最新持证焊工考试与细则

最新持证焊工考试与细则
最新持证焊工考试与细则

持证焊工考试与管理

细则

中国化学工程第十一建设公司

持证焊工考试与管理细则

第一章总则

2、根据国家质量监督检验检疫总局下发的《锅炉压力容器压力管道焊

工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号,以下简称02版《考规》),为加强公司焊工管理工作,保证工程项目的焊接质量,制定本细则。

第二条锅炉、压力容器和压力管道的焊工考试及管理按本细则及02版《考规》执行。

第三条非锅炉压力容器压力管道、钢筋焊接、钢结构焊接的焊工考试按设计规定或工程使用规范执行,并参照本细则。

第二章公司焊工考委会职责与任务

第四条公司经省级安全监察机构批准成立焊工考试委员会。公司焊工考试委员会常设机构为公司焊工考委会办公室。

焊工考试委员会的主要职责:

1.制定焊工考试计划;

2.审查焊工资格;

3.编写焊工理论考试试题题库,确定考试内容;

4.检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表;

5.组织焊工进行基础知识和焊接操作技能考试,负责考场纪律;

6.负责考试试件和试样的检测,并评定考试成绩;

7.办理焊工合格证延期和注销手续;

8.发放焊工钢印号;

9.建立、管理焊工考试与焊工焊接档案;

10.评定或确认焊工考试用焊接工艺;

公司焊工考委会考试用工艺评定可在公司工艺评定汇总内选用。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上,编制焊工考试工艺规程。

第五条焊工考试委员会承担的任务

一:公司焊工考试委员会经省级安全监察机构批准承担以下范围考试任务:

钢制锅炉压力容器压力管道材料焊工考试

二:除上以外,公司焊工考试委员可独立承担非锅炉压力容器压力管道、钢筋焊接、钢结构焊接的焊工考试任务。

第三章焊工考试申请

第六条公司各项目部焊工考试申请工作安排如下:

3、年初各工程处项目部上报焊工培训与考试总计划。由各项目部焊接责任工程

师在施工任务落实后于年初上报。

4、各项目部焊工具体考试安排应于考试前二十天上报公司焊工考委会。其中包

括:时间、人数、项目。如有新取证的焊工需注明身份等有关情况。

5、公司焊工考委会负责呈报市考试监督委员会,并视情况派委员前往监考。

第七条外单位焊工考试申请工作安排如下:

(一)公司焊工考委会接受市技术监督局锅炉科安排的外单位焊工培训与考试任务。

(二)外单位焊工或委托单位也可向公司焊工考委会提出书面申请。申请应于考试(培训)前十五天向公司焊工考委会提出。公司考委会应于收到申请十日内答复申请单位或申请人。

申请内容包括:时间、人数、焊工性别、年龄、从事本工种年限、考试项目、是否理论培训、是否技能培训、是否为初次取证、上一次考试时间、有无托管单位、焊工身份证明、联系方式、焊绩反馈方式等项目。表格由公司考委会统一印制。

第四章焊工考试内容和方法

第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应。焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。

第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试合格有效期为6个月。

6、公司各项目部焊工考试内容和方法

(一)各项目部焊接责任工程师根据考试内容从公司工艺评定汇总中选取合格工艺评定。并根据工艺评定编制焊接工艺卡。

(二)各项目部焊工考试试件材料、焊接材料由各项目部焊接责任工程师根据生产需求按02版《考规》相关条款备料或按相关标准执行。

(三)焊接方法及代号;焊条类别、代号及适用范围;试件钢号分类及代号;各种试件形式、位置及代号;焊接要素代号按02版标准相关条款执行。

7、试件合格标准按02版中相关标准相关条款执行。

第十一条外单位焊工考试内容和方法

(一)外单位焊工考试由公司焊工考委会根据考试内容从公司工艺评定汇总中选取合格工艺评定。并根据工艺评定编制焊接工艺卡。

(二)外单位焊工培训与考试焊机、试板、焊材、工艺评定、焊接工艺卡、焊条烘烤均由公司焊工考委会提供。工作服、面罩、工具等自备。

(三)外单位焊工自带试板、焊条应提供材料质量证明书。焊条烘烤由公司焊工考委会提供。试件规格需符合02版《考规》相关条款规定。否则不得使用。(四)外单位焊工同时执行第十条第三、第四款。

