喷雾干燥塔 1
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
它通过将液态物料雾化成小颗粒，并在热气中迅速蒸发，使物料迅速干燥。
喷雾干燥塔的结构设计：1.塔体结构：喷雾干燥塔一般为立式圆筒形结构，由高强度的不锈钢或耐腐蚀合金材料制成。
其外壁通常涂有耐热的保温层，以减少热损失。
2.进气口和出气口：进气口通常位于塔体底部，用于引入热气。
而出气口通常位于塔体顶部，用于排出湿气和粉尘。
3.雾化器：雾化器是喷雾干燥塔的重要组成部分，用于将液态物料雾化成小颗粒。
常见的雾化器有旋转杯喷雾器、压缩空气雾化器等。
雾化器通常安装在塔体的顶部，以确保物料均匀雾化。
4.热气进气系统：热气进气系统通常由燃烧器、风机和热气管道组成。
燃烧器燃烧燃料，产生热气，经过风机吹入塔体底部。
喷雾干燥塔的尺寸估算：喷雾干燥塔的尺寸估算需要考虑多个因素，包括物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等。
1.塔高：喷雾干燥塔的塔高通常由物料的降水速率和干燥时间决定。
降水速率低或干燥时间长的物料，需要较高的塔高以增大干燥时间。
一般而言，塔高一般在10-20米之间。
2.塔径：喷雾干燥塔的塔径通常由物料湿度、干燥温度和干燥时间决定。
物料湿度高、干燥温度低或干燥时间长的物料，需要较大的塔径以增大干燥面积。
一般而言，塔径一般在3-6米之间。
3.出料口尺寸：出料口尺寸通常根据物料流动性和物料产量来确定。
物料流动性差的物料需要较大的出料口尺寸，以保证物料顺利流出。
而物料产量大的情况下，出料口尺寸也需要相应增大。
总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要综合考虑物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等多个因素，并结合实际情况进行合理确定。
压力喷雾干燥塔技术参数
压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。
想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。
这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。
嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。
喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。
那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。
比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。
再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。
你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。
一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。
再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。
想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。
哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。
压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。
它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。
你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。
需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。
如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。
可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。
喷雾干燥塔工艺流程
喷雾干燥塔工艺流程喷雾干燥是一种常用的干燥技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
喷雾干燥塔工艺流程是指在喷雾干燥过程中所采用的一系列操作步骤和技术要点，下面将详细介绍喷雾干燥塔工艺流程。
首先，在进行喷雾干燥之前，需要对原料进行预处理。
原料经过粉碎、混合等工序后，得到适合喷雾干燥的物料。
然后，将原料送入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥处理。
喷雾干燥塔工艺流程的第一步是喷雾。
在喷雾干燥塔中，通过喷雾装置将原料液体以适当的压力和流速喷入干燥室内。
喷雾的质量和均匀度对干燥效果有着重要影响，因此需要严格控制喷雾参数。
接着是热风干燥。
