进行材料准备、施工准备，按照混合、浇筑和养护的步骤进行施工，并注意施工过程中的注意事项。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水拌制而成的轻质混凝土。
它具有重量轻、保温隔热性能好、抗震性能强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就为大家详细介绍一下陶粒混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：应选用密度等级不大于 600kg/m³的圆球型陶粒，其堆积密度应符合设计要求，粒径一般为 5～20mm。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：宜采用中砂，其细度模数不宜小于 23，含泥量不应大于3%。
（4）水：应采用清洁的自来水。
2、机具准备（1）搅拌机：宜选用强制式搅拌机。
（2）运输工具：如手推车、吊斗等。
（3）振捣工具：如插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基层应清理干净，无杂物、油污等，并浇水湿润。
（2）弹出水平控制线和标高控制线。
（3）模板安装牢固，缝隙严密，不得漏浆。
二、施工工艺流程1、搅拌（1）根据配合比，将水泥、砂、陶粒和水按一定比例投入搅拌机中。
（2）搅拌时间应不少于 2min，确保搅拌均匀。
2、运输（1）搅拌好的陶粒混凝土应及时运输到浇筑地点，运输过程中应防止离析。
（2）如运输距离较远或气温较高，可采取适当的覆盖措施。
3、浇筑（1）陶粒混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）浇筑时应注意保持陶粒的均匀分布，避免陶粒上浮或下沉。
4、振捣（1）采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）平板振捣器振捣时，应覆盖已振捣部分 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
5、抹面（1）振捣完成后，应及时进行抹面，先用木抹子搓平，再用铁抹子压光。
（2）抹面次数不少于两遍，以保证表面平整光滑。
6、养护（1）陶粒混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
陶粒混凝土地面施工方案
陶粒混凝土地面施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒替代部分骨料的混凝土，具有较低的密度、较高的抗冻性和抗渗性能，是一种环保、经济、耐久的地面材料。
在陶粒混凝土地面施工中，需要考虑材料的选择、设计方案、施工工艺等问题。
下面将对陶粒混凝土地面施工方案进行详细介绍。
一、材料选择1. 陶粒：选择粒径均匀、质量稳定的高质量陶粒。
陶粒的粒径应在5-10mm之间，可根据实际工程要求进行调整。
2.水泥：选择按照建筑材料标准合格的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
3.砂浆：选择合适的砂浆与陶粒进行拌和，以保证陶粒与砂浆的结合力和抗渗性。
4.其他材料：如增强剂、添加剂等，可根据需要选择适当的材料。
二、设计方案1.施工要求：根据施工现场条件和使用要求确定混凝土的配合比、厚度和均匀度等要求。
2.结构设计：根据使用要求和荷载情况，确定混凝土地面的结构形式，包括基础层、垫层和面层的设计。
3.排水设计：根据场地的地势和使用要求，设计合理的排水系统，确保陶粒混凝土地面的排水正常。
三、施工工艺1.地基处理：对施工区域的地基进行清理、夯实等处理，确保地基坚实平整。
2.隔离层施工：在地基上铺设隔离层，可使用防渗膜、沥青等材料，以防止地基水分对混凝土的侵蚀。
3.混凝土配比：根据设计要求制定混凝土的配合比，控制好水灰比，保证混凝土的强度和工艺性能。
4.混凝土搅拌：将选好的陶粒、水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌机进行充分拌和，确保均匀性。
5.浇筑施工：将拌和好的混凝土倒入施工区域，通过振动板进行压实，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对浇筑好的混凝土地面进行养护处理，防止裂缝的产生，提高地面的耐久性。
总结：陶粒混凝土地面施工方案包括材料选择、设计方案和施工工艺等几个方面。
在施工前要选择合适的材料，保证混凝土的质量和性能；在设计方面要考虑结构和排水系统的设计，以满足使用要求；在施工过程中要进行地基处理、混凝土配比、浇筑施工和养护处理等工艺，以保证施工质量。
陶粒混凝土配方
陶粒混凝土配方1. 介绍陶粒混凝土是一种利用陶粒作为骨料的特殊混凝土材料。
由于陶粒具有轻质、多孔、高强度和良好的保温性能等特点，使得陶粒混凝土成为一种理想的建筑材料。
本文将详细介绍陶粒混凝土配方的相关要点，包括骨料比例、水泥用量和配合比等。
2. 骨料配比陶粒是陶瓷行业的副产品，由于其重量轻、成本低廉，因此广泛用于混凝土制品中。
在陶粒混凝土的配方中，骨料的选择和配比是非常重要的一步。
