混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
中华人民共和国国家标准
GB/T 11836 - 1999
混凝土和钢筋混凝土排水管
concrete and reinforced concrete sewer pipes （节 录）
目 次
前
言 ……………………………………………………………………………… I
1 范围………………………………………………………………………………… 1 2 引用标准…………………………………………………………………………… 1 3 产品分类…………………………………………………………………………… 1 4 原材料……………………………………………………………………………… 3 5 技术要求…………………………………………………………………………… 3 6 试验方法…………………………………………………………………………… 8 7 检验规则…………………………………………………………………………… 9 8 标志………………………………………………………………………………… 12 9 包装、运输、贮存………………………………………………………………… 12
前 言
本标准是根据我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采用 ASTM C76：1995《钢筋 混凝土下水道、雨水和污水管标准》对 GB 11836-1989《混凝土和钢筋混凝土排水管》进行修订的。 本标准与 GB 11836-1989 的主要差异如下： 增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范围，补充了柔性接口的排水管品种，对产品 分类、技术要求、试验方法、检验规则等章条作了较大改动。这样将有利于排水管行业的技术进步和参与 国际市场竞争。 本标准自实施之日起，代替 GB 11836-1989。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。 本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉 市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具有限公司、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻 县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市 水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华 光水泥机械制造有限公司。 本标准主要起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。 本标准于 1989 年 11 月首次发布，本标准 1999 年第一次修订。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。
1 范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。 注：生产其他用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB199-1990 快硬硅酸盐水泥 GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条 GB748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB13788-1992 冷轧带肋钢筋 GB/T14684-1993 建筑用砂 GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石 GB/T1672-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范 GB J81-1985 普通混凝土力学性能试验方法 GB J107-1987 混凝土强度检验评定标准 JG J63-1989 混凝土拌合用水标准 JC 714-1996 快硬硫铝酸盐水泥 3 产品分类 3.1 产品按有无钢筋分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），以下简称管子，按外压荷载分级，其中 混凝土管分为 I、II 两级，钢筋混凝土管分为 I、II、III 三级。其规格、外压荷载级别和内水压力分别见 表 1、表 2。
表 1 混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力
I 级 管 公称内径 D0mm 有效长度 L 壁厚 t≥ ≥mm mm 100 150 200 250 300 1000 350 400 450 500 600 35 40 45 50 60 12 14 16 17 21 19 19 22 25 30 kN/m 12 8 8 9 10 0.02 MPa 破坏荷载
II 级 管 内水压力 壁厚 t≥ mm 25 25 27 33 40 45 47 50 55 65 破坏荷载 kN/m 19 14 12 15 18 0.04 19 19 19 21 24 内水压力 MPa
表 2 钢筋混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力
I 级 管 公称 有效 裂缝 破坏 内水 内径 长度 壁厚 t≥mm D0mm L≥mm kN/ kN/m MPa mm 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1000 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 30 30 35(40) 42(50) 50(55) 55(60) 65(70) 70(75) 75(85) 85(95) 90(100) 105(115) 115(125) 125(140) 140(150) 155(170) 175(185) 185(200) 220 235 250 12 15 17 21 25 28 33 37 40 44 48 55 60 66 72 80 84 90 104 112 120 18 23 26 32 38 42 50 56 60 66 72 83 90 99 110 120 130 140 156 168 180 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0.06 120 135 150 15 19 27 32 40 47 54 61 69 74 81 90 99 23 29 41 48 60 71 81 92 100 110 120 140 150 170 180 200 220 230 260 280 300 荷载 荷载 压力 ≥ kN/ kN/m MPa mm 30 30 40 50 60 70 80 90 100 19 29 39 49 60 67 77 87 94 29 44 59 74 90 100 115 130 141 162 179 201 226 249 274 305 340 376 407 445 475 0.10 厚t 荷载 荷载 压力 ≥ kN/ kN/m MPa 壁 裂缝 破坏 内水 厚t 荷载 荷载 压力 壁 裂缝 破坏 内水
110 108 0.10 120 119 135 134 150 151 165 166 180 183 200 204 220 227 230 250 235 272 255 296 275 317