喷雾后的原料与热风充分接触，瞬间蒸发水分，使原料迅速干燥成粉状物料。
热风的温度和流速需要根据原料的性质和干燥要求进行合理调节，以确保干燥效果。
在热风干燥的过程中，需要注意控制干燥室内的温度和湿度。
过高的温度和湿度会影响产品的质量，甚至引起安全隐患。
因此，需要通过监控系统对干燥室内的温湿度进行实时监测和调节。
当原料完成干燥后，需要进行分离和收集。
通过旋风分离器或袋式除尘器等设备，将干燥后的物料与热风中的固体颗粒进行分离，然后将物料收集起来。
分离和收集的效果直接影响产品的成品率和质量。
最后，对喷雾干燥塔进行清洗和维护。
定期对喷雾干燥塔进行清洗和检查，保持设备的清洁和良好状态，延长设备的使用寿命，确保生产的安全和稳定运行。
综上所述，喷雾干燥塔工艺流程包括原料预处理、喷雾、热风干燥、温湿度控制、分离收集和设备维护等步骤。
合理控制每一个环节，严格执行工艺流程，是确保喷雾干燥效果和产品质量的关键。
希望本文所述内容对喷雾干燥塔工艺流程有所帮助。
喷雾干燥塔工艺流程
喷雾干燥塔工艺流程喷雾干燥塔是一种常见的干燥设备，使用喷雾技术将液态物料转化为粉状物料。
以下是喷雾干燥塔的工艺流程简介。
首先，将需要干燥的物料制成液态，并加入到喷雾干燥塔的喷雾系统中。
喷雾系统通常由一个喷嘴和液态物料供给系统组成。
喷嘴会将液态物料以微小的颗粒喷出，形成细小的颗粒雾露。
接下来，喷出的液态物料会和进入干燥塔的热空气进行热传导、热辐射和热对流传热。
这些热传热方式会使液态物料迅速蒸发，并在短时间内将其转化为固态物料。
同时，通过与热空气的接触，液态物料中的水分会被带走，从而实现物料的干燥。
在物料的干燥过程中，喷雾干燥塔会通过控制进入热风温度和湿度来控制物料的干燥速度。
通过调节这些参数，可以使物料在最短的时间内达到所需的干燥程度。
一旦物料达到所需的干燥程度，固态物料会从干燥塔的底部收集器中收集起来。
一般情况下，固态物料会以粉状物料的形式收集起来，并可以进一步进行包装、存储或其他加工操作。
同时，通过对干燥塔的排气系统进行控制，可以将从物料中蒸发的水分排出塔外。
这样可以保持干燥塔内的湿度恒定，并确保物料的干燥效果。
喷雾干燥塔的工艺流程可根据物料的特性和生产需求进行调整。
例如，可以调节喷嘴的喷射速度和角度，以及热空气的流量和温度，从而得到不同的干燥效果。
此外，还可以根据需要加入一些辅助剂，如抗结剂、色素等，以改变物料的性质。
总之，喷雾干燥塔是一种常见且广泛应用的干燥设备。
它具有干燥速度快、干燥效果好等特点，在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用。
喷雾干燥塔的工艺流程可以根据具体需求进行调整，以获得最佳的干燥效果。
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编版
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编
版
高度重视文字质量
一、喷雾干燥塔的结构设计
1、喷雾干燥塔的整体构造
喷雾干燥塔的结构一般由喷雾器、冷却管、真空泵、分级器、集尘器
等组成。
其中，喷雾器是干燥器的核心，是用来将原料液体分散成小的微
滴喷入干燥器中以便于更好的干燥，一般采用涡轮喷雾器或柱塞喷雾器。
冷却管用来冷却热气流，以防止干燥空气耗散的热能过量损失，从而控制
热气的低温，以确保干燥的产品的质量；真空泵使得压力降低，从而达到
抽吸空气；分级器能将小的微滴从大的微滴中分离，使大的微滴消失，有
助于更好的干燥效果；集尘器可以收集掉落的干燥产物，以便有效的利用。
2、喷雾干燥塔的尺寸估算
喷雾干燥塔的尺寸估算包括两个方面：一是容積尺寸，根据干燥的产
物数量及理论的气体量计算；二是传热尺寸，根据理论的热耗量及实际的
传热量计算。
1）容積尺寸估算：根据干燥产物的数量及理论的气体量，按照适当
的塔压力和塔温计算喷雾干燥塔的容積，一般采用立式容器，容積是半球
形或磁盘形，其体积与羽量有关，与温度总量和塔压力有关。
2）传热尺寸估算：传热尺寸估算是按照理论的热耗量及实际的传。
喷雾干燥塔安全注意事项(2篇)
喷雾干燥塔安全注意事项2、灼热的固体颗粒进入有干燥的喷雾室；3、金属表面间或硬的沉积干粉间摩擦发生火花；4、电器故障引起放电；5、静电放电；6、操作不当。
二、出现爆炸后应采取的措施：1、关闭风机及换热器；2、关闭进料阀，尽可能加入最大量的水。
3、禁止进入喷雾塔；4、设备热却后，继续供水一段时间。
三、喷雾干燥塔火灾或爆炸预防措施：１、明火：①喷雾干燥塔内有残留产品时不允许维修人员对塔体及附近设备进行焊接，特别是正常生产时，绝对不允许在喷雾干燥塔及附近设备上动火，防止喷雾干燥塔内负压将火星吸入塔内或流化床内，造成火灾。
②在喷雾塔进行动火施工需要提前申请，经相关负责人批准后再实施作业。
③塔内照明设施应采购防爆灯，防止照明灯爆裂，造成干燥塔火灾。
２、塔内温度长时间过高使塔内产品焦糊引起火灾①烘干物料热空气温度必须控制在物料燃点以下；②塔内有残粉时不允许长时间烘干，喷枪喷水时可以适当延长烘干时间，可防止干燥塔的顶部温度过高，造成火灾；３、空气过滤器滤布损坏脱落与加热器长时间接触燃烧造成火灾；①过滤器如果长久未更换，容易造成前后压力大，长时间使用会造成过滤器滤布破损脱落，过滤器滤纸附着在加热器上，长时间过热造成燃烧，并引起干燥塔内起火。
②应定期检查过滤器情况，如有破损及时更换。
