(完整版)配送中心规划布局
(完整word版)配送中心平面布局图
物流121班： 12402146 赵珺配送中心平面规划布局图货物从物流中心大门进来,进入卸货区进行卸货，然后放到暂存区短暂存储，然后进行验货，确认货物。
然后进入理货分拣区进行理货，不需要进行流通加工的直接进入存储区，在发货暂存区等待准备发货.需要进行加工的进入流通加工区进行加工,加工好进入存储区。
当要发货的时候通过拣货配货区进行拣货分类，然后进入发货暂存区等待发运。
分货进货检验分类存储流通加工存储拣货配货发货待运拣货配送中心功能区布局规划概述1。
配送中心功能区布局规划的目标与原则（1）快速响应（准时履约）快速响应决定了配送中心能否及时满足顾客需求的能力,体现了配送系统的信息现代化水平。
快速响应能力的提高可充分提高配送中心基本建设投资的效益、减少货物的过度储存及时了解不同商品的销售,实时调整库存策略,更快的向市场供应适销的产品，准时履约的提高可以满足客户准时化生产的要求,增强企业的竞争优势。
因此，要规划出最合理的物流路线,从而最大限度地压缩物流时间，降低物流费用，实现快速响应。
（2）较高的产品质量要求配送中心要考虑加工、搬运对于产品质量的影响。
因此,对配送中心的平面布置设计，要达到如下目标:（1）符合生产工艺的需要.尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或路径交叉，消除无谓停滞，使生产时间最短；（2）料搬运费用最少.物料搬运路线短捷，便于生产物料的输入和产品、废料的输出；（3）保持生产与安排的柔性。
使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及生产能力扩大的需要，做到对需求的快速响应；(4）适应组织结构的合理化和管理的方便。
使有密切关系或性质相近的工位布局在一个区域内或靠近布置,甚至合并在一起；（5)最有效地利用空间。
使场地利用达到适当的建筑占用系数，使建筑物内部设备占用空间和单位制成品的占用空间小；(6）职工提供方便、安全、舒适的工作环境,使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
配送中心规划设计方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：配送中心规划设计方案# 配送中心规划设计方案## 1. 背景介绍配送中心是一个重要的物流节点，负责对物品进行收集、分拣、存储和配送的一站式服务。
一个高效的配送中心可以提高物流效率，减少运输时间和成本。
本文档提供了一个配送中心规划设计方案，包括配送中心的布局设计，设备需求和流程优化。
## 2. 布局设计一个合理的配送中心布局设计能够最大化地利用空间，降低物流成本并提高工作效率。
以下是一个典型的配送中心布局设计：### 2.1 基本布局配送中心的基本布局应该包含以下区域：- 收货区：用于接收发货人的商品，并进行验收和标记。
- 分拣区：在此区域将商品按照目的地进行分类，便于后续的配送。
- 存储区：用于临时存储已分拣好的商品，待配送员来取。
- 配送区：将商品按照目的地和路线进行分配，方便配送员取货并出发。
### 2.2 流线设计为了提高配送中心的工作效率，一个良好的流线设计非常重要。
以下是一些流线设计的建议：- 最短路径原则：将收货区、分拣区、存储区和配送区安排在尽可能靠近的位置，以最大化减少工作人员和商品的移动距离。
- 分隔区域：使用标记或线条将不同区域划分开来，以避免混淆和交叉污染。
- 合理使用地面空间：使用货架、储物柜等设备来垂直和水平利用地面空间，确保空间的最大化利用。
## 3. 设备需求为了提高配送中心的工作效率，一些基本设备是必不可少的。
以下列举了一些常见的设备需求：- 货架：用于垂直存储商品，便于管理和取货。
- 输送带：将商品从一个区域运送到另一个区域，减少人工搬运。
- 分拣系统：自动将商品按照目的地进行分类，减少人工分拣时间。
- 托盘和货架车：便于搬运大型和重型商品。
- 条码扫描器和电脑：用于商品的标记和管理。
根据实际需求，可以选择适合的设备来满足配送中心的工作需求。
## 4. 流程优化为了进一步提高配送中心的效率，流程优化是必不可少的。
第5章 配送中心设施规划
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• 动线是货物、托盘、周转箱、废弃物和人员的移动 路线。为实现物流的高效流动，要求全体动线符合 完整性和合理性的要求，使配送中心的物流、人流 和器材流等不发生阻断、迂回、绕行和平面交叉等 现象。