第十二条考试要严格按照02版《考规》内的第二十三条和相关标准相关条款执行。

第五章考试要求及准备工作

公司焊工考委会设有符合02版《考规》的考试场地、仪表、设备。建立有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库。统一由公司焊工考试委员会主持考试工作。

第十三条焊工考场管理制度

8、场内的设备设施有专人负责并应做好日常的维修、养护工作,以确保设备完好状态。

(二)定期检查焊接设备设施,填写维护记录。

(三)考场内设备未经公司主管领导同意不得随意挪做他用。

(四)爱护考场内设备设施,不允许在固定考试操作架上引弧、试电流。不允许把试件点焊在操作架上。

9、护考试场地,不能用大锤用力锤打操作架和在地板上锤打试板。

(六)参加培训考试得焊工必须服从监考人员的管理指挥,无正当理由不能按时到场考试得人员,按弃权处理,不再另安排考试时间。

(七)技能操作考试时,除监考人员外,非应考焊工不得进入考场内,不得相互帮助打磨试件。

(八)参加考试的焊工在监考人员监督下在试件上打好标记(焊工钢印号),在指定的焊接工位上按照预定时间独立操作完成试件。

(九)不得替考、改变焊接位置。发现作弊者取消考试资格。

(十)考试结束后清理干净工位上的焊条头杂物。打扫卫生保持清洁。

(十一)考试结束后的试件经监考人员外观检查合格后,焊工送到指定位置存放。

第十四条公司焊工考试要求

10、公司基地考核时,基本知识考试由公司焊工考试委员会抽取试题并印制

试卷。项目部焊接责任工程师组织进行考试。70分合格。操作技能考试试板、弯曲试样统一在公司化机厂制作。力学性能试验统一在公司检测中心做。

11、项目部在工地现场考试时,由市技术监督机构现场监督,公司焊工考委

会主持考试工作。基本知识考试由公司焊工考委会从题库抽取试题并印制试卷,项目部焊接责任工程师组织考试。70分合格。操作技能考试由项目部提供室内焊工考试场地,场地内焊接设备、仪表、检验工具必须在检验合格范围内。

(三)项目部现场考试试件经外观检查、射线探伤合格后,力学性能试样可运送开封基地公司化机厂制作,弯曲试样送公司检测中心试验。也可委托当地技术监督部门授权的试验室或具有当地焊工考试资格的考委会做。

第十五条外单位焊工考试要求

(一)外单位焊工考试由市技术监督机构监督,由公司焊工考委会组织基本知识和操作技能考试。

(二)基本知识考试由公司焊工考委会负责先进行理论培训,理论培训由公司考委会安排在公司职工学校进行,教材采用国家劳动部编写的《锅炉、压力容器焊工培训》。试题由公司焊工考委会从公司试题库抽取并印制试卷。

(三)操作技能考试由市技术监督机构监督,由公司焊工考委会组织,在公司培训场地进行。试件、试样均安排在公司化机厂制作,弯曲试验安排在公司检测中心做。

第十六条考试用焊条必须烘烤。焊条领用与烘烤要遵守焊条烘烤室管理制度。制度如下:

12、烤员需熟知《焊条质量管理规程》,按限额领料卡,向一级库领取焊

材。

(二)烘烤设备和保温设备要专人保管,要熟悉操作规程,并确保设备良好接地和正常运转,温度指针准确可靠,操作规范,记录准确。

(三)烘烤员需熟记“焊材烘烤一览表”中各种焊条的烘烤温度和保温时间。(四)认真做好焊材的烘烤、发放及回收记录,并对回收焊条的规范处理负责。

(五)维护保养好焊材烘烤及保温设备,严格执行焊条保温筒管理规定。做到室内整洁,焊材摆放有序。

13、受焊接责任工程师的监督和指导。

(七)焊材烘烤一览表

电焊工实际操作技巧考试试题

职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷

考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸:S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求: 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应 保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点,并彻底清理焊位现场。 考核注意事项:

