综合相互关系的等级的划分比例
SLP应用学校布局设计
学校布局设计一、学校情况简介本学校属于一所规模一般的大学。
主要的问题是在高峰期人流量过大，各设施之间有些不合理。
但校园的设施不想制造工厂布局那麽复杂设施相对较小。
为了更好利于学校师生学习教学的便利，将利用SLP方法对学校主要的设施进行布局。
该学校的主要建筑包括：宿舍区、食堂、教学区、图书馆、体育场、工程实训中心。
学校的平面主要成狭长型，这是在布局时候的一大难点。
学校的建筑名称以及功能如下表1-1所示。
表1-1 学校主要建筑二、各设施之间便利性相关表为了能够简单明了地表示所有建筑物之间的便利性相互关系，下图绘制学校各个建筑之间的便利性相关表和其他相关关系表（表2-1和表2-2）。
在进行学校平面布置时，设施之间便利性相关表中相关程度高的建筑之间的距离应尽量缩小，二设施之间便利性相关表中相关程度低的建筑之间的距离可以适当加大。
表2-1 设施之间便利性相关表A E I U U AEUIII序号1 2 3 4 5 6建筑名称宿舍区食堂教学区图书馆体育场工程实训中心表2-1 设施之间其他相关关系表U U AEUIIIE I I IE序号1 2 3 4 5 6建筑名称宿舍区食堂教学区图书馆体育场工程实训中心三、建筑间相互关系分析2.各建筑综合相互关系（1）确定个建筑之间便利性关系与其他相互关系的相对重要性。
由以上的分析可知校园各建筑的便利性关系因素比较明显，而其他相互关系的因素不是很明显。
所以，在便利性关系与其他相互关系的相对重要性比例取m：n=3:1。
（2）量化便利性关系与其他相互关系的密切程度等级。
对表3-1中，取A=4，E=3，I=2，O=1,U=0。
得出各级的量化分，计算量化以后的所有建筑之间综合相关关系，如表3-1所示。
总的建筑单位对数可用下列算式计算：1)/2-N(N=P。
本次的151)/2-(66=P=⨯。
表3-1 综合相互关系计算表（3）综合相互关系等级划分。
现在利用上表3-1 综合相互关系计算表对综合关系进行等级汇总划分，校园建筑之间综合相互关系等级划分的结果与比例如表3-2所示。
第六章设施布置方法精品PPT课件
4）系统化布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）——1961年， Richard Muther提出了SLP（Systematic Layout Planning）方法，通过作业单 位相互关系的等级（密级）表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段，是当 前工厂布局设计的主流方法。
6.4 SLP求解 6.5 计算机化布置方法 6.6 案例分析
FP&D
6.1 设施布置设计的方法
设施的规划与设计是设计生产系统和服务系统的一项重要内容。我国习惯于用 “工厂设计”一词代表工业设施规划与设计，随着工业工程学科的发展，非工业设 施，包括各种服务设施的规划与设计日益受到关注，如医院、机场、超市、餐厅、 办公室的布置规划。
Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓 住这些就是解决问题的“钥匙”。五个基本要素是：
（1）产品（P,Product） （2）产量(Q,Quantity) （3）生产路线（或工艺过程）(R,Route) （4）辅助、服务部门 (S,Service) （5）时间安排(T,Time) 在PQRST五个基本要素中，P、Q两个基本要素是其他一切特征和条件 的基础。
（1）确定物流和非物流相互关系的相对重要性。一般来说，物流与 非物流相互关系的相对重要性的比值m:n应在1:3~3:1之间。当小于1:3 时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只考虑非物流的相互关 系；当比值大于3时，说明物流占主导地位，工厂布置时只需考虑物流 相互关系的影响。实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要 性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，我们把m:n称为加权值。
基于某SLP物流中心规划设计
.基于SLP物流中心规划设计随着我国物流产业的兴起和蓬勃发展，我国的物流中心方兴未艾，全国很多大中城市都在规划或建设物流中心，将分散在城市各个角落的运输公司、仓库、集散中心等物流企业吸引并集中到物流中心。
但是，在我国对物流中心的布置设计主要由设计人员按照定性分析来进行，人为因素干扰大，缺乏一定科学分析，存在偏差，这为物流中心带来了成本风险。
因此如何为物流园区的合理布局提供理论依据，使其建设和运作能够“多、快、好、省”逐渐成为人们的研究重点。
一、系统布置设计（SLP）的原理SLP的基本出发点是用量化的作业单位相互关系密级来评定各部门之间的相关程度，因此采用系统布置设计法来进行平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括定量的物流相互关系及定性的非物流相互关系。
把定性的相互关系密切程度由高至低分别用A，E，I，O，U，X及相应的4，3，2，1，0，-1分值表示。
将物流与非物流相互关系进行综合，得到作业单位i与其它各作业单位j（j=1，2，…n，j≠i）的综合关系密切程度RCij，并分别求出各作业单位的总的关系密切程度一一综合接近程度TCRi=nΣCRij，其中n为作业单位总数。
