注水井检串技术标准
注水井高效测调技术分析及应用
注水井高效测调技术分析及应用随着注水井的使用越来越广泛，如何保证注水井的安全、高效运行成为了一个非常重要的问题。
注水井高效测调技术便应运而生，成为了注水井维护和管理的重要手段。
注水井高效测调技术是指利用一系列测控手段和设备对注水井进行测量、监控、诊断和调整，以保障注水井安全、高效运行的一种技术手段。
它包括对注水井的地质勘探、各种参数测量、水文地质分析、水力学分析、水文智能调控等方面的技术。
首先，注水井高效测调技术的地质勘探方面，主要是通过对注水井附近地质构造的探测和研究，确定注水井的选址和井筒通透性的情况，以及于有利的地质条件下，合理开发注水井。
其次，注水井高效测调技术的参数测量方面，包括钻孔测斜、测井、地震波成像等技术手段，旨在对注水井的井筒轨迹、注水穴位、地层厚度及性质等进行精细化测量，确保注水井正常运行。
再次，注水井高效测调技术的水文地质分析是指根据地下水的水文地质条件，分析注水井的涌水流量、水质及运动规律等，从而确定注水井的水力特性，保障注水井的正常运行。
接着，注水井高效测调技术的水力学分析是指根据流体力学原理，分析注水井的水力条件和水力特性，如流速、流量、水头、水压等，对注水井进行精细化管理和高效运营。
最后，注水井高效测调技术的水文智能调控是指利用自动化、智能化手段，进行注水过程的自动化调整和控制，以最大限度地提高注水井的效率，降低运行成本，从而使注水井的运行更加安全、高效、可靠。
总体来说，注水井高效测调技术是一项多学科交叉的综合性技术，能够全面、准确地了解注水井的地质、水文地质、水力学信息，为注水井的运行和管理提供了有力的支持和保障。
在注水井的设计、建造、运行和维护过程中，注水井高效测调技术发挥着越来越重要的作用，为注水井的安全、高效运行提供了坚实的科技支撑。
抽水压水注水试验技术要求及记录表格
抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
6、动水位稳定标准：采用地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位波动不应大于3cm；采用空压机抽水时，抽水孔的水位波动值不应大于10cm。
石油开发 井下作业 验封、找漏、找(验)串、求吸水操作规程
验封、找漏、找（验）串、求吸水操作规程1 主题内容及适用范围本规程规定了油（气）、水井验封、找漏、找（验）串、求吸水操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业验封、找漏、找（验）串、求吸水操作。
2 引用标准SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程3 程序内容3.1 施工准备作业液，高压管线 80m。
3.2 施工程序3.2.1 按《下油管（含带工具）操作规程》完成下钻操作。
3.2.2 按《封隔器坐封操作规程》坐封封隔器。
3.2.3 连接接管线并按设计压力要求试压至合格。
3.2.4 测准套管原始溢流量或灌满油套环空。
3.2.5 正循环注入作业液，泵压上升至稳定或设计压力，持续注入 30min 以上。
3.2.6 以溢流量不大于原始溢流量或套管无溢流为验封合格。
套管无漏失套管无溢流或套压无变化为、夹层不串，找漏时需正反打压，根据压力变化分析出漏点所在位置或有无漏点，稳定注入量即为所求层段该压力下的吸水量。
3.2.7 若溢流量大于原始溢流量 10L/min 以上，则必须上提封隔器至射孔段顶部以上 10～20m，对封隔器按 3.2.1～3.2.4 程序验封确认后，方可进行后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 作业液清洁，管线必须试压合格。
验窜时要按高、低、高或低、高、低的打压方式进行，每个点打压 10min。
