薄板工件在平面磨床上的磨削方法
磨削加工中的磨削方式
磨削加工中的磨削方式磨削加工是一种精密的金属加工方法，不仅可以用于加工金属材料，还可以用于加工陶瓷、玻璃等非金属材料。
它的基本原理是在切削工具与工件之间施加外力，并且在介质中进行磨磨擦削，以达到加工的目的。
磨削加工中的磨削方式有很多种，下面将对其进行一一介绍。
1. 平面磨削平面磨削是一种磨削工艺，主要用于加工平面及其上的孔和槽。
这种加工方式通过旋转磨削轮，使其与工件表面接触，施加相应的压力和剪切力来进行磨削。
平面磨削的加工精度高，工件表面质量好，适用于加工超精密配件。
2. 内圆磨削内圆磨削是一种在工作件内部进行磨削的加工方式，主要用于加工内径大小不同的圆柱体。
这种加工方式的主要设备是内圆磨床，通过不断旋转工作件和磨削轮，结合适当的压力、速度等参数，来进行磨削加工。
3. 外圆磨削外圆磨削是一种在工作件外部进行磨削的加工方式，主要用于加工外径大小不同的圆柱体。
这种加工方式的主要设备是外圆磨床，通过不断旋转工作件和磨削轮，结合适当的压力、速度等参数，来进行磨削加工。
4. 中心磨削中心磨削是一种在两个中心点之间进行磨削加工的方式，主要用于加工圆锥体、圆柱锥体等形状的工件。
这种加工方式的主要设备是中心磨床，在加工过程中，需要较高的精度控制及对磨削力的稳定性要求。
5. 轮廓磨削轮廓磨削是一种根据工件轮廓进行磨削的加工方式，主要用于加工各种不规则形状的工件。
这种加工方式的主要设备是数控磨床，通过对工件进行高精度的三维扫描和轮廓学习，来得到工件的三维形状。
随后，根据得到的轮廓数据进行加工。
6. 微型磨削微型磨削是一种在微米尺度下进行磨削的加工方式，主要用于加工高精度、超细的微件。
这种加工方式的设备应具有高精度、高速度、低摩擦等特点，常用于制造高端光学元件、半导体芯片等高端应用领域。
总之，磨削加工中的磨削方式有很多种，不同的加工方式适用于不同的工件加工需求，需要精确控制加工参数，以保证加工效果。
随着技术的不断进步，相信未来还会涌现更多更精密的磨削加工方式，为各行各业的高精度加工需求提供更多的选择。
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明摘要：本文档详细介绍了平面磨床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用平面磨床，并确保操作的安全性和高效性。
通过学习本文档，操作人员将了解到平面磨床的工作原理、操作流程、常见故障解决方法以及保养维护等内容，从而提高操作水平和工作效率。
1. 引言平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于加工平面、平行面、直线和曲线等工件。
为了确保操作人员能够正确地使用平面磨床，本文档将介绍平面磨床的操作步骤和注意事项。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床的工作原理是利用砂轮高速旋转进行磨削加工，通过工件与砂轮之间的摩擦和剪切力来达到加工的目的。
操作人员需要了解平面磨床的结构和主要部件，例如滑台、磨头、进给系统等，以便在操作过程中能够正确地调整和控制各个部件的运动和参数。
3. 平面磨床的操作步骤3.1 准备工作在操作平面磨床之前，需要进行以下准备工作：- 检查平面磨床是否安装牢固并连接正常。
- 保证工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查工具和工件是否符合要求。
- 关闭平面磨床的电源，确保安全。
3.2 开启平面磨床- 打开平面磨床的电源开关。
- 检查各个部件的工作状态，确保无异常。
- 调整滑台和磨头的位置和角度，以满足加工要求。
3.3 进行加工操作- 将工件固定在工作台上，并确保稳定。
- 调整进给系统的参数，如进给速度和深度。
- 启动平面磨床的砂轮，确保正常工作。
- 按照加工要求，调整滑台和磨头的位置，进行精确加工。
3.4 完成加工- 关闭平面磨床的砂轮和电源。
- 清理加工区域，清除切屑和废料。
- 对加工完毕的工件进行检查，确保符合要求。
- 记录加工参数和结果，以备后续参考。
4. 平面磨床的常见故障解决方法在使用平面磨床的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如砂轮磨损、进给系统故障等。
下面列举了一些常见故障的解决方法：- 砂轮磨损：及时更换砂轮，避免影响加工质量。
- 进给系统故障：检查进给系统的电气连接和润滑情况，确保正常工作。
磨削及切削加工工艺
磨削及切削加工工艺一、磨削加工工艺1、工件的装夹（1）轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
（2）在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
（3）在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
（4）在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
