自动泡罩包装机岗位标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范本
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范本岗位名称：自动泡罩包装机操作员岗位编号：XXXXX部门：生产部岗位职责：1. 负责自动泡罩包装机的日常操作和维护。
2. 检查并维护设备的正常运行，及时报告设备故障并协助维修。
3. 检查产品的质量，确保符合标准要求。
4. 负责设备清洁、消毒和清场工作，保持生产区域整洁。
5. 配合生产计划，按时完成包装任务。
6. 遵守公司的相关规定和安全操作规程，确保生产安全。
岗位要求：1. 具备相关的操作技能和工作经验。
2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理、操作流程和维护方法。
3. 具备良好的协调沟通能力和团队合作意识。
4. 具备严谨认真的工作态度和较强的责任心。
5. 具备一定的机械和电气方面的知识。
6. 必须遵守相关的操作规范和安全操作规程。
7. 具备一定的抗压能力和应变能力。
操作规程：1. 操作前，确认设备处于正常工作状态，接通电源并检查设备各部位是否运转正常。
2. 检查包装材料是否充足，如有不足及时补充。
3. 检查产品是否符合质量要求，包括外观、尺寸、包装等。
4. 按照生产计划调整设备工作参数，确保生产效率和产品质量。
5. 严格按照操作流程操作设备，确保每个工序的顺利进行。
6. 定期清洁设备，包括清理残留物、更换滤网等。
7. 发现设备故障，立即停机并报告维修人员进行处理。
8. 定期参加公司组织的培训和技能提升，不断提高自身操作水平。
9. 遵守公司的相关规定和安全操作规程，确保生产安全。
10. 完成领导交办的其他工作任务。
标准操作规程范本结束。
这只是一个简要的范本，实际操作规程应根据具体情况进行调整和完善。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版一、岗位背景自动泡罩包装机岗位是指负责操作和维护自动泡罩包装设备的员工。
其主要职责是通过操作设备，将泡罩产品进行包装，确保包装质量并满足生产需求。
二、岗位职责1. 按照生产计划安排，准确了解每日的生产任务，并根据任务进行生产流程的调整；2. 检查设备运行情况，确保设备正常运转，如出现故障及时进行处理；3. 根据生产要求，对泡罩产品进行包装，包括放置泡罩、调整包装机参数、启动设备等；4. 检查泡罩包装质量，确保每个产品的包装符合标准，并及时反馈异常情况；5. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、加油润滑、更换易损件等；6. 配合其他部门进行协调工作，如调整生产计划、备货等；7. 保持岗位周围环境的整洁和安全，做好岗位安全防护措施；8. 按照公司的相关制度和规定开展岗位工作，确保生产过程的安全性和合规性。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备运行情况，确认设备处于正常状态；b. 准备好所需的包装材料和辅助工具；c. 根据生产任务，摆放好待包装的泡罩产品。
2. 进行包装：a. 调整包装机参数，包括包装速度、包装形式等；b. 启动设备，将待包装的泡罩产品放置到包装机的适当位置；c. 确保泡罩产品被包装正确，包装质量符合标准；d. 定期检查设备运行情况，如发现异常情况及时进行处理。
3. 完成包装：a. 完成生产任务后，停止设备运行，并进行设备的清洁和保养；b. 统计包装数量和质量，记录并报告相关数据；c. 将包装好的泡罩产品送至下一个工序或仓库。
四、岗位要求1. 具备相关工艺、设备操作知识，熟悉自动泡罩包装设备的结构和原理；2. 具有一定的机械操作技能，能熟练操作自动泡罩包装设备；3. 具备较强的工作责任心和细致耐心，能保证包装质量；4. 具备一定的应急处理能力，能够快速处理设备故障；5. 遵守公司相关制度和规定，保持岗位安全和生产合规性；6. 具有团队合作精神和良好的沟通能力，能与其他岗位密切配合。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。
2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。
3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。
4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。
5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。
6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。
7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程（三篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。
二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。
2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。
3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。
4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
编号：CZ-GC-00947( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动泡罩包装机岗位标准操作规程Standard operating procedures for post of automatic blister packaging machine自动泡罩包装机岗位标准操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围：自动泡罩包装机岗位。
责任人：自动泡罩包装机人员。
内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共6 页
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
1．1．2通水接气：
按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：
开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：
卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：
1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。
拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。
（注：停机时下模在下止点）
1．2操作过程：
1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）
第 2 页共 6 页
位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。
须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。
1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；
按主电机ON时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。
观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。
1．3结束过程：
1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。
1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进
进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。
1．3．3按清场SOP进行清场。
通知QA员检查合格后填写清场记录，挂
上清场合格证。
1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设
备状态标志。
2．操作标准：
利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。
第 3 页共 6 页
4．操作过程安全注意事项、劳动保护：
4．1安全注意事项：
4．1．1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。
4．1．2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。
4．2劳动保护：
操作过程应在30万级环境中进行。
5．异常情况处理和报告
5．1异常情况处理：
5．PVC承轴旋转不灵，导至PVC被拉狭而漏气
6．吹气时间不宜（一般在拆装凸轮后才发生）
3．网纹板与下模吻合不良
4．成形温度太低，泡罩成形时，拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度
5．压力不够
2．调高热封温度
3．用油石局部打磨下模平面，将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动，将接触的点磨掉。
4．调节立柱拼帽和园头螺母。
注：调整时务必停机上止点
6．1．3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。
6、1、4成型、热封，压痕等部件压力均不宜过大。
6．2设备维修：
设备发生异常应及时停机，通知设备部安排维修。
7．工艺卫生和环境卫生：
7．1工艺卫生：
第 4 页共 6 页
7．1．1物流程序：原辅料半成品（中间体）成品（单向顺流，
无往复运动）。
7．1．2物净程序：物品前处理消毒控制区。
7．1．3人净程序：人更鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒
缓冲洁净区。
7．1．4人净标准：
利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%
乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度26度，湿度45%65%）
第 5 页共 6 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第6 页共6 页。