1、满分50分,考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求: (1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象,分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除 a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。 c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断 a)根据故障情况进行电气试验合格。

进场焊工考试管理规定

目录 1. 目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 焊工管理准则 (1) 5. 考核要求 (1) 6. 报考条件 (1) 7. 考核程序 (1) 8. 考核职责 (2) 9. 考试内容 (2) 10. 考试要求 (3) 11. 考试评定 (3) 12. 考试注意事项 (3) 13. 焊工作业证的管理及规定 (3) 14. 附表 (5)

1.目的 本规定明确了参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容,以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。 2.编制依据 《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005。 3.适用范围 本规定适用于山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目部建设期间,对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定,要求各施工队共同执行。 4.焊工管理准则 凡参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目安装工程焊接工序作业的焊工,必须经滨州项目部技术质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》验证,并通过现场焊接操作技能考核合格后,颁发滨州项目现场“焊工作业证”,方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5.考核要求 5.1考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施,具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)的适用内容。 5.2考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。 6.报考条件 6.1参加滨州项目部焊接工程施工的所有电焊工,包括铆焊焊工及管道焊工。 6.2报考电焊工具必须备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识,具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 6.3通过考试,取得电焊工资格证的电焊工。 7.考核程序 7.1考核申请 施工队应对焊接人员的投入制定计划安排,并在正式作业前向技术质量部提出“焊工考核申请”申请中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况;列出应考人员情况并附个人彩色照片1张(背

电焊工实际操作考试试题

电焊工技术比武实际操作试题 考试要求: 1.考试所需工具(面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等)由 承办方三分部提供。 2.设备为交流焊机,焊条为422,规格:φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐,间隙、钝边自定,允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊,单面焊双面成形,焊缝两端20mm 围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟)位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟,总分100分实操90,其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准(共10分,每项2分) 1、工作前,将劳动保护用品穿戴齐全,且保持干燥绝缘,防止触电。 2、工作前,检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中,必须将闸拉下。如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后,要及时拉闸断电,把线盘好,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

试题一:低碳钢板立位对接手工电弧焊(40分)

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

电焊工实际操作考试试题..

职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷 考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求: 1、要求单面焊双面成形

2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1 2 3 4 1 2

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求:

(1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。 (2)故障分析 c)正确使用工具和仪表。 d)遵守电动机故障检修的有关。 否定项:故障检修未达20分,要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻 考核注意事项:

1、满分10分,考核时间20分钟。 2、考核过程中,应注意安全。 否定项:不能损坏仪表,损坏仪表扣10分。 试题4、在各项技能考核中,要遵守安全文明生产的有关规定考核要求:

总分:____________考评员签字:A:____________B:____________C:____________ 考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 1 4 6 技术要求: 1、要求单面焊双面成形

最新特种设备焊接作业人员理论考试机考题库

判断 1.乙炔瓶使用和存放时,可以横躺卧放。(×) 2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。(×) 3.气割时,金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。(×) 4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。(√) 5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。(√) 6.空载电压高则引弧容易,因此弧焊电源的空载电压越高越好。(×) 7.钛及钛合金焊接时,在焊缝中容易产生气孔和裂纹。(√) 8.不锈钢焊条的电阻大,易过热发红,因此应选用较小的焊接电流。(√) 9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。(√) 10.不论焊丝直径粗细,co2气体保护焊时,熔滴均应采用短路过渡的形式,才能获得良好的焊缝成形。(√) 11.焊件拘束度较小时,冷却时能够比较自由地收缩,焊接变形较大,而焊接残余应力较小。(√) 12.珠光体耐热钢中,cr、Mo含量的高低,是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。(√) 13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。(×) 14.铁镍焊缝中,含镍量越高,产生热裂纹的倾向越大。(√) 15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。(×) 16.铜及铜合金焊接时,产生气孔倾向较碳钢小。(×)