一般来说，骨料的比例应该控制在总体积的50%至70%之间。
骨料可以分为细骨料和粗骨料两类，其比例可根据具体需要进行调整。
为了保证混凝土的强度和稳定性，粗骨料的比例应该相对较高。
3. 水泥用量水泥是混凝土中起着胶结作用的主要材料。
在陶粒混凝土的配方中，水泥用量的选择需要考虑到混凝土的强度要求、使用环境和工程造价等因素。
一般来说，水泥用量应该控制在总重量的10%至15%之间。
对于一些强度要求较高的工程，可以适量增加水泥用量。
4. 配合比配合比是指将水泥、骨料、水和外加剂等按一定比例配合成混凝土的方法。
陶粒混凝土的配合比应该根据具体要求来确定。
一般来说，配合比的选择需要综合考虑混凝土的强度、耐久性、可施工性和经济性等因素。
4.1 龙头水泥配合比龙头水泥是一种常用的水泥品牌，适用于陶粒混凝土的配方。
下面是一个典型的龙头水泥配合比：•水泥用量：300 kg•超细矿渣粉：100 kg•陶粒骨料：1000 kg•砂浆骨料：700 kg•水水泥比：0.4•外加剂：适量4.2 配合比调整根据实际需要，可以根据上述配合比进行调整。
例如，如果需要提高混凝土的强度，可以增加水泥用量。
如果需要改善混凝土的可施工性，可以增加水水泥比和外加剂的用量。
同时，还可以根据工程实际情况进行局部配合比的调整。
5. 施工工艺陶粒混凝土的施工工艺和普通混凝土相似，以下是一个典型的施工流程：1.准备工作：清理工作面、准备模板等。
2.搅拌：将水泥、骨料和外加剂按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，它以陶粒为骨料，混合水泥和适量的黄沙制成。
与传统的混凝土相比，陶粒混凝土具有更轻、更强、更耐久的特点，同时还具有较好的保温性能。
它在建筑中的应用越来越广泛，尤其适合用于屋顶、楼板、墙体等部位的施工。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、准备工作1.材料准备：将所需的陶粒、水泥、黄沙等材料按照规定的配比准备齐全。
陶粒的颗粒大小应均匀且清洁，水泥要选用优质的建筑用水泥。
2.设备准备：准备好搅拌机、运输设备、振捣器、喷涂机等施工所需的设备。
3.施工基底准备：确保施工基底平整、干燥、无尘、无杂物。
二、施工步骤1.混合料的准备：按照设计要求和施工配比，将陶粒、水泥、黄沙等原料按照一定比例进行混合。
混合时可以使用搅拌机进行机械搅拌，以确保混合均匀。
2.施工基底处理：将施工基底表面进行清洁、加湿处理，以提高陶粒混凝土与基底的粘结力。
3.浇筑施工：按照设计要求，将混合好的陶粒混凝土倒入浇筑区域，注意控制浇筑厚度和均匀性。
在浇筑过程中，要注意将浇筑好的部分及时浇水养护，以防止其过早干燥导致开裂。
4.振捣和养护：在浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高其密实度。
然后对已浇筑的陶粒混凝土进行养护，保持适当的湿度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.表面处理：陶粒混凝土的表面可以根据设计要求进行处理，可以是抹面、涂料、砖石等。
三、质量控制1.施工配比：严格按照设计要求和施工配比进行原料的混合，确保陶粒混凝土的强度和稳定性。
2.施工厚度控制：控制浇筑厚度和均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
3.植筋和垫层：根据需要，在施工过程中增加植筋和垫层，以提高陶粒混凝土的受力性能和稳定性。
4.施工温度：在施工过程中要控制好温度，避免过早干燥或过高温度对混凝土的影响。
陶粒混凝土的施工方法如上所述。
在施工过程中，应根据具体的工程要求和设计要求进行操作，严格按照配比要求和施工规范进行施工，以确保施工质量。
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高强陶粒混凝土在搅拌时，先将湿陶粒、水泥、砂和减 水剂混合搅拌 30s，然后再加入净用水量搅拌 150s，搅拌时 间约为普通混凝土的 3 倍。 3.3 混凝土运输
商品混凝土 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete
经验交流
5 结束语
通过原材料选择，配合比设计，混凝土生产、泵送、浇 注、养护等施工技术措施，成功地实现了高强预拌陶粒混凝 土在建筑结构中的应用（重庆地区首次大规模应用），取得 了良好的示范效果，并为今后类似的工程应用提供了参考。
2 高强预拌陶粒混凝土的配制
2.1 原材料选择 2.1.1 水泥
将质量稳定、强度富余高（系数大于 1.2）以及与外加剂 相容性好作为水泥选择的原则，经过市场调查和试验比选， 选定重庆小南海 P·O42.5R 水泥，其性能见表 1。
表 1 小南海 P·O42.5R 水泥的基本性能
碱含量 初凝时 终凝时 (％) 间 (min) 间(min)
参考文献 [1] 轻骨料混凝土技术规程[S]．JGJ51—2002. [2] 唐笑．大流动性结构轻集料混凝土性能研究[D]．重庆： 重庆大学，2003. [3] 轻骨料混凝土结构技术规程[S]．JGJ12—2006.
