喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
静电枪喷涂不良及对策
对策 完全接地 以200mm左右喷距喷涂 左右喷距喷涂 提高电压 降低涂料电阻 降低风速
（2）雾化空气压力太高 降低雾化压力 ）
4：喷嘴有丝状涂料附着 或工件发生丝状异物
原因 （1）溶剂挥发的太快 ） （2）涂料粘度太高 ） 对策 换为挥发性较慢的涂料 或用添加剂调整 降低涂料粘度
BGK
5：喷涂面发生颗粒
10：发生白斑
原因 （1）喷漆室温度 ） 及湿度高 （2）溶剂不适合 ） 对策 换用挥发慢的溶剂 或检查空调设备 与溶剂厂家协商
BGK
11：起泡
原因 （1）雾化空气的污染 ） 对策 清洁空气过滤器或更换
（2）水洗后干燥不充ห้องสมุดไป่ตู้ 充分干燥 ） （3）漆膜太厚 ） （4）溶剂挥发的太快 ） （5）干燥炉温度太高 ）
对策 提高吐出量 提高涂料粘度
BGK
7：漆面桔皮重（斑痕、痘痕）
原因 对策
（1）喷漆室温度太高或 调节室温或更换挥发慢的 ） 溶剂挥发太快 溶剂 （2）工件温度太高 ） 为降低温度而调节烘干炉 温度 调节风速为0.5-1.0m/sec （3）喷漆室风速过高 ） 调节风速为
BGK
8：喷涂面发生流挂
原因 （1）涂膜太厚 ） （2）涂料粘度太低 ） （3）溶剂挥发的太慢 ） 对策 减少吐出量、提高喷枪 减少吐出量、 运行速度 提高涂料粘度 改用挥发速度快的涂料
BGK
9：发生气孔
原因 （1）雾化空气污染 ） （2）溶剂挥发太快 ） （3）工件温度太高 ） （4）底漆干燥不充分 ）
BGK
对策 清洁空气过滤器或更换 换用挥发慢的涂料 降低工件温度 充分干燥
喷涂不良的原因及对策
Vector Electrostatic gun
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷油不良现象及对策
致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#~200#的过滤器过滤后 再使用。 3. 长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因， 一定要过滤以后才能使用。 4. 由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及 液体的流向。 5. 因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、 颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批 涂料。 6. 在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对 喷嘴定期进行充分的洗净。 7. 因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进 行充分的保养维护。 8. 涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。 9. 因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或 变更风的流向。
沸点溶剂）。
事故
状态
现象
主要原 因及有 效对策
A.发生了针孔 B.微粒化不足，表面粗糙
在涂面产生了针孔似的小孔
A.◎硬化时间太短，要加长硬化时间。 1.因为在喷涂用的空气中，含有水、油，要检查空气配管的
过滤油、干燥器的功能情况。 2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。 3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，
◎由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。 1. 调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。 2. 因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温
度。 3. 因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。 4. 降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂
充分蒸发 5. 要注意喷厚了容易起泡 6. 对于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加剂（高
塑胶产品喷涂异常的处理
浅谈喷涂异常处理喷涂产品技术员,QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策,从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。
一．浅谈喷涂异常处理：1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象,异色就是其中之一。
之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成:（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。
