伺服电机用在注塑机中的节能效果

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伺服系统在注塑机中的应用

伺服系统在注塑机中的应用

伺服系统在注塑机中的应用注塑机作为一种重要的塑料机械设备,广泛应用于化工、汽车、电子等产业领域。

伺服系统作为一种高精度、高效、低噪音、节能环保的控制系统,在注塑机中得到了广泛应用。

本文将主要探讨伺服系统在注塑机中的应用技术及优势。

一、伺服系统在注塑机中的应用技术伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成,其中伺服电机是一种高度精确的同步电机,具有高性能运动控制能力。

伺服系统具有精密位置、速度、加速度控制能力,能够提供高速、高精度的动力输出。

在注塑模具的开合、注射、压力控制、注塑周期控制等方面,伺服系统起到了至关重要的作用。

1.开合模控制注塑机的开合模控制通常采用伺服电机作为动力源,通过PLC编程实现闭环控制,实现高精度、高稳定性的开合模运动控制。

伺服电机具备快速反馈的能力,能够及时对开合模运动进行控制调节,保证模具运动的精度和稳定性。

2.注射控制注塑机的注射控制是最复杂的控制之一,包括塑料熔融、塑料进料、塑料压缩和塑料注射四个阶段,要求精细控制。

传统注塑机采用伺服电机控制注射进料,电液伺服系统控制塑料的压缩剂注入。

在新型注塑机中,采用了电机直接驱动注射,利用高精度编码器实现精准控制塑料的进料和注射量。

这种控制方式可以提高注塑品质的一致性和稳定性。

3.压力控制注塑过程中的压力控制是保证注塑质量稳定的关键之一,也是注塑机伺服控制的重要应用之一。

传统注塑机的压力控制通常采用“定值控制”或“PID算法控制”,这种控制方式控制效果难以调节,且受到了机械零件间磨损等方面的干扰,注塑精度和质量无法提高。

伺服控制系统采用高精度的传感器,实现闭环控制,精度更高,能够及时反馈注塑压力变化,从而实现稳定的注射行驶和注塑压力控制。

4.注塑周期控制注塑周期控制包括注塑时间、压缩和恢复时间的控制,是注塑品质稳定的重要保障。

传统注塑机通常采用固定周期模式,这种模式无法适应各种注塑产品的需求。

伺服控制系统采用可编程控制器(PLC)实现动态注塑周期,使注射和保压时间动态地调整和优化。

注塑机伺服系统节能原理

注塑机伺服系统节能原理

注塑机伺服系统节能原理一、引言随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强,节能已经成为了各行各业的重要议题。

注塑机作为一种重要的塑料加工设备,其节能问题也备受关注。

目前,注塑机伺服系统被广泛应用于注塑机上,以提高注塑机的节能性能。

本文将从注塑机伺服系统的基本原理、控制方式和节能效果等方面进行论述。

二、注塑机伺服系统的基本原理1.注塑机伺服系统的组成2.伺服电机的特点伺服电机是注塑机伺服系统的核心部件,其具有响应速度快、控制精度高、输出扭矩稳定等特点。

伺服电机通过微处理器的控制,实现了对注塑机运行过程中各个环节的精确控制,从而提高了注塑机的运行效率和质量。

三、注塑机伺服系统的控制方式1.闭环控制闭环控制是指通过传感器实时检测注塑机的运行状态,并将反馈信息传输给微处理器,微处理器根据反馈信息进行数据处理和计算,调整伺服电机的工作参数,从而实现对注塑机运行过程的精确控制。

2.开环控制开环控制是指在注塑机的运行过程中,不实时检测注塑机的运行状态,并且不进行反馈信息的处理和计算。

开环控制一般适用于对注塑机的运行要求不高,且对注塑品质要求不严格的情况下。

四、注塑机伺服系统的节能效果1.降低电能消耗2.提高运行效率3.降低产品缺陷率由于伺服电机可以精确控制注塑机的运行过程,保证了注塑机在运行过程中的稳定性,减少了产品的缺陷率。