165 110 180 120 200 134 220 145 230 152 235 172 255 185 275 198
注：括号内数值为推荐壁厚。
3.2 管子按连接方式分为柔性接口管和刚性接口管。 3.2.1 柔性接口管按接口型式分为承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。 3.2.1.1 柔性接口承插口管型式分为甲型、乙型、丙型，分别见图 1、图 2、图 3。（图略） 3.2.1.2 柔性接口企口管型式见图 4。（图略） 3.2.1.3 柔性接口钢承口管型式见图 5。（图略） 3.2.1.4 柔性接口双插口管型式见图 6。（图略） 3.2.2 刚性接口管按接口型式分为平口管、承插口管、企口管和双插口管。 3.2.2.1 刚性接口平口管型式见图 7。（图略） 3.2.2.2 刚性接口承插口管型式见图 8。（图略） 3.2.2.3 刚性接口企口管型式见图 9。（图略） 3.2.3.4 刚性接口双插口管型式见图 10。（图略） 3.3 管子按质量等级分为优等品、一等品和合格品。 3.4 管子按名称、外压荷载级别、规格（公称内径×有效长度）和标准编号顺序进行标记。 3.5 标记示例：公称内径为 600mm、有效长度为 1000mm 的 I 级混凝土管，其标记如下： CPI600×1000GB11836 公称内径为 2400mm、有效长度为 2000mm 的 II 级钢筋混凝土管，其标记如下： RCPII2400×2000GB11836 4 原材料 4.1 原材料 4.1.1 水泥宜采用标号不低于 425 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不
低于 425 号的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合 GB175、 GB199、GB748、GB1344、JC714 的规定。 4.1.2 细骨料宜采用硬质中砂， 细度模数 Mx 为 2.3～3.0。 粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的 1/2， 对钢筋混凝土管不得大于壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的 3/4。骨料性能应分别符合 GB/T14684、 GB/T14685 的规定。 4.1.3 混凝土允许掺加外加剂及掺合料。当掺加外加剂时，应符合 GB8076 的规定；当掺加粉煤灰掺合料时， 应符合 GB1596 的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。 4.1.4 混凝土拌合用水应符合 JG J63 的规定。 4.1.5 钢材宜采用冷扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘 条，钢材性能应分别符合 GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701 的规定。 4.2 钢筋骨架 4.2.1 钢筋骨架宜采用滚焊成型。 4.2.2 环向钢筋的搭接处理，应符合 GB50204 的规定 4.2.3 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于 3.0mm， 骨架两端的环向钢筋应密缠 1～2 圈。 4.2.4 钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于 3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不 得大于 300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于 400mm。 4.2.5 公称内径小于等于 1000mm 的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁 2/5 处，公称内径大于 1000mm 的管子宜采用双层配筋。 5 技术要求 5.1 混凝土强度 制管用混凝土强度等级不得低于 C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不宜低于 C40。 5.2 外观质量 5.2.1 管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 5.2.2 混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm。表 面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 5.2.3 合缝处不应漏浆 5.2.4 在下列情况下，管子允许进行修补： a)外表面凹深不超过 5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超过 10mm，且总面积不 超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2； b)内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2； c)合缝漏浆深度不超过壁厚的 1/4，长度不超过管长的 1/4； d)端面碰伤纵向长度不超过 100mm，环向长度限值不超过表 3 规定。
表 3 端面碰伤环向长度限值 mm
公称内径 D0 100～200 300～500 600～900 1000～1500 1650～2400 2600～3000
碰伤环向长度限值 45 60 80 105 120 135
5.3 尺寸允许偏差 5.3.1 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差见表 4。 5.3.2 柔性接口企口管尺寸允许偏差见表 5。 5.3.3 柔性接口钢承口管尺寸允许偏差见表 6。 5.3.4 柔性、钢性接口双插口管尺寸允许偏差见表 7。 5.3.5 刚性接口平口管尺寸允许偏差见表 8。 5.3.6 刚性接口承插口管尺寸允许偏差见表 9。 5.3.7 刚性接口企口管尺寸允许偏差见表 10。 5.3.8 管子端面倾斜的允许偏差为：公称内径小于 1000mm 时，允许偏差为小于或等于 10mm；公称内径大于 或等于 1000mm 时，允许偏差为小于或等于公称内径的 1%，并不得大于 15mm。
表 4 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 +4 优等品 -6 +4 300～800 一等品 -8 +6 合格品 -8 +6 优等品 -8 +6 900～1500 一等品 -10 +8 合格品 -10 -4 -14 -3 +10 -12 +20 ±2 -3 -3 +10 -10 +18 ±2 -3 +4 +4 -3 +8 -12 +15 ±2 ±3 -2 +8 -10 +18 ±2 -3 -2 +8 -10 +18 ±2 -3 +4 +4 t +6 L +15 ±1 ±3 D3 L1
接口尺寸 D2 D1 L2
±1
±1
±2
±2
±2
±3
±2
±2
±3
±1
±1
±2
±2
±2
±3
±2
±2
±3
