生产制造部岗位安全操作规程
生产操作工一般安全操作规程范文

生产操作工一般安全操作规程范文1. 动态观察:1.1 时刻保持警惕,注意周围环境,确保生产场所安全;1.2 注意观察生产过程中的异常情况,及时上报相关部门;1.3 注意观察相关设备和机械的运行情况,及时处理异常或故障;1.4 在操作中不得进行个人通信或其他与工作无关的行为,确保集中注意力。
2. 个人防护:2.1 在工作中必须配戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等;2.2 根据工作岗位的特殊要求,需配戴防护手套、防护鞋等;2.3 在有特殊要求的工作场所,必须穿戴防护服、防护面罩等;2.4 严禁在操作过程中穿着松散的衣物和饰品,以免发生意外伤害。
3. 设备操作:3.1 在操作设备之前,必须熟悉设备的操作规程和安全要求;3.2 严禁未经授权或未经培训的人员操作设备;3.3 在操作设备时,严禁随意更改设置参数或进行未经授权的维修;3.4 不得随意触碰设备运行中的传动部分或旋转部件,以免造成伤害;3.5 在操作设备时,应稳定站立,避免过度疲劳或分散注意力。
4. 物料搬运:4.1 在搬运物料前,必须清楚了解物料的重量和特性,采取相应的搬运措施;4.2 严禁超负荷或不当搬运物料,以免造成人身伤害或物料损坏;4.3 在搬运过程中,应保持正常站立姿势,勿猛扔物料,防止意外事故发生;4.4 如搬运过程中遇到重物或不稳定物料,应随时寻求他人协助。
5. 使用工具:5.1 在使用工具之前,必须熟悉工具的使用方法和安全注意事项;5.2 使用具有锋利刃口的工具时,必须戴上防护手套,并注意操作姿势;5.3 不得乱放工具,确保工具在放置时不会造成伤害;5.4 使用电动工具时,必须正确接地,并戴好防护手套和安全眼镜。
6. 灭火与急救:6.1 在发现火源时,应立即采取灭火措施,并及时向消防部门报警;6.2 在使用二氧化碳灭火器时,应站在风向背面,避免二氧化碳喷向自己;6.3 在急救时,应先确保自身安全,然后迅速与相关部门联系并进行相应急救措施;6.4 在工作地点必须配备相应的急救箱和灭火器,并定期检查其有效性。
生产制造部岗位安全操作规程

生产制造部岗位安全操作规程一、岗位职责与权限1.1. 生产制造部岗位人员应当遵守公司的安全制度和规章制度,严格执行作业流程,并对所生产的产品进行合格检验。
1.2. 生产制造部岗位人员应当严格执行安全操作规程,牢记安全第一的原则,对发现的安全隐患和事故及时报告。
1.3. 生产制造部岗位人员应当确保操作的设备和工具处于良好状态,不得使用损坏或可疑设备进行作业。
1.4. 生产制造部岗位人员应当全面了解和掌握相关操作规程和紧急处理程序。
二、操作规程2.1. 在进行作业前,生产制造部岗位人员应当穿戴好相应的劳保用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2. 在使用设备和机械进行作业时,生产制造部岗位人员应当严格按照设备操作手册进行操作,并确保操作前设备和环境的安全检查。
2.3. 在操作化学品或有毒物质时,生产制造部岗位人员应当佩戴防护设备,并规范使用,并遵守相关操作规程。
2.4. 在进行高温或高压作业时,生产制造部岗位人员应当注意防护措施,并在必要时进行紧急停机处理。
2.5. 在发现异常情况或设备故障时,生产制造部岗位人员应当立即停止作业,并及时向上级汇报。
三、紧急处理程序3.1. 在发生突发事件或安全事故时,生产制造部岗位人员应当立即采取应急措施,确保人身安全和设备的完整。
3.2. 在发生火灾、中毒、爆炸等紧急情况时,生产制造部岗位人员应当迅速撤离现场,并按照公司规定的紧急处理程序进行处理。
3.3. 在紧急情况下,生产制造部岗位人员应当配合应急救援人员进行处理,并确保安全情况得到控制。
本规程自发布之日起开始执行,对于违反规程的情况,公司将依据相关规定进行相应处理。
生产制造部岗位人员应当严格遵守规程,维护岗位安全,确保生产作业的顺利进行。
对于生产制造部岗位人员来说,严格执行安全操作规程不仅是为了保护自己和他人的安全,也是为了保障生产作业的顺利进行。
因此,每位岗位人员都应该深刻理解并遵守这些规程,保持高度的安全意识和责任心。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业,违章指挥 ,盲目蛮干,造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作,清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应即将排除,并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制,催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理部门的工作汇报,及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程,做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵,并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用.5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场。
机械制造企业(机械厂)安全生产操作规程

