矿井通风系统问题其优化设计论文
矿井通风系统优化设计论文
矿井通风系统优化设计论文：矿井通风系统优化设计探讨摘要：矿井通风系统是否合理，与矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的抗灾能力及矿井的高产和稳产都有着莫大的关联。
本文通过介绍矿井通风系统的优化理论和矿井规划、设计和调节技术，最后重点探讨了矿井通风系统优化设计的方案。
关健词：矿井通风系统通风技术优化设计1 矿井通风系统优化理论所谓矿井通风系统，就是由向井下各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施等构成体系的总称。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
①机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
②自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
矿井通风系统的基本任务：①调节井下气候，创造良好的工作环境。
②冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
③供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
矿井通风系统优化就是利用科学方法综合考虑各种因素影响，从众多方案中确定一个抗灾能力强、安全可靠、经济效益好和技术合理的通风系统。
矿井通风系统方案优选是一个由定量和定性因素间的相互关联、相互结合、相互制约等众多因素组成的复杂系统的决策问题。
2矿井通风系统调节技术发展因为矿井开拓开采的进展，开采水平的延伸，采掘工作面的接替使得矿井生产系统处于不断变化之中，因此矿井通风是针对一个动态的系统进行通风，它具有独特的技术：①利用电子计算机分析和计算复杂的通风网络与系统。
这个为矿井通风系统分析提供了有效的方法。
②矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，同时建立起了若干典型风流控制方案。
矿井通风设计论文
矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。
通过良好的通风设计，能够保证矿工的工作环境安全，提高矿山生产效率。
因此，矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。
1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法，探讨如何优化矿井通风系统，提出有效的改进方案，使矿山工作环境更加安全舒适。
通风系统是矿井通风设计的核心。
要合理设计通风系统，首先需要理解通风设计的基本原理。
2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。
空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素：重力和压力差。
重力使得冷空气下沉，温暖空气上升，形成自然对流。
压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流，推动空气流动。
2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。
通风井是通风系统的核心，用于提供气流进出口。
风机则负责产生气流，通过管道将气流输送到需要通风的区域。
风门用于控制气流的流量和方向。
3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。
通过根据已有的类似矿井的通风经验，推断当前矿井的通风设计方案。
这种方法简单、快速，适用于一些常见的矿井类型。
但是，由于每个矿井的结构和条件不同，基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。
3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。
通过建立矿井的几何模型和物理模型，利用计算流体力学（CFD）等方法，计算出矿井内的空气流动情况。
数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况，为优化设计提供依据。
然而，数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间，对计算设备要求较高。
3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。
首先，利用基于经验的设计方法初步确定通风方案，然后利用数值模拟方法辅助优化设计。
综合设计方法兼具快速性和准确性，是一种较为常用的通风设计方法。
4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。
煤矿井下通风系统的设计与优化
煤矿井下通风系统的设计与优化煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但同时也是一个危险性极高的行业。
在煤矿生产过程中，井下通风系统的设计与优化是确保矿工安全的重要环节。
本文将探讨煤矿井下通风系统的设计原理、优化方法以及其在矿工安全中的重要作用。
一、设计原理煤矿井下通风系统的设计原理主要基于两个方面的考虑：一是保证矿工的生命安全，二是提高煤矿生产效率。
为保证矿工的生命安全，通风系统需要满足以下几个方面的要求：一是保持井下空气清新，排除有害气体和粉尘；二是控制井下温度和湿度，避免过热和过湿对矿工的危害；三是保持井下氧气含量在安全范围内，避免缺氧事故的发生；四是保证井下通风流量的均匀分布，避免局部通风不畅导致的安全事故。
