蒸汽吹管及严密性试验方案
吹管试验方案
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
(整理)管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书
目录1 编制依据 12 工程概况及主要工作量 13 人员及工具配备 24 作业环境要求 25 严密性试验 26 系统蒸汽吹扫 37 作业计划时间 38 安全措施 39 蒸汽吹扫系统图 410 附表 41编制依据1.1山西省电力勘测设计院图纸《燃油系统总图》（J2701）1.2山西省电力勘测设计院图纸《卸油设备及管道安装图》（J2702）1.3山西省电力勘测设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》（J2703）1.4山西省电力勘测设计院图纸《燃油罐区设备及管道安装图》（J2704）1.5山西省电力勘测设计院图纸《污油水处理设备及管道安装图》（J2707）1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1.9《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1工程概况及主要工作量2.1工程概况：山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。
系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。
油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。
系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。
为了回收利用，设计有污油水处理系统。
2.22人员及工具配备3.1 施工负责人：高贵明技术负责人：武毅质检员：马银太安全员：杨金江技工6名3.2 扳手及门钩若干。
3.3对讲机若干。
3.4 升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16 MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。
3作业环境要求4.1 土建房号内的装修工作已完.4.2 作业区域照明充足。
4.3 脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。
4.4 房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。
4.5 系统阀门挂牌齐全正确。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）一般规定一、液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。
二、管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。
三、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。
四、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。
（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。
2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。
（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。
2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的倍。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
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蒸汽吹管及严密性试验方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 (3)2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 (3)3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 (3)4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 (3)5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； (3)6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 (3)7、《火力发电厂金属技术监督规程》 (3)8、《电力建设工程施工技术管理制度》 (3)9、《火力施工质量检验及评定标准》 (3)10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 (3)11、本公司质保手册 (4)12、本工程组织设计 (4)13、本工程施工方案 (4)14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件 (4)三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： (4)四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 (4)1、蒸汽吹管的目的 (4)2、蒸汽严密性试验的目的： (4)五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 (4)1、蒸汽吹管 (4)1.2.1靶板 (5)1.2.2 吹管质量检验标准 (5)六、必备条件、技术文件 (5)七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： (6)1、蒸汽吹扫参数 (6)2、蒸汽吹扫方案 (7)3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项 (9)九、蒸汽严密性试验及安全阀调整 (11)1、蒸汽严密性试验检查的主要内容 (11)2、严密性试验的验收 (11)3、安全阀调整 (11)4 调试前应具备的条件 (13)5锅炉蒸汽严密性试验 (14)(1) 上水前； (15)(2) 上水后； (15)(3) 汽包压力为0.4MPa； (15)(4) 汽包压力为2.5MPa； (15)(5) 汽包压力为5.0MPa； (15)(6) 汽包压力为7.5MPa； (15)(7) 汽包压力为10.0MPa。
(15)(8) 汽包压力为11.27MPa。
(15)6 安全阀的热态调整工作 (16)7 安全注意事项 (17)十、蒸汽吹管及严密性试验施工组织机构及岗位职责 (18)十一、蒸汽吹管及严密性试验设备及仪表 (18)锅炉各元件热膨胀记录表1 (21)锅炉各元件热膨胀记录表2 (22)一、工程概况XX3200ｍ３高炉汽动鼓风机站165t/h安装，锅炉是由XX能源环保股份有限生产的纯燃煤气锅炉，型号为JG-165/9.8-Q型； 158.A21101R008范围内的主蒸汽管道，管道公称直径为D273*25，材质为12Cr1MoVG,工作压力为9.8MPa,共计长度约计90.0m。