4.延长设备寿命五、结论注塑机伺服系统通过对注塑机的运行过程进行精确控制,可以提高注塑机的节能性能。

通过降低电能消耗、提高运行效率、降低产品缺陷率和延长设备寿命等方式,注塑机伺服系统可以实现对注塑机的节能优化。

未来,随着技术的不断进步和应用的不断推广,注塑机伺服系统的节能效果将会进一步提高。

佳明注塑机伺服节能改造方案

佳明注塑机伺服节能改造方案

佳明注塑机节能改造方案1.注塑机的优点佳明公司是高新技术企业,一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。

装配流水生产线,机型覆盖60T-3500T,属下更拥有精良的加工设备和先进的铸造车间;超大型的日本进口三菱CNC,可加工重达30T的零件;铸造车间采用先进的树脂沙工艺,所铸造铸件单件重量达50T,月产量达3000T以上。

佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证;2001年通过国家注塑机质量体系认证,同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与监控;2004年通过国家AAA质量诚信体系认证,多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心品牌企业”;2005年通过CE认证,同年佳明生产的注塑机,获得国家质量监督局评定为“国家免检产品”;2008年获得“广东省名牌产品”称号。

2.注塑机的缺点1.冷却时,电机仍在转动,无功功率未能消除,节能效果不理想。

2.由于是开环系统,生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机,转动惯量大,系统响应慢。

4.噪声较大,工作环境得不到改善。

5.机器油温较高,机器稳定运行受影响,机器使用寿命缩短,需冷却设备要求高3.改造的目的节约资源、降低成本、提升品质、改善工况!注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本的构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

随着能源问题日益受到重视,节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。

4.改造后的效果更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

5.改造后是否有不良影响对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:公司已完成上万台传统注塑机的改造,根据注塑机的吨位差异不同,节能效果没有低于35%,个别注塑机节能特例达到不可思议的效果,节能91.7%,改造后的注塑机节能率普遍可以达到50%-80%。

注塑机伺服节能技术

注塑机伺服节能技术

压力指令
高扭力 伺服马达
注塑机伺服节能控制框架原理图
深圳市奥宇控制系统有限公司
AUTO-UNION CONTROL SYSTEM CO.,LTD
注塑机伺服节能技术原理
奥宇节能
1.流量和压力的精确控制: 对于某一台注塑机而言,该机器采用伺服节能系统实现全闭环控 制。由于油缸的活塞面积已经固定,且固定油泵的参数也为常数,因 此油泵的流量与电机的转速为线性关系,且油路内的压力也正比于电 机的输出扭矩。所以,对于伺服电机而言,只要精确控制电机的输出 扭矩和转速,那么就是精确控制了注塑机在工作时的流量和压力。 2.伺服电机加减速和低速特性,达到节能的目的: 由于伺服电机从0 rpm加速到2000 rpm,只需要50毫秒,所以, 具体控制思路为,可让伺服系统工作在带力矩限制的速度模式下,此 时,如果油路内的压力在设定压力以下,电机将在最短时间内(十至 百毫秒级)加速或减速到给定的速度,使油路达到下一个工作状态所 需要的压力,到达力矩限制值以后,电机停止或以很低的转速工作, 从而可快速准确地控制油路压力和流量,没有任何的卸流,达到节能 的功效。而油泵必须无内漏现象,且输出效率要高。
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伺服改造前后记录表格
奥宇节能 客户名 现场查看日期 地址 预计施工日期 注塑机品牌 系统压力 允许施工天数 注塑机型号 锁模吨位 改装联系人 联系电话
购机时间
油泵名称型号 压力传感器 马达功率 电脑品牌型号
实际1年总增加利润
生产1年节约电费 + 1年增产利润
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注塑机伺服电机节能问题

注塑机伺服电机节能问题

注塑机伺服电机节能问题异步电机将电能转换为动能。

在转换过程中,由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦,输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右(在满载时),其他便转换为热能。

故电机都会自带风扇,将热能带走,以免电机过度升温。

异步电机都能短暂过载达两倍。

过载时,电流增加,故发热也增加。

在没有过载保护之下,线圈会烧毁。

油泵:油泵将旋转的动能转换为液能(压力及流量)。

油泵内的摩擦力会降低输出压力。

油泵的内漏会降低输出流量。

故输出的(有用)液能是比输入的旋转动能低,而无用的热能便跑到压力油去,使其升温,是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。