17.《特种设备安全法》规定,特种设备出厂时,应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。(×) 18.《特种设备安全监察条例》规定,锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆的维修单位,应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段,并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的维修活动。(√) 19.《特种设备安全法》规定,特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,报告本单位有关负责人同意后,可以决定停止使用特种设备。(×) 20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。(√) 21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测,缺陷等级不低于I级为合格。(√) 22. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。(×) 23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的,因此称等压式。(×) 24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时,应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。(×) 25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,应采用较大的坡口角度,

焊工操作技能水平评定办法

车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛,评定工人技能等级,增强全员质量意识,激发工人不断提升自身操作技能,持续改善产品质量,增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试: 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员,根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定: 技能评定小组成员共7人,由总经理任名誉组长,执行组长由资深现场主管轮值,总工程师任常务副组长兼技术顾问,技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障: 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应,以及行车、焊机等设备的维护,并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配,参试人员及考试时间由生产制造部确定后,提前一周书面通知技能评定小组,统一协调各项准备工作。 ?技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式,有针对性地编制考试题目,并制定评分细则。 ?生产部负责及时向车间班组宣贯,准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品,在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 ?质保部负责目视检验及无损检测的器材准备(焊缝检验尺、射线探伤仪等)、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 ?设备部提供2台性能完好的二氧焊机,要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转,显示面板数字清晰且读数准确;以及碳刨机、磨光机各1台。

考试结束后,由技能评定小组6人分别评分,根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 ?分数不及格的,有一次补考机会。若仍不合格,公司有权将其调离现有岗位。 ?评定合格的,颁发相应的作业资格证(焊工颁发上岗证),可从事对应岗位工作。 ?在合格焊工中,依据考试分数从高到低,按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工,并颁发焊工等级证书。 ?对于各项考试取得第一名的,由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状,所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工,等级自动升级为教练级。 ?各级焊工来年的工资标准作相应调整,暂定以一级焊工工资为基数,二级、三级、教练级依次递增15%。例如:一级焊工日薪150元,则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证,首次考试获证的有效期为6个月,后续换证有效期为12个月。焊工等级,根据技能考试评分,每年重新核定一次,工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周,焊工要向生产制造部申请复审,否则自上岗证过期之日起,不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工,公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款,并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况,主要考查2种焊接方法:气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢:普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分: 1G-a板材平对接(厚板双面焊、背部碳刨清根)、1G-b板材平对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫)、1G-c板材平对接(单面焊、仅考查焊缝外观成型) 3G板材立对接、4G板材仰对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫), 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊(厚板,单面坡口)、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述,焊接考试项目一共有如下几种: 表4-1 焊接考试项目一览表

焊工管理管理制度

焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量,使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格,并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作,必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况,提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告,经焊接责任人员审核后交质管部。

⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存,由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》,发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》,经检验员确认,焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》,经审核后报质管部存入焊工个人档案,作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案,《焊工档案》内容一般应包括:焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借,借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜,以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制,由焊工合格证,证件号后四位阿拉伯数字组成。例:1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号,并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰,并标出其位置,以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝,焊工钢印打在焊缝长度(L)的中间部位,距焊缝边缘30-50mm处。

焊接考试要求及相应项目

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局

第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》,为加强焊工管理工作,保证锅炉、压力容器(含气瓶,下同)和压力管道的焊接质量,制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试,主要包括: (一)受压元件焊缝; (二)与受压元件相焊的焊缝; (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝; (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求;钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定;铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。 第二章焊工考试的临督管理及组织

第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工:考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作,其主要职责如下: (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试: (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围; (三)审查考试计划、内容和试题; (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续; (五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认,焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施: (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会: 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2.至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名,当承担堆焊项目考试时,至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3.焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求,专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4.焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5.具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力,一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6.具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7.具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责:

电焊工实际操作考试试题

电焊工实际操作考试试题 一、 低碳钢板平位对接焊条电弧焊 二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊

三、考试要求: 1.考试所需工具(面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把 等)自备。 2.设备为弧焊整流器,焊条为E4303,规格:φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐,间隙、钝边自定,钝边在装配前自己加工,允许采用 反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊,单面焊双面成形,焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟)位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于850mm。 7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟,总分220分实操200,其它20分。 12.注意基本安全要求和写出触电应急处置措施