综合所有作业单位的综合接近程度TCRi，得到综合作业单位关系表。
然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系密切程度，决定各作业单位之间距离的远近。
再根据作业单元综合关系表中各作业单元的综合接近程度安排各作业单位的位置，得分最高的作业单位布置在中心位置，然后布置与该部门相互关系为A级的部门、再后是E 级部门……依次布置所有部门，最终得到作业单位位置相关图。
最后，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图，通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案。
最后，采用专业的评价方法对各备选方案进行评价择优，并对每个评价因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。
二、物流中心作业流程及功能规划据资料统计，产品制造费用的20%~30%是用作物料搬运的。
设施规划与物流分析变速箱厂总平面布置设计
设施规划与物流分析变速箱⼚总平⾯布置设计河北农业⼤学课程设计报告书设施规划与物流分析课程设计学院:专业班级:学⽣姓名:指导教师:⽇期:⽬录⼀、设计题⽬ (1)⼆、原始给定条件 (1)（⼀）变速箱结构及有关参数 (2)（⼆）作业单元划分 (4)（三）⽣产⼯艺过程 (5)三、产品—产量分析 (5)四、产品⼯艺过程分析 (5)（⼀）计算物流量 (6)（⼆）绘制各零件⼯艺流程图 (6)（三）绘制产品总⼯艺过程图 (7)（四）绘制产品⼯艺过程表 (9)五、物流分析 (11)（⼀）绘制从⾄表 (11)（⼆）绘制物流强度汇总表 (11)（三）划分物流强度 (12)（四）绘制作业单元物流相关图 (12)六、作业单位⾮物流相互关系分析 (12)七、作业单位综合相互关系分析 (13)⼋、⼯⼚总平⾯图 (16)（⼀）综合接近程度分析 (16)（⼆）作业单位位置相关图 (17)（三）作业单位⾯积相关图 (17)九、⽅案评价与选择 (19)⼗、参考⽂献 (20)⼀、设计题⽬变速箱⼚总平⾯布置设计⼆、原始给定条件公司有地16000(m2)，⼚区南北为200m，东西宽80m，该⼚预计需要⼯⼈300⼈，计划建成年产100000套变速箱的⽣产⼚。
（⼀）变速箱的结构及有关参数变速箱由40个零件构成，装配图如图1所⽰。
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。
表1 零件相关数据表⼯⼚名称：变速箱⼚图 1（⼆）作业单位划分根据变速箱的结构及⼯艺特点，设⽴如下表所⽰11单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加⼯与装配、产品性能试验、⽣产管理等各项任务。
表2 作业单位建筑汇总表（三）⽣产⼯艺过程变速箱的零件较多，但是⼤多数零件为标准件。
假定标准件采⽤外购，总的⼯艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。
1、零件的制作与外购制作的零件如下表。
2、标准件、外购件与半成品暂存⽣产出的零件加⼯完成经各车间检验合格后，送⼊半成品库暂存，外购的标准件和标准件均存放在半成品库。
南京理工大学泰科院物流设施规划结课课程设计
1引言设施布置设计是物流系统分析的重要一环，它受到生产物流系统及其他设计环节的影响，也对生产物流系统及其他设计环节产生影响。
一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系统组成，因此，必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计活动的中心。
设施规划总的是使人力，财力，物力和人流，物流，信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小投入得到最大的收益。
无论新设施的规划还是旧设施的再规划，一致目标是：（1）简化加工过程（2）有效地利用设备、空间、能源和人力资源（3）最大限度地减少物料搬运（4）缩短生产周期（5）力求投资最低（6）为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件上诉目标之间往往存在冲突。
要用恰当的指标对每一个方案进行综合评价，达到总体目标的最优化。
为达到最优化方案由如下考虑：（1）减少或消除不必要的作业（2）以流动的观点作为设施规划的出发点（3）运用系统的概念（4）重视人的因素（5）设施规划设计是从宏观到微观，又冲微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程1.1 原始给定条件本文种原始给定条件主要有：（1）工厂占地5400平方米，南北90米，东西60米。
（2）计划年产量为10000件。
2 基本要素2.1 作业单位明细表工厂各个单位部门的占地面积大小与其建筑物外形尺寸对布置设计影响很大。
根据生产工艺流程、设备占地面积大小、物流模式及其通道、人员活动区域、建筑结构等因素加以确定具体布局。
根据生产工艺过程需要，本厂由如下表2.1所示的作业单位构成。
表2.1 作业单位明细表2.2 作业单元的划分根据连杆组的结构及其工艺特点，设立如表2.2所示的8个单位部门，分别承担备料、锻压、特处理、加工、暂存、装配和储存成品等各项生产任务。