初步确定套管漏点位置和夹层窜通后，都应将封隔器提到射孔段以上，对封隔器的完好程度进行检验，再进行二次验证，以确保结论准确无误。
找完一个点更换坐封点时，卸压迅速要缓慢，防止地层出砂。
找出漏点和窜通部位后，用求汲水的方式对漏点和窜通部位求漏失量和窜通量，为封漏、封窜作业提取可靠资料。
4.1.2 资料录取：原始溢流量（或灌入作业液量）、作业液名称、密度、用量、泵压、排量、时间、注入量、返出量、结论，共 10 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线。
深水井质量评定检验标准
深水井质量评定检验标准深水井质量评定检验标准深水井是指钻探深度超过1500米的油气井，由于深度较深，对井中设备的要求也相对更高。
为了确保深水井的正常运行，需要对其进行质量评定检验。
以下是深水井质量评定检验的标准。
一、井筒质量检验井筒质量检验主要是评估井筒的强度和耐腐蚀性能。
检验包括材料检验、机械性能测试、化学成分分析和腐蚀实验等。
其中，机械性能测试包括拉伸试验和冲击试验，要求材料具有足够的强度和韧性。
化学成分分析和腐蚀实验则评估了材料的耐用性和耐腐蚀性能。
检验合格的井筒应当具备足够的强度和良好的耐腐蚀性能，以确保井筒能够承受深水井环境中的高温高压等极端条件，同时防止井筒出现漏油或其它严重事故。
二、井口设备检验井口设备检验主要是评估井口设备的性能和耐用性。
检验包括管汇、套装、井口防喷器、顶卡、顶鞋等设备的质量和可靠性，要求这些设备具有足够的耐腐蚀性、承受高压力的能力和良好的强度。
检验合格的井口设备应能够应对极端条件下的应力和压力，以确保安全生产。
此外，井口设备还应保持一定的稳定性，以避免设备的异动对井筒的影响。
三、井下设备检验井下设备检验主要是评估井下设备的性能、可靠性和耐用性。
检验包括钻井摇摆测力仪、液位仪、磨损仪等设备的质量和可靠性。
要求这些设备能够在深水井中稳定运行并且准确测量，具有足够的耐用性和良好的抗腐蚀性能。
检验合格的井下设备应当稳定、准确、可靠，以确保数据准确、精确，为后续工作提供可靠数据依据。
四、钻井泥浆检验钻井泥浆是深水井钻探中必不可少的一部分，其质量评定检验是保证深水井成功钻探的重要环节。
钻井泥浆检验应该对泥浆的密度、黏度、沉降性、PH值等进行检测，确保泥浆的质量达到国家标准。
检验合格的钻井泥浆应该具有良好的润滑性、循环性和清掉钻井废料的能力，在施工过程中起到良好的作用。
五、井壁侵蚀率检验井壁侵蚀率检验是评估井壁抵御能力的重要检测项目。
检验结果可以反映井壁材料的耐用性和可靠性。
注水试验规范
注水试验规范注水试验是地下水文地质调查和水文地质评价工作的一项重要内容，是水利、地质、建筑、环境工程等领域常用的一种地下水动力学试验方法。
注水试验的目的是为了探测地下水文地质条件，评价地下水资源的数量和质量，以及分析地下水流动的规律。
一、试验前的准备工作1. 对试验区域进行综合调查，查明地质构造、水系分布情况，确定试验井的位置和数量。
2. 对试验井进行井体勘查，评价受试井的封孔条件和渗透性。
3. 测定试验井周围的地下水水化学指标，确定试验井内的初始地下水水化学指标。
二、试验设备的选择和准备1. 选用适当的注水设备，如泵、注水管道、水负荷计等。
2. 配备水负荷计的校准设备，确保试验结果的准确度。
3. 准备注水和取水的备用设备，以应对突发情况。
三、试验参数的确定1. 根据试验区域的水文地质特征，确定注水井和取水井的位置和深度。
2. 根据地下水位及水井孔内的压力，确定注水井和取水井的注水和取水速度。
3. 根据试验区域的渗透率和地层可压缩性等地质参数，确定试验的注水和取水时间。
四、试验步骤1. 清空试验井内的水，确保井孔干燥。
2. 在试验井中安装注水管道，并连接注水设备。
3. 根据试验参数的要求，进行试验时注水和取水的操作。
