锅炉安装施工方案(2012)
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
完整版)锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。
首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。
接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉等设备。
在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。
其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。
最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。
在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。
首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。
其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。
此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。
最后，需要按照施工工艺流程进行施工。
在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。
同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。
设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。
在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。
同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。
基础验收是设备安装的重要工序。
锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。
锅炉安装包括链条炉排的安装。
在组装前，需要按表格中的要求进行偏差检查。
墙板的安装需要按照锅炉基准中心线、前后轴中心线、墙板线的顺序进行，并且需要严格按照技术要求进行安装。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、工程概述本次锅炉安装工程旨在为_____项目提供稳定可靠的热能供应。
锅炉型号为_____，额定蒸发量为_____，额定工作压力为_____。
安装地点位于_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉锅炉安装图纸、技术文件及相关规范标准，编制施工组织设计和施工方案。
2、组织施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购合格的锅炉本体、附属设备、管材、阀门、仪表等材料。
2、对到货的材料进行检验，确保其质量符合要求，并有相应的质量证明文件。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好量具、工具等，如水准仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、基础验收与划线（一）基础验收1、会同建设单位、土建施工单位对锅炉基础进行验收，检查基础的外形尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、检查基础混凝土的强度是否达到设计强度的 70%以上。
3、对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
（二）基础划线1、根据锅炉安装图纸，在基础上划出锅炉本体、附属设备的安装中心线和标高基准线。
2、用墨线弹出中心线和标高基准线，并用红油漆做好标记。
四、锅炉本体安装（一）锅炉本体运输与吊装1、根据锅炉本体的重量和尺寸，选择合适的运输车辆和吊车。
2、在运输和吊装过程中，采取有效的保护措施，防止锅炉本体受损。
（二）锅炉本体就位1、将锅炉本体缓慢吊运至基础上，按照划好的中心线和标高基准线进行就位。
2、调整锅炉本体的位置和标高，使其纵横中心线与基础上的中心线重合，标高符合设计要求。
（三）锅炉本体找正找平1、使用水准仪和经纬仪对锅炉本体进行找正找平，确保其水平度和垂直度符合规范要求。
2、调整完毕后，将锅炉本体固定在基础上。
五、附属设备安装（一）燃烧设备安装1、安装燃烧器，确保其位置正确、连接牢固。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常见的核心设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
本文档旨在提供一套完整的锅炉安装施工方案，确保安全、高效地完成锅炉安装工作。
二、施工准备工作1. 确定安装位置：根据工艺需要和安全规定，确定锅炉的安装位置，并保证该位置具备承重能力和通风条件。