为提高煤矿生产效率，通风系统需要满足以下几个方面的要求：一是保持井下通风风量的稳定，确保矿工作业环境的稳定性；二是控制井下通风风速，避免过高或过低对矿工作业的影响；三是合理布置通风风门和风机，减少能源消耗，提高通风系统的效率。
二、优化方法通风系统的优化是一个复杂的工程问题，需要考虑多个因素的综合影响。
以下是几种常见的优化方法：1. 建立数学模型：通过建立井下通风系统的数学模型，可以对系统进行仿真分析，找出存在的问题并进行优化。
这种方法可以节省大量的实验成本和时间，提高优化的效率。
2. 优化通风网络：通过调整通风网络的布局和参数，可以改善通风系统的整体性能。
例如，合理设置通风风门的位置和开启程度，可以减少能源消耗，提高通风效果。
3. 使用智能控制技术：利用现代智能控制技术，可以实现对通风系统的自动化和智能化控制。
通过实时监测和调节通风参数，可以使通风系统始终处于最佳状态，提高矿工的安全性和生产效率。
4. 采用新型通风设备：随着科技的进步，新型通风设备的出现为通风系统的优化提供了新的途径。
例如，采用高效节能的风机和风门，可以降低能源消耗，提高通风效果。
三、煤矿井下通风系统在矿工安全中的重要作用煤矿井下通风系统在矿工安全中起着至关重要的作用。
煤矿通风系统安全性及优化设计论文
浅谈煤矿通风系统的安全性及优化设计【摘要】近年来，各地煤矿安全事故频繁发生，分析事故产生的原因我们可以知道，大部分瓦斯爆炸或火灾事故都是由于煤矿内部通风不畅造成的，因此对煤矿通风系统的安全优化设计显得尤为重要。
因此煤矿必须对通风系统的安全性能和稳定性能及时检查，坚持预防为主的原则，发现隐患立即处理，保证煤矿通风系统安全稳定运行。
本文详细分析了煤矿通风系统的安全性及稳定性，并结合笔者实际工作经验，针对保证煤矿通风系统的安全稳定性提出了优化设计方案。
【关键词】煤矿通风；安全性；稳定性；优化设计一、前言煤矿的通风系统主要包括：通风网络、动力以及控制设施等构成，它是一套完整的系统，煤矿通风系统的作用主要是为井下的作业区域持续提供新鲜空气，把作业区的污浊空气及时排出。
通常情况下，风流从进风井进入井下，在矿井下流经各个作业区域，最后从回风井将污浊空气排出矿井。
在进行煤矿开采作业时，通风系统向矿井下的各个作业地点持续的输送新鲜空气，确保井下作业的矿工能够呼吸顺畅，同时通风系统会将一些煤矿作业时产生的粉尘和其他有害气体从回风井排出，最大程度的降低有害物质对职工身体的伤害，为职工提供一个良好的作业环境。
可以这样说，煤矿的通风系统是否正常稳定，直接影响着煤矿企业的生产管理、安全管理和经济效益。
在煤矿企业正常生产中，煤矿通风系统的设计如果不合理，对于煤矿开采能力和事故预防能力将会极大削弱，从而让煤矿企业的经济收益降低。
因此，为了增强煤矿作业的抗灾能力，保证煤矿企业的经济效益，必须对煤矿通风系统进行优化设计，保证其处于安全稳定的运行状态。
二、煤矿通风系统安全性及稳定性（一）煤矿通风系统安全性煤矿通风系统在实际运行的过程中，必须要保持该系统各项工作参数稳定。
作为煤矿通风系统主要工作能力的判定依据，矿井下的通风网络的风量是否能够合理分配直接影响着矿井巷道中是否具有充足的清洁空气和风量。
一是要避免使用通风系统时因考虑经济问题而不能在第一时间向开采区域输送充足新鲜的空气；二是要避免开采区域无法保持良好的气候条件；三是要避免无法使各种粉尘及有害物质降低到一定的范围内；四是要避免出现安全状况时不能对风流方向和风量及时进行有效控制。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化一、当前矿井通风系统普遍存在的问题矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：1.通风机的运行效率低由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
煤矿通风系统优化问题研究
煤矿通风系统优化问题研究摘要:随着经济的发展,市场煤炭需求量逐年增加，矿井生产规模也在逐渐扩大，这就要求通风、运输、排水等系统能力必须随之增加，以满足安全生产的需要。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。
矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响.为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调，而要使其高度协调，必须首先对通风系统运行现状进行分析，找出存在的问题,以寻求改进途径。
为制定现有通风系统的科学管理方案和选择通风系统改造方案提供依据。
因此，本论文针对矿井通风系统存在的问题，对其如何优化的问题进行了研究，采取有效措施,不断提高矿井通风系统的安全性、可靠性，保证煤矿实现高产高效的安全生产。
关键词:煤矿通风系统优化问题研究前言矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
然而，随着矿井生产的进行,回采范围的扩大,通风路线的加长、通风阻力的增大，矿井通风系统不断变化，原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。
因此，定期对矿井通风系统进行测定和优化改造，保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力，保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足，是矿井通风工作的重要一环。
所以，针对矿井通风系统存在的问题，采取有效措施，提高矿井通风系统的安全和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他类事故的发生,促进煤矿生产安全、健康、持续、稳定的发展。