4. 监测试验期间的注水井内的水位和压力变化情况，记录相关数据。
5. 在试验结束后，取出注水管道并进行清洗，保持设备的清洁。
五、试验数据的处理1. 分析试验期间注水井内的水位和压力变化，确定水井的渗透系数和储水系数。
2. 根据取水井的取水量和水质指标，评价地下水的产出能力和质量。
3. 结合试验区域的地下水流动规律和水文地质条件，对试验结果进行解释和分析。
六、试验报告的编制1. 根据试验数据的处理结果，编制试验报告。
2. 报告应包括试验区域的水文地质背景、试验参数和设备、试验过程及数据处理结果等内容。
3. 报告应具有科学性、可行性和可操作性，能够为后续工作提供参考依据。
以上是注水试验的规范，通过严格按照这些步骤进行试验，可以保证试验结果的准确性和可靠性，为水文地质调查和水资源评价提供科学依据。
注水工作业标准规程
注水工作业标准规程引言注水是矿山采选工业中常用的一种增产技术，通过将水或其他介质注入矿井底板或采矿工作面，来改变岩石物理力学特性，从而达到增产的目的。
注水工作在矿山生产中具有重要作用，但由于其涉及到安全性、质量和效益等多个方面，所以进行注水工作需要制定规范、规程，并加强技术培训和管理。
一、工作目的为了规范注水工作，提高注水工作的质量和安全系数，增加采矿效益，特制定本规程。
二、工作范围本规程适用于采矿井工程、选矿厂、注水站、注水作业现场等地的注水工作。
三、工作顺序（一）注水前准备1.做好工作前必要的检查，对注水器、管道、阀门等进行检查和确认，确保其完好无缺、安全可靠；2.制定注水方案，制定注水工作的具体作业步骤和注意事项；3.注水前在作业现场进行安全疏散演练，并指定负责人员和现场操作人员。
（二）注水设备部署1.根据注水方案和作业要求，对注水设备进行部署；2.确定注水机具体放置位置；3.铺设坚固的管道和连接配件。
（三）注水过程1.根据注水方案接通注水设备，开始注水；2.实时监测注水过程，对注水参数进行监测和调整；3.掌握注水量和注水效果的情况，适时进行停止或调整。
（四）验收1.采用实际样品检测方法，对注水和水源进行检测；2.根据注水方案，进行注水后样品的监测分析。
四、工作安全规定（一）用电注意事项1.注水机设备需要接地，并且需要经常检查接地是否正常；2.使用电缆要结实地固定在支架上，避免损坏电缆造成电路故障；3.避免多个电器同时开启，以免造成过载和烧毁电器设备。
（二）防爆、防火注意事项1.禁止在注水现场吸烟、使用明火等操作；2.注水现场禁止存放易燃、易爆物质；3.严格按照消防规定设置消防设施和逃生通道，确保安全。
（三）从事人员注意事项1.操作人员必须持有有效的操作证书，经过培训或符合相关技能要求；2.在工作中必须严格遵守矿山安全规定和本规程；3.发现安全隐患立即报告主管部门。
五、工作质量规定（一）根据注水方案进行注水，实现注水效益最大化。
西峰油田注水井带压检串技术应用及效果评价
创新技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald34注水井检串在油田开发中是一项非常重要的工作，随着注水井管串腐蚀、结垢、磨穿等井筒问题越来越突出，检串作业工作量也变得越来越大，但根据常规，检串前需要放压，污水外排成了问题，井筒压力高，泄压困难，造成检串时间长，地层亏空严重，能量补给不足。
因此，带压检串作业的不用泄压，安全环保性强等优点显得越突出。
通过现场实践表明，注水井带压检串作业能满足大部分水井的检串工作。
带压作业是在保持井筒内一定压力，不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。
相对于传统井下作业，带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护，有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。