2. 准备工具和材料：根据具体工程要求，准备必要的工具和材料，包括吊装设备、安装支架、管道、阀门等。
3. 编制安装方案：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的安装方案，并交给相关人员审核。
三、施工过程1. 吊装锅炉：根据吊装方案，使用专业吊装设备将锅炉安全地吊装到安装位置。
吊装过程中，应注意吊装角度、重心平衡和吊装速度，保证吊装安全稳定。
2. 安装支架：根据设计要求，将安装支架固定在地基或建筑物上，确保支架的牢固和稳定。
3. 连接管道：根据工艺要求，将锅炉与配套的管道连接起来，包括进水管、出水管、燃气管和烟气排放管等。
在连接过程中，应注意管道的定位和固定，确保连接牢固、密封性好。
4. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制流体的进出和监测锅炉运行状态。
5. 连接电气系统：根据设计要求，将锅炉的电气系统与现场电源进行连接，确保电气接线牢固可靠，且符合相关安全标准。
6. 调试和试运行：完成安装后，对锅炉进行调试和试运行。
首次试运行前，应仔细检查各项连接是否正确，确保无泄漏和故障，以确保试运行过程的安全和稳定。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的工程施工经验和相关证书。
2. 施工现场应设置禁止闯入区域，确保非施工人员远离危险区域。
3. 施工人员应佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 施工过程中应注意防止电气触电、高处坠落、吊装事故等安全风险。
5. 施工现场应保持整洁，防止易燃易爆物品存放。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
锅炉设备安装施工方案
锅炉设备安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备，安装施工的质量直接影响锅炉的正常运行和使用寿命。
本文档旨在介绍锅炉设备的安装施工方案，确保安装过程规范、高效，以保证锅炉的安全运行。
二、施工前准备工作1.确定锅炉设备的安装位置和布局，既要满足生产需求，又要考虑安全因素；2.对安装位置进行勘测和测量，确定各种管道、设备的连接点和位置；3.准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应；4.制定施工方案和施工进度计划，明确施工任务和责任。
三、基础工程安装1.地基处理：选择承重能力强、稳定性好的地基，对地基进行处理，包括挖土、夯实、平整等工作；2.基础施工：根据锅炉设备的尺寸要求和负荷分布，进行基础的建设，包括沉降井、立柱、基槽等；3.基础检查：在基础施工完成后，进行基础检查，确保基础的平整度和强度达到要求。
四、设备安装1.锅炉本体安装：将锅炉本体吊装至安装位置，根据设备尺寸和重量，采取合理的吊装方案；2.排烟系统安装：安装烟囱和排烟管道，确保烟道的导热性能和安全性；3.进水系统安装：安装进水管道和阀门，确保进水系统的正常供水；4.出水系统安装：安装出水管道和阀门，确保排水系统的正常排放；5.配套设备安装：安装与锅炉相关的配套设备，如泵、阀门等，确保设备的正常运行。
五、管道连接1.管道布置：根据锅炉设备的特点和生产需求，合理布置管道线路，确保管道通畅且便于维护；2.管道连接：根据图纸和规范要求，进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式；3.管道测试：对连接完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可靠性；4.管道固定：对连接完成且通过测试的管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
六、电气安装1.电气系统设计：根据锅炉设备的功率和负荷要求，设计合理的电气系统，包括主控柜、电缆配线等；2.电气设备安装：安装主控柜、仪表仪表盘等电气设备，确保电气系统的正常运行；3.电缆敷设：敷设电缆，连接各个电气设备，确保电气信号的传输畅通；4.接地系统建设：建设设备接地系统，确保电气设备的安全使用。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案1. 前言在工业生产和生活中，锅炉作为一种主要发热设备，其安装施工方案日益受到重视。
本文将从锅炉的安装准备、安装施工流程和后期维护等方面，对锅炉安装施工方案进行详细的介绍。
2. 锅炉安装准备在锅炉安装施工前，我们需要进行一些必要的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定锅炉安装位置在决定锅炉安装位置时，需要考虑以下因素：锅炉的重量、周围空间、排烟口与烟囱的距离、供水和排水系统的布局等。
应确保锅炉安装的位置在建筑物的主体结构上，并具有良好的通风和照明条件，以满足设备运行和维护的需要。
2.2 确定锅炉运输路径在运输锅炉时，需要考虑到路面的平整度、限制通过的桥梁和道路高度等因素。
同时，应确保锅炉在运输过程中安全可靠，避免锅炉的部件和管道出现损坏。