目录前言 (2)一、当前矿井通风系统存在的问题 (5)1、主要通风机的运行效率低 (5)2、通风阻力大且分布不合理 (5)3、风量不足 (6)4、风量调节方法欠妥 (6)5、漏风多 (6)6、恶性调节 (6)二、煤矿通风系统优化问题研究 (8)1、主要通风机的合理选型 (8)2、更换电机 (8)3、建立合理的通风系统 (9)4、改造反风设施及防爆盖 (9)5、主要通风机附属装置的改造 (9)6、建立合理的风网结构 (10)7、准确测量和计算矿井实际风阻和风量 (10)8、正确调节矿井风量 (11)9、加强矿井通风系统的管理 (11)10、对矿井通风系统进行正确的评价 (11)三、结语 (13)参考文献 (14)一、当前矿井通风系统存在的问题矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。
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矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化
一、当前矿井通风系统普遍存在的问题
矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：
1.通风机的运行效率低
由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理
造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的
60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足
有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥
有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差
一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
如：应该构筑密闭的地方不构筑。
而用风门代替，使风门数量增多。
有的风门设在主要进、回风巷之间，两边的压差大，漏风严重。
二、矿井通风系统优化设计
矿井通风系统必须系统简单，运行可靠，稳定性高，有足够的新风达到用风地点，有效风量率高，通风阻力分布合理，易于调节，
用风地点独立通风。
限制串联通风，工作面不处于角联风路。
只要满足这些要求，就能做到安全生产，才能避免因通风产生的各种事故的发生。
1.准确测量和计算矿井实际风阻和风量
矿井通风阻力测定是通风安全技术工作的一项重要内容，通过该项工作可以了解系统中阻力分布情况，提供实际的井巷通风阻力系数
和风阻值，使通风设计与计算更切合实际。
在矿井通风阻力测定过程中，因多种干扰因素的影响，使测定值存在一定误差，如果测定方法
选择得当，可以较大提高测定精度，并能给测定工作带来方便。
2.对矿井通风系统进行正确的评价
利用合适的安全性能评级方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，以增强对事故的防范和抗御能力是矿井安全管理的重要途径。
目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法。
我们应该应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。
3.通风机的合理选型
通风机是矿井通风系统好坏的重要指标，选择合适的通风机可以保证所选择的通风机满足矿井通风要求，并且通风机运转轴功率最小，节约能源，降低矿井生产的运转费用。
在矿井设计时，通风
机及电机设备都是按达产后通风容易时期和困难时期最大需风量、负压选型的。
而投产初期生产范围小，产量低，有的矿井受地质条件限制影响，实际产量与设计产量相差较大，因此，可根据各矿实际要求分别采取更换低转速、小功率的电机方法，提高电机负荷率，实现经济运行。
4.建立合理的风网结构
合理的风网结构能使主要通风机与矿井风网最佳匹配，使矿井通风系统稳定、可靠，并且能够达到节能降耗的目的。
矿井风网机构优化问题具体包括以下三个主要方面的内容：通风网络调节的优化，确定矿井各调节设施最佳位置，以使得矿井通风总功率为最小；风道断面的优化；网络结构的优化应较多采用并联巷道通风，减少角联，缩短通风流程。
对老旧矿井通风设施进行调整，及时修理、大门改小门等，减小矿井内部漏风率，增加矿井有效风量。
5.主要通风机附属装置的优化
主要通风机的附属装置是通风机装置的重要组成部分，它包括风硐、扩散器和反风设施等等。
附属装置的结构是否合理，施工质量的好坏，直接影响通风机的装置效率和节能效益。
因此，在进行新矿井的风硐设计和老矿井不合理的风硐改造要特别注意以下几
个方面：
5.1要保证风硐的断匝，使风硐的风速保持在10～15 m／s以内。
风硐的断面形状应尽可能采用圆形和半圆形，风硐的表面应采用水泥沙浆抹面，保持表匝的光洁度，以减少摩擦阻力系数。
5.2在风硐布置形式上，应采用单一斜上式的，直接与井筒相连，尽量减少转弯数，风硐与风井联接处的联接角要求小于或等于60度，其联接处的内外转角应圆滑，特别是内转角，应抹成双曲线形，则局部阻力更小。
5.3风硐中应清除障碍物，保持风道畅通，使风硐的总阻力小于200pa，并且小于全矿井通风系统总阻力的lo％。
三、结语
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期且重要的影响。
矿井通风系统的正规合理、可靠稳定是确保矿井在发生事故时抗灾、减小事故扩大范围的重要保障。
参考文献
[1]张照字《对矿井通风闸意的思考》[j]．山西焦煤科技2005（6）．
[2]趔纽《煤矿通风系统存在的问题及改进途径》[j]．甘肃科技2008（4）．
[3]邱继发《关干矿井通风若干问题的探讨》[j]．煤炭技术2008（4）．。