改善对策：（1)彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10—20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所,可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑3:附着力不够:由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部.改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换,也可使用较稀释剂调漆,或适当加入一定比例固化剂;<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂.《我社采用前处理/静电除尘》4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔,当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔.改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中,喷涂后要在恒温下静置约5—10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂,避免加热过于剧烈;（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65％以下为宜,检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂出现的问题及对策
44
咬底／起皱 (4)
预防:
• 每喷涂的漆层要薄而均匀。 • 各漆层间的流平时间要足，干燥温度要适当，烘炉温 场要均匀。 • 只使用推荐型号的稀料。 • 调整涂料的溶剂或催干剂。
修补方法：
首先让漆膜充分固化。缺陷轻微时，打磨、抛光即可。 若缺陷较严重，将漆膜打磨到基底，重新喷漆。
45
腻子印 (1)
13
鼓泡 / 空气陷入(4)
预防:
• • • • 正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。 正确制作羽毛边。 避免油漆一次喷涂过厚，保证油漆渗入缝隙和死角。 一定要使用推荐的稀料，并按照正确的喷涂工艺操作。 底漆要喷涂得薄而湿。 • 检查基底有无气孔，特别要注意玻璃钢表面胶层内的 气泡。仔细清除气泡并封闭基底。 • 烘烤漆膜时，防止温度过高。
14
鼓泡 / 空气陷入(5)
修补:
根据气泡的深度将相应的漆膜全部打磨掉，修 补好下层缺陷后，重新喷涂油漆。
15
泛白 / 起雾(1)
16
泛白/ 起雾(2)
原因:水气凝结并陷在湿漆膜内。
• 环境原因：喷漆室温度、湿度高；喷漆房内有穿堂风， 或者空气流动不良。 • 涂料原因：使用的稀料挥发速度太快；溶剂和稀释剂 选配不当，真溶剂挥发过快，造成树脂析出而泛白； 涂料或稀释剂含有水份。 • 喷涂原因：压缩空气的压力太大，喷枪调整不当；用 压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发；基底温度低 于室温。
喷涂出现的问题及对策
涂料的施工方式基本上都是喷涂， 这里所讲的问题针对涂料经过涂装成膜 以后所产生的缺陷。在此，特对常出现 的几种问题进行鉴别分析。
1
痱 子 (1)
漆膜表面呈现成片的大小不等、密度不同的气 泡。大气泡直径大于1.5mm，一般成片出现，有时也 会单独出现。小气泡直径一般为0.5mm，其分布蜿蜒 曲折或状似指纹。一般来说面漆层中气泡出现的机会 要比油漆与基底之间的更多。
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喷涂中的常见不良现象及改善对策
一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗
且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度
不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，
3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，
无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进
行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点
且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线
温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已
喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
2、升高烘烤温度、增加烘烤时间。
六、结合线：成型时两大胶液相融形成的一条组线。
原因：1、涂膜太薄。
2、油漆蔽盖力太差。
对策：1、修改油漆成份，或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。
2、打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别。