机械制造企业(机械厂)安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期:2019-10-23 实施日期:2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程 (20) 1.14 剪床(剪板机)安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电(气)焊(割)安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程(含生料、成品各破) (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程(含煅烧倒库、成品倒库) (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1:变更申请表 (97)2.3.2 附表2:变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1:三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故,加强安全生产管理,进一步制度化、规范化作业。
机箱制造部安全操作规程范本

机箱制造部安全操作规程范本第一章一般规定第一条:为了保障机箱制造部的生产安全和员工身体健康,制定本安全操作规程,规范操作流程,并严格执行。
第二条:本规程适用于机箱制造部的各项生产操作中,并应在操作人员入职时进行安全培训,以确保其了解并能正确执行相关规定。
第三条:操作人员在进行生产操作前应穿戴个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等,并确保其完好无损。
第四条:违反本规程的行为将受到相应的纪律处分,并可能引发法律责任。
第二章设备操作安全规定第一条:操作人员在使用机箱制造部的设备前,应仔细检查设备的运行状态,确保设备可靠、安全。
第二条:禁止未经授权的人员接触、操作设备,并严禁未经许可维修设备。
第三条:操作人员在设备运行中,应遵循操作规程,不得擅自改变设备的工作模式或参数设定。
第四条:操作人员应定期对设备进行维护和保养,并在发现异常情况时及时向维修人员报告。
第五条:设备故障时,应立即停机并采取相应的紧急处理措施,确保人员的安全。
第六条:设备维修期间,应将设备停机,禁止任何人员接近设备,并按照维修计划进行维修。
第三章物料储存和搬运安全规定第一条:机箱制造部的物料储存应按照分类、整理、标识的原则进行,保持储存区域的整洁和通风。
第二条:物料储存区域禁止堆放杂物,尤其是易燃、易爆或具有腐蚀性的物品。
第三条:搬运物料时,应使用适当的搬运工具,并确保物料的平稳和牢固。
第四条:禁止超载搬运物料,杜绝搬运过程中的摔跌事故。
第五条:禁止将物料遗留在通道、楼梯或其他人员常经过的区域,以防止人员的滑倒或碰撞。
第四章用电安全规定第一条:机箱制造部应定期对电气设备进行检测、维护和保养,并确保其符合相关安全标准。
第二条:禁止擅自改动或拆卸电气设备的线路、插座等。
第三条:禁止在电气设备附近堆放易燃、易爆物品,并禁止在电气设备周围进行明火作业、吸烟等。
第四条:严禁在湿润的环境中使用电气设备,以防触电事故。
第五章废弃物处理规定第一条:机箱制造部应建立废弃物分类、收集和处理制度,并定期对废弃物进行收集、清理和处置。
机械加工安全操作规程范本

机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性,减少事故发生的可能性,提高工作效率,特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前,必须穿戴好个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前,必须对设备进行检查,确保设备运行正常,不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常,应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前,必须清空工作区域内的杂物和障碍物,确保无碍设备运行。
同时,要保持工作区域的整洁,防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时,必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件,以免发生危险事故。
同时,切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中,必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利,并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程,杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时,必须时刻保持专注,不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志,全神贯注地完成工作任务,以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行,以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后,必须对设备进行彻底清理。
清理过程中,必须停止机械设备运行,并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备,并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障,操作人员应立即停止设备运行,并及时向相关负责人报告。