同时注意过滤器的前后压力差，如果压送过大，应及时更换过滤器滤布。
４、生产过程中设备内部产生静电造成火灾①将容易产生静电部位可靠接地，使静电完全释放。
四、喷雾塔的安全保障措施：１、在喷雾塔上装上防爆门，一旦发生爆炸可以瞬间卸压，使爆炸波在没有对喷雾塔主体造成破坏前卸压；２、塔壁加厚。
喷雾干燥塔安全注意事项（2）喷雾干燥塔作为一种常见的干燥设备，被广泛应用于食品、化工、制药等行业。
然而，由于喷雾干燥塔的工作原理特殊，操作时需要注意一些安全事项，以确保操作人员和设备的安全。
以下是喷雾干燥塔的安全注意事项：1. 环境检查：在操作喷雾干燥塔之前，需要对工作环境进行全面的检查。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。
喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。
下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。
1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。
常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。
2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。
具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。
3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。
4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。
压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。
5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。
根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。
6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。
通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。
7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。
离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。
总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。
这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。
喷雾干燥塔的原理及相关特点介绍
喷雾干燥塔的原理及相关特点介绍喷雾干燥塔的原理喷雾干燥塔是一种常见的干燥设备，适用于液态物料的干燥处理。
其主要原理是将液态物料雾化成微粒，与热空气在干燥塔内进行高速接触，使水分在短时间内快速蒸发，从而实现液态物料的干燥。
喷雾干燥塔基本上是由喷雾系统、干燥塔、热空气供应系统、除尘系统和控制系统等组成。
液态物料通过压力喷雾器喷雾成细小液滴，经过干燥塔内的热空气流动，水分逐渐蒸发，干燥后的物料通过排气系统被排出。
喷雾干燥塔的特点1.高效性：喷雾干燥塔采用高速干燥技术，液态物料通常只需几秒钟到几分钟的时间就可以完成干燥操作，有效提高了生产效率。
2.安全性：喷雾干燥塔的操作过程是密闭的，物料在高速旋转的情况下与热空气接触，没有氧气进入，很大程度上避免了物料在干燥过程中的氧化、发色或者爆炸等安全问题。
3.适用性广：喷雾干燥塔可以处理多种类型的液态物料，包括溶液、液态浆料、悬浮液、膏状物料等，处理物料的粘度、浓度、颜色和结晶度等都有一定的适应性。
4.环保性：喷雾干燥塔的收集系统可以对进入系统的烟尘和粉尘进行收集处理，减少了环境污染。
5.可控性强：喷雾干燥塔的操作控制系统较为完善，可以对进料量、送风温度、排气量和湿度等进行精确控制，保证了产品的品质稳定性。
6.经济性：由于干燥时间短，操作过程中没有氧气进入，从而大大降低了能耗，降低了企业的生产成本。
喷雾干燥塔的应用领域喷雾干燥塔广泛适用于医药、食品、化工、农业等领域的干燥处理。
以下是一些常见的应用领域：1.医药领域：喷雾干燥塔可以用于制备各种类型的药物微粒，如药物颗粒、微球、微胶囊等，在药物颗粒制备和制药过程中发挥了不可替代的作用。
2.食品领域：喷雾干燥塔可以用于制备各种类型的食品添加剂，如香精、蛋白质粉末、咖啡、芒果粉等，保证了食品质量的稳定性。
3.化工领域：喷雾干燥塔可以用于制备化工产品，如维生素C、洗涤剂、洗发水等，促进了化工产品的研发和推广。
4.农业领域：喷雾干燥塔可以用于制备农业化肥和化学药品，如杀虫剂、肥料等，提高了农业产品的产量和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀定期排入收集袋中成为合格的原料。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