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三、平面区域布置方法
平面布置 的前提是：
1. 关联性分
析
关联线图 法
2. 内部货物
物流的路线分 析
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48
三、进出货区的作业空间规划 （一）进出货码头配置形式的规划 码头设施位置能使车辆快速安全地进出配送中心，
不产生交叉会车； 码头尺寸须尽可能兼顾主要车辆规格； 选用码头设备使作业员能安全地装卸货物； 规划码头内部暂存区，使货物能有效地在码头与 存储区之间移动。
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（二）码头规划与设计要素
61
一般10%-30%的潜在利用空间可加以利用
影响储存空间的主要因素
因素 人 物 设备
空间 物理空 间 潜在利 用空间 作业空 间
作业方 法、作 业环境
货物特 性
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第二节 物流配送中心空间规划 一 配送中心区域空间规划的基本要素
配送中心区域空间规划 的基本要素
建筑物形 式
通道设计
仓库楼层 净高
地面负荷 能力
实质上是设施空间 规划。考虑针对作业流 量、作业活动特性、设 备型号、建筑物特性、 成本与效率等，决定作 业空间大小以及长、宽、 高比例。
柱跨度
通道的设计原则
7
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第一节
物流配送中心的平面规划
一、关联性分析 （一）定性关联图
主要是对设施 内部的各种活动之 间的相互关系进行 定性分析，确定两 两活动区域间的关 联程度，以此为设 施规划的空间布置 提供设计上的基本 依据。
【精品】配送中心选址与布局规划
【精品】配送中心选址与布局规划一、环境要求1.地理方位：配送中心选址必须从整个城市的区位因素考量，要根据实际情况（租金、交通、配送半径等）做具体参考。
2.周边环境：必须要保证周边环境无污染源、无化工厂等容易造成污染的企业，这是必须达成的硬指标。
3.配送半径：即指配送中心配送到各客户地址半径的平均值，这不仅可以有效提高配送效率，节约送货成本，同时也能大大提高配送的应急性，解决客户紧急订单的要货需求。
一个好的配送中心，标准的配送半径要求达到30~50公里（大的城市可扩展到50~100公里），这也是投建配送中心的一项硬指标。
4.城市规划：投建一个配送中心是一个重大的项目，为了规避投建带来的风险，必须要了解清楚该物业的城市规划，也就是该地段属于城市市政建设的哪个阶段？如果属于计划改建区域，就要放弃选址，开发区或城乡结合部区域为最佳选址。
二、仓库基本情况1.设计用途：最佳选址为仓库建筑，其次可以考虑厂房建筑。
但标准仓库建筑平面面积较大，占地区域较广，租金相对较高，并且建筑的数量较少，比较难于找寻。
厂房建筑相对较多，比较容易找寻。
2.单层建筑面积：不低于600㎡为佳，各公司可根据具体规模，考虑选择楼层数量，但一定要从底层开始。
一般操作区域都尽量在底层，比如验收区、复核区等，存储区可以设定在楼上。
要根据配送中心的规模确定楼层面积，配送中心各个功能区划分较详细，因此建议单层面积至少不能低于600㎡。
（如果是创业起步阶段，为节约运营成本，也可以从200平方的配送中心开始，随着业务的增加再扩大场地）3.建筑平面结构：少立柱，且立柱分布均匀，无立柱为佳，标准仓库是框架结构，很少有立柱，但作为厂房来讲，尤其是楼房，立柱却必不可少，这就要考虑立柱的占比，如果立柱较多，不仅浪费使用面积，并且各个区域规划（包括垫板位置、货架位置，通道规划及宽窄等）都会受到影响。
4.楼层数：不超过4层，可以根据各自的规模选择具体的楼层数量，一般以2层为最佳，底层做功能操作区，二层做仓储存储区。
配送中心选址与布局设计方案
（5）阁楼库区（第二层）：阁楼库区（第二层）主要存放超小件物品，采用重力货架分为三层单元格，采用电子拣选标签以利提高拣选效率。
第二章配送中心选址一、客户资料某配送中心拟向城市内10个零售商提供配送服务。
零售商的需求、空间位置及交通图如下表、图所示。
配送要求：配送中心拥有5吨、2吨两种车型的货柜车，配送的经济里程为30公里，运输费率为0.05，学号为单号的学生以所给资料为主，学号为双号的同学X、Y坐标互换。