作业单位建筑汇总表2.2如下：表2.2 建筑单位汇总表2.3 生产工艺过程活塞连杆组由活塞组和连杆组两部分构成。
(一)活塞组由活塞、活塞环、活塞销、活塞销卡环等零件组成。
SLP在物流中心总体布局规划中的应用 - 副本
表 2 原始物流相关表
作业单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
作业单
流通
辅助 配合 服务
作业单位名称 进货区 仓储区 理货区 出货区 退货区
位序号
加工区
作业区 功能区 功能区
1 进货区
2 仓储区
3 流通加工区
4 理货区
5 出货区
6 退货区
7 辅助作业区
8 配合功能区
9 服务功能区
表 3 作业单位物流相关表
物 流 功 能 区
物 流 中 心
非 物 流 功 能 区
进货区 仓储区 流通加工区 理货区 出货区 退货区
服务功能区 辅助制作区 配合功能区
图 1 一般物流中心功能区划分 三、物流分析 （一）物流强度。物流分析由确定物流对象移动的顺序和移动 量构成。把一定时间周期内的物流对象移动量作为物流强度。
作者简介：李娟（1984 年—），女，单位：重庆工商职业学院物流与电商教研室，主要研究方向：物流管理。
I
重要
5~15
0
一般
10~25
U
不重要
45~80
X
不可接近
（四）作业单位综合相互关系分析。在绘制作业单元综合相互
关系表时，按照以下步骤进行：
1、确定物流与非物流相互关系的比重。一般物流与非物流之
间的比重介于 1：3～3：1 之间。当比值小于 1：3 时，说明物流因素
对布局的影响非常小，布置时只考虑非物流的相互关系；当比值
在表中连线多的可表示作业单位位置相对亲近用虚线或波浪线表物流强度等级超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略物流强度符号aeiou物流路线比例10203040承担的物流量比例40302010作业单位序号123456789作业单位序号作业单位名称进货区仓储区流通加工区理货区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区1进货区2仓储区3流通加工区4理货区5出货区6退货区7辅助作业区8配合功能区9服务功能区符号aei0ux绝对重要特别重要重要一般不重要不可接近比例2531051510254580关系等级绝对必要靠近特别重要靠近重要一般不重要不希望靠近符号aeioux作业单位对比例1325385152085010a理货区流通加工区仓储区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区进货区aaaiiiieeeooooooouuuuuuuuuuuuuuuuuu222009年第8卷第3期总第110期下转第45页示两者之间应该远离
生产物流系统布置方法应用实例.ppt
10
1-3
11
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15
4-6
物流强度分析表
物 流 强 度（单位：t）
150 300 450 600 750 900 1050 1200
物流强度等级
A A E E E E I I I I O O O
（2）构造作业物流相关表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间
精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A
I
U I I E E A E
I
E
U
X
OUU
I
U
UUU
U
UU
U
OU
I
I
O
U U X U O U
U X U O O
U U
X O
U X O
U O
U
O
U
U
O
七、作业单位位置相互关系分析
在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几 何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业 单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近， 等级低的距离远。
物流强度等级划分表
符号 A（4） E（3） I（2） O（1） U（0）
物流路线比例（%） 10 20 30 40
承担物流量比例（%） 40 30 20 10
示例：液压转向器物流强度分析表 （由从至表得出）
序
作业单位对
号
（路线）
1
1-2
2
7-8
四)系统布置设计(SLP )
SLP(System Layout Planning)
U.S.A著名规划专家 Richard.Muther 提出的；以作业单位物流、非物流因素 分析为主线；采用一套表达力极强的图 例符号和简明表格；通过结构化、条理 化的程序设计模式进行设施规划的方法。
(一)系统布置设计的四阶段
1、确定位置：确定所在布置的相应位置(总体位置). 2、总体区划：在布材料
3
0.49 0.01 0.19
1
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
5
0.1
热处理 （0.29）
4
0.31
机加工
0.19 废料
柱塞护圈 4150
座环 成形 3250 钻 0105 0102 攻内螺纹 套外螺纹 检查
基本要素分析：P－Q分析