表 5 柔性接口企口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 +6 -8 +6 -10 +8 -10 +6 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -12 +10 -14 +12 -16 t +8 -3 +10 -3 +10 -4 +10 -3 +12 -4 +14 -5 +10 -4 +12 -4 +14 -5 +12 -4 +14 -5 +16 -6 L +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 D2
接口尺寸 L1 D1 L2
优等品
±1
±3
±1
±2
1350～1500 一等品
±2
+4 -3 +5 -3 ±3 +4 -3 +5 -3 ±3 +4 -3 +5 -3 ±3 +4 -3 +5 -3
±2
±3
合格品
±2
±2
±4
优等品
±1
±1
±2
1650～1800
一等品
±2
±2
±3
合格品
±2
±2
±4
优等品
±1
±1
±2
2000～2400
一等品
±2
±2
±3
合格品
±2
±2
±4
优等品
±1
±1
±2
2600～3000
一等品
±2
±2
±3
合格品
±2
±2
±4
表 6 柔性接口钢承口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 优等品 2000～2400 一等品 合格品 优等品 2600～3000 一等品 合格品 +8 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -12 +10 -14 +12 -16 t +10 -4 +12 -4 +14 -5 +12 -4 +14 -5 +16 -6 L +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 D2 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2
接口尺寸 L1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 D1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 L2 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3
表 7 柔性、刚性接口双插口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 优等品 600～800 一等品 合格品 优等品 900～1500 一等品 合格品 优等品 1650～1800 一等品 合格品 优等品 2000～2400 一等品 合格品 优等品 2600～3000 一等品 合格品 +4 -6 +4 -8 +6 -8 +6 -8 +6 -10 +8 -10 +6 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -12 +10 -14 +12 -16 t +6 -2 +8 -2 +8 -3 +8-3 +10 -3 +10 -4 +10 -3 +12 -4 +14 -5 +10 -4 +12 -4 +14 -5 +12 -4 +14 -5 +16 -6 L +15 -10 +18 -10 +18 -12 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14
接口尺寸 D1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 ±1 ±2 ±2 L2 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3
表 8 刚性接口平口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 优等品 +4 -6 +4 -8 +6 -8 +6 -8 +6 -10 +8 -10 +6 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -10 +8 -12 +10 -14 t +6 -2 +8 -2 +8 -3 +8 -3 +10 -3 +10 -4 +10 -3 +12 -4 +14 -5 +10 -4 +12 -4 +14 -5 L +15 -10 +18 -10 +18 -12 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14
200～800
一等品
合格品
优等品
900～1500
一等品
合格品
优等品
1650～1800
一等品
合格品
优等品
2000～2400
一等品
合格品
表 9 刚性接口承插口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 优等品 +4 -6 +4 -8 +6 -8 t +6 -2 +8 -2 +8 -3 L +15 -10 +18 -10 +18 -12
接口尺寸 D1 ±3 L2 ±5
100～600
一等品
±4
±6
合格品
±4
±7
5.3.9 管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的 0.3%。 5.4 内水压力 管子在进行内水压力检验时， 在规定的检验压力下允许有潮片， 但潮片面积不得大于总外表面积的 5%， 且不得有水珠流淌。 5.5 外压荷载 管子外压检验荷载不得低于规定的荷载级别要求。
表 10 刚性接口企口管尺寸允许偏差 mm
管子尺寸 公称内径 D0 产品等级 D0 t L D2
接口尺寸 L1 D1 L2
优等品 1100～1500 一等品 合格品 优等品 1650～1800 一等品 合格品 优等品 2000～2400 一等品 合格品 优等品 2600～3000 一等品 合格品
+6 -8 +6 -10 +8 -10 +6 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -10 +8 -12 +10 -14 +8 -12 +10 -14 +12 -16
+8 -3 +10 -3 +10 -4 +10 -3 +12 -4 +14 -5 +10 -4 +12 -4 +14 -5 +12 -4 +14 -5 +16 -6
+15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14 +15 -10 +18 -12 +20 -14
±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4
±2 ±3 ±4 ±3 ±4 ±5 ±4 ±5 ±6 ±5 ±6 ±7
±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4 ±2 ±3 ±4
±2 ±3 ±4 ±3 ±4 ±5 ±4 ±5 ±6 ±5 ±6 ±7
5.6 保护层厚度 环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于 40mm 时，不应小于 8mm；当壁厚大于 40mm 且小 于等于 100mm 时，不应小于 12mm；当壁厚大于 100mm 时，不应小于 20mm。
6 试验方法 6.1 试验设备 试验用主要仪器设备和量具应符合表 11 的规定。
表 11 试验用主要仪器设备和量具