油马达、油缸:油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能,来驱动如螺杆的塑化及注射动作。

如油泵一样,转换过程中产生了热量,提高了油温。

油管:压力油在油管内流动,在管接头处转弯,都会与管壁及自相摩擦而降低了压力,产生了热能。

廉价的注塑机都会用小的管径来降低成本,但必然便提高了油在管内的流速,摩擦的损失增加,油温便升得更高,便浪费更多的能量。

定量泵为何耗能?用恒定转速的异步电机来带动定量泵,油泵是输出恒定的流量的,但注塑周期中的各个动作,如开合模、顶出、塑化、注射及保压,甚至待机状态对流量的要求都不同。

动作用不着的流量便在当时的设定压力下流回油箱。

所需动作越慢,流回油箱的量越多,浪费的能量便越多。

同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大。

浪费了的能量都变为热能,将油温提高。

在注塑周期中,保压所需的油量很低,因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时的收缩量,估计不会超过油泵流量的5%,那油泵95%以上的流量便在保压压力下流回油箱。

成品壁厚越大,保压时间便越长,浪费的能量便越多。

从另一角度看,可以节能的幅度便越大,或节能的额外投资的回本期越短。

一般来讲,当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大,潜在节能的幅度便越大。

变量泵如何变量?从以上得知,节能的钥匙在于能够改变流量。

伺服技术在注塑机上的应用

伺服技术在注塑机上的应用

伺服技术在电液混合节能型注塑机上的应用摘要:针对目前注塑机市场对节能,高效的需求特点,将大功率伺服电机和伺服驱动技术应用在电液混合节能型注塑机上,实现节能,高效,高精密的功能。

关键词:注塑机,节能,伺服电机注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本的构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

随着能源问题日益受到重视,尤其是我国近些时候循环经济理念得提出,节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。

在注塑机节能问题上目前存在两个解决方案,即全电动式和电动—液压混合式,各自主要特点如下:1.全电动式注塑机有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。

但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机,国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验,市场上仍以日系设备为主。

2.电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。

本文侧重介绍星辰伺服的大功率交流永磁伺服系统在电液混合式节能型注塑机上的应用。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。

对于油泵马达而言,注塑过程的负载总是处于变化状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。

据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术,各自的技术特点如下:1.变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整,即只要机器通电,电机就始终以额定转速运行。

注塑机异步伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造注塑机异步伺服节能改造一.节电:35%-75%节电原理:传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就白白浪费掉了。

伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速,因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中,动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。

改造后,动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。

动力系统是塑料机械能耗最大的部分,约占整机用电总量的50%-80%,电能浪费最为严重。

由于电价昂贵,而且不断加价,电费在企业生产成本中占有相当大的比重,目前,各地都有限电措施,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样浪费掉了。

二.分析当前注塑机节能的三种方式1.变频器+异步电机,即变频节能,节电效果一般,安装简单,延长产品的生产周期。

2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈,即同步伺服节能,节电效果好,安装复杂,价格高,同步电机有退磁隐患,维护成本高。

3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈,即异步伺服节能,安装简单,节电效果好,三相异步电机无退磁隐患,维护成本低,性价比好。

三.异步伺服介绍对于注塑机节能而言,伺服就是实现了闭环反馈控制,系统动态响应快、控制精度高。

伺服是变频器发展到高级阶段的产物,变频器是伺服之母。

异步伺服的创新,巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点,同时又克服了它们各自的缺点,在提升注塑机生产效率的基础上,节电效果好,而且具备绝对的性价比优势。

定量泵注塑机配套上异步伺服之后,具备了新的竞争力,对整个相关行业,具有颠覆性的意义。

四.异步伺服改造原理注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上,所以,降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。