同时,必须采取紧急措施,防止事故扩大,并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故,严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机械加工人员安全操作规程范本

机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程,始终将安全放在第一位,妥善操作机械设备,确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中,应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识,充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时,应先穿戴作业安全设备,包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前,应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常,如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等,确保能正确操作。
4. 在操作前,应清理加工区域,清除杂物,并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时,不得随意更改设备的参数或进行非正常操作,以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时,操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程,不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时,应立即停机,并进行必要的排查和维修,严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中,不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件,以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中,不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备,以免触电。
四、维护保养1. 常规检修:对机械设备进行定期的检查、保养和维护,包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修:根据设备使用寿命和工作状况,进行定期的设备维护和保养,包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修:发现设备故障时,应立即停机并切断电源,由专业人员进行维修,严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时,机械加工人员应立即按下急停开关,并通知相关人员处理故障或事故。
成型车间安全操作规程范本

成型车间安全操作规程范本一、入场前操作规程1.1 操作人员在进入成型车间前,必须穿戴好相应的个人防护装备,包括安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 操作人员应对自己的体质状况进行评估,如有身体不适或受伤,不得进行操作,应及时向主管报告。
1.3 在进入车间前,操作人员必须接受车间安全操作培训并通过考核,取得相应的操作资格证书。
1.4 在进入车间过程中,操作人员应保持清醒状态,不得受到酒精或药物的影响。
二、设备操作规程2.1 在操作任何设备之前,操作人员必须仔细阅读设备操作手册,并按照要求进行操作。
2.2 操作人员在进行设备操作前,必须检查设备的工作状态,确保设备正常运行。
2.3 操作人员在操作设备时,应专心、细心、耐心进行操作,不得操之过急或鲁莽行事。
2.4 操作人员在操作设备时,必须按照操作程序进行操作,不得随意更改或省略任何步骤。
三、安全用电规程3.1 在使用电气设备之前,操作人员必须检查设备的电源线是否正常,并确保设备接地良好。
3.2 操作人员在更换电气元件或维修设备时,必须进行断电操作,并在进行操作前将电源开关关闭,并拉下电源插头。
3.3 使用电气设备时,操作人员应遵守用电操作规程,不得超负荷使用电气设备,以免发生火灾或电击等危险。
四、化学品操作规程4.1 在进行化学品操作之前,操作人员必须穿戴好相应的防护装备,包括防护眼镜、化学防护服、手套等。
4.2 操作人员在操作化学品时,应仔细阅读化学品的使用说明书,并按照要求进行操作。
4.3 操作人员在操作化学品时,应注意化学品的存放位置,避免与其他物质发生反应导致危险。
4.4 操作人员在操作化学品时,必须注意使用防护措施,如通风设备的使用、防护眼镜的佩戴等。
五、紧急情况处置规程5.1 发生火灾或爆炸等紧急情况时,操作人员应第一时间报警,并按照应急预案进行紧急处置。
5.2 发生人身伤害或意外事故时,操作人员应立即寻求帮助,并进行伤员救助和事故调查。
5.3 发生泄漏、溢出等化学品事故时,操作人员应立即采取相应措施,包括合理堵漏、隔离危险区域等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
13、磨光机应专人保管,并对磨光机进行日常检查 。
14、用完后,妥善储存,禁止乱放。
15、长时刻不用的磨光机(一个季度以上)在使用前必须测量绝缘电阻,带电零件与外壳之间应大于7兆欧。
1、开机前应检查机床各部位是否完好,转动部位应灵活可靠,无碰撞杂音,紧固件牢固可靠。检查电源电压是否符合标准,拿掉机床上所有的调整工具。
5、在气动工具上不准使用快速进气接头。