序 名 称 号 按标准内水 精密压力表 1 内压试验机由压力表、堵头和试验架等组成 压检验压力 0.25 级 配备 荷载数显仪 外压试验机可采用以下任何一种形式：a)由 按标准破坏 2 传感器、荷载数显议、油泵和试验架等组成 荷载配备 b)由压力表、千斤顶和试验架等组成 压力表 1.5 级 裂缝宽度测量可采用以下任何一种形式： 3 a)JC-10 读数显微镜 b)混凝土裂缝检验规 内径尺寸的测量可采用以下任何一种量具： 100～1500 4 a)内径卡尺 b)内径专用检验量具 150～2000 0.01 0～8 0.01 GB/T8177 ±0.01 0.01 GB/T3719 GB/T1226 ±1% ±3%传感器 GB/T13335 0.01MPa GB/T1227 测量范围 精确度 分度值 标准代号
150～4000 100～1000 1000～2000 2000～4000 0～1000 0～2000 外径尺寸的测量可采用以下任何一种量具： 5 a)游标卡尺 b)外径专用检验量具 100～1000 1000～2000 2000～4000 3m 6 钢卷尺 5m 7 8 9 深度游标卡尺 钢直尺 宽座角尺 0～200 0～150 根据需选择 Ⅱ级 ±0.05 ±0.10 2级 ±0.2 ±0.5 ±0.5 Ⅱ级 0～3000 ±0.2 ±0.5 ±0.5 ±0.10 ±0.20 ±0.20
0.01 0.1 计量检定 0.5 合格 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1 计量检定 0.5 合格 0.5 1 1 0.05 0.5 GB/T1214 GB/T9056 GB/T6092 GB/T1214
6.2 试验项目 6.2.1 混凝土抗压强度 6.2.1.1 混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组。 6.2.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组，与管子同条件养护，管 子脱模后，试件再进行标准养护。 6.2.1.3 一组试件用于检验评定混凝土 28 天抗压强度，另一组备用。 6.2.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合 GB J81 的规定 6.2.2 外观质量 包括露筋、 裂缝、 合缝漏浆、 粘皮、 麻面、 蜂窝、 空鼓、 端部碰伤、 外表面凹坑等， 应按 GB/T16752-1997 中 5.2 的规定检查。 6.2.3 尺寸 a)公称内径、有效长度、管壁厚度、接口细部尺寸和弯曲度，应按 GB/T16752-1997 中 5.3 的规定检查。 b)端面倾斜：应按 GB/T16752-1997 中 5.3.2 的规定，测量管子两对边的有效长度差。 6.2.4 内水压力 应按 GB/T16752-1997 中 5.5 及附录 B 的规定试验。 6.2.5 外压荷载 应按 GB/T16752-1997 中 5.4 及附录 A 的规定试验。裂缝荷载为按三点法外压试验时，产生 0.2mm 裂缝 宽度时的外压荷载，破坏荷载为管子失去承载能力时的外压荷载。 6.2.6 保护层厚度 环筋内、外保护层厚度，应按 GB/T16752-1997 中 5.6 的规定检查。
7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验与型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力和外压荷载。
7.2.2 组批规则 由相同的原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管 径批量数见表 12。
表 12 出厂检验批量
公称内径 D0 产品品种 mm 100～300 混凝土管 350～600 200～600 700～1350 钢筋混凝土管 1500～2200 2400～3000
批 量 根 ≤1000 ≤900 ≤800 ≤700 ≤600 ≤500
7.2.3 抽样、检验 7.2.3.1 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度按 GB J107 检验评定。 7.2.3.2 外观质量、尺寸 从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10 根管子，逐根进行外观质量和尺寸检验。 7.2.3.3 内水压力和外压荷载 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，混凝土管一根检验内水压力； 另一根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压裂缝荷载。 7.2.4 复验规则 优等品、一等品的内水压力和外压荷载检验不得复验。如按合格品检验不合格，每项允许抽取二根管 子进行复验。二根管子都合格判定该项合格。 7.2.5 判定规则 7.2.5.1 优等品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，八根或八根以上管子尺 寸达到优等品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为优等品。 7.2.5.2 一等品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有二根管子修补， 且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到一等到品要求，内水压力和外 压荷载达到规定要求时，判该批产品为一等品。 7.2.5.3 合格品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到合格品要求，内水压力和外压荷载 达到规定要求时，判该批产品为合格品。 7.3 型式检验 7.3.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压荷载和保护层厚度。 7.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c)产品长期停产后，恢复生产时； d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； f)当每种规格管子的生产量达到表 13 的规定时。
表 13 型式检验批量
公称内径 D0 产品品种 mm 100～300 混凝土管 350～600 200～600 700～1350 钢筋混凝土管 1500～2200 2400～3000
批 量 根 ≤10000 ≤7500 ≤5000 ≤3500 ≤1800 ≤1500
7.3.3 抽样、检验 7.3.3.1 混凝土抗压强度 同 7.2.3.1。 7.3.3.2 外观质量、尺寸 同 7.2.3.1。 7.3.3.3 内水压力和外压荷载 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中，抽取六根管子，其中三根检验内水压力，另 三根检验外压荷载。 7.3.3.4 保护层厚度 抽取一根检验外压荷载后的管子，检验保护层厚度。 7.3.4 复验规则 优等品、一等品的内水压力、外压荷载、保护层厚度检验不得复检。如按合格品检验，内水压力或外 压荷载，三根中有一根不合格，允许抽取二根管子进行复验，二根管子都合格判该项合格。三根中有二根 不合格，不得复验，判该项不合格。保护层厚度不合格，允许抽取二根管子进行复验，二根管子都合格判 该项合格。 7.3.5 判定规则 7.3.5.1 优等品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，八根或八根以上管子尺 寸达到优等品要求，内水压力、外压荷载和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为优等品。 7.3.5.2 一等品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有二根管子修补， 且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上以管子尺寸达到一等品要求，内水压力、外 压荷载和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为一等品。 7.3.5.3 合格品 混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合 5.2.1、5.2.2、5.2.3 的规定，允许有管子修补，且在 5.2.4 规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到合格品要求，内水压力、外压荷载