表2-1-1图2-1-1表2-2-2初始坐标计算（2）节点W i X i Q i W i Y i Q i W i Q iA 0.225 0.075 0.075B 0.36 0.08 0.04C 0.9 0.18 0.06D 0.6075 0.27 0.045E 1.05 0.7 0.07F 0.9 0.825 0.075G 0.6 1 0.1H 0.135 0.72 0.09I 0.27 0.24 0.06J 0.675 0.525 0.075 合计 5.7225 4.615 0.69 Xi=8.29 Yi= 6.69表2-2-32.利用初始坐标进行一次迭代表2-2-4一次迭代计算（2)节点W i X i Q i/D i W i Y i Q i/D i W i Q i/D iA 0.03 0.01 0.01B 0.08 0.02 0.01C 0.12 0.02 0.01D 0.12 0.05 0.01E 0.14 0.09 0.01F 0.16 0.15 0.01G 0.15 0.25 0.02H 0.02 0.10 0.01I 0.06 0.05 0.01J 0.87 0.68 0.10合计 1.74 1.42 0.20Xi=8.48 Yi= 6.95表2-2-53.在这里一次迭代日总费用小于初始坐标，所以进行二次迭代表2-2-6二次迭代计算（2)节点W i X i Q i/D i W i Y i Q i/D i W i Q i/D iA 0.03 0.01 0.01B 0.07 0.02 0.01C 0.12 0.02 0.01D 0.12 0.05 0.01E 0.15 0.10 0.01F 0.17 0.15 0.01G 0.15 0.25 0.03H 0.02 0.10 0.01I 0.05 0.05 0.01J 1.29 1.00 0.14合计 2.17 1.76 0.25Xi=8.62 Yi=7.01表2-2-74.我这里缩小了小数位因为坐标无法体现两位小数，但实际数据为3.76比一次迭代小，故进行三次迭代表2-2-8三次迭代计算（2)节点W i X i Q i/D i W i Y i Q i/D i W i Q i/D iA 0.03 0.01 0.01B 0.07 0.02 0.01C 0.12 0.02 0.01D 0.12 0.05 0.01E 0.15 0.10 0.01F 0.17 0.16 0.01G 0.15 0.25 0.03H 0.02 0.10 0.01I 0.05 0.05 0.01J 1.79 1.39 0.20合计 2.67 2.15 0.31Xi=8.72 Yi=7.01表2-2-95.虽然日总运费没有减少，但是坐标改变，故再进行运算看总运费是否减少表2-2-10四次迭代计算（2)节点W i X i Q i/D i W i Y i Q i/D i W i Q i/D iA 0.03 0.01 0.01B 0.07 0.02 0.01C 0.12 0.02 0.01D 0.12 0.06 0.01E 0.15 0.10 0.01F 0.17 0.16 0.01G 0.15 0.25 0.02H 0.02 0.10 0.01I 0.05 0.05 0.01J 2.41 1.87 0.27合计 3.29 2.63 0.37Xi=8.8 Yi=7.0表2-2-116.日总运费没有减少，坐标也没有更改，故选址坐标为（8.8，7）二、地理位置衡量1.图上灰色部分为零售店，故我们将（8.8，7）坐标，南北方向200米，宽72米配送中心放置在图上看是否满足图2-2-12.因有零售店无法满足，故向上进行取坐标图2-2-23.因不知道零售店位置，故约（8.5，6.9）位置可以满足图2-2-3 4.故选址最后坐标为（8.5，6.9），如图上所示第三章配送路线优化一、配送中心离各零售店最短路径1.因为是十字路口，故数据可能不是十分准确，最短路径见下表表3-1-1二、节约里程计算1.计算所节约的里程数表3-1-2三、节约里程排序序号路线节约里程序号路线节约里程序号路线节约里程1 CD 13 11 FG 6 25 AD 11 EF 13 14 AG 5 25 AF 13 AI 12 14 BI5 25 BD 14 DE 11 14 CI5 25 DI 15 AB 9 14 CJ 5 25 DJ 16 BC 8 14 GI 5 25 FI 16 GH 8 19 CH 4 25 FJ 18 AC 7 20 EH 3 25 GJ 18 EG 7 20 FH 3 25 HJ 18 HI 7 22 BD 211 CE 6 22 CF 211 DF 6 22 EJ 2表3-3-1四、路线安排1.配送中心—E—F—G，需要5T车一辆，总载重4.5T，总里程28km，节约里程20KM左右因为还有其它零售店可以路线优化，所以进行第二次优化图3-4-12.路线2 配送中心—J—B—D—C 需要5T车一辆，总载重4.3T，总路程约为29KM，节约里程约为15KM左右图3-4-23.路线3，配送中心-I-H-A,需要5T车一辆，总载重4.3T，总路程约为30KM，节约里程约为12KM左右,总计需要5T车3辆，总路径为88KM左右表3-4-3。
