线切割参数标准化
线切割设备参数要求
线切割设备参数要求引言线切割是一种常用的材料切割方式，广泛应用于金属加工、电子元件制造、汽车制造等领域。
线切割设备是实现线切割工艺的核心设备，其参数的合理设置对于保证切割质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将讨论线切割设备的参数要求，以期为使用者提供参考。
设备参数要求1. 切割速度切割速度是指线切割设备在切割工作时行进的速度。
切割速度的选择直接影响到切割质量和生产效率。
一般来说，高速切割可以提高生产效率，但过高的切割速度可能导致切割质量下降。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割速度与切割质量之间的关系。
2. 切割电流切割电流是指线切割设备在切割工作时所用的电流值。
切割电流的大小会影响到切割速度和切割质量。
一般来说，较高的切割电流可以提高切割速度，但同时也会增加切割过程中材料损失的情况。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割电流与切割速度和材料损失之间的关系。
3. 切割深度切割深度是指线切割设备在一次切割过程中可以达到的最大切割深度。
切割深度的选择需要考虑待切割材料的厚度以及切割工艺的要求。
一般来说，较大的切割深度可以提高切割效率，但同时也会增加切割过程中的热影响区域。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割深度与切割效率和热影响区域之间的关系。
4. 切割精度切割精度是指线切割设备在切割工作中能够达到的精度要求。
切割精度的大小会直接影响到切割质量。
一般来说，较高的切割精度可以提高切割质量，但同时也会增加设备的成本。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割精度与设备成本之间的关系。
5. 切割表面光洁度切割表面光洁度指的是线切割设备切割后材料表面的平整程度和光洁度。
切割表面光洁度的要求会受到待切割材料的性质和应用要求的影响。
一般来说，较高的切割表面光洁度可以提高切割质量，但同时也会增加切割工艺的难度。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割表面光洁度与切割质量和工艺复杂度之间的关系。
线切割锥度参数设置
线切割锥度参数设置
在实际操作中，线切割锥度参数的设置需要考虑多个因素，包括工件材料、电解液、电极形状和切割需求等。
一般来说，以下是一些常用的线切割锥度参数设置建议：
1. 切割速度：根据材料硬度和电解液性质，合理调整切割速度。
速度过快容易导致电极磨损加快，速度过慢又会导致切割效率低下。
2. 脉冲电流和工作电流：根据材料的导电性和切割要求，适当调整脉冲电流和工作电流。
一般情况下，脉冲电流可以设定为工作电流的1.5倍左右。
3. 段数和脉宽：根据工件材料的硬度和形状，合理设定线切割的段数和脉宽。
段数越多，切割质量越好，但速度会相应下降。
4. 切割温度：根据材料的熔点和工作电流，控制切割温度。
温度过高容易使电极磨损加剧，温度过低又会导致切割效率低下。
5. 切割角度：根据切割需求和材料性质，设定合适的切割角度。
一般情况下，切割角度可以设定在1°-3°之间。
需要注意的是，以上参数设置仅供参考，实际设置需根据具体情况进行调整和优化。
在操作过程中，也可以通过试切等方式逐步优化参数，以达到最佳的切割效
果和工艺要求。
线切割切割参数
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
线切割加工条件设定与确认作业规范
线切割加工条件设定与确认作业规范1目的正确选用加工条件，使线切割加工作业规范化，标准化进而达到提升质量保证率，提升加工技术，提高加工效率之目的，以满足客户之需求。
2适用范围本标准适用于本厂线切割加工的条件设定。
3引用文件《线切割加工作业规范>> STH03114作业内容4.1 Sodick Mark-10,20机型之条件参数:4.1.1 加工条件参数名称、代号、及设定范围:4.1.2 主要参数的功能(附件5.1 ) :ＯＮ:放电脉冲时间（在极间施加电压时间），数值越大，能量越大。
ＯＦＦ:放电脉冲休止时间（在极间不施加电压时间），数值越大，能量越ＩＰ: 设定电流波形的最高值。
一脉冲的能量，基本上可由ＩＰ与ＯＮ决定。
粗加工时ＩＰ应为16 或17。
ＨＰ:辅助电源回路。
若ＩＰ值大于16时，则ＨＰ功能为:Ｈ：高电压电路的选择.Ｐ: 在不稳定加工时，为输出放电脉冲时间的选择，故其设定值不应比ＯＮ定条件大，其设定范围一般为０～３; 若ＩＰ值小于１５时，则ＨＰ功能Ｈ：高压电路的选择，Ｐ：此值未使用。
MA: 脉冲休止调整.当IP>16时,M为设定加工状态是否稳定的输出电压,A为不稳定时,设定的输出脉冲时间,当IP<15时,M为休止脉冲倍率的输出电压,A为不稳定时脉冲休止时间的延长倍率.V:主电源电压,粗加工:3,精加工及细切割线:0~2S F:伺服速度C:极间电容回路4.1.3 加工条件的设定:Sodick mark-10,20 常用加工条件代号分别为:C001, C002, C003, C004,C777(附件5.3 ),具体设定参数:注: 4.1.3.1 粗加工条件C001可根据实际情况加强或减弱,使加工达到稳定4.1.3.2 线张力WT,线速WS只能作人工设定,Φ0.15粗割时张力达600g。