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准

基本安全要求评分标准(共10分,每项1分) 1、工作前,将劳动保护用品穿戴齐全,且保持干燥绝缘,防止触电。 2、工作前,检查电焊机附近有无易燃、易爆物品,如有,应挪开直线距离10米以外,方可工作。 3、工作前,检查电焊机是否有接地线,内部各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。 4、检查一次线、二次线,如有破损应用胶布包好,破损严重必须更换新线。一次线长度不超过3米,必须悬空挂好。 5、摘挂一次线,是否拉开电闸,电压是否与电焊机电压相符。 6、把电焊线事先拉到工作位置,并检查无误后再合闸,合闸时要把脸闪开。 7、使用合格的防护面罩,并配有合适的护目镜片。 8、工作休息后,必须将闸拉下。如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。 9、工作完成后,要及时拉闸断电,把线盘好。 10、焊接现场设置消防器材。

电焊工实际操作考试试题

电焊工实际操作考试试题 考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸:S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315

技术要求: 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应 保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点,并彻底清理焊位现场。 考核注意事项: 1、满分50分,考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求: (1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象,分析故障原因。

特种设备焊工考试机构条件一览表(江苏)

特种设备焊工考试机构条件一览表序号一二项目法定资质 组织机构要求 由具有法定资质的单位设立,该单位应具有营业执照或具有《特种设备检验检测机构核准证》 应有常设的组织管理部门及其负责人,并有文件加以明确 1、考试机构主任 应具有工程师或以上职称,有任命文件明确。 2、技术负责人 焊接专业毕业或从事焊接工作五年以上;具有工程师或以上职称,有任命文件,熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。 3、焊接操作技能教师 熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。具有通过省质监局考试合格而颁发的《特种设备作业人员证》,其合格项目能覆盖考试机构申请的考试范围,能给焊工示范操作,人数应与承担的考试类别项目范围相适应,至少应为2人。 4、无损检测人员 RTⅡ级人员2人,申请堆焊考试项目的还应有PTⅡ级1人。 5、试验人员 应有弯曲试验、金相检验,螺柱折弯试验,焊接外观检验人员,并能胜任相关试验工作,有资格要求的应有相应资格证。 6、专职管理人员

至少2人,会电脑操作,其业务技术能力和工作能力与承担的工作任务相适应。 1、焊接设备 至少应有焊条电弧焊机(直流焊机)5台,还应有CO 2气体保护焊机、埋弧自动焊机和相应的辅助设备及焊接架等总数不少于10台。焊接设备应较先进,且完好,电流电压表应计量合格。 2、焊材烘焙设备 应有焊材烘干设备和保温设备,能满足焊工考试需要。 3、金属加工设备 应有车床、刨床等试样和试件的加工设备,设备应完好。 4、射线透照设备 至少应有一台2505射线机,并具有暗室处理能力。 5、试验设备 有弯曲试验、金相检验、螺柱折弯试验设备。 6、检测设备工具 有常规的检测设备和测量工具。 7、计算机 应有日常管理用计算机至少1台,考试用计算机不少于6台。主任、技术负责人、操作技能教师及专职管理人员应为本单位正式职工。试验人员应与所承担的任务相适应。备注三人员条件 焊接设备应满足考试需要,所有设备设施不能租赁和借用四设备条件 五场所条件

电焊工作业安全培训记录

作业人员安全教育记录表 培训主题电焊工安全教育培训对象及人数 电焊工 7人 培训部门或 召集人 设备工装部主讲人记录整理人 培训时间2018/3/12地点模具组会议室学时2 培训提纲: 一般规定 1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持所在地地(市)级以上劳动安全 监察机关核发的特种作业证明,并申请考核取得操作证后方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全 带。 3、电焊作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作 业。 5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线 点等,确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及 受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经 检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得 超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场 所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干 燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源: (1)改变电焊机接头时。 (2)更换焊件需要改接二次回路时。 (3)转移工作地点搬动焊机时。 (4)焊机发生故障需进行检修时。 (5)更换保险装置时。 (6)工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定: (1)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