（5）在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
（6）在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
（7）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
2、砂轮的选用和安装（1）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
（2）安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
（3）装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
（4）修砂轮时，应不间断地充分使用切削液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
3、磨削加工（1）磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。
（2）在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
（3）砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
（4）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
（5）在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
（6）由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。
（7）在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
（8）在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。
磨削薄片工件的技术问题及对策
也可以采用开槽砂轮或镶片砂轮 ，减少砂轮与
磨 床 上加 工 ， 有 的变形 和 凹 凸不平 容 易 磨去 ， 磨 工 件 的接 触 面 ， 原 但 改善 散 热条 件 ， 分 对其 磨 削 表 面施 充 削 完成 后卸 下 的工 件 ， 存 在严重 的翘 曲变 形 。特别 加冷却液 ， 会 从而减少磨削热 。
１ 选择 合适 的工艺参数
其次 ， 应选择较软的砂轮 。因砂轮 的硬度低 ， 已
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ９ ２ １— ２ １
在电磁吸盘上 ，磨 出一个基准面 ，再 以该 基准面定
作者简介 ： 叶春梅 （９ ５ ） ， １７ ～ 女 广西灵 山人 ， 一级实习指导教师 ， 研究方 向为机械制造及其 自动化 的实践教学 。
２３ 涂 白蜡 法 ．
小， 还可采用加密型电磁 吸盘进行吸紧。
在工件一个 凹面涂上 白蜡 ，用一块平板或砂轮 ２６ 真空 装夹 法 ． 端面对研 ， 使得 白蜡的填充与工件表面的高点相平 ， 该方法是利用大气 的压力来夹 紧工件 ，事先做 以该 面 为 定 位 基 准 ， 另 一 面 ， 出一 个基 准 面后 ， 好一夹具体 ，面上设有与工件规格相 当的橡胶密封 磨 磨 再把工件翻过来磨另一面。 圈， 把工件放在橡胶密封圈上 ， 使工件与夹具体之间 ２４ 低 熔 点材 料 粘接 法 ． 形成密封腔 ， 再用真空泵将腔体 内空气抽 出 ， 这时工 用 环 氧树 脂 结合 剂 、松香 或 厚 油脂 等 低熔 点 材 件 在大气 的作 用下 被夹 紧 。由于夹 紧力 较小 ， 件不 工 料 ， 薄 片工 件 在 自由状 态 下粘 到 一块 底 面平 整 、 将 上 易 变形 ， 当磨 削好 一 面后 ， 磨 另 一 面 时 ， 还 是 采 再 也 面 开 多个 凹槽 的平 板 上 ，把 平 板连 同薄 片 一起 放 到 用上 述方 式进行 。 电磁力吸盘上 ， 磨平 薄片一端平面后 ， 再将薄片工件
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.磨床的一种。
主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。
主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。
工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。
为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。
工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。
这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。
此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
平面磨床使用方法及注意事项：工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。