油污：喷涂物表面有不规则油迹与其它部位相比颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多、有如陨石坑。
原因：1、素材表面有小水点或脱膜剂，肉眼看不见。
2、油漆含有杂质，如水等。
3、作业员饭后未洗手；或天气太热，手有油迹、汗水等渗
透手套或指套；不小心接触到素材。
对策：1、清洁素材。
2、作业员随时注意更换手套、指套，上线前洗手并擦干净。
3、更换油漆或添加抗油剂。
七、开裂：产品成型时一般都内应力，如不进行消火处理，烤漆后会造
成开裂（如弓箭的弓与弦有一个内应力，有可能造成断弦）。
对策：1、将素材放入变形温度以下60℃烘烤2H。
2、用一份丙酮，三份水浸泡10-15分钟。
八、颗粒杂质偏高：
原因：1、素材前处理不到位。
2、湿度太低导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空
气中的毛丝颗粒吸附性增强。
3、素材摆放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。
4、供风设备的过滤网长时间没更换，环境卫生不彻底。
5、供风使用不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡。
6、喷房与烤箱等清洁不彻底。
7、治具使用次数过多。
对策：1、对素材及治具进行彻底清洁再上线（如单个除尘后再进车间，治具上线前用纯白电油等进行清洗）。
2、素材来料应单个包装P E袋，以保证其清洁度。
3、生产线设备需时刻保持卫生清洁。
4、生产线周围与喷房需经常洒水以增加其湿度，降低灰尘
的运动量。
5、油漆过滤应达到3次以上，且用较密的过滤网。
九、积油：喷涂物表面油漆太厚、边沿堆积成凸起状。
少油：将喷涂后产品转换视角可见底材。
原因：1、拉线、自转、油泵、气压等不稳定。
2、喷枪没有调至最佳状态。
3、油漆浓度调配前后不一致。
对策：1、稳定气压、油泵、线速、自转等。
2、调整喷枪至最佳状态。
3、油漆浓度应反复确认、打样与生产时应完全一致。
十、附着力N G：做百格实验时有脱落且超过客户允许极限。
原因：1、U V油漆太厚，导致脆化。
2、素材密度过大，难以与油漆相溶。
3、磨砂面过于光滑，导致附着困难。
4、溶剂渗透力不够，无法进入素材表面。
5、底漆与面漆不相溶。
6、素材表面有水分或脱模剂等脏物。
7、烤箱预热不够，导致开油水未完全挥发。
对策：1、减少膜厚至正常状态。
2、打磨素材表面，增加其粗糙度。
3、清洁素材。
4、增加烘烤时间。
5、更换油漆或开油水。
6、不影响其它性能情况下，可降低U V灯能量。
十一、硬度N G：做硬度测试实验时，表面有划痕且超过客户允许标准。
原因：1、面漆涂装太厚，U V灯无法穿透导致内部无法完全固化。
2、涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时磨擦力过大，
留下划痕。
3、U V灯能量不够，以致无法彻底固化。
对策：1、调整膜厚至最佳状态。
2、提高涂装工艺，使喷涂物表面更光滑。
3、洪应商更换或调整油漆成份。
4、更换U V灯管，增加U V固化能量。
十二、耐磨N G：
原因：1、面漆膜不够。
2、U V灯能量太低，未完全固化。
3、U V油漆本身质量达不到要求。
对策：1、增加面漆膜厚。
2、更换油漆。
3、测量U V灯能量，灯管老化需及时更换。
装专业用语及其注解：
溶剂：是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体。
真溶剂：本身不具有溶解力。
助溶剂：本身不具有溶解力，但有助溶力，可加速溶解。
稀释剂：本身不具有溶解力，但与真溶解剂按一定的百分比混合仍可溶解树脂。
按溶剂的挥发速度，我们可将其分为高沸点，中沸点，低沸点三个种类的开油水。
低沸点：100℃中沸点：100℃-150℃高沸点：150℃以上
有机颜料
颜料
无机颜料
开油水
油漆
合成树脂
树脂
天然树脂
防沉剂（流平剂抗油剂固化剂消泡剂）
什么是U V：
U V就是紫外线（U l t r a-V i o l e t R a y）的简称，工业用的U V波长为200n m到450n m为其应用范围。
U V光固化：
用U V来照射比V照射可硬化的材料，使它硬化的过程，我们称之为U V光固化。
“V U照射可硬化材料”的硬化原理：
U V照射可硬度化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱，波长200-400n m中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应瞬间将此材料从液态变成固态。
U V灯寿命一般在1200H，U V能量在600-800毫焦。
动喷涂样品制作的基本技巧：
步骤：一、检查准备工作是否O K，如油漆、机器、物料等。
二、形成打样思维：头脑中应清楚该产品用几把枪，气压如
何，油量多大等。
三、架枪时应先确定位置、距离。
再确定油量、气压、幅度
等，以免造成手忙脚乱，不知是位置不对还是油量不对
的现象。
四、试喷时，应先确定均匀度，再确定颜色，切勿外观与均
匀度未调好先调颜色。
五、打样时应注意节约，尽量拿素材报废品试油量，最终试
喷才拿良品素材，且按照正常程序流出，勿提前取出，
以免误判。
六、尽量减少喷枪数目，减少气压、油量、幅度等。
枪口朝
上的枪气压应相对调小，以免吹掉产品且造成油雾乱飞，
产生不良。
七、喷枪与产品距离应在15C M为佳。
八、打样完后应将所有线上不良品破坏性报废，以免性能不
良品流入下工序。