锅炉主要设计技术参数见下表：额定蒸发量： 165t/h额定蒸汽温度： 540℃额定蒸汽压力（表压）： 9.8MPa给水温度： 104℃锅炉排烟温度： 158.2℃空预器进风温度： 20℃热风温度： 300℃锅炉计算热效率： 88.28%二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-19942、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20025、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇7、《火力发电厂金属技术监督规程》8、《电力建设工程施工技术管理制度》9、《火力施工质量检验及评定标准》10、《火力发电厂汽水管道设计规定》11、本公司质保手册12、本工程组织设计13、本工程施工方案14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）：发包单位：总指挥付国水相关负责人：闫永章、许强、盖明昌产权单位：时爱明、马建、王官辉、杨军、李仲革、滕世秋、奚道鑫、黄金霞中冶京城：尹路、阎兰新、王震山东四化环保：总指挥张廷江相关负责人：苏振、于淼、杨庆鹏、李卫东四、蒸汽吹管及严密性试验的目的1、蒸汽吹管的目的锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。
为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀，以防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2、蒸汽严密性试验的目的：锅炉在以前进行的超压试验,工作压力试验均为冷态的水压试验,而蒸汽严密性试验是热态下的蒸汽升压到工作压力时全压试验.各部件设备由于受热膨胀,有松动、卡涩，位移等情况的发生，所以必须要进行锅炉各承压部件，特别对有些未参加水压试验部件进行严密性试验，检查各部件是否有伸胀过度或受阻，以及承压部件泄漏。
五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准1、蒸汽吹管1.1 范围：本锅炉采用受热面与主蒸汽管道串吹扫方式。
吹管回路：锅炉汽包→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→集汽联箱→主蒸汽母管→临时排汽管→靶板→消音器→排空。
1.2蒸汽吹管质量标准1.2.1靶板1.2.1.1靶板材质：抛光铝质板1.2.1.2靶板尺寸：宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管内径。
1.2.2 吹管质量检验标准1.2.2.1每次吹管均需测量计算各管段的吹管系统，吹管时控制吹管系统大于1.0(控制主蒸汽管路吹管压降比大于1.4)，并保持一定时间以保证吹管效果。
1.2.2.2检验吹管合格与否的质量标准：采用在吹管系统大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格。
六、必备条件、技术文件1、锅炉烘炉合格，锅炉烘炉阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复；2、锅炉烘炉阶段出现的缺陷已全部解决；3、锅炉具备升压、升温条件；4、主蒸汽管道系统已水压试验合格；5、除设计要求外，管道系统内的流量孔板、节流阀芯等不参加吹扫的装置已拆除，并妥善保存，待吹扫后复装；6、不吹扫的设备及管道已与被吹扫系统采取了有效措施进行隔离；7、吹扫管道支架的安装按设计图纸核对完毕，弹簧支吊架恢复正常使用状态；8、吹管临时设施已安装完成并符合要求：8.1吹管临时设施经主蒸汽管引出，接至指定位置；8.2临时吹管控制采用临时主蒸汽管道电动阀，并能进行远方操作。
8.3 吹管用的临时管道要求支撑牢固、可靠。
8.4 采用主蒸汽管道电动阀手动门跨接旁路作为暖管和保护电动阀。
8.5 在临时管道最低处加装疏水点。
8.6 临时排汽管的排汽口接消音器，消音器根据现场实际情况安装固定，临时连接管安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。
8.7 吹扫前应拆除蒸汽流量测量元件，吹扫结束后安装时应注意工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。
8.８靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时保证工作人员的安全。
8.９准备好足够的靶板，且已抛光和打钢印编号，靶板材质和尺寸符合规范要求。
9、与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离；10、吹管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；11、妨碍通行的脚手架和有着火危险的障碍已拆除；12、沟道盖板，梯子、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；13、具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通。
七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案：1、蒸汽吹扫参数1.1 选用临时排汽管管口出口处的电动阀门为控制门，在吹扫时应全开。
1.2 本次吹扫采用蓄热降压法，要求控制门开启时间小于60秒。
1.3 被吹扫系统各处的吹管系数应大于1。
吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容）1.4 吹管时锅炉过热蒸汽压力大于2.4MPa,蒸发量为60~70%额定蒸发量。
1.5 吹扫时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42℃的范围内。
1.6 吹扫过程中，冷却停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹扫效果，冷却前吹扫达到基本符合要求。
2、蒸汽吹扫方案2.1检查下列事项：2.1.1确认吹管蒸汽流程、各阀门状态正确；2.1.2确认所有临时性管道正常；2.1.3确认所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架)外观、荷载正常，管道处于自由状态；2.1.4运行操作人员就位、设备正常；2.1.5其它条件满足要求。
2.2 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀，注意使启动放汽阀的开度不小于10%。
2.3 点火升温、升压：锅炉升温升压，监视烟气温度不超限；控制锅炉升温速度；开启吹扫电动门的旁路阀，进行暖管；按试运行机组汽、水品质要求监督汽、水质量；2.4 正式吹管前或吹管管道处于冷态时，应进行3次低于选定吹洗压力的预吹管，以检查吹管临时设备系统的状况及熟悉控制操作。
升压进程参见下表。
预吹管升压过程首次试吹MPa 第2次试MPa第3次试吹MPa最终试吹MPa1.52.43.04.52.4.1吹管前打通吹扫管路，开启管路上疏水，打开吹扫电动门旁路阀，进行暖管、疏水；2.4.2为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段的试吹初始压力不得超过上表所列数值；2.4.3每次试吹维持吹扫电动门全开时间15～20秒；2.4.4如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管；2.4.5按上表的升压要求逐步升高试吹压力，每次试吹后应对系统进行检查，使经受考验并逐步探索补水规律；2.4.6试吹时加强汽包水位监视，汽包就地水位计应有专人监视，并与集控室保持联系。
吹管前保持正常偏低水位，维持少量补水，吹扫电动门打开关，运行人员应做好思想准备，控制好水位，在供水可靠的前提下，打开吹扫电动门。
2.5 在各压力阶段试吹工作完成后，系统无任何问题方可进入正式吹管。
2.6 将锅炉汽包压力升至所需的吹管压力，按下述吹管程序进行吹管：2.6.1吹管前2分钟确认所有系统、设备正常；2.6.2控制汽包水位在-100～-50mm，以免蒸汽带水，影响吹扫效果，开启吹扫电动阀；2.6.3全开吹扫电动阀，及时补水，使汽包水位保持在正常范围内；2.6.4当汽包压力达到2.4要求时，关闭吹扫电动门。
同时要严格控制汽包饱和温度下降不大于42℃；2.6.5监视影响安全运行的各主要参数一旦超限，按运行规程处理；2.6.6升压至吹管压力，准备下一次吹管(除了更换靶板外，吹扫电动门的旁路阀始终保持开启状态)。
2.6.7 为了增大吹扫温差，使管道内杂物易与管道脱离、吹走，每小时吹扫次数应控制在4次左右。
2.6.8 吹扫期间停炉冷却不少于12h，冷却过热器及其管道，以提高吹扫效果。