图 2 混凝土的养护情况
4 质量检验
对达到检验龄期的混凝土进行质量检验，结果表明：外 观质量、表观密度和混凝土抗压强度均达到设计要求。
根据该工程的设计与施工特点，要求所配制的预拌
·65·
经验交流
商品混凝土 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete
2012年第08期
陶粒混凝土不仅要有较高的配制强度和较低的表观密度 （≤1900kg/m3），而且混凝土拌合物还要具有较大的流 动性、良好的粘聚性、保水性和抗离析能力、较小的坍落 度经时损失等。因此，确定混凝土的技术参数为：混凝土 密度等级为1800kg/m3，混凝土配制强度 LC30≥38MPa， LC40≥48MPa，拌合物入模坍落度为 180～210mm，混凝土 拌合物1h坍落度损失小于 30mm。
混凝土布料时，预先划分好布料区域，由远及近进行， 拌合物倾落的自由高度不超过 1.5m，当大于 1.5m 时加串筒 或斜槽、溜管等辅助工具。同一区域的混凝土，按先竖向结 构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，竖向结构物每层浇筑 厚度宜控制在 300～350mm。
振捣方式，采用机械插捣和表面平板振捣相结合的振捣 方式。现浇楼板采用表面振捣成型；梁、柱构件宜先用插入 式振捣器振捣，再用平板振捣器作表面振捣。用插入式振捣 器振捣的间距，不大于振动棒的振动作用半径，连续多层浇 筑时振动棒应插入下层拌合物约 50mm。振捣延续时间，以 拌合物捣实和控制陶粒上浮为原则，宜为 10～30s。
3 高强预拌陶粒混凝土的施工
3.1 陶粒预处理 为实现高强陶粒混凝土预拌生产和泵送施工，混凝土
生产前应对陶粒进行预处理，即采用浸泡和喷淋的方式使陶 粒充分浸水预湿，预湿时间应为 24h。然后在拌制混凝土前 3h，将浸水预湿的陶粒充分沥水至饱和面干状态，以保证混 凝土生产用水量和陶粒用量计量的准确性。 3.2 混凝土搅拌
抹压作业，应与振捣相结合，一边振捣一边抹压，振捣 完毕即用手铁板或辊子等抹压碾压，将可能浮在表层的陶粒 拍打压入混凝土内。初次抹压完成后，立即在梁、板表面覆 盖塑料膜，减少混凝土表面水分散失形成塑性收缩裂缝，当 混凝土接近初凝时，揭开塑料膜进行二次抹压，闭合可能的 塑性收缩裂缝。
图 1 混凝土的浇注情况
为提高强度和保证工作性能，通过大量试验比选，选择 减水率达 30%，与小南海水泥适应性好的 KS-JS 聚羧酸高性 能减水剂（高强陶粒混凝土专用配方）。 2.2 混凝土配合比设计与确定
陶粒混凝土由于其所用集料的多孔性及其形成条件差异 很大，不同陶粒的孔结构和组成变化很大，因此，不可能像 普通混凝土那样，用一个较公认的强度公式来作为混凝土配 合比设计的基础。虽然国内外有不少研究者也曾提出各种各 样的强度公式，企图通过公式计算来设计轻集料混凝土的配 合比，但都存在很大的局限性，不能满足多品种轻集料及其 性能差异很大的要求。现阶段主要的配合比设计方法还是参 照行业标准《轻骨料混凝土技术规程》，并结合工程设计、 施工要求，确定的混凝土技术参数，然后采用一定的技术手 段并通过大量试配试验来确定最终配合比[1-3]。
0.7
170
210
抗压强度 (MPa)
3d
28d
33.4 52.8
抗折强度 (MPa)
3d
28d
5.9
9.7
2.1.2 细集料 结合重庆的地材情况，采用混凝土普遍使用的复合砂作
为细集料，其中天然砂为合川渠河砂（细度模数 1.0），机制 砂为石灰石机制砂（细度模数≥3.5），特细砂和机制砂按照
1∶1 的比例配成混合砂，细度模数约为 2.7。 2.1.3 陶粒
表 3 高强预拌陶粒混凝土的性能指标
强度 等级
LC30 LC40
工作性能(பைடு நூலகம்m/mm)
压力泌
初始坍落度/ 1h 坍落度/ 水率 扩展度 扩展度保留值 (％)
力学性能 (MPa) 3d 7d 28d
220/560
195/485
5.0 31.0 38.1 39.6
220/580
200/500
4.5 30.6 44.9 51.3