精修时张力达800g。
Φ0.20粗割时张力达800g。
精修时张力达Φ0.25粗割时张力达1000g。
线切割精度国家标准【正式版】
为了能够规范中走丝线切割的生产，国家出具产品技术标准，这些标准实施以来，不断提高了企业的生产水平、以及产品的质量。
但是这些规范仍然仍然不够全面，因此发布了“精度检验”的标准第一部分。
那么关于线切割的精度是怎样的？
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，缺点是:加工面粗糙度低6.3。
优点，成本低，便宜，国产的有很多机型。
泰州和宁波比较多。
中走丝：中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有镀锌丝，有钱公司专用），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是可以多刀加工，缺点是机床造价高，运营成本高。
加工面粗糙度可达到0.2。
电火花线切割GB/T7926-2005范文中，主要是说电火花线切割的精度标准以及精度检测规范，涵盖了几何精度、定位精度、重复定位精度以及加工精度。
线切割加工有什么标准？线切割机床%—
1。
线切割机床的分类（1）根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
（2）根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
1）快走丝线切割机床①线电极运行速度较快（300—700m／min）。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
2）慢走丝线切割机床①线电极运行速度较低（0.5～15m/min）。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
④工作液：去离子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
4.线切割加工工艺指标常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）切割速度1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。
1）形状精度①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度：要求切割面的线性度要小。
即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
阿齐夏米尔线切割参数表
04
00
00
22
2.9
C510
11
10
4.5
04
00
00
29.6
3.1
分组加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
适用于厚度50mm及以下工件的加工，以提高效率，改善粗糙度
参数号
ON
OFF
IP
SV
GP
V
加工速度
mm2/min
粗糙度Ra
m
C701
03
00
3.5
03
01
4.0
04
00
00
18.3～23.4
2.6～3.6
0.007～0.010
C204
10
08
4.0
04
00
00
20.4～25.9
2.8～3.8
0.005～0.012
C205
08
09
5.0
04
00
00
19.2～25.8
2.9～3.7
0.012～0.025
C206
09
10
5.0
04
00
00
24.5～27.7
阿齐夏米尔线切割参数表仅供参考
C * * *
×10mm：工件厚度
1：φ0.2丝—钢，精加工
2：φ0.2丝—钢，中加工
3：φ0.2丝—铜
4：φ0.2丝—铝
5：φ0.13丝—钢
6：φ0.15丝—钢
7：φ0.2丝—合金（未用）
8：分组加工参数
精加工参数表
工件材料：Cr12 热处理C59-C65
钼丝直径：0.2mm
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
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线切割参数标准化
一．背景：现电加工放电参数没有标准化，加工效率不一至。
二．目的：制做放电参数工艺表，提高加工效率。
三．方法：
合理的选择里电参数是线切割放电加工中非常重要的一环，它直接影响放电加工的各项工艺指标，包括切割速度、表面表面粗糙度、加工精度等。
而我们凭各自的经验选择放电参数进行加工，这时机床的效率，没有达到合理的标准。
制做合理的放电参数工艺表，操作人员根据工艺表来确定参数大小，提高加工效率。
以下是对机床操作和电参数理论有丰富经验者，在加工中得的出结果
四．今后展开：
总结经验合理设定放电参数，在保证精度的前提下提高放电速度,。