顶燃式热风炉热风管道变形损坏的原因分析及处理方案
热风炉燃烧器损坏原因分析及改造
１ 燃 烧 器 结构 及 工 作 原 理
燃烧 器 系 统 包 括 柴 油 合 成 气 组 合 燃 烧 器 、 液 氮 洗尾 气 燃 烧 器 、 火 燃 烧 器 以及 高 能 点 火 系 统 。 点
粉 中 的水体 积 分 数 小 于 ２ ， 以保 证煤 粉 在 下 游 设
备 中 的流动性 ， 温 度 通 过 热 风 炉 燃 料量 的调 节 来 其
燃烧 器 可 以燃烧 合 成 气 、 氮 洗 尾 气 、 柴 油及 油 液 燃
气混 烧 。 ຫໍສະໝຸດ 控 制 。热 风 炉 的燃 料 为 柴 油 、 化石 油 气 、 成 气 、 液 合 液氮 洗 尾气 。其 中燃 烧器 系统 是 为热 风炉 炉膛 提供
造措 施 ， 焰器 的损 坏情 况得 到 了有效 改善 ， 高 了磨煤 系统 的稳 定运 行 周期 。 稳 提
关 键 词 ：热风炉 ；稳焰器 ；中心枪 ；喷嘴
中 图分 类号 ：ＴＱ ０ ２ ７ ５．３
文 献标 志码 ： Ｂ
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｏ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｒ ｅ ｍ ａ ｅ ａ ｄ Ｒ ｅ ｏ ｍ ａ ｙ ｉ ｆ Ｈ ｔＢｌ ｓ ｒ ａ ｅ Ｂｕ ｎ ｒ Ｄａ ｇ ｎ ｆｒ
陈 利 ，曾小 毛
（ 南 天 安 化 工 有 限 公 司检 修 车 间 ，云 南 安 宁 ６ ０ ０ ） 云 ５ ３ ９
摘要 ：介绍 了热风 炉的 结构特 点 、－ 原理 及使 用情 况 ， ．作 ． ｒ － 对热 风 炉在使 用过 程 中中心枪喷 头及 稳 焰 器频 繁损 坏 的原 因进 行 了分析 。采 用改 变液 氮洗尾 气喷嘴 、 焰 器的 尺 寸及 中心枪 安 装 尺 寸 等 改 稳
昆钢2500m^3高炉热风管道温度异常分析及处理
1#热风出口 215 210 213 220 217 214 223 228
表 1 热风炉热风管道各区域温度情况 ℃
1#热风岔口 2#热风出口 2#热风岔口 3#热风出口
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2020 年第 1 期
昆钢2500 m3高炉热风管道温度异常分析及处理
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热风管系结构复杂，其承受的高温热应力和 高压力致使管道产生膨胀。虽然设置了波纹补偿 器和拉杆来消除管道的膨胀力，但是由于工况不 同产生的工况应力变化不尽相同，导致各波纹补 偿器工作的无序和混乱。热风总管与支管垂直相 连，热风总管的热膨胀无序和混乱必将造成个别 热风支管横向变形过大，耐火砖内衬将受挤压而 损坏。所以在热风管系砖衬的设计中不但要提高 砖衬的整体稳定性，在热风出口和三岔口还应采 用组合砖砌筑，同时加厚工作层砖衬和将管道上 半圈部分隔热耐火砖改为重质浇注料来增强抗应 力性。而昆钢新区1#高炉热风炉的隔热砖选择为 轻质粘土隔热砖易被管道变形挤压损坏，导致窜 风引起管壳温度升高、发红，图1。
造衬长期停炉时机对热风管道高温区域进行浇注 处理。处理后效果明显，温度得到控制，通过开 炉后一段时间的跟踪测量，温度都处于规定范围 内，为高炉稳定生产奠定基础。
2 热风管道温度异常原因分析
2.1 结构特点 热风炉热风管道体系结构很复杂，有垂直管
道、弯管、拉杆、膨胀节、支座等构成，而且还 是一组高温、高压管道。正常生产情况下，热风 管道承受的热风温度为1 100~1 300 ℃，压力为 0.3~0.6 MPa；管道工作层耐火砖的平均温度可达 1 000~1 300 ℃，管壳正常温度为80～150 ℃。管 道在工作时的高温、高压作用下极易产生线性膨 胀，其对管道系统的破坏作用表现为：在管道垂 直处、封头、弯头处、不对称开孔处等凡有阻挡 气流趋势的地方都会产生盲板力，在巨大盲板力 作用下管道会产生位移、变形，造成管壳交界处 出现较大的变形量。外部钢壳的变形必将挤压内 部砖衬，砖衬极易被挤碎，造成串风引起管壳温 度的升高，进而出现变形加剧，最终出现管壳发 红、开裂、内衬变形掉砖等问题。 2.2 热风管系砖衬设计
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的热处理设备，在金属加热处理过程中起到关键作用。
然而，加热炉的火管损坏现象较为常见，严重影响生产效益。
因此，本文通过对“二合一”加热炉火管损坏原因进行深入分析，并提出相应的预防措施，以期为相关企业提供参考。
一、问题分析1. 火管介绍“二合一”加热炉由电源、变压器、水冷线圈、火管等部件组成。
其中，火管是一种承担加热任务的重要部件。
火管材质一般为无缝钢管，其壁厚度和长度视加热工件的大小而定。
火管的使用寿命主要取决于其表面温度、氧化程度和应力水平。
2. 火管损坏原因（1）内外表面氧化火管在高温环境下暴露时间较长，因此易受氧气侵蚀，产生氧化物，从而使金属内部强度减小，脆性增加。
内外表面氧化还可能在加热过程中形成膨胀应力，导致火管的变形和开裂。