流水线型
成组型
机群型
产品固定型
产品 种类 数量
ABC 少 大
MNO 多 中
QRS 多 少
XYZ 少 极少
2)、物流分析 Flow Analysis
当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分 析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬 运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙” 的第三个字母R（路线）。 零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的 路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂 内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原 则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。
每天搬运托盘数
产品号 A B C
8 3 5
各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略） 距离从至表
物流中心的布局规划分析
随着国民经济的不断发展，现代物流业作为企业的“第三利润源”，其地位和重要性受到了来自政府、社会、企业越来越多的关注，物流行业也逐渐成长为了促进国民经济稳步发展的支柱型产业和新兴的经济发展增长点，物流也终于2009年政府工作会议上，被列为十大振兴行业之一[1]。
在整个物流行业供应链条上，物流中心是整个供应链体系上的一个关键节点，在现代经济成长过程中具有非常独特的地位，其通过对货品进行在库管理、配运作业管理、信息流管理等操作，可以在很大程度上降低操作人员工作的强度，减少货品在流通过程中的货损，提高货物的周转率，从而创造明显的经济效益。
同时，物流中心又是实施货品运输所必备的环节之一，因此很多新兴行业，如高技术附加值企业，跨国销售企业以及进行专业化物流服务业务的公司纷纷建立了专业化的物流中心，很多跨国公司在商品销售业务仅仅依赖很少的配送中心，由此可见物流中心是影响公司效益的关键因素，是起到决定性影响的实体[2]。
因此，将物流中心的设备和操作区域进行合理设计，对改善物流中心的效率就显得尤为重要。
一、物流场所设施布局的基本要求设施布置设计的原则对于不同系统的布置有着不同的要求，总结起来主要有以下几个方面：（1）服务于系统的主要目的。
在生产系统方面，必须以产品工作流程为主线，确保产品高效有序生产，降低设施设备投资成本。
（2）减少或消除不必要的操作。
可有效提高系统效率，降低消耗。
（3）保证系统柔性。
使系统有进一步改进、发展的空间。
（4）获得完整的系统优化。
既要进行总体布局，又要进行详细布局，二者相结合、相辅相成，才能得到一个全面、合理、高效的系统。
（5）充分利用空间。
尽量因地制宜的使用整个系统的空间面积。
（6）注意人为因素。
特别是对于服务系统来说，人的效率决定了系统的效率。
布局应提供舒适、安全、舒适的环境（例如房间大小、温度、湿度和其他一些支持房间），以满足人们的生理和心理需求，以提高系统的效率[3]。
二、S L P法概述在理查德缪斯提出的S L P（系统布置设计）中，把产品、产能、生产工艺、协助服务部门以及生产进度等作为已知的基本要素或者初始材料来处理.（1）产品p r o d u c t。
精选理论讲解生产设施布置与设计
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经济评价财务评价 财务内部收益率、投资回收期和固定资产借贷偿还期国民经济评价经济内部收益率、经济净现值和净现值率 不确定性分析盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析
优缺点比较法
（2）综合指标比较评价法
优缺点比较表
加权因素比较法 可以把提供比较的各项因素进行综合比较，合理地确定各个因素的权数和客观地对每个方案的各个因素打分。 程序是： 1）明确要评价的方案。 2）选定考虑的因素并准备评分表。 3）确定每个因素的相对重要性。 4）给每个方案每个因素评分。 5）计算加权分。
（2）综合指标比较评价法
最常用的评价因素： 1）适应性和通用性。 2）物流效率。 3）物料运输效率。 4）储存效率。 5）场地利用率。6）辅助部门的综合效率。7）工作环境和员工满意程度。8）安全管理。9）产品质量10）设备利用率。11）与企业的长远发展规划相协调性
续：详细车间布局布置
对工厂设施和设备进行详细的布置。
方法：Muther线型图法（SLP法） 适合分离厂房的工厂总平面布置Tompkins关系表技术（联合厂房）
在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
Muther线型图法步骤1）计算作业单位综合接近程度表；2）根据作业单位等级表示方式来绘制相关图。首先处理相互关系密级为A的作业单位对，并按综合接近程度顺序来布置。其次处理相互关系密级为E的作业单位对。
第一步A级作业单位对A级关系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序为8、4、11、12、5。将8布置在中央，并处理8-11作业单位对。