焊工考核制度

焊工考核制度 凡参与本项目焊接工序作业的焊工,必须经业主、总包、管理公司及监理单位验证,并通过现场焊接操作技能考核合格,办理合格焊工登记后方可从事岗位技能、资格对应的焊接作业。 考核要求 1.2.1 考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果进行技术检测并予以评定的方法实施。具体标准将参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)及系统工艺要求中的适用内容。 2.2.2 考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、钨极氩弧焊两种。 申请考试的范围和应具备的条件 (1)准备参加本项目焊接作业并已经取得焊工资格证的所有焊工。 (2)报考电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识,具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 考核程序 3.考核申请 施工单位应对焊接作业人员的投入制定相应的计划,并在正式作业开始前向总包公司及监理单位递交“焊工考核申请”。申请中应列明考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件等情况;列出应考人员情况并附个人彩色照片1张(背面写上名字)及焊工考试认定机构颁发的“焊工资格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。申请至少应在施工单位预期考核时间前24小时提出。 4.考核准备 (1)施工单位在提交“焊工考核申请”后,即可就焊工考核所必要的焊接设备、焊接材料、焊接试件制作及现场条件等事项进行准备。 (2)总包、管理公司及监理单位在收到“焊工考核申请”及“焊工资格证”后,制定焊工考核计划,反馈给施工单位,同时退还经鉴别属于真实

的“焊工资格证书”原件。 (3)施工单位准备工作就绪后,通知总包、管理公司及监理单位检查验证,若准备工作及环境条件符合要求,考核则按期进行。 5.5. 焊工上岗证的管理及规定 (1)焊工上岗证的制作及发放 经电焊工资格审查符合条件,且复核考试合格后,“焊工上岗证”由施工单位按照附件格式、制作、配发,焊工上岗证须注明作业内容。 (2)在本项目施工的电焊工,施焊时必须佩戴焊工上岗证,对于无焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的焊工,一经发现,按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。 (3)焊工上岗证只供本人使用,不得借给他人,一经发现,按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。 (4)关于焊工考试合格证类别说明: ?电焊A:适合焊接 DN≥700 mm的碳钢管线 ?电焊B:适合焊接 DN<700 mm的碳钢管线 ?氩弧焊A:适合焊接 DN≥200 mm不绣钢管线 ?氩弧焊B:适合焊接 DN<200 mm不绣钢管线 注:1. 类别A向下兼容B的作业。 2. 类别B不可以从事A的作业。 6.作业机具质量控制 ●计量仪器 ?现场所用的检查、测量和测试设备必须运行稳定、精度符合要求; ?机具校准按国家标准执行。质量工程师要准备IMTE登记表,附上合格证复印件,交业主审批; ?定期检查、校准检测设备; ?检测设备专人管理; 制定并严格按照操作方法、步骤使用。

特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)

TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators of Special Equipment (供参考,以正式出版为准) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年月日

前言 2007年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。2008年1月,中国特检院组织成立起草组,在前期工作的基础上,形成草案。2008年3月和6月,起草组在北京和济南分别召开工作会议,形成征求意见稿。2008年12月,特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,并且上网征求意见。根据征求到的意见,起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组按照审议的意见,修改形成报批稿。2010年月日,由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。在修订过程中,起草组进行了广泛、深入的调查研究,认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验,对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下: 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣 全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 中国特种设备检测研究院石坤董尚元 合肥通用机械研究院窦万波房务农 哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验研究院顾福明 山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新 抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备检验研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰 中国石化第十建设公司袁转东 江西省质量技术监督局李顺珍 辽宁省安全科学研究院赵鹏华 上海振华港口机械(集团)公司龚美琪 大连重工大起集团公司郭胜伟 河南卫华重型机械股份公司牛豫 兰州兰石机械设备有限公司雷万庆 上海锅炉厂有限公司王烱祥

焊工实际操作考试试题.docx

随州市特种作业(焊工 )实操试卷 (考试时间为 60 分钟,总分 100 分) 姓名: ____________准考证号:____________分数:____________ 一、题目名称: V 形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸: S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V 形坡口 7、焊接材料E4315 250 3 14600 25 二.技术要求: 1、要求单面焊双面成形 2、钝边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 三.考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一 打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后,应立即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅,试件应保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。 考生将清理好的试件交到指定地点,并彻底清理焊位现场。