2 燃烧系统
燃烧系统通过供油泵、油包和溢油门提供具备一定缓 冲能力的稳压供油系统。增压泵和溢油门保证了油枪的雾 化压力。油枪供油回路和回油回路采用了两只电磁阀串联
的方式保证了油枪燃油回路的动作可靠。在油枪的回油回
路中接入了一只电磁调节阀用于调节燃油量，以控制干燥 塔的出口温度。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
3 干燥系统
空气
空气
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
4 投料系统
根据控制目标自动增/减料枪，保证干燥效果。
建立和保证料浆压力，确保料枪雾化效果。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
3 模拟量控制系统
2、空气进塔温度
关乎工艺的关键参数。
通过改变燃烧控制空气进塔温度——本质为燃烧控制。 燃烧控制方案： 助燃风量与燃料油按比例控制，保证燃烧充分--→调 节燃料油流量保证控制进塔温度（热交换器出口温度） 控制难点： 热交换器存在较大惯性。
1、塔内负压
2、空气进塔温度 3、空气出塔温度
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
3 模拟量控制系统
1、塔内负压相关参数
鼓风机和送风机的平衡送风。系统采取固定排风机转
速，采用变频器控制送风机转速的控制方法。 控制难点： （1）空气经过换热器、干燥塔和除尘器，惯性大； （2）除尘器的反吹会造成干燥塔内地负压出现周期性 波动。
9、气锤-3只 10、除尘袋反吹阀-8个 指令： 11、点火变压器 12、警铃
1、点火
2、报警确认 3、手/自动切换开关 4、系统急停
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
3 模拟量控制系统
模拟量控制系统（MCS）也称自动调节系统，以维持 被控过程参数为要求值，达到保证生产过程在规定工况下
增/减料枪——塔内负压和温度 料浆压力——溢流阀
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
5 除尘系统
在除尘器外壁布置三只气锤，内部设置八个除尘布袋
实现对出塔空气的过滤除尘。
系统要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打，8 只布袋按固定的时间间隔进行反吹，以确保除尘效果。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
安全保护系统的控制手段和策略与开关量顺序控制系
统一致，但控制系统的层次关系高于开关量顺序控制和模
拟量控制系统。 在控制系统中，安全保护系统属于监督层。 安全保护系统一般由报警和保护两部分组成。 报警起预警作用，不操作被保护设备。 保护作用直接操作被保护设备，使其启动或停止。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
1 概述
按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统由燃烧系统控制、 干燥塔出口温度控制、干燥塔负压控制、投料系统控制、 布袋除尘器控制几个子系统组成。 在该控制系统中，浆料压力、干燥塔出口温度和干燥 塔内负压是关键参数。它们中任一参数不合格都会导致产 品不合格。 燃烧系统控制兼顾安全和调节两方面的功能。其安全 功能要求实现系统安全点火和熄火保护功能；调节功能要 求能保证干燥塔出口温度的稳定。 干燥塔负压控制通过变频器调节排风机的转速来实现。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
图 例： 溢流阀 排风机 除尘器 T 干燥塔 P T 手动阀 电磁阀 电动调节阀 鼓风机
T 料浆罐 助燃风机 料浆泵 火检探头
加热器 增压泵 供油泵 燃料 油箱 点火 变压器 油包 联动调节
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析 1 概述 2 燃烧系统 3 干燥系统 4 投料系统 5 除尘系统 第二节 喷雾干燥塔控制需求分析 1 概述 2 开关量顺序控制系统 3 模拟量控制系统 4 安全保护系统 5 其它功能系统
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
2 开关量顺序控制系统
喷雾干燥塔中所有设备的启/停操作可以全部纳入开关 量顺序控制系统。 设备：
1、供油泵
2、助燃枪-3根 8、紧急排空门
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
2 开关量顺序控制系统
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
1 概述
喷雾干燥塔是化工、食品、陶瓷等很多行业都广泛使
用的原料或成品加工设备。该设备一般都作为一套相对独 立的系统进行成套供应。 该系统的组成主要有燃烧、干燥、投料、除尘等几个 主要部分组成。
主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。在