6、操作工具时,不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服,躯体与工具应保持一定的距离,以防卷入旋转中的工具伤人。
7、操作时要站稳躯体,握紧工具,气管不准拉直,使气管有一定的伸缩状态,以免气管跳动伤人。
8、严禁手或躯体其他部位直截了当接触转动的转轴,以幸免发生意外。
9、更换工具配件或进行修理时,请关闭气源总阀,并将工具气源接头拔掉才能操作。
生产制造部岗位安全操作规程
通 用 规 程
1、进入工作岗位,按规定穿戴好劳动爱护品。
2、搞好交接班,检查交接班记录,把握作业对象及作业环境的安全状况;进入新的作业环境搞好安全技术交底。
3、召开班会前,布置当班安全工作,明确安全工作重点。
4、检查清理所用工器具的安全可靠性。
5、严禁酒后上岗,班中喝酒;不准脱岗、睡岗、干私活等。
2.2 用车装运时应妥善固定,汽车装运乙炔瓶时,应横向排放,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度;直立排放,车厢高度不得低于瓶高度三分之二;
2.3夏季要有遮阳设施,防止曝晒,热夏天应幸免白天运输;
2.4车内禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)
2.5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输;
8、工作中,不准把电线缠在肩上,臂上。移动手电钻时,应握持其手柄,不能利用其电缆提拉,不能利用其电缆提拉,并注意防止电缆被擦破或轧坏。
9、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击、碾压和割划;在车辆通过的地点,电线必须架空。
10、在高处作业使用手电钻必须有可靠的安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
1.3瓶阀及减压器பைடு நூலகம்结时,严禁用火烘烧,必要时可用40℃以下的热水解冻。
1.4严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上;
1.5乙炔瓶移动较频繁时,应装在专用的小车内。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,二者间距不得小于5米。
1.6使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。
1.7必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
3.6储存间应有专人治理,在醒目的地点应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志;
3.7乙炔瓶库应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》的有关规定。
1、为确保氧气在运输、使用中的安全,特制订本规定。使用者必须严格遵守本规定。
2、气瓶在装卸时防止震动,禁止采纳抛、滑或其他容易碰击的方法,要轻装轻卸。
3、气瓶在车内应妥善固定好。
4、易燃品、油脂和带有油污的物品不得与气瓶同车运输。
5、气瓶不许在日光下曝晒和较长时刻浸水。
6、气瓶不能靠近热源,与热源最小距离不得小于5米,与明火不得小10米,与乙炔发生器不得小于5米。
7、气瓶不得与油类、酸、碱接触;气阀冻结时严禁用火烧;几要时可用40℃以下的水解冻。
10、所有项目操作均应佩戴防护眼镜,刃磨作业尤为重要。
11、机床显现故障,应由具有专业知识的或具有专门技能的熟练人员进行修理。
1、工作前必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前必须对砂轮机进行检查,如绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、无爱护接零、插头插座裂开、机械防护罩不完好、砂轮有缺陷、裂纹等,严禁使用。
15、工作完毕后,关闭气源总阀,工具卸压,并将工具、软管接头拔掉收起,清洁工具。
乙炔气瓶在使用、运输和储存时,环境温度一样不得超过40℃,超过时应采取有效的降温措施。
1、使用乙炔瓶时应遵守下列规定:
1.1 禁止敲击、碰撞;
1.2不得靠近热源和电器设备,夏季要防止曝晒,与明火距离一样不得小于10米(高空作业时,应是与地面垂直处的平行距离)。
3、手持砂轮机电源线应采纳橡护套软电缆,不能用胶质线;与电源连接应采纳开关、插头座。严禁用导线直截了当插入插座或挂在电源上使用。不能采纳一线(相)一地的接法使用。
4、手持式砂轮机外壳必须采取爱护接零措施,同时采纳漏电爱护器爱护。使用I类手持式砂轮机,必须装设额定动作电流不大于30毫安,动作时刻不大于0.1秒的漏电爱护器。使用Ⅱ类手持式砂轮,必须装设额定漏电爱护器。
3、手持式磨光机使用时必须装设额定漏电动作电流不在于15毫安、动作时刻不大于0.1秒的漏电爱护器,同时爱护接零要的效。
4、使用中要戴好防护眼镜。
5、使用中要轻拿轻放,以免损坏,修磨时不得用力过锰,撞击钢坯(材),开动两台以上的磨光机,修磨方向不得对人。磨光机对面不得站人。
6、打磨余量过多的工件,应先运用手砂轮磨削,而后用磨光机,幸免工作时刻过长烧坏电机。
8、气瓶与其他物件连接时,先用搬手卡住接嘴,然后再拧入其他附件,接嘴与容器筒身严禁作相对扭动。
10、操作或更换工具配件时,请戴护目镜或护脸装置,以免工作时产生的异物或意外情形损害躯体。
11、工作过程中要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。
12、关于一些工具(如打钉枪等)工作时,不要对着自己或别人,以免发生意外事故。