和保护层厚度达到规定要求时，判该批管子为合格品。
8 标志 8.1 标志 每根管子出厂前，应在管子表面标明：企业名称、商标、产品标记、生产日期、和严禁碰撞字样。 8.2 出厂证明书 管子出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括： a)企业名称、生产日期； b)产品标记、质量等级及数量； c)检验结果； d)检验部门及检验人员签章。
包装、运输、 9 包装、运输、贮存 9.1 包装 根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎。 9.2 运输 起吊管子应轻起轻落，装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞。 9.3 贮存 管子应按品种、规格、外压荷载级别、质量等级及生产日期分别堆放，堆入场地要平整、堆放层数不 宜超过表 14 的规定。
表 14 管子堆放层数
公称 D0 100～200 mm 层数 7 6 5 4 3 2 1 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 ≥2000
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺 混凝土和钢筋混凝土排水管 工艺技术规程 1.总则 1.1为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。 1.2本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采用其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。 1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。各企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制订本企业的工艺操作规程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。 2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。 2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为 3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。 2.3石子 2.3.1石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。 2.5水水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 2.6混凝土外加剂及粉煤灰 2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB807 6《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。 2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。 2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于 3.0mm，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。 2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。 2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 3.混凝土 3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%。 3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。 3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定： 表1
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
钢筋混凝土排水管施工方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋混凝土排水管施工方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5148-60 钢筋混凝土排水管施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单 2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定
三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 2、工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清
钢筋混凝土排水管施工方案71960
工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1 ?管材采用承插式H级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接矢系到系统的闭水性能，是排水管道施工的尖键工序，必须严格依照设计图纸及有矢规范进行施工。 工程材料准备： 1 ?材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4?钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法： 施工程序：测量放线一沟槽开挖一地基处理一管道平基一-管道安装 一接口处理一-闭水试验一-分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 383.1测量放线 1 ?测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复?测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3?按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 383.2沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1 '开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%同时在排水集井处用污