平面磨床磨削
机械制造技术
3.平面磨床
第5章 金属切削机床与刀具
第7节 磨床与砂轮
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按工作台形式，平
面磨床可分为矩台平面 磨床和圆台平面磨床。 按砂轮主轴的位置，平 面磨床可分为卧式平面 磨床和立式平面磨床。 动画2为M7120卧式平面 磨床。
动画2 卧式平面磨床
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第5章 金属切削机床与刀具
第7节 磨床与砂轮
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5.7.2 磨削加工的加工范围
磨削的主要特点是利用磨粒组成的固结磨具、 半固结磨具和游离磨粒对高硬度材料或精度和表 面质量要求高的零件进行加工的一种加工方法。 磨削加工的范围很广，见表1。
表1 磨削可加工的各种型面
动画3 磨外圆面
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第5章 金属切削机床与刀具
第7节 磨床与砂轮
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4. 综合磨法（动画21）
先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相邻 两端有5～10mm的搭接，工件上留下0.01～ 0.03mm 的余量，然后用纵磨法进行精磨。此法综合了横 磨法和纵磨法的 优点，生产率比 纵磨法高，精度 和表面质量比横 磨法高。
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1.纵磨法（动画18）
第5章 金属切削机床与刀具
第7节 磨床与砂轮
第 18 页 37 共57页
磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转 为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向 进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周 期性的横向进给。每次磨削吃刀量很小，磨削余 量是在多次往复行程中磨去的。
动画4 磨内圆面
动画5 磨平面
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第7节 磨床与砂轮
平面磨床培训教材
三、平面磨削的方法
2. 深度磨削法 磨削时砂轮只作两次垂直进给。 磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直 进给量等于粗磨的全部余量， 进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程 终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动 3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 第二次垂直进给量等于精磨余量， 第二次垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与 横向磨削法相同。 横向磨削法相同。 也可采用切入磨削法，磨削时， 也可采用切入磨削法，磨削时，砂轮先作垂 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后， 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后，砂轮 垂直退刀， 并横向移动4 的砂轮宽度， 垂直退刀 ， 并横向移动 4/5 的砂轮宽度 ， 然后再 作垂向进给，先分段磨削粗磨， 作垂向进给，先分段磨削粗磨，最后用横向法精 磨。 深度磨削法的特点是生产效率高， 深度磨削法的特点是生产效率高，适用于批 量生产或大面积磨削。 量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹 且供应充足的切削液冷却。 固，且供应充足的切削液冷却。
东莞凤岗浸校塘有成电器制品厂
磨床操作工培训教材
编 制：周超
磨床操作工学习项目
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平面磨削的方式 平面磨削的特点 平面磨削的方法 平面磨削砂轮及磨削用量的选择 工件的装夹 平面的精度检查 基本操作及注意事项 安全操作规程
一、平面磨削的方式
按照平面磨床和工作台的结构特点和配置 形式， 可将平面磨床分为五种类型， 形式 ， 可将平面磨床分为五种类型 ， 即卧 轴矩台平面磨床、 卧轴圆台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 卧轴圆台平面磨床 、 立 轴矩台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 立轴圆台平面磨床及双 端面磨床等。 端面磨床等。