物流配送中心布局规划课件
11ห้องสมุดไป่ตู้
四．基本规划条件的确定
1．基本储运单位的规划 2．基本运转能力的规划 3．自动化程度的规划
12
第二节 物流配送中心区域设置分析
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一．作业区域设置程序
D、基础规划资料分析 E、规划条件设定 F、作业功能规划
高
A
B
B
中
A
E
E
低
C
C
D
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第三节 配送中心的区域布置规划
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五．区域配置
1．区域配置逻辑
区域配置逻辑包括下列两种型式： （1）内围式程序： 先决定厂房(或厂区)模板面积的大小与长宽比例，然后在
此范围内配置各相关作业区域。 （2）外张式程序： 先配置各作业区域的相邻关系，完成可行的面积组合型式，
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（3） ABC交叉分析：
针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交 叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再 作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货 量分类表如表9-5所示。
表9-5 出货量特性分类表
平均出货天数
出货量
高
中
低
年出货量
（5）决定管理办公区与物流仓储区的关系：一般物流配送中心管理办
公区均采取集中式布置，与仓储区相隔，但仍应考虑配置关系与空间利用的可能方案， 由于目前一般物流配送中心仓储区均采用立体化设备较多，其高度需求与办公区不同， 故办公区布置需进一步考虑空间效率化的运用，如采用多楼层办公室规划、单独利用 某一楼层、利用进出货区上层的空间等方式。
物流配送中心规划策划方案规划配送中心布局提高配送效率优化配送服务
物流配送中心规划策划方案规划配送中心布局提高配送效率优化配送服务物流配送中心规划策划方案随着电子商务的快速发展，物流配送中心的规划和策划变得极为重要。
一个科学合理的规划方案可以提高配送效率，优化配送服务，从而满足客户的需求。
本文将详细介绍物流配送中心规划策划方案的重要性以及如何规划配送中心布局，以提高配送效率和优化配送服务。
一、物流配送中心规划的重要性物流配送中心的规划是确保物流运作高效运转的基础。
它涉及到仓库的选址、规模的确定、装卸设备的配置、仓库布局的设计等方面。
一个合理的规划方案可以提高货物的跟踪和管理效率，减少误配和失配的情况，降低物流成本，提升客户满意度。
二、规划配送中心布局1. 选址物流配送中心的选址是一个非常关键的步骤。
应选择距离重要交通干线和主要客户群体较近的地点，便于货物的快速运输和配送。
同时，还要考虑到交通拥堵程度、物流网络覆盖范围、资源供给和环境影响等方面。
2. 中心规模中心规模的确定应综合考虑到市场需求量、产品种类和仓库容量等因素。
根据需求的特点，合理规划仓库的面积，确定仓库的高度和容量，确保仓库能够容纳客户需求的货物，并保证货物的存储和运送的安全。
3. 装卸设备的配置合理配置装卸设备可以提高工作效率，减少人力成本。
应根据不同的货物种类和体积确定使用的货架类型和堆垛机类型，并配备适当的装卸设备，确保货物的高效装卸和运输。
4. 仓库布局的设计仓库布局的设计应考虑到货物的流程和仓库的功能需求。
例如，将货物的入库和出库区域分开，设立分拣区和分配区等。
同时，还要合理安排仓库内的货架、通道和工作区域，以提高仓库的存储容量和工作效率。
三、提高配送效率1. 使用物流管理系统物流管理系统可以实现对物流运作的全程管理和跟踪，提高配送效率。
通过物流管理系统，可以实时掌握货物的存储和运输情况，确定最佳的路线和交通工具，减少配送时间和成本。
2. 优化运输方式不同的货物有不同的运输方式，应根据货物的特点选择最佳的运输方式。
超市配送中心规划与设计
超市配送中心规划与设计目录配送中心作业流程配送中心整体布局设计托盘区的详细布局各区所使用的设备和用途配送中心作业流程配送中心的占地面积为230400平方英尺，高32英尺，有51个月台，全部在一侧。