钢筋混凝土排水管施工方案
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情
钢筋混凝土排水管生产设备改造工程建设可行性研究报告
钢筋混凝土排水管生产设备改造项目 可行性研究报告 第一章总论 一、项目基本情况 项目名称:鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司钢筋混凝土排水管生产设备改造项目 项目地址：鄂尔多斯市东胜区皂火壕混凝土工业园区 项目单位：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司 可研编制单位：内蒙古自治区工程咨询中心 建设内容：改造现有悬辊生产工艺，引进芯模振动工艺，提高生产效率，降低劳动强度，降低能耗，提高产品质量。 总投资及资金来源：工程总投资为3000万元，其中：固定资产投资1800万元，新增土地投资1200万元。 资金筹措：项目总投资3000万元，全部自筹解决。 建设工期：2009年4月-2009年7月。 二、公司基本情况 公司名称：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司 项目法人： 公司地址：鄂尔多斯市东胜区大桥路
企业概况：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限责任公司是鄂尔多斯市地区一家知名的民营企业。公司地处鄂尔多斯市东胜区大桥路，地理位置优越，交通便利。公司创办于1994年。经过十多年的艰苦创业和不断发展，使一个建厂初期只有20万元的小厂发展到现有固定资产5000多万元，产值2000多万元，上缴利税100万元的中型民营企业。 公司下设水泥制品公司总厂、罕台镇制杆厂和金盟钢结构制造有限责任公司。水泥制品公司是生产混凝土制品的专业厂家，拥有生产钢筋混凝土排水管、公路涵管、钢筋混凝土电杆、钢纤维混凝土井盖、环行路灯杆基座、Ф5-11冷轧带肋钢筋以及各种配套水泥制品的设备能力和生产经验。东羊公司全体职工愿以“东羊牌”的优质水泥制品为全国市政建设工程、水电工程、工业建设工程提供优质的服务。 鄂尔多斯市金盟钢结构制造有限责任公司成立于2007年12月，是一家以生产路灯灯杆、电力铁塔、钢模模具为主，同时涉及机械加工领域的中型私营企业。公司位于鄂尔多斯装备制造基地，占地80余亩，建筑面积18490平方米，拟建四厂一车间。项目总投资5000万元，投产后可安排就业人员108人，年生产能力1万吨，总产值1.1亿元人民币，每年实现利税561万元。 历年来，公司先后被国家农业部、自治区农业厅评为“全国质量管理达标单位”、“产品质量信得过企业”、自
钢筋砼管生产工艺
目前，国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。 下面我们来分析一下四种工艺的特点： 一、离心工艺的特点 在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。 离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。 离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。 二、悬辊工艺的特点 悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。 悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。 三、立式振捣工艺特点 由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性
钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势
混凝土与水泥制品 ＣＨＩＮＡＣＯＮＣＲ矾ＥＡＮＤＣＥ眦ＮＴＰＲＯＤＵＣＩＳ 钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势 沈丽华 （苏州混凝土水泥制品研究院２１５００４） 一、钢筋混凝土排水管生产技术现状 这几年。随着城镇规模的不断扩大，污水治理工程的大力兴建，国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造，排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了很大的进步。在上世纪的５０～印年代，我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主；６０—７０年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定的行业标准Ｊｃｌ３０—６＂１就是以离心工艺为主制订的；到了７０—８０年代，悬辊工艺开始为国人所接受，当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺；从８０年代后期开始，随着改革开发，我国与国外先进国家制管技术的交流日益频繁，并逐步从国外引进了十几条先进的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线．使排水管的生产技术有了很大的飞越。目前，可以说国外所有的制管工艺，我国都有了。这在其他水泥制品行业是不多见的。下面简单介绍一下各种制管工艺的现状。 （一）离心制管工艺 离心制管的原理是在成型过程中，管模连同砼在离心机上以～定的旋转速度转动，砼在离心力作用下分布于管模内表面，在高速离心时，排出多余的水份，从而形成密实的砼结构。离心制管技术是澳大利亚人体谟在２０世纪初发明的，所以国外将离心管称作为休谟管。由于这种技术发明早、设备简单、操作容易。所以很早就得到了普及应用。国外象澳大利亚、日本、印度等，都将它作为一种主要的制管工艺，特别是日本，离心工艺使用的相当普遍，对各种离心工艺制品都制定有相应的标准。我国也是较早采用离心工艺的国家．在我国的制杆、制桩、制管行业都普遍采用这种工艺。就排水管行业来说，几乎６０％Ｗｔ上的企业有离心制管工艺生产线。近几年，随着柔性接口管的大量使用，在国产装备中，离心工艺更加受到青睐。因为用这种工艺制作的管子具有如下的优点：①外观质量好；②管体及接口尺寸正确；③管身强度高；④抗渗性能好。但用这种工艺也存在一些问题，如在离心成型完毕后，管体内部会存在较多的浮浆，既枵染环境，又造成原材料的浪费。粘附在内壁上的浮浆如不及时清理，还会影响管子的强度和内壁光滑性。常规管体清理出的浮浆有二种处理方法：一是在浮浆中掺入粗 ８２细集料，制成低级水泥制品，但因档次较低，销路不好；二是将浮浆液输入沉淀池，经沉淀后，上层清水排放掉，下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性胶凝材料，掏挖很费时、费力。国外有在离心砼中掺入各种絮凝剂，使得浮浆中的水泥与之结合。粘附在管壁内部，而清水在离心结束后从管体内排放掉，效果不错，但国外产品价格较高。目前，国内也开始重视这一阀藤，并且有单位开始在研制适合中国国情的絮凝剂。另外，离心制度的自动控制也是必须解决的，这关系到产品的质量，这个问题在管桩离心机上已经解决，在排水管离心机上也应该可以解决。 （二）悬辊制管工艺 悬辊法制管是悬置式辊轴辊压制管的简称。其原理为：悬置式的制管机主轴在电机驱动下，以一定的速度旋转，同时套入主轴的管横靠挡圈与主轴间的摩擦力被带动旋转。