（2）超温烧损火管在加热过程中的最高表面温度应受到一定的限制，一旦超过其承受范围，就会引发“超温烧损”现象。
这是由于高温和氧化作用使得火管的表面形成了一层极硬的表层，这样就会导致火管的表面变得松散，脱落，或是形成裂纹。
（3）局部强度差异火管材料一般由无缝钢管制成，而钢管在制造过程中可能存在局部强度不均匀的情况，这也将引起火管某些区域的破裂或损坏。
二、预防措施定期对火管进行清洗，利用专用清洗液清除内外表面的氧化物，有助于延长火管的寿命，减少火管的损坏。
2. 控制加热温度合理控制加热温度，防止超温烧损和火管表面硬层形成。
可以利用数码温度控制仪进行温度监测和控制。
3. 检查火管质量在购买时应仔细检查火管的质量，避免购买质量差的火管，防止局部强度差异引起的破裂和损坏。
4. 加强维护平时要加强火管排水及维护，及时检查火管的状态，发现问题及时解决，预防火管的损坏。
5. 降低膨胀应力火管的膨胀应力是导致火管形变和开裂的重要原因之一，因此在设计和操作中均应注意降低膨胀应力。
例如，可以合理调整加热工件和火管之间的距离，或在火管上增加垫板和支承等。
涟钢7#高炉热风管系破损原因分析及处理
Hale Waihona Puke 表 1 热风炉设计的基本参数
参数名称
数值
热风炉座数;座 热风炉炉壳内径;mm 燃烧室断面积;m2 蓄热室断面积（最大）;m2 格子砖型式 格子砖单位体积蓄热面积;m2/m3 格子砖活面积;m2/m2 格子流体直径;mm 格孔砖总高度;m 每座热风炉格子砖重量;t 每座热风炉加热面积;m2 单位体积鼓风加热面积;m2/(Nm3/min) 单位体积鼓风格子砖重量;t/(Nm3/min) 单位高炉容积蓄热面积;m2/m3 热风炉全高;m
4 处理过程
因这些部位都是工作层砖掉落，处理方法大 致相同，只是难易程度不同，故以工作层砖掉落 比较严重，处理较难的混风室热风进口处理为例 进行阐述。
a. 2012 年 10 月 16 日 14：00 高炉休风后， 首先在混风室进口上方钢壳上割一个 800×2500mm 的口，然后将混风室进口垮塌的部 位进行修整，修整出耐火内衬工作面。同时为了 尽快处理事故，将进混风室的冷风管道与热风炉 高温引风机的进口相连，开启高温引风机，使混 风室进口形成负压，避免热风从割开的地方吹出 烫伤人。
高炉风口频繁破损原因分析及生产对策
高炉风口频繁破损原因分析及生产对策宋宇辉杨广洲（新兴铸管股份有限公司第一炼铁部）摘要:本文对新兴铸管第一炼铁部3#高炉风口套频繁破损的原因进行了认真分析，并对具体原因制定了针对性的措施，实施后取得了预期的效果，消除了风口套频繁破损对高炉正常生产的影响。
关键词:高炉操作制度休风率1 概述新兴铸管第一炼铁部3#高炉有效炉容460m3,本代炉役于2005年11月26日点火投产,双钟炉顶,配置2350离心风机、四座顶燃式高效热风炉。
因多种因素的影响,3#高炉风口套损耗比其它几个高炉都高,尤其是进入2008年元月份风口套破损越来越严重,它不仅仅使得高炉的工艺休风率升高,高炉技术经济指标下降,而更严重的是已经影响到高炉的正常炉况,因频繁更换风口休风,导致高炉炉缸不活跃,憋风现象时常发生。
下面主要从高炉冷却系统和高炉操作两个方面进行分析3#高炉风口套频繁破损的原因及其应该采取的生产对策。
2 风口套频繁破损的原因分析2.1 冷却水系统本身存在的问题:⑴设计冷却水压力低导致冷却强度达不到要求。
3#高炉是由原来的360m3高炉扩容到460m3,在高炉设计的过程中并没有对原来的冷却水系统进行很好的改造(原来360m3热风压力只有195kpa,而目前的3#高炉热风压力达到了280kpa左右,足足提高了85kpa),按高炉设计的要求,3#高炉风口高压水压的要求为不低于380kpa(280kpa+100kpa,即风口套冷却水压要比炉内压力高出100kpa为宜),而实际开炉后3#高炉高压水压力只有330～350kpa,远没有达到最低应该达到的水压要求,而且随着高炉冶炼的进一步强化,炉内热流强度的波动也越来越频繁,热震现象也较严重,尤其是风口套它是高炉冶炼条件下工作环境最恶劣的冷却器,因冷却强度达不到很容易造成瞬间被烧坏。
⑵夏季冷却水来水温度高导致冷却强度降低。
目前的冷却水沉淀池及降温系统是高炉改造前设计的(原来总炉容580m3,目前经过多次高炉扩容改造总炉容已经达到1102m3)。
八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌的原因分析及处理
发现 ３ ＃热 风管 道 三 岔 口部 位 温 度偏 高 ，采 用 红外 测 温 ， 该 用说 明及配合 比将 足量浇注料搅拌均匀 ，对管道 内修 复部位开 部 位 上部 超 过 ３ ５ ０℃， 中间宽 ２ ０ ０ ｍ ｍ、 长３ ０ ０ ｍ ｍ 的 部位 达 始浇注 。浇注料浇注时应不间断施工 ， 一次浇注成型 。浇注时用
有 的膨 胀 缝 ， 用 纤 维 毡 充填 。