向超市配送的普通商品包括：日用商品、家庭用品、非处方药、健康与美容产品、不同种类的其他厨房用具。
表一为配送中心的库存形式；表二为配送中心的拣选类型。
表一：库存形式SKU数（%）仓储形式尺寸：长×宽×高（含托盘高）(m)托盘1 1.2×1.0×1.3 25%托盘2 1.2×1.0×0.6 60%箱0.36×0.25×0.23 15%表二：拣选类型拣选类型总体积总发货件数SKU数单件拣选37.75% 96.75% 82.53%单箱拣选52.97% 3.16% 16.68%托盘拣选9.28% 0.09% 0.79%Total 100% 100% 100%货物在配送中心进行流动。
货物入库时，若以箱、托盘的形式入库，经验货后，托盘可直接通过输送机搬运到托盘储存区存储，箱则搬运到码盘区进行托盘化作业，货物托盘化后则可以输送到托盘区存储。
配送中心接到超市订单后，整理得到出库清单。
以托盘形式出库的可直接从托盘区取出，输送到集中拣货区；以箱形式出库的则从层格式货架取出，以单件形式出库的则从流利式货架取出。
当整箱拣选区的库存减少时，则在托盘分拣区将托盘拆垛，然后给层格式货架补货；当单件拣选区的库存减少时，则在箱子分拣区将箱子拆开，然后给流利式货架补货。
为了提高配送中心的作业效率，该配送中心可以使用“仓库管理系统”（Warehouse Management System，简称WMS）来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、定单和设备。
当配送中心库存不足时，则通过WMS系统向供应商下订单。
配送中心的主要活动是：①进货、验货、入库②码盘：方便货物存储③库存管理：及时采购和及时往托盘区、箱存储区和单件存储区补货④接收超市订单和完成订单的合并，方便拣货和配送⑤拣货：根据合并后的订单进行进货⑥集体分拣：按各个超市的订单进行拣货，然后置于暂存区，随时可以出库配送⑦退货需求：超市可能存在退货行为。
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6.1.1仓储区的储运量规划
其规模计算的原则及方法，包括以下两
种：
(1)周转率估计法
年仓储运转量
仓容量 =
×安全系数
周转次数
实际在规划仓储空间时，可依商品类别 分类计算年运转量，并依产品特性个别估计 年周转次数及计算总仓容量后加总得之。
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6.1作业需求能力与空间的规划
(2)商品送货频率估计法
货架数
托盘规格
托盘数
区域面积
通道宽度
就存地区堆
托盘规格 托盘数
区域面积
通道数
重货选力架区式拣
通道宽度 货架规格 货架高度
货位数
分货拣区理 区域面积
越拨库区直 区域面积
出入口 个数 管控2理制02区室0/6/区1域6 面积
参数 8条 81.9m 1250mm 2710×1000mm 19.5m 16行 28列 448组 1200×1000mm 13440个 2150㎡ 3条 3500mm 2710×1000mm 12.8m 5行 20列 100组 1200×1000mm 1600个 720㎡ 2000mm 1200×1000mm 138个 370㎡ 7条 1500mm 2168×1500mm 1500 720个 350㎡
一般规划物流中心各区需求时，应以物流作业区为 主，再延伸至相关外围区域。而就物流作业区的规 划而言，可依流程入出顺序逐区规划。
另外若相关的信息不够完备，而无法逐区进行分析 规划时，可针对仓储及拣货区进行较详细的需求分 析，再依仓储及拣货区规划的运转能量向前后作业 进行规划。
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6.1作业需求能力与空间的规划
(1)年出货量计算 (2)估计各产品别出货天数 (3) 计算各产品平均出货天数的出货量 (4) ABC分析 （如有必要，需进行ABC组合交叉分析 ）
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0/6/16
9
6.1作业需求能力与空间的规划
6.1.3能力平衡分析
在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后， 可依作业流程的顺序，整理各程序的作业量大小，将物流中心 内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。 由于主要物流作业均具有程序性的关系，因此亦须考虑前后作 业的平衡性，以避免因需求能量规划不当而产生作业的瓶颈。
Q 品量（ L
N）
托盘尺寸 (P