注塑机伺服节能改造

注塑机伺服节能改造

【伺服节能改造项目】
将常规定量泵系统,改造成伺服电机系统,以达到节能、降耗及提高产能的目的。

一:工作原理:
伺服电机:根据电脑指令和压力反馈来调节转速,以达到与要求的流量与压力,避免造成多余流量浪费。

二:伺服系统控制示意图:
三:伺服节能优势:
1:极佳的节能效果:相比传统的注塑机,可节能25%-85%,特别在保压,冷却阶段,尤为明显。

2:响应迅速/高效
借助于一流的伺服电机,启动快速,流量输出从静止到1500转只需40ms,减少动作切换时间,加快动作节拍。

3:低速稳定,制品重复精度高
采用伺服电机系统,射胶压力及流量闭环实时控制,稳定性及重复精度高,提高产品成型质量。

4:降低油温,减少液压故障,伺服系统基本无能量损耗,有效控制油温,降低设备故障率。

5:改造技术介绍:针对中大型机,采用合流和分流控制技术。

分流合流
将传统耗电型注塑机,改造成为伺服省电型注塑机,降低客户生产成本,提高生产效率。

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伺服电机用在注塑机中的节能效果王荣岳摘要:工矿企业中大量使用电机,但是实际工作中又不需要电机通电后始终定速转动做工。

把电机固定的按时转动转变为按需转动,即需要转动时则动,不需要时则停;需要高速转动则快,否则即慢。

本文介绍把伺服电机控制系统用在注塑机的电液控制中获得的节能、精密、高效结果。

关键词:实际工况、伺服电机能耗、实际使用结果一、引言在工业企业中,电机是采用得非常广泛的动力源,电机的耗电占了总用电量的相当大的比例,所以电机的节电是节能的一个主攻方向。

目前工矿企业中,用得最多的是传统的交流异步电机。

但在实际使用中,并不需要电机永远按固定转速运转。

例如:电机拖动水泵提供自来水,若用固定流量水泵,深夜用水量很小,会造成水压很高,其实用户根本不需要那么高的水压(往往还引起半夜水管爆裂),我们就采取变频办法,让水泵的供电频率随需要而改变,从而实现了节电;用电机鼓风来升高炉温,当炉温已到要求,不必用传统的关闭风门阻止温升,采用变频办法使电机鼓风转速下降,从而节省了电力,等等。

这些措施已经和正在被广泛的采用,取得了很好的效果。

近期,伺服电机也在工业企业的产品中逐步替代了传统的交流异步电机。

我们用了一年多时间,用伺服控制系统改造传统的采用三相交流异步电机的注塑机,这种先进的伺服控制系统,产生了较为满意的节能效果。

二、现状我们知道,传统的异步电机为了转动所需的磁场是由交流电通过电机的定子线圈所建立的,也就是说建立该磁场必须耗费一定的电能。

如果改变电机建立磁场的方法就有可能节约这部分能量。

我们来研究注塑机的工况。

注塑机完成一个注塑周期,一般需要以下主要工序:锁模、射胶、保压、溶胶、冷却、开模、顶针(顶出、顶回)。

传统的注塑机一旦通上电源,不管是进入哪道工序,交流异步电机都按固定的转速运转。

(目前注塑机采用六极或四极两种电机,六极型定子转速1000转,转子转速970 ̄980转;四极型定子转速1500转,转子转速1450转左右。

)遇到不需要动作的工序(如保压、冷却等),电机照样带动油泵定速运转。

由于不需要动作,液压油只能通过安装在阀板上的溢流阀溢出后返回油箱,做无谓循环流动。

这不仅浪费了电力资源,而且由于液压油的不断无功流动使油温升高,对油泵和整个液压系统的使用寿命都会受到影响。

传统注塑机开始工作前:操作人员根据经验在电脑系统中对每个工序设置指令,通电后,电脑根据每个工序的指令输出两个信号:压力信号和流量信号。

在油泵不断提供具有足够油压的油路中,压力和流量信号指挥着执行机构——阀门关闭或开启,并且适时改变液压油流动的方向和大小,从而完成每个预先设置的动作。

压力的单位为每平方厘米上的千克力——Kgf/cm2((也可用Mpa为单位,1Mpa近似等于1 0Kgf/cm2),,一般注塑机的最高压力是140-160 Kgf/cm2;流量的单位是每分钟流过多少升油——L/min,流量大小决定了注塑机的加工能力大小,通常每道工序的流量用最大流量的百分数来设置。