四.考核注意事项: 1、满分 100 分,考试时间 60 分钟 2、安全文明操作 项目 操作前 准备 焊缝 外观 质量 焊缝外形 尺寸 时限 板对接试件质量评分表 考核技术要求配分评分标准得 分焊机调试正常运转未达到要求不得分 焊件装配符合要求 18 分 未达到要求不得分 焊接工艺参数选择未达到要求不得分 合适 裂纹、焊瘤、未融不允许 合 气孔每个气孔扣 1 分 无咬边咬边 >1mm,长度累计 10 mm 扣 2 分 无夹渣54 分每处夹渣扣 2 分 无烧穿有烧穿不得分 焊缝起头、接头、起头、收尾过高,脱节每处扣2 收尾无缺陷分 焊缝宽度不均匀≤焊缝宽度变化 >3 mm 累计长 30 3mm mm,不得分 焊缝允许宽度 8±每超差 1 mm ,累计长 20 mm 扣 2mm20 分 2 分 每超差 1 mm ,累计长 20 mm 扣 焊缝余高 3±1mm 2 分 焊件必须在考核时 8 分 超时≤5min,扣 2 分 间内完成超时≥5min,不得分 考评员:监考员:考评员:监考员:

焊工考试管理制度教程文件

焊工考试管理制度 编制: 审核: 批准:

焊工考试管理制度 1目的:为了提高焊工考试的质量,加强焊工考试管理,特制定本制度。 2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则 特种设备作业人员监督管理办法 特种设备作业人员考核规则 3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目 4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程: 公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告 5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知. 5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人. 5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求. (1)特种设备焊接操作人员考试申请表1份 (2)居民身份证复印件1份 (3)正面近期免冠1寸照片2张 (4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明1份 (5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明. 5.3接受报名并资格审查 5.3.1登记报考人的资料:年龄姓名工作单位联系方式性别报考 项目、是否需要培训等 5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定 5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.

5.4培训、考试计划 5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划. 5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指 导教师,明确时间和周期 5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点. 5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门. 5.5.考试 5.5.1理论考试 5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试: (1)初次申请考试的 (2)改变或增加焊接方法的 (3)改变或增加母材种类的 (4)被吊销证件的焊工重新申请考试的. 5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度. 5.5.1.3理论考试命题制度 (1)由焊工考试委员会委派专人负责命题,身份对外保密。 (2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲,结合考试 单位报考项目的实际情况。 (3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合 理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等,比例适当。 (4)满分为100分,60分以上为及格。 (5)试卷先草拟好交由考试主管审阅,审阅通过后,再由命题人提供 试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。 (6)参考命题和审阅的人员严格要求自己,对于内容形式及其它相关 事项件应严格保密,不许与无关人员谈及。 (7)一旦发现或是怀疑试题外泄,则宣布本试卷作废,重新命题考试, 追究当事人责任。 5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1.考场纪律由监考人员负责监控。

电焊工安全教育培训记录表

电焊工安全教育培训记录表 电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能,但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄,常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患多,如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安全,焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程,防止触电伤害和火灾灾害。 一、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 二、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及

各接头部位的连接情况,各部位应联结可靠,绝缘良好,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好,防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关,其容量应符合要求,当焊机超负荷时,应能自动切断电源,禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方,周围应留有安全通道,电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩,电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好,干燥的地方,室外应设置防护棚,不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地),电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放,应摊开便

《TSG-Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》

TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日

前言 2007年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备监察局(以下简单特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组,在前期工作的基础上,形成草案。2008年3月和6月,起草组在北京和济南分别召开工作会议,形成征求意见稿。2008年12月,特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见,并且上网征求意见。根据征求到的意见,起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组按照审议的意见,修改形成报批稿。2010年11月4日,由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅〔2002〕109号)基础上修订的。在修订过程中,起草组进行了广泛、深入的调查研究,认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验,对特种设备金属材料和非金属材料(PE)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下: 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明 山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰

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