P)
调整系数
使用托盘货架堆码
仓储空间
D
平均存货量 Q 平均货格面积堆码货品 量（L
N）
货格尺寸
调整系数
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6.1.4空间规划
一、货架存储方式
仓库的长度和宽度由需要存储的物品数量、存储空间、 货架的排数和列数以及高度决定。
Askin和Standridge在1993年提出了求解该问题的数学 方法，这种方法由货架信息来确定仓库的长度和宽度。
第六章 配送中心布局规划
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进出货 站台
仓储区
拣选区
附属设施 仓储区
通道
进出货 站台
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区域 项目名称
巷道数
巷道长度
巷道宽度
货架规格
货架高度 立架体区货 货架行数
货架列数
货架数
托盘规格
托盘数
区域面积
通道数
通道宽度
货架规格
货架高度
高架位区货
货架行数 货架列数
%
10.03%
年
10.6
4
本章主要内容
6.1作业需求能力与空间的规划 6.2配送中心的区域布置规划
设施需求规划与选用 配送中心的区域布置规划
6.3配送中心辅助设施规划
通道空间的布置规划 进出货区的作业空间规划
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6.1作业需求能力与空间的规划
确认所需作业区域后，建立完整的作业区域汇总表， 完成基础需求资料分析，据以设定各区域所需功能 及作业需求运转能量。
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6.1作业需求能力与空间的规划
6.1.2拣货区的储运量规划
与仓储区估算方法类似，但是须注意仓储区的容量 在维持一定期间(厂商送货期间)内的出货量需求，因此 对进出货的特性及处理量均须加以考虑；而拣货区则以 单日出货货品所需之拣货作业空间为主，故以品项数及 作业面为主要考虑因素，一般拣货区的规划不须包含当 日所有的出货量，在拣货区货品不足时则由仓储区进行 补货。其规模计算的原则及方法
100㎡
7个
200平方米
序号
1 1.1 1.2 1.3 1.10 1.10.1 1.10.2 1.11 1.11.1 1.11.3 1.12 1.12.1 1.12.3 1.12.4 1.12.5 1.13 1.14 1.15 2 2.1 2.2
指标名称
基本数据 总占地面积 建筑物用地面积 总建筑面积 总投资 建设投资 设备投资 经营收入 仓储收入 增值服务收入 总成本 仓库折旧 增值服务成本 员工薪酬福利 营业税 利润总额 所得税 税后净利润 经济评价指标 投资利润率 投资回收期（含建设期）
假设需要存储n件物品，只要知道通道参数，就可以很容 易地获得仓库的长度和宽度。
不失一般性，假设货架较长的方向在水平方向。分别用x 、y表示货架的列和行，a、b表示通道系数（通道长度占
在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储 存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及 工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析， 或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算 仓储量的需求。
年仓储运转量
仓容量 =
×送货频次×安全系数
年出货天数
年出货天数可以是年工作天数，也可以是产品别的 实际出货天数。
单位
指标 推荐方案
平方米 平方米 平方米 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年
10028 6431 5740 19724305 7551244 12173060 5888005 5158005 730000 3909577 1455889 73000 1680000 206080 2473036 494607 1978429
作业程序 主要规划指标参数 平均作业频率 规划值 频率高峰系数 调整值
进货
进货车台数
10台/日
7
1.3
9
进货厂家数
2020/6/16
10
6.1.4空间规划
仓储区的作业空间规划
托盘平置堆码
仓储空间 D
平均存货量 Q 平均每托盘堆码货品量
N
托盘尺寸(P
P)
调整系数
使用托盘层叠堆码
仓储空间
D
平均存货量 平均每托盘面积堆码货