注塑的整个过程中,就用这两个信号来完成所需动作。

即每一道工序都有相应的压力和流量的设置。

注塑机各工序的流量、压力的一个典型循环见下图。

从图中可以看出,注塑机加工产品周期里,用到最高压力或最大流量的环节并不多。

绝大多数时间都处在平均值,甚至很低值。

以下我们用黄岩某厂一台注塑机为实例进行测试并分析结果。

该注塑机锁模力为250吨,其最高压力为140 Kgf/cm2;最大流量为160L/min,用它加工管件接头三通,材料是PP-R。

每道工序的参数设定见上表。

以上数据可见:没有哪个工序同时用到最高压力和最大流量的。

三、改造1、用伺服电机取代交流异步电机 由于交流异步电机的磁场由交流电通过电机定子线圈产生的,要耗费电能。

我们采用伺服电机来代替。

在注塑机电液系统用的伺服电机是交流永磁同步电机。

它的磁场是电机转子上固定的强磁材料钕铁硼产生的,没有转子电流,功率因素高,定子电流和定子损耗小。

因此,光更换一个电3、选择电机规格在伺服控制注塑机中,油泵输出的液压油的压力和流量可以被控制到按预设的曲线快速连续变化。

油泵是注塑机油路的驱动部件,油泵的输出功率取决于要求输出的油压以及输出的流量,其计算可见下式:P = F Q / 60P——油泵的输出功率,单位:KW;F——油泵输出的最高油压,单位:Mpa(兆帕)Q——油泵的最大流量,单位:L/min。

以上述黄岩某厂该台注塑机为例,计算如下该机的油泵最大输出功率是37.3千瓦。

设油泵的效率为90%,需要电机的最大输出功率为41.4千瓦。

由于泵的最大流量是160升/分钟,电机的转速是2000转/分钟,因此,我们选用的油泵是排量为80cc/rev (每转80毫升流量)的日本住友泵。

电机的输出功率取决于电机提供的转矩以及电机的转速。

具体计算如下:P0 = N T / 9550P0——电机的输出功率,单位:KW;N——电机的转速,单位:R/min;T——电机的转矩,单位:Nm。

因为伺服电机的过载能力大,其最大功率超过额定功率的2倍,以上算出的电机需输出的最大功率是41.4千瓦,实际电机额定功率只需要最大功率的一半。

我们选用22千瓦的国产电机,可以算出它的转矩是105牛米。

完全可以满足要求。

四、实例经过实际改装,并对改装前后的用电情况进行了测试,具体数据如下:制品的加工周期:109.8秒;日工作时间:24小时;日产750模1500件;包括电热用电量,改造前日耗电量:287度;改造后日耗电量:127.2度。

剔除电热用电量,改造前日耗电量:257度;改造后日耗电量:97.2度。

节电效果达到55%以上。

该套系统总价格为40890元,电费按平均0.8元/度计算,每天可以节约127.8元。

仅从节约用电上计算320 天即可收回投资。

何况算上提高精度和效率上,收回下图是伺服电机控制系统方框图机,就可以节约电能5%-10%。

当然,由于伺服电机的最大输出力矩与转子惯量的比值与异步电机相比要大得多,因此,动态性能更优越。

2、用双闭环来实现跟踪控制为了达到按需供电,必须对注塑机电脑设定的信号进行检测,同时由伺服电机控制系统根据检测结果对机器进行实时控制。

压力信号对应的是电机的力矩;流量信号对应的是电机的转速。

我们通过安装在油泵输出口上的压力传感器,检测出油路的压力,同时把该数椐立即反馈到伺服控制系统;伺服电机中的旋转变压器则可提供准确的转速即流量,同样反馈到伺服控制系统,他们与预先设置的压力信号、流量信号相比较,找出他们的差异,伺服控制器中的高速DSP运用各种控制算法,生成对伺服电机的控制信号,并通过IGBT模块驱动伺服电机 ,从而实现对压力和流量的双闭环控制。