投入管模中的砼料在离心力作用下均匀地分布于管模内壁。当投入砼料的厚度超过管模的挡圈时．即受到辊压力的作用。砼在辊压力作用下逐渐密实。同时，由于砼表面并不平整，管模旋转时会产生振动，这种振动也有助于砼的密实。因此悬辊成型是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下使砼密实的。该种制管技术是澳大利亚罗克拉公司于上世纪４０年代首先采用的。该工艺也因为其设备构造简单，操作容易，且生产使用的是干硬性砼，无浮浆产生，不污染环境，生产的管子外压强度高，所以从８０年代引进开始，很快就得到了普及，目前我国大约有一半的制管企业有悬辊工艺生产线。但经过二十多年的生产实践，我们发现，悬辊制管也存在如下一些工艺上的难点： ①喂料厚度难掌握。制管时喂料必须超厚即砼厚超过管模档圈才能得到辊压，一般要求管子成品超厚２ｍｍ～３ｍｍ。这是很难掌握的。又由于管模在使用中挡圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，这在历次的排水管抽检中，悬辊管壁厚误差太大一直是比较突出的问题；②对钢筋骨架要求严格。在管子成型时，砼受到的机械辊压力很大，对骨架也形成相当大的扭力，如使用手工绑扎骨架，就容易造成骨架变形、散架，从而影响管体结构强度，因此悬辊制管必须采用滚焊骨架。③管子承口难以制作好，管身主要靠辊压密实，当设有承口内模时，此处即形不成辊压，如直接辊压成
钢筋混凝土排水管施工方案
工程概述： 中船重工科技大厦位于海尔路以东，同安路以北。地势北高南低，根据管线综合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管线总长493米，雨水管线总长893米。 采用的规范与规程： 1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 3、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂石垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置
钢筋混凝土排水管道施工
二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。 排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖
沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。 （1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方； （2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽； （3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验； 2、平基 （1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能； （2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺； （3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护； （4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。 3、安管 平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。 （1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线； （2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格； （3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座 （1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净； （2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。 （3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平； 5、抹带 （1）抹带接口的程序 浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。 （2）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。 （3）抹带接口的操作 抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。 第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺 目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。 下面我们来分析一下四种工艺的特点： 一、离心工艺的特点 在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速 度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。 离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实 的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。 二、悬辊工艺的特点 悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这 是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。 三、立式振捣工艺特点 由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
钢筋混凝土排水管三年级管配筋设计图册
钢筋混凝土排水管 管体结构尺寸与配筋设计图册 管截面配筋设计分册 Ⅲ级管配筋设 计 分发号： ××××××××有限公司 二○○七年七月
GB50010-2002《混凝土结构设计规 范》 GB50332-2002《给水排水工程管道 结构设计规范》 CECS143:2002《给水排水工程埋地 预制圆形管管道结构设计规程》 04 S516《混凝土排水管道基础及 接口》 3. 编制要点 根据现行标准、规范、规程对管体 配筋进行计算及图表的编制。 ×××××××××××有限公司
