泵的选型
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤如下：
1. 确定水泵的用途：根据实际用水需求，确定水泵是用于抽水、排水、增压还是三合一。
2. 确定水泵系统所需的扬程：扬程是水泵所提供的扬程，即水泵能够
扬水的高度。
3. 确定水泵系统所需的流量：根据实际用水需求和系统结构，确定水
泵所需的流量。
4. 根据所选泵型计算其配套性功率：选择水泵时，应考虑电机过大或
过小，功率过高会引起电网过载，过小动力功率过剩，导致动力设备
工作不平稳，效率低。
5. 水泵选型计算：在明确了水泵的用途、所需的扬程和流量后，可以
使用各种水泵选型计算表和水泵性能表进行选择。
同时，也需要考虑
到一些特殊因素，如水质、环境温度、是否需要密封等。
6. 校核：选择好水泵型号后，需要校核水泵的汽蚀条件和校核水泵的
安装形式等。
7. 根据校核结果和实际使用需求进行最终确定。
通过以上步骤，可以完成水泵的选型。
在实际操作中可能会有一些变化，需要灵活应对。
同时，建议咨询专业人士以确保选型正确。
增压泵选型的五个步骤
增压泵选型的五个步骤第一步：确定需求和要求在增压泵选型之前，需要明确所需的流量、压力和工作环境等要求。
这包括确定增压泵的工作介质、温度、浓度、粘度以及工作条件的环境温度、湿度等。
了解这些要求是选型过程中的基础。
第二步：确定增压泵的类型根据实际需求和要求，选择适合的增压泵类型。
增压泵主要分为离心泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵。
离心泵适用于高流量的场合，齿轮泵适用于高粘度液体，柱塞泵适用于高压场合，螺杆泵适用于低压高流量场合。
根据实际工况选择合适的泵类型。
第三步：确定增压泵的参数在选型过程中，需要确定增压泵的一些基本参数，包括流量、压力、转速、功率和效率等。
流量是指泵每单位时间内输送的介质体积，压力是指泵在工作状态下产生的压强，转速是指泵的旋转速度，功率是指泵的输入功率，效率是指泵的能量转化效率。
根据需求和要求，选择合适的参数。
第四步：进行泵的选型计算根据实际需求和要求，进行泵的选型计算。
选型计算主要包括泵的性能曲线、NPSH（净正吸水高度）值、扬程计算和功率计算等。
通过这些计算，可以了解到泵的性能、工作条件和能耗等信息，便于选型的决策。
第五步：选择合适的增压泵型号在进行泵的选型计算后，根据计算结果选择合适的增压泵型号。
选择时需要考虑泵的技术参数、质量保证、服务支持和价格等因素。
同时，还需要综合考虑增压泵的使用寿命、维修保养周期、维修费用和性价比等方面的因素。
综上所述，增压泵选型的五个步骤是确定需求和要求、确定增压泵的类型、确定增压泵的参数、进行泵的选型计算和选择合适的增压泵型号。
这五个步骤可以帮助用户选择出适合自己实际需求和要求的增压泵，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
泵的选型计算
泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。
1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。
- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。
- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。
2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。
- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。
- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。
根据工作条件和需求选择合适的泵类型。
3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。
选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。
需要考虑液体的粘度、密度等参数。
- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。
需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。
- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。
需要考虑效率、摩擦损失等因素。
根据计算结果选择合适的泵型号和规格。
4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。
结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。
根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。
泵选型
泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则 (1)满足工艺参数原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
2、扬程：选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5、装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。
再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。
注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。
(2)满足被输送液体性能原则腐蚀性液体： 1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求； 2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等； 3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等； 4、一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
不允许泄露性的液体：对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体： 1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件； 2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵； 3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
潜水泵选型参数大全
潜水泵选型参数大全1.泵的扬程：扬程是指水泵能够把水抬升的高度。
在选购潜水泵时，要根据实际使用场景确定所需的扬程。