投资时间还可缩短。

分析:由于该产品冷却时间比较长,有68秒,扣除溶胶时间(该两个动作同时进行),纯冷却时间也有53.3秒,占总周期109.8秒的48.5%。

在这段时间里,压力、流量都设置为0,理论上讲是不耗电的,(流量为0时,电机的转速为0,电机的消耗功率就为0,)其他如:射胶、保压、溶胶等工序,流量要求大时,压力不高;压力要求高时,流量很小。

这些都反映在电机输出功率的减小,反映在节电上。

五、其他除了节电的直接效应外,采用伺服控制系统控制注塑机还有很多其他优点。

优点一:制品精度提高。

由于在伺服电机中采用旋转变压器,电机每一转有4096个脉冲输出,可以对转速进行精密控制,即对流量进行闭环控制;又在油泵的输出口上采用年来,宁波市在节能推广和清洁生产审核中积极推广使用S11系列型号变压器,淘汰S7系列型号变压器。

2009年中国(宁波)节能环保技术与产品博览会上,S15系列型号变压器也已推出。

如能全面采用非晶合金变压器取代S7、S9系列型号变压器,则全市至少能节电约3亿kWh,直接节电经济效益约1.8亿元。

五、举例宁波万达金属制品实业有限公司在2007年清洁生产审核中,采用先进的非晶合金铁心S11-M-500/10型号变压器淘汰S7-250/10型老式变压器,投入资金10.60万元,年可节电约4.2万kWh,节省电费约3.98万元。

宁波针织衫厂在2008年清洁生产审核工作中,采用节能的S11-M-500/10型号变压器淘汰了S7-500/10型老式变压器,投入资金10万元,年可节电约3.9万kWh,节省电费约3.7万元。

宁波正大农业有限公司在2008年清洁生产审核中,采用S9-M-1000/10型号变压器淘汰了老旧的S7-1000/10型号变压器,投资约10万元,年可节电1.25万kWh,节省电费约1万元。

宁波东腾纸业有限公司在2007年清洁生产审核中,采用二(上接31页)了压力传感器来反馈压力信号,使得注塑机的压力也处在闭环控制状况;即“双闭环”控制。

比起传统的开环系统其精度明显提高,尤其在要求很高的制品中得到充分体现。

我们在一家加工手机LCD围框的台资企业中,用了伺服电机控制系统,产品合格率从原来传统机的45%提高到85%(该产品壁厚只有0.2毫米,面积较大)。

优点二:制品加工效率提高。

由于伺服电机的响应速度非常快,从0开始达到额定压力或流量只需要0.1秒。

我们在实验时采用假负载,伺服电机转速从0转到2500转仅需36毫秒。

这就反映在没有时间要求的工序中,伺服电机的完成目标时间比传统机减少。

我们对一台采用机械手的自动注塑机进行改造后测得:原来传统机的某一产品加工周期为20秒;改造后,同样产品、同样设置的参数,加工周期减小到18秒。

(整个加工周期中,可以设置时间的只有射胶、保压和冷却三道工序,其他工序只要压力或流量达到设置值就结束该工序。

)提高精度和提高效率节约的费用往往会超过节电的费用。

六、结论综上所述,伺服电机系统在节能中可以起到重要的作用,凡是使用传统交流异步电机的地方,如果需要变按时工作为按需工作的场合、需要精确控制位置的场合、需要快速定位的场合都可以考虑采用伺服电机控制系统,因为它具有节能、精密、高效的三大优点。

在能源紧张、市场竞争日趋激烈的今天,节约能源、提高效率、提高产品质量从而降低企业成本当然是我们所追求的目标。

(作者单位:宁波沃伏龙动力科技有限公司)台S11-M-1600/10型号变压器淘汰了二台老旧的SJ-320型变压器,年可节电约24万kWh,节省电费约18万元。

宁波恒大印染有限公司在2008年清洁生产审核中,采用S11-MR-1000/10型节能变压器淘汰了老旧的S7-400/10型号变压器,投资14.4万元,年可节电约7万kWh,节省电费约5.2万元。

宁波华力斯化学工业有限公司在2006年清洁生产中,用S9-M-630/10型号变压器淘汰了老旧的S7-400/10型号变压器,年可节电0.8万kWh,节省电费约0.6万元。

(作者单位:宁波市节能技术服务管理中心)。

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