2.3 确定锅炉安装方式锅炉的安装方式包括嵌入式安装、基础式安装、座式安装等。
其中，基础式安装按照锅炉的放置位置、重量、大小等因素要求建造一个水泥混凝土基础，以支撑锅炉的安装。
嵌入式安装则应该预留出开口用于锅炉的进出口，并按照制造厂家的要求进行基础制作。
座式安装是指通过锅炉底座直接支撑锅炉，而且不需要基础。
在确定锅炉的安装方式时，应考虑到锅炉的使用环境和运行要求。
3. 锅炉安装施工流程在进行锅炉安装施工时，需要按照严格的标准操作程序进行，以下是锅炉安装施工的具体流程：3.1 基础制作基础制作是锅炉安装的关键步骤之一。
基础的坚实性和稳定性直接影响锅炉的安装质量。
在进行基础制作时，需要按照制造厂家提供的标准要求进行。
3.2 锅炉安装在进行锅炉安装前，应首先检查锅炉的质量和各个部件的完好性。
随后，需要按照锅炉的安装方式，将锅炉放置在建造好的基础上，并用螺栓将锅炉固定。
3.3 管道连接锅炉的各个部件需要通过管道连接，以实现锅炉的正常运转。
在进行管道连接时，需要严格按照各组件的连接方式和制造厂家提供的连接图纸进行操作。
3.4 电气接线锅炉的电气接线也是安装的重要环节。
锅炉安装工程施工方案百度
一、工程概况本项目为一座蒸汽锅炉房，锅炉房建筑面积为1000平方米，锅炉房内设有2台锅炉，型号分别为DZL10-1.25-AI和DZL20-1.25-AI。
锅炉房主要用于为周边企业提供蒸汽供应。
为确保锅炉安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸、技术规范、设备说明书等相关资料。
2.施工队伍：组建专业、技术过硬的施工队伍，包括锅炉安装工程师、焊工、电工、管道工等。
3.施工机械：配备必要的施工机械，如吊车、电焊机、切割机、气瓶、扳手等。
4.施工材料：确保施工材料符合国家相关标准和规范，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、保温材料等。
5.施工现场：确保施工现场安全、整洁、有序，符合施工要求。
三、施工工艺1.设备进场及验收：按照设备清单，对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
2.锅炉基础施工：根据设计图纸，对锅炉基础进行施工，确保基础稳固、平整。
3.锅炉本体安装：将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，确保锅炉本体与基础连接牢固。
4.辅机安装：按照设备说明书，将辅机（如鼓风机、引风机、给水泵等）安装到位，确保辅机与锅炉本体连接牢固。
5.管道安装：按照设计图纸，对管道进行安装，包括蒸汽管道、给水管道、排污管道等。
管道安装应遵循以下原则：（1）管道坡度应符合设计要求；（2）管道连接处应牢固、严密；（3）管道支架设置合理，固定牢固。
6.阀门安装：按照设计图纸，对阀门进行安装，确保阀门开启灵活、密封良好。
7.电气安装：按照设计图纸，对电气设备进行安装，包括控制柜、电缆、电线等。
电气安装应遵循以下原则：（1）电气设备安装位置合理，便于操作和维护；（2）电缆敷设整齐，无交叉、扭曲现象；（3）电气设备接线正确、牢固。
8.保温施工：按照设计要求，对锅炉本体、管道、阀门等设备进行保温施工，确保保温效果良好。
9.调试与试运行：在设备安装完成后，进行调试与试运行，确保锅炉运行正常、安全。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定锅炉的安装位置。
要求离燃料储存和输送设备的距离达到规定的安全距离，确保周围环境通风良好。
2. 安装锅炉所需的基础设施，包括浇筑混凝土基础和地面平整。
3. 检查安装锅炉所需的配套设备，如锅炉附件、烟囱、水处理设备等，并保证其质量达到标准要求。
二、施工流程：1. 放置锅炉。
首先需要对锅炉进行解包，然后使用起重设备将锅炉放置在正确的位置上。
在放置过程中，要确保锅炉的稳定性，并防止损坏。
2. 连接烟道系统。
将锅炉与烟囱连接，确保连接处的密封性，防止烟气泄漏。
同时，要注意烟囱材料的耐高温性和耐腐蚀性，以保证烟道系统的正常运行。
3. 安装水处理设备。
将锅炉水处理设备安装在适当的位置上，并进行相应的管道连接。
确保水处理设备能够对锅炉的水质进行有效的处理，防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
4. 连接输送系统。
根据锅炉所需的燃气或燃油输送方式，对输送设备进行安装和连接。
确保输送系统的安全可靠。
5. 配置控制系统。
安装锅炉的控制系统，并连接到相关的传感器和执行器。
根据锅炉的实际情况和用户需求，进行相应的设置和调试。
三、施工要求：1. 按照相关的设计图纸和规范要求进行施工，确保安装质量符合标准。
2. 严格控制施工期间的质量和进度，确保施工工期不延误，并及时解决施工过程中的技术和质量问题。
3. 施工现场要保持整洁，防止施工垃圾和杂物对周围环境造成污染。
4. 人员安全第一，严格遵守安全操作规程，戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中人身安全。
5. 施工完毕后，必须进行全面的检查和试验，确保锅炉安装质量达到要求。