带压作业技术在国外已经广泛应用，开发出了系列带压作业装置，并形成了较为完善的配套技术体系。
目前国内也开展了相应的研究，逐步推广应用，并取得一定成果。
1 带压作业工艺技术原理带压作业是在注水井不压井、不泄压的条件下，由特殊设备完成注水井修井作业的作业方法。
能够有效维持地层的原始能量，节约注水开发成本，克服传统泄压施工的缺点，有效实现低渗透油藏注水开发。
(1）选井条件,井场条件：单井井场有效使用面积不小于50 m×50 m，且作业现场无明显的障碍物；丛式井场中，施工井与相邻井间距不得小于8 m，前后距离井场边缘的距离不得小于30 m.井场必须要有满足要求的排污坑，以备取卸和尚头和起出井下工具时放喷所用。
井筒条件：井口为正规250型注水井口，与油管的连接方式为和尚头连接；完井管串不能采用有轨封或支封的工具。
井口闸门必须完好、齐全，以备下堵塞器时使用。
压力及流量条件：为保障安全，施工压力最好选用在14 M Pa以下进行。
井口放喷时的流量最好低于1000 L/min。
(2）带压装置构成,西峰油田于2007年引进不压井作业装置，目前有带压作业装置3套，主要由井控装备、液压起下装置、液压操作控制系统及辅助设备组成。
分层注水井验封技术
L17-28井
偏2
偏2处的地层
压力下降，温 度上升，说明
封2完全密封。
地层压力下
降很快，并很
快达到平稳， 这与偏2层地
层亏空的判断
相符。
L16-23井
L16-23井为三级三层注水井 测试时间为11天 验管柱时，偏3投死水嘴，偏1、偏2投压力
仪后，在注水站用超声波流量计检测流量还
有5m3/d左右的水量，证明管柱有渗漏。
偏1、偏2分别投入压力仪进行压降测试。
验管柱：偏1、偏2投压力仪后，在注水站用 超声波流量计检测流量为0，说明该井井下管 柱及仪器的密封性能良好。
L16-24井• 偏1原始曲线
• 偏1双对数曲线
双对数导数中期未出现明显的凸起，中期达到径向
流后继续向上爬升，进入总流动系统。上述特征与复 合油藏特征一致。经分析认为该井地层具有不同渗透 性和储容比的内外两区，内区为高渗透性，外区为低 渗透性，且该井地层多为砂岩。故选均质复合油藏模 型。
电 流 mA
0.1
0 延迟 时间
1
2 10min×60组
12 1h× ……组
5sec
720组 1min×60组
时间
仪器在井下可连续工作时间：30天
• 封隔器密封完好
温度
压力
• 封隔器漏失
温度Βιβλιοθήκη 时间压力时间现场实测曲线
温度
压力
温度
压力
封隔器密封完好
管柱系统可能漏失
序号 1 2 3 4 5 6
技 术 指 标 压力测试范围，MPa 0～70 精度 ±0.2% F· S 温度测试范围，℃ 0～125 精度 ±0.5% F· S 数据存贮容量 64 KB （存贮16350组数据） 最大外径 22 仪器外径 压力计外径 20 mm 仪器长度，mm 236 1s～64800s之间任意 采样间隔设计 设定
注水试验技术要求
钻孔常水头注水试验技术要求一、适用条件及试验设备1、钻孔常水头注水试验适用于渗透性比较大的壤土、粉土、砂土和砂卵砾石层，或不能进行压水试验的风化、破碎岩体、断层破碎带等透水性较强的岩体。
2、钻孔常水头试验设备见表3・1：表3/钻孔注水试验设备一览表二、现场试验1、钻孔要求：注水试验试段不应使用泥浆钻进。
孔底沉淀物厚度不应大于10cmo应防止试段岩土层被扰动。
2、地下水位观测：在进行注水试验前，应进行地下水位观测，水位观测问隔为5min,当连续2次观测数据变幅小于10cm时，水位观测即可结束，用最后一次观测值作为地下水位计算值。
3、试段止水：试段止水可采用栓塞或套管脚黏土等止水方法，应保证止水可靠。
对孔壁稳定性差的试段宜采用花管护壁。
同一试段不宜跨越透水性相差悬殊的两种岩土层。