为此，本工程高强预拌陶粒混凝土配制采用的技术措施 为：在混凝土中掺入优质粉煤灰部分替代水泥，可提高混凝 土的流动性、粘聚性以及基体与陶粒集料之间的界面强度； 掺入高性能减水剂在显著提高基体（砂浆）强度的同时，改 善混凝土的工作性能，满足施工要求；陶粒预处理，可显著 降低陶粒吸水性能对混凝土工作性能的影响，减小混凝土的 坍落度经时损失；掺入聚丙烯纤维，能明显增加新拌混凝土 的抗离析能力及硬化混凝土的体积稳定性。最终，通过了多 次试配确定的混凝土配合比如表 2 所示，所配制高强预拌陶 粒混凝土的性能达到设计预期（见表3）。
选用泵车进行泵送作业，要求泵机出口压力＞16MPa， 输送管的管径≥125mm。泵启动之后，经泵水检查，确认混 凝土泵和输送管中无异物时，采用泵送水泥砂浆对混凝土泵 和输送管内壁润滑。开始泵送陶粒混凝土时，泵机应处于高 压低速，泵送正常后逐步加速。泵送过程中随时观察泵机仪 表的压力情况。泵送作业应连续进行，待料时间不得超过 10 分钟，如果遇到泵送间隔，应每隔 4～8min 开泵一次，使泵 正转和反转各两个冲程，同时搅拌料斗中的混凝土，使混凝 土进行循环，防止混凝土离析与堵泵。 3.5 混凝土浇注
［作者简介］黄波（1979—），男，工程师，毕业于重庆大 学化学工程与工艺专业，主要从事建筑材料及建筑结构的试 验与检测。 ［通讯地址］重庆市渝中区人和街 31号（400015）
（上接第 64 页） 表 1 混凝土配合比
强度
每立方米混凝土材料用量(kg/m3)
等级 水 P·O42.5水泥 砂 石 粉煤灰 矿粉 外加剂 膨胀剂
1 工程概况
重庆金鹰广场改造工程（建筑高度 25.7m，建筑面积 10018.81m2）是解放碑商业中心的地标工程，是渝中半岛的 十大形象要素。该工程最大特点是：保留原建筑基础及地下 结构不变，对地上建筑结构进行拆除重建。为了满足设计要 求，该工程只能采用表观密度小于 1900kg/m3 的高强陶粒混凝 土（LC30 和 LC40）进行施工。但是，由于高强结构陶粒混 凝土在重庆地区未有工程应用先例，没有相应的预拌生产及 泵送施工经验可借鉴，使得高强陶粒混凝土的配制与泵送施 工成为了该工程的施工难点。
2012年第08期
商品混凝土 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete
经验交流
高强预拌陶粒混凝土的配制与施工
黄波，石从黎，宋开伟 （重庆市建筑科学研究院，重庆 400015）
［摘 要］本文结合工程实例，介绍了高强预拌陶粒混凝土的配制与施工全过程，包括原材料选择、配合比设计、陶粒预处 理、混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑和养护，为高强预拌陶粒混凝土在重庆地区的推广应用提供参考技术。 ［关键词］轻集料混凝土；配制；施工
3.6 混凝土养护 柱等竖向构件采用带模养护方法，带模养护时间为 3d，
然后拆模立即包裹土工布或麻袋、草袋，浇水在覆盖物表面 以保证混凝土表面湿润，养护时间 11d。
梁板等水平构件，采用覆盖塑料薄膜养护方法（见图 2），混凝土终凝后，在覆盖物表面浇水以保证混凝土表面湿 润，养护时间 14d。
2012年第08期
为保证陶粒混凝土在运输过程中的匀质性，混凝土运输 车出站前必须进行坍落度检验，坍落度小于 220mm 的高强陶
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粒混凝土才准许运输出站。陶粒混凝土的运输时间应控制在 90min 以内，运至施工现场卸料前，快速旋转罐体 20s 以上， 方可卸料。 3.4 混凝土泵送
混凝土入场时，由专人对混凝土坍落度进行检验，其值 达到要求才可进行浇注。当入场时的坍落度值达不到入模坍 落度值时（180～210mm），应由专人进行调整，不得向混凝 土随意加水或其它物料。浇筑情况如图 1 所示。
选择质量稳定的陶粒厂家定点加工生产高强陶粒，主要 技术指标为：普通型粒型，5～16mm 连续级配，筒压强度 6～8MPa，密度等级 800kg/m3，1h吸水率≤8.0%，软化系数 0.9～1.0，烧失量3.0%。 2.1.4 掺合料
为了改善陶粒混凝土的流动性，并提高混凝土拌合物的 稳定性，需使优质粉煤灰作为掺合料部分取代水泥。于是， 通过试验比选，试验采用重庆华能珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰，细 度 13.4%，烧失量 3.37％，三氧化硫含量 1.2％，需水量比 97%。 2.1.5 外加剂