四、施工总结：在锅炉的安装施工过程中，要注重细节，确保每一个环节的质量和安全。
只有做到全方位的施工管理和监控，才能保证锅炉的正常运行和使用安全。
同时，在施工过程中要及时解决各种技术和质量问题，确保工期和质量的双保证。
最后，施工完毕后，要进行全面的检查和试验，以确保锅炉安装质量符合标准要求。
锅炉设备安装施工方案
锅炉设备安装施工方案锅炉设备安装施工方案一、安装环境要求1. 施工现场应保持干燥、通风良好的环境。
2. 施工现场应具备满足设备安装的安全和操作空间，并保证施工顺利进行。
3. 地面必须平坦，承重能力足够，以确保设备安装后的稳定性。
4. 设备安装区域应有足够的排放通风能力和防火措施。
5. 施工现场应符合国家相关安全标准。
二、材料和工具准备1. 根据设备的规格和要求，准备好符合国家标准的管道、阀门、附件等材料。
2. 准备好所需的焊接设备、点焊机、电动工具等施工工具。
3. 确保所有材料和工具的质量合格，并进行检查。
三、施工流程1. 安装设备前，先进行施工现场的基础工程施工，确保设备安装的牢固和稳定。
2. 根据设备的设计图纸，结合现场实际条件，进行设备的定位和布置，并进行测量和标注。
3. 根据设备要求和管道设计方案，进行管道的切割、焊接和连接，保证管道的紧密和密封性。
4. 根据设备的要求安装附件和阀门，并进行调试和检测，确保安装的正常使用。
5. 完成设备的安装后，进行设备的试运行，根据设备的要求进行调试和参数的调整，确保设备的正常运行。
6. 完成试运行后，进行设备的验收检测，确认设备符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
2. 施工现场必须设置警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域，确保施工的安全。
3. 施工过程中，严禁使用明火进行工作，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 严格执行施工现场的作业规程和安全操作规程，确保施工安全。
以上是锅炉设备安装施工的一般方案，具体的施工方案还需根据不同设备的要求和现场条件进行调整和实施。
在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，做好施工记录和监督，确保设备的安装质量和施工的安全性。
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安徽中山化工有限公司
有机热载体锅炉安装
施
工
方
案
编制：张守平
审核：王佑民
襄樊兴安特动力设备安装有限公司2011年12月20日
一、工程概况
安徽中山化工有限公司的有机热载体锅炉安装工程，锅炉由常州斯派克能源设备有限公司设计制造，由襄樊兴安特动力设备安装有限公司负责安装，为保证整改安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。
二、编制依据
1、《有机载热体锅炉安全技术监察规程》
2、《热水锅炉安全技术监察规程》
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
4、常州斯派克能源设备有限公司提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；
5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
6、GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
三、现场施工质保体系及组织机构
1、现场质保体系
质保工程师：刘迎春
工艺责任人：蔡小芳
检验责任人：张万军
焊接责任人：王廷强
2、现场组织机构
施工负责人：张守平
技术负责人：王廷强
安全员：张万军
3、施工人员名单
张守平、王廷强、张万军、胡良右、曲文书、石勇现、刘齐、宋小东、韩大强、冯玉明、郑万军、万玉海、
4、施工进度：根据合同而定。
四、施工技术措施
根据现场的情况,为保证整改安装的质量,一切按照新锅炉安装的程序进行整改、安装。
1、图纸资料审查
锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：
（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；
（2）受压元件的强度计算书；
（3）安全阀排放量的计算书；
（4）锅炉质量证明书；
（5）锅炉安装说明书和使用说明书；
（6）受压元件设计更改通知书。
2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。
对照锅炉图纸和供货清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。
3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。
检查锅炉本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。
4、锅炉本体安装位置检查就位
（1）根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。