通常情况下，扬程越高，所需的功率也越大。
2.泵的流量：流量是指单位时间内通过泵的水量。
根据需要排水或供水的量来选择合适的流量。
流量越大，所需的功率也越大。
3.泵的效率：效率是指泵转换的功率与输入的功率之比。
选择高效率的潜水泵可以减少能源消耗和运行成本。
4.泵的材质：潜水泵常见的材质有铸铁、不锈钢和塑料等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性和耐磨性，可以根据实际使用环境选择适合的泵材质。
5.泵的电压和功率：潜水泵通常需要接入电源供电。
选择适合的电压和功率可以确保潜水泵正常工作。
6.泵的类型：根据不同的使用场景和要求，潜水泵的类型也有所不同。
常见的潜水泵类型包括深井潜水泵、污水潜水泵、清水潜水泵、潜水潜水泵等。
7.泵的防护等级：潜水泵通常需要在水下长时间运行，所以具备良好的防护性能非常重要。
选择具有足够的防护等级的潜水泵可以保证其在水下运行时不受水压和水温的影响。
8.泵的安装方式：潜水泵可以选择水平安装或垂直安装。
根据实际使用场景和空间限制选择合适的安装方式。
9.泵的维护和保养：潜水泵的维护和保养对于延长泵的使用寿命和保持正常运行非常重要。
选择易于维护和保养的潜水泵可以减少后期维护成本。
10.泵的价格和品牌：根据预算和品牌信誉选择合适的潜水泵。
价格和品牌是选择潜水泵时需要考虑的重要因素。
总之，选购潜水泵时要综合考虑扬程、流量、效率、材质、电压和功率、类型、防护等级、安装方式、维护和保养以及价格和品牌等因素，选择适合的潜水泵参数可以确保其能够正常工作并满足使用需求。
泵的分类原理及选型
泵的分类原理及选型泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的机械设备。
根据其用途和工作原理的不同，泵可以分为多种类型。
以下将给出几种常见泵的分类、原理及选型建议。
一、按流体性质1.液体泵：用于输送液体，如水泵、石油泵等。
2.气体泵：用于输送气体，如空气泵、真空泵等。
二、按工作原理1.位移泵：通过改变腔体容积来吸入和排出液体或气体，包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.转子泵：通过叶轮或螺旋叶片的旋转来达到输送液体或气体的目的，包括离心泵、混流泵等。
3.涡流泵：通过涡旋运动将液体或气体输送出去，特点是流量大、压力变化小。
4.离心泵：利用离心力来将液体或气体推向出口，适用于输送清水、污水等。
三、按用途1.给水泵：用于建筑、市政和工业设施供水。
2.排水泵：用于排出废水、污水等。
3.循环泵：用于循环输送液体、气体，如热水循环泵、空气循环泵等。
4.高压泵：用于输送高压液体或气体，如高压水泵、高压气体泵等。
四、选型原则1.根据流量和扬程需求进行选择。
流量是指单位时间内流经泵的液体或气体体积，扬程是液体或气体从泵到出口所需的压力。
选型时要确保泵的流量和扬程能够满足具体要求。
2.考虑介质的特性。
不同的泵适用于处理不同的介质，如泵的材质、密封性能等要根据介质的腐蚀性、温度等特点来选择。
3.考虑使用环境条件。
包括环境温度、海拔高度、震动等因素，以防止泵在特殊环境中的性能受到影响。
4.考虑能源消耗和维护成本。
泵的选型要综合考虑能源消耗和维护成本，选择能效高、易于维修的泵。
5.考虑运行稳定性和可靠性。
选型时要选择运行稳定、可靠性高的泵，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，泵的分类、原理及选型需要根据具体的应用和要求来确定。
在选择泵的过程中，需要综合考虑流量、扬程、介质特性、使用环境条件、能源消耗和维护成本等因素，以确保选用合适的泵设备。
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泵的选型依据
一.基本依据
1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的
1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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二.腐蚀的影响
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F 氟塑料磁力泵等。
2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ 聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚
至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀
都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
公司各类化工泵都有316材料配置。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
三.其他因素影响
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差(扬程损失)。
管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
四.管道的影响
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。
阀门用来调节泵的
工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)
五.流量扬程的影响
流量的确定
A.生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
B.如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
C.如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
六.温度的影响
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G 高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
目前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
七.密封性的影响
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍。
1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟
材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
(注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
八.粘度的影响
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。