土压力、侧向土压力、管内水重、堆积荷载等。进行强度计算时按 CECS143:2002规程确定各分项系数。 管断面内层钢筋按受弯构件计算； 管断面外层钢筋按大偏心受压构件计算； 按正常使用极限状态验算裂缝，允许最大裂缝宽度Wmax≤0.2mm。 材料强度 混凝土强度等级取C30，轴心抗压设计强度f t＝mm2；轴心抗拉标准强度 f tk=mm2。 冷轧及热轧带筋钢筋标准强度 f yk=550N/mm2，抗拉设计强度 fy=360N/mm2。 管壁厚＜100mm的管子可配单层筋，环向钢筋中心位置应在距离管内表面五分之二管壁厚处（2/5×t） 管壁厚≥100mm的管子，应配双层钢筋，其内、外环向钢筋净保护层为 20mm。对于直径1000mm、管壁厚为100mm的Ⅰ级管经验证明，也可用单层筋。 钢筋骨架按滚焊机焊接成型计算。钢筋骨架两端的环向钢筋应1～2圈，最大螺距不大于150mm。 纵向钢筋直径原则上应与环向环向钢筋一致，但在环向钢筋直径小于5mm时，为保证钢筋骨架的纵向刚度，也取 滚焊机设置，但必须满足 GB/T11836-1999标准中纵向钢筋间距的规定。 纵向钢筋两端混凝土净保护层为 10mm。 6. 图册内容 6.管规格 除国标规定的直径200～3000mm 21个规格外，又增加了1400、1600 两规格。 管壁厚 Ⅰ级管取最小，推荐及1/10×t 三种壁厚（直径2400以上含国标Ⅱ、 Ⅲ级管规定值）；对于小直径管又增 加了常见的管壁厚。 Ⅱ、Ⅲ级管取国标规定的最小管壁厚；直径2400、2600、2800、 3000mm管又增加了1/10×t壁厚。图表 每个级别、每种规格管分管参数、 配筋图表两幅。分别给出了混凝土用 量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几 何尺寸及钢筋用量。 依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册，综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂（或土）基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工 允许覆土厚（见附录二，排水管实际工程条件）。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由
排水管生产工艺
排水管生产工艺 目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。 1工艺原理 1.1悬辊工艺 悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。 1.2芯模振动工艺 芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微
搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。 2.工艺优缺点 2.1.悬辊工艺 悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。 悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性商品混凝土，但不能立即脱模，模具周转时间较长。承插口的承口处商品混凝土只能靠侧压力挤压成型，而且制作承口的商品混凝土用塑性商品混凝土，所以用悬辊工艺制作承插口管时承口处商品混凝土密实效果较差，强度较低，而且钢筋网架容易位移。蒸养时间一般为4h至6h.
钢筋混凝土雨水管工程施工方案
钢筋混凝土雨水管工程施工方案 一、施工方法 1、钢筋混凝雨水管 1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖 1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底 基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。 2、雨水管、检查井的施工方法 安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌
筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。 雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。 3. 基座的施工 基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。 4. 管节的安装 雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 5. 接缝处理 雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。 6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。 二、质量要求 1、原材料的质量要求
混凝土和钢筋混凝土排水管标准gbt 11836-89_secret
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由 供需双方商
精编【建筑给排水工程】混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求
【建筑给排水工程】混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术 要求 xxxx年xx月xx日
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混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求 点击数：2342011-08-10 16:48:39 来源: 水泥制管机 4、混凝土 4.1 混凝土强度等级 制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 4.2 混凝土配料 4.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不得使用体积比计量。原材料允许称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料±1%；砂子、石子±2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。
4.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 4.3 混凝土搅拌 4.3.1混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，混凝土净搅拌时间：对干硬性混凝土不宜少于120秒，对塑性混凝土不应少于90秒，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应当适当延长。 4.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。 4.3.3混凝土混合物应即拌即用，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。 4.3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或工作度。离心工艺、立式震动（插入式工艺）混凝土坍落度宜采用20-60mm；立式震动（附着式工艺）坍落度宜采用 70-120mm；悬辊工艺、立式挤压和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20s-60s。
钢筋混凝土排水管施工方案之欧阳学文创作
工程概述： 欧阳学文 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时 采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，
并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 1、管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应