13、非专业修理人员不能自行修改工具结构,或更换其他制造商的零配件。
14、严禁在气管软管上压其它物品,以免供气不正常及气管爆裂。
1.8使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5m3/h;
1.9瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系
环境温度℃
<0
0-15
15-25
25-40
乘余压力MPa
0.05
0.1
0.2
0.3
2、运输乙炔瓶时,应遵守下列规定:
2.1应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;
3.2储存间与明火或散发火花的地点距离,不得小于15米,且不应设在地下室或半地下室内;
3.3储存间应有良好的通风、降温等设施。要幸免阳光直射,要保证运输道路畅通,在其邻近应设有消防栓和干粉、二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器);
3.4乙炔瓶储存时,要保持直立位置,并有防止倾倒的措施;
3.5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品放在一处。
2.6严格遵守交通和公安部颁发的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶时,应遵守下列规定:
3.1在使用乙炔瓶的现场,储存量不得超过5瓶,超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧墙隔成单独的储存间,并有一面靠外墙,超过20瓶应设置乙炔瓶库,储存时不超过40瓶的乙瓶库,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建筑,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线穿过;
8、夹持精度较高的工件,应在钳口两边垫放软金属皮予以爱护。
1、保持空压系统内压缩空气干燥、清洁,定期检查过滤器的滤芯,同时除去管道内积水。
2、使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求,依照该工具性能调整进气压力。
3、确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。
4、使用前工具进气口内注入润滑油,使工具转动部位润滑。
1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾。
2、手电钻应使用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)、多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线,电线长度不得超过20米。
3、使用前必须认真检查,发觉电线绝缘不良、插头破裂、外壳手柄裂缝和破旧、无爱护接零线、开关有缺陷、机械防护装置不完好以及工具转动部分不灵活时,应赶忙进行修理。在未修复前,不得连续使用。
6、加强信息沟通和联系,搞好上下工序作业,交叉作业的安全确认制,减少系统误操作。
7、下班前停止工作,清点设备、工器具和材料;爱护保养设备,进行定置治理。
8、确保岗位作业环境洁净、整洁、安全、有序;车间安全通道必须保持畅通。
9、作业交接班工作,填写交接班记录,明确本岗位存在哪些作业风险和下一班安全工作。
16、长期搁置不用的手电钻,使用前应用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应不小于0.5兆欧。
1、遵守手电钻安全操作规程(见手电钻安全操作规程)。
2、在混凝土、砖墙及及瓷砖等材料上钻孔时,应装上镶有硬质合金的钻头,将调剂按钮调剂到“锤击”位置,既旋转又冲击。
3、当调剂按钮调到“旋转”位置时,同一般电钻一样。
9、禁止水中作业或操作者带水操作,以免触电伤人。
10、使用中,禁止将砂轮触及棉纱等易缠绕物,幸免缠绕砂轮或烧坏电机。
11、工作完毕,应及时拆除电源,妥善储存。
12、长期搁置(半年以上)不用的手持式砂轮机,使用前应用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应不小于0.5兆欧。
13、手持式砂轮机应有专人治理,进行日常检查、爱护。
4、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
5、接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。与电源连接,应采纳开关、插头座。严禁用导线直截了当插入插座或拴在电源线上使用。
6、使用手电钻要戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台上操作。工作时如发觉漏电、震动、异响或温度过高等现象,必须赶忙停止使用,并交电工检修。
7、使用手电钻时要保持躯体平稳,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。
7、禁止带水作业,且操作者手套及工作服应干燥。
8、禁止将旋转中的磨光机触及棉纱等易缠绕物,以免缠住砂轮片,发生危险。
9、手持磨光机与电源连接,应采纳开关、插头座,严禁用导线直截了当插入插座或挂在电源上使用。严禁采纳一相一地接法。
10、非专职人员不得擅自拆卸和修理磨光机。
11、工作中不准把电线缠肩上、臂上。移动磨光机时,不能利用其电缆提拉,应握其手柄。
1、台虎钳必须牢固安装在工作台上。