对于均一岩土层，试段长度不宜大于5m or16.67βκ= ----------AH式中：K ——试验岩土层的渗透系数，cm/s ；Q ---- 注入流量，L/min ；H 一一试验水头，cm ；等于试验水位与地下水位之差； A ——形状系数，cm,见附录。
3、当试段位于地下水以上，且50<H/r<200、H≤l,时\可采用公式 算试验岩土层的渗透系数：κ:小马1H'r式中：r ---- 钻孔内半径，cm ；1 ---- 试段长度，cm ； 其余符号意义同式(3-l)o(3-1)(3-2)计(3-2)审查: 校记录:核:1、试段安装示意图2、Q-t关系曲线3、试验土层的渗透系数(1)试段位于地下水位以下:16.67。
1\一AH(2)试段位于地下水位以上:7.05g IH试段位于地下水 位以F,钻孔套管E 至孔底,孔底进水试段位于地卜水 位以"钻孔套管 下至孔底,孔底进 水，试验土层顶板 为不透水层—>8T式中，&、/分别为 试验土层的水平、垂直 渗透系数试验条件形状系数A5.5r4r试段位于地下水位以F,孔内不下 套管或部分F 套管，试验段裸露或 下花管,孔花和孔 底进水2M试段位于地卜水位以下，孔内不下套管或部分F套管，试验段裸露或F花管,孔壁和孔底进水，试验土层为顶部为不透水4->8m=√¾7X式中，K、Kτ分别为试验土层的水平、垂直渗透系数。
注水井分层测试调配操作规程及验收规定
前言本标准由中国石油化工股份有限公司油田勘探开发事业部提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。
本标准起草单位:胜利油田分公司孤岛采油厂。
本标准主要起草人:郭体军、曲凡军、姚晨明。
注水井分层测试调配操作规程及验收规定1范围本标准规定了分层注水井测试调配操作规程及验收规定。
本标准适用于采用偏心、空心分层配水管柱的注水井井下测试。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5079—2008 油井测试设备SY/T 5170—2008 石油天然气工业用钢丝绳3测试设备及工具3.1油井测试设备应符合SY/T 5079—2008的规定。
3.2工具包括:a)计时钟表，误差应小于1s/min;h)防喷管，长度大于仪器串或工具串0.2m,耐压能力与注水井口匹配，具有放空闸门和溢流通道;c)压力表，满足测试要求;d)流量计，精度、外径、压力、温度满足测试施工技术要求;e)投捞器，各部位要灵活可靠;f)录井钢丝，应符合SY/T 5170—2008的规定，其长度应比下入目的深度长200m以上。
4测试前的准备4.1资料的准备4.1.1按照测试任务书或施工设计书的要求，收集注水井的管柱结构，各层水嘴规格、封隔器、配水器的规格型号。
4.1.2收集正常注水时的泵压、油压、套压和配注量、注水量。
4.2测试条件4.2.1注水量应满足测试要求。
4.2.2井口设备应齐全完好，闸门开关灵活。
4.2.3仪器在井筒内应起下顺利。
4.3测试系统的安装4.3.1根据井场地形、风向，选择试井车的停放位置。
试井车宜停放在上风口，距井口不小于15m,试井绞车对准井口。
4.3.2关严井口测试闸门，安装测试防喷管。
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注水井检串技术标准
1、油套分注井，因其不能进行正常洗井，要求每一年必须检串一次。
2、经过作业区和试井队共同确认无法搞正常的分注井，遇到以下情况，作业区必须于
10天内重新强制检串：
①调配遇阻，遇卡；
②水嘴投、拔不上；
③验证封隔器失效或管串漏失；
④管串内掉入测试工具及其它落物；
⑤其它特殊情况造成分注井不能达到地质配注要求的井。
3、按照地质所A、B、C水井分类，A类水井必须一年内检串一次，B类水井必须2年内
检串一次，C类水井必须3年内检串一次。