提高薄片类工件表面磨削加工质量的方法
、
不同。
此外 ，还有很多 因素影 响薄 片类 工件 的磨 削加工精度 ，如 机床 自 身的精度 、砂轮修整 的精度等等 。
２ ． 应 对 措 施
（ １ ）应对磨 削热 引起 的加工变形的方法 ①在精加工前 ，工件进行充分冷却 。在进行精加 工之前 ，保 证工 件已冷却至室温 （ 环境温度 ） ，尽可能消除加工前温度所引起的变形 。 ②及时修整砂 轮。在磨 削过 程 中，特 别是精 磨过 程 中，要 及时 、 多次修整砂轮 ，以免砂轮变钝引起切削热 的增加 。 ③ 改善冷却条件 。如改进磨削冷却液 的配方 ，加 大磨削冷却 液 的 流量等 ，以保证磨削过程 中的充分冷却 。 ④ 合理选择切削用量 。控制砂轮 的圆周速度 ，降低 工作 台的运动 速度 、减小磨削深度等措施都可 以减少 磨削热 。其 中磨削深度 的大小 对磨削热的影响最大 ，因此减小磨 削深 度对降低 热变形有利 ， 但 会降 低生产效率 。 （ ２ ） 应 对 电磁 力 引起 变 形 的方 法 ① 工件下垫弹性垫片。在磁力工作 台上安装摆放 工件时 ，在 工件 与工作 台之间垫一层厚约 ０ ． ５ ｍ ｍ的橡胶。当工件受磁力作用时 ，橡胶 被 压缩 ，工件弹性变形变小 ，从而可磨 削出工件 的平 直平面 ，然 后翻 面磨 削。经工件多次翻面磨削 ，可消除磁 力引起 的弯曲变形 ，满 足加 工 精度 要求。 ② 临时性 加强工 件的刚性 用环 氧树脂 等粘 结剂 ， 将 自由状态下 的多个 薄片工件 一正一反 错 开排列并粘 到一块平板 上 ，然后将 其放到 磁力吸盘上 进行磨削 。磨 平 薄片工件 的一 面后 ， 将 其取 下 ，以磨平 的一 面为基准 ，放 到磁力 吸盘 上 ，再进行磨 削。这种 方法 是利用环氧树脂在 未硬化之 前所具有 的流
平面磨削
平面磨削机械零件除了带有圆柱、圆锥表面外，还有若干平面组成，如零件底平面，零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。
这些平面所要求达到的技术要求主要是平面的平面度，平面之间的平行度、垂直度、倾斜度以及平面与其他要素之间的位置度，还有平面的表面粗糙度。
平面磨削就是在平面磨床上对这些平面进行加工，达到一定的要求，小型的平面工件也可在工具磨床上进行加工。
平面磨削后的表面精度一般可达IT7一IT6级，表面粗糙度达Ra0.63～0.16um，平行度误差在1000mm长度内为0.01mm。
任务一机床原理项目1平面磨床的结构M7130G/F型平面磨床是在M7130A型基础上经过改进的卧轴矩台平面磨床，也是较为常用的一种平面磨床之一(见图)。
下面就以M7130G/F为例介绍平面磨床的基本操作。
一、M7130G/F型平面磨床各部件名称和作用(一)床身床身1为箱型铸件，上面有V型导轨及水平导轨；工作台2安装在导轨上。
床身前侧的液压操纵箱上安装有垂直进给机构、液压操纵板等，用以控制机床的机械与液压转动。
电器按钮板上有电器控制按钮。
图M7130G/F平面磨床1—床身；2一工作台；3一磨头；4一滑板；5一立柱：6一电器箱；7一电磁吸盘；8一电钮板；9一液压操纵箱(二)工作台工作台2是一盆形铸件，上部有长方型台面，下部有凸出的导轨。
工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定工作物和电磁吸盘。
在台面四周装有防护罩，以防止切削液飞溅。
(三)磨头磨头3在壳体前部，装有两套短三块油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承，主轴尾部装有电动机转子，电动机定子固定在壳体上。
磨头3在水平有两种进给形式：一种是断续进给，即工作抬换向一次，砂轮磨头横向作一次断续进给，进给量1～12mm；另一种是连续进给，磨头在水平面燕尾导轨上往复连续移动，连续移动速度为0.3～3m／min，由进给选择旋钮控制。
磨头除了可液压传动外，还可作手动进给。
(四)滑板滑板4有两组相互垂直的导轨，一组为垂直矩形导轨，用以沿立柱作垂直移动；另一组为水平燕尾导轨，用以作磨头横向移动。
平面磨床的工作原理
平面磨床的工作原理
平面磨床的工作原理是利用磨粒切削材料表面，通过相对运动使工件与砂轮之间产生相对的摩擦，从而去除工件表面的不规则和粗糙部分，达到要求的尺寸和表面质量。
具体工作过程如下：
1. 工件夹持：将待加工的工件固定在平面磨床的工作台上，确保工件稳定的位置和方向。
2. 砂轮运动：启动砂轮主轴，带动砂轮旋转，砂轮的旋转产生剪切力。
3. 砂轮递进：砂轮在加工过程中向工件表面递进，与工件接触并施加压力。
4. 切削过程：砂轮的旋转和递进运动使磨粒与工件表面产生相对运动，磨粒切削工件表面的材料，去除不规则和粗糙部分。
5. 冷却润滑：在切削过程中，通过冷却润滑剂对砂轮和工件进行冷却和润滑，减少摩擦和磨损。
6. 自动控制：平面磨床通常配备了自动控制系统，可根据设定的加工参数和要求自动调控砂轮的旋转速度、进给速度、递进深度等工艺参数，并进行加工过程的监控和调整。
通过以上工作原理，平面磨床可以对工件进行精密的平面磨削加工，制造出符合要求的平整度、尺寸精度和表面质量的工件。