（2）检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，
纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。
如有偏差进行纠偏，采用四只40T油压千斤顶进行。
（3）检查立式锅炉的不垂直度，其误差点1/1000，最大不超过3mm。
如有偏差进行纠偏，采用四只40T油压千斤顶进行。
5、安全附件安装
（1）压力表：压力表的精度等级、表盘直径及量程范围应符合规范要求；压力表安装前应进行校验。
并在刻度盘上划红线。
三通旋塞要灵活不漏。
（2）温度表：应有指示提高、最低安全的温度明显标志。
6、锅炉范围内循环油管道安装。
（1）锅炉范围内所有的钢管，必须符合87规程的要求；
（2）阀门及管道附件的公称压力及规格型号应符合图纸或工艺要求；
（3）管道内部应无杂物；
（4）止回阀、截止阀等安装方向正确；
（5）阀门填料箱内应有填料、压紧螺帽安装后应有再拧紧的余地；
（6）弯制的管子无裂纹、分层、过烧等缺陷，椭园度、波浪度波距等应符合规范要求。
（7）对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不小于管道外径且不小于100mm。
（8）环缝距支吊架边缘净距离大于50mm。
（9）同一根管子上两焊缝间的距离不小于300mm。
（10）管接头和仪表插座不应设制的焊缝上或热影响区内。
（11）管道支架的生根应牢固，安装必要的管道支吊架；
（12）所有的阀门及其密封面、法兰密封面不漏。
（13）排污系统及给水管道安装应符合图纸要求。
（14）排污总管应接到排污井内，其管口应向下，防止排污时伤人。
（15）管道的焊接按焊接工艺评定要求进行，焊接结束后进行外观检查，其表面质量应符合规程要求。
7、膨胀槽整改安装
膨胀槽应有合格证，膨胀槽底部标高距地设备系统中的管道高度为1.5-2米，且注意不能装在锅炉的正上方,与建筑物的距离便于保温和操作，膨胀槽砌墩或支架应牢固，膨胀槽就位后能自由胀缩。
如有不符合以上规定的，进行整改，一定要按照规定规范进行。
8、燃烧系统安装整改
检查燃烧系统中的炉排、上煤、出渣的安装、位置、安全防护等各方面的情况，如有不符合规定的地方，按照国家的有关政策法规的规定进行整改。
9、锅炉本体水压试验
（1）导热油锅炉水压试验
锅炉本体水压试验压力为1.05MPa
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象。
然后再升到试验压力，将试验压力保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在常温下进行，水温一般20-70℃，锅炉进行水压试验时，符合下列情况时即为合格。
A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B、胀口在降到工作压力后不滴水珠。
C、水压试验后，没有发现残余变形。
10、供电系统
（1）供电压力应稳定，其电压误差宜在10%范围以内；
（2）对经常停电之地区，宜设置备用电源，以满足供热所需。
11、导热油泵、进油泵安装
（1）泵安装时，应注意吸入液面与泵进油口之间的高度差，以保证泵在工作时不超过其允许的高度；
（2）为防止管线中杂物进入泵内，可在进水系统设置过滤器，过滤器的有效通过流通截面应大于吸入管截面的2~3倍；
（3）安装进油、出油管路时，应注意勿使管路的重量和应力集中到泵上，以免发生变形。
11、72小时试运行
上述工作结束后，锅炉应进行带负荷运行72小时，以锅炉本体及附属辅机运转正常为合格，自控仪表要求：循环压力高低报警好用，铃响，灯亮，燃烧系统控制好用，温度高时，燃烧系统自停，温度低时，燃烧系统动。
12、填写锅炉安装质量证明书，进行总体验收。
五、安全技术措施
为确保整改安装任务顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入现场施工人员，都必须遵照执行并请甲方协助监督。
1、施工前，请甲方有关人员进行安全教育，凡参加施工人员，都必须严格遵守甲方的安全生产管理制度。
2、工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。
电器设备必须有安全防护措施，绝缘及接地良好，所用的行灯电压都必须在36V以下。
工作结束后应切断电源。
3、乙炔发生器与氧气瓶的距离不小于10米，乙炔发生器的安全设施齐全。
氧气瓶不能在太阳下曝晒；每班次结束后，应随时关闭氧气阀，放掉乙炔残气，清理现场残火。
4、空间作业必须搭设牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生附落事故。
立体作业时，地面人员应戴安全帽。
5、起吊工作必须专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时，严禁在起吊件上工作，重物下严禁行人。
6、现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工。
7、班前一律禁止喝酒。
在严禁吸烟的场地严禁吸烟。
违都有按甲方制度处理。
一切经济损失有个人承担。
襄樊兴安特动力设备安装有限公司
2011年12月20日。