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
3 模拟量闭环控制系统
3、空气出塔温度
关乎工艺的关键参数。
通过改变进塔的料浆控制空气出塔温度——本质是投 料系统（料压和料枪的数量）控制。
系统的条件过程是怎样的？
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
4 安全保护系统
很多行业作为原料制备或成品制备的系统设备。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第一节 喷雾干燥塔工艺分析
1 概述
喷雾干燥塔的基本工作流程是：
液态的浆料以高压经喷枪雾化后喷入干燥塔。干燥塔 利用柴油燃烧器的能量将空气加热；热空气在干燥塔内将 雾化后的浆料干燥为超细粒状粉态成品。粉状成品在塔内 利用旋风分离原理从热空气中分离出来，由塔底部的翻板
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
4 安全保护系统
安全保护系统的组成：
1、声光报警
2、设备安全控制
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
5 其它功能系统
为了完善系统的控制功能，提高系统的操作和控制性
能，一般系统还提供一些辅助的功能。喷雾干燥塔的主要
辅助功能有： 1、单按钮启动——完善顺控功能 2、安全自动停机——完善顺控功能 3、防误操作——完善顺控和安全保护功能 4、工艺参数在线修改——完善模拟量控制功能 5、手/自动操作——完善模拟量控制功能
统；根据开关（数字）量输入信号状态，通过逻辑运算 （布耳代数）结果确定开关量输出信号状态。 开关量顺序控制系统主要实现被控对象的自动启/停操 作。在自动控制系统中操作自动的主要部分。 开关量顺序控制系统以连锁控制为主要策略。 连锁指设备的操作许可、禁止等的约束条件。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
1 概述
按控制特点，喷雾干燥塔控制系统可分为：
开关量顺序控制系统
模拟量闭环控制系统
安全保护系统 其它功能系统
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
2 开关量顺序控制系统
开关量顺序控制系统也称程序开关控制、顺序控制系
请根据流程要求列出各子系统涉及到主要设
备，并说明设备启动的顺序。
2、请根据喷雾干燥塔工艺流程要求拟定控制系
统的I/O清单？
对某喷雾干燥塔控制需求的分析
1、自动启动功能 由触摸屏单键按安全顺序启动系统主体设备。能实现按送风机、引风机、供油泵、助燃风机的顺 序启动系统，并给出启动指示和下一步的工作指示。 2、安全自动停机功能 通过操作机柜停机按钮自动停止系统按下停机按钮，并保持2秒钟以上，可自动按供油泵、电磁 阀、助燃风机的顺序停止系统。停机过程中提供自动吹扫和系统自动复位功能。 3、自动点火功能 单按钮操作实现系统安全点火。点火条件成立时有灯指示，按下“点火”按钮，并保持2秒钟以 上，可自动实现安全点火；不具备点火条件时，没有灯指示，操作“点火”按钮，系统不予响应。 4、熄火保护功能 点火过程中和正常运行中因火检、断油等导致熄火时，系统能自动保护设备安全，并恢复到点火 准备状态。 5、系统安全保护功能 系统出口超温保护：出口温度超过规定的故障限值5秒，打开“紧急排放门”；出口温度超过规 定故障限值1分钟，执行“自动停机”以保证系统安全。 6、状态监测和自动报警功能 系统进口温度、出口温度、排烟温度、塔内负压、火焰状态异常时提供光字牌指示和声音报警， 并具备报警保持，等待确认功能。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
5 其它功能系统
6、报警系统试验——完善安全保护系统功能
7、设备调试
8、历史数据查询 9、运行时间累计等
系统中的设备存在多个功能系统操作：开关量 顺序控制，模拟量控制，安全保护操作。如何解决 多个系统操作同一对象的问题？
思考题
1、喷雾干燥塔工艺流程可以分成几个子系统？
对某喷雾干燥塔控制需求的分析
12、系统正常运行时间累计功能 通过触摸屏主监视画面可以观察系统连续运行时间累计值；通过工程师维护画面，在通过密码 验证后可以清除系统连续运行时间累计值。 13、模拟图和棒图监视画面 通过触摸屏实现模拟图画面监视和棒图画面监视的切换功能。 14、指示灯测试功能 按触摸屏的“灯测试”按钮，并保持3秒以上，所有指示灯点亮15秒。 15、手动温控功能 通过触摸屏上“手/自动切换”操作板，按“手动”按钮2秒以上将系统切换到“手动”。此时 提供“出塔温度手操面板”。利用该面板通过在触摸屏上按“大火”按钮两秒实现快速升温功 能；按“小火”两秒后系统自动调节到小火；按“中火”两秒后系统自动调节到正常运行的位 置。按“开大”按钮系统自动连续增加燃烧，按“关小”按钮系统自动连续减少燃烧。 16、自动温控功能 通过触摸屏上“手/自动切换”操作板，按“自动”按钮2秒以上将系统切换到“自动”。此时 系统能按设定的目标温度自动调节燃烧调节阀来保证目标温度。 17、自动负压控制功能 系统在正常运行状态下，可以通过调节排风机的转速来控制干燥塔内的负压。