３ ． 处理过 程。 （ １ ） 拆 除。 关 闭热风 阀， 打开倒 流热休风 阀 ， 使热 风管道 内处 于微 负压状态 。在施工部位管道上部上层钢平 台对 应位置切割拆除 ， 为处理三岔 口腾 出空间。在 ３号主支管相贯处 测温画线位置保护性拆除钢壳 ， 上部开一个 ７ ０ ０ ｍｍ ： ｘ １ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的方孔 。拆除管道 内损坏的耐火内衬 ， 用抓具清理管 内废渣。 （ ２ ） 内胎支模将 ８ ｍｍ厚的直管 钢模 分两片分别从岔 口开 口 处 放入支管 内， 用吊钩将 钢模 挂起调整好位置 ， 将两片钢模相对
约 安 全 生产 。 随后 对 三岔 口烧 塌 原 因进 行 了调 查 研 究 ， 并 进行 了浇 注料 热 态 浇 注修 复 ， 取得 较 好 效 果 。 热 风 炉 热 风 管道 三 岔 口 烧 塌
关键词
一
、
前 言
八 钢新 区 Ｂ高炉 （ ２ ５ ０ ０ ｍ ３ ） 配备 ３座 卡 鲁金 改进 型顶 燃 热 风炉 ， 于２ ０ ０ ９年 ２月 ２ ８日建 成投产 ， 一直处 于 良好运 行状 态 。在 近两 年 的生产实 践 中 ， 通 过强 化操作 管理 。 采 取 多种技 术 手段 ， 在使 用 布 袋 干 法 除 尘 煤 气 （ 以下 简 称 干煤 气 ） 及 双 预热的情况下 ， 拱 顶 温 度 可 快 速燃 烧到 １ ３ ２ ０℃ ， 废 气 温度
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.蒸汽流量不正常小于给水流量。
2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；
3.过热器附近有明显的响声；
4.排烟温度降低；
5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；
6.引风机电流有所增大；
7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；
8.损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。
原因：
1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；
2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；
3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；
4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；
5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；
6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；
7.过热器长期超温，使材质特性改变；
8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；
9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。
如何处理？
1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监
视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；
2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；
3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
热风炉破坏产生的主要原因包括：（1）砌筑质量不理想,没有按砌筑规范来进行施工及验收；（2）热风管道及燃烧管道区域高强浇注料质量存在缺陷,脱落后导致上部砖衬脱落；（3）热风炉换炉频繁,对砖衬有一定程度的破损；（4）换炉操作不规范,导致煤气燃烧产生低频脉动现象,形成煤气喘振燃烧,随着燃烧能力的增加而加剧破坏能力；（5）热风炉凉炉时产生结构性裂缝；（6）拱顶燃烧温度超过规定的标准,拱顶砖衬受热应力产生剥蚀现象；（7）热风炉烘炉没有严格按曲线进行控制,烘炉效果不理想而影响热风炉的寿命；（8）热风炉的日常操作维护不到位,对热风炉窜风、局部发红没有采取有效的维护修补措施；（9）热风炉的监测装置和连锁设施失效,导致岗位操作失误；（10）对热风炉所需的工装设备及耐火材料等,在采购选型时质量低,影响热风炉的使用寿命。
为防止炉壳钢板的腐蚀, 设计中选用耐酸涂料对热风炉拱顶钢板进行防护。
其中，选择出适合热风炉使用条件的合理的耐酸涂料是关键。
监测方法：过去主要采用两种方式来检测热风炉拱顶温度。
一种是采用铂铑-铂热电偶检测热风炉拱顶温度，其为接触式测温方法，优点是精度高，但存在几点缺陷:(1)反应速度慢，主要是因为保护管性能差导致的;(2)热电偶安装操作不方便;(3) 工作寿命短，热风炉拱顶内含有大量的CO 气体，而CO 具有还原性，极易腐蚀热电偶，增加了后期维护成本。
另一种是采用单波段红外光纤检测热风炉拱顶温度，其为非接触式测温方法，即通过测温探头来测量被测物发出的红外辐射来检测温度。