中国数控机床行业研究-行业特点、行业产业链
数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告摘要：本文主要对数控机床行业进行了深入研究和分析，包括市场现状、行业发展趋势、主要企业竞争格局、政策法规对行业的影响等方面。
通过对行业现状和未来趋势的分析，得出了相关结论和建议，旨在为行业相关企业和投资者提供参考和指导。
一、市场现状目前，国内数控机床行业正处于高速发展时期。
该行业的主要需求来自于汽车、航空、铁路、船舶等制造行业，而这些行业的快速发展保证了数控机床的需求。
近年来，随着经济的发展和劳动力成本的上升，传统的加工方式已经无法满足市场需求。
数控机床行业作为加工制造领域的创新、技术、高效生产方式日益占据主导地位。
据研究机构预测，2019年国内数控机床市场规模将达到500亿元以上，而从未来看，该行业还有更大的发展空间。
二、行业发展趋势1. 转型升级：数控机床行业将从产品生产向技术、服务转型，提供更专业的服务，满足客户的个性化需求。
同时，加大研发投入，加强行业学术和技术交流，提高技术水平。
2. 产业集群化：加快推动数控机床行业的集群化发展，通过资源整合，进一步提高行业集中度，实现行业规模效应和效率等多方面提升。
3. 智能化：数控机床技术的智能化在未来将会成为行业的重点发展方向，包括机器人应用、云端数据管理、远程维护等方面的智能化。
三、主要企业竞争格局目前，我国数控机床企业虽然数量庞大，但是大部分企业规模较小，处于工厂化生产阶段。
少数龙头企业规模较大，能够在行业内占据一定的市场份额。
竞争主要集中在国内市场，出口市场则相对较少。
在国内市场上，龙头企业也存在一些瓶颈和挑战。
比如，技术研发能力相对较弱，产品同质化严重，面临国际竞争的压力等。
不过，这些问题也为企业提供了发展的机会和空间。
四、政策法规对行业的影响对于数控机床行业而言，政府的扶持政策是不可或缺的。
政府在财政、税收、融资等方面给予了相应的支持，促进了行业的迅速发展。
政策导向的正确性、针对性和时效性都直接影响着数控机床行业的发展。
中国数控机床全产业现状及产业投资前景研究报告
中国数控机床全产业现状及产业投资前景研究报告一、引言数控机床是现代制造业的核心装备之一，在工业生产中起着至关重要的作用。
近年来，中国数控机床产业取得了快速发展，成为国内外市场的主要供应者之一、本报告将对中国数控机床全产业现状及产业投资前景进行研究和分析。
二、中国数控机床全产业现状1.产品结构优化：中国数控机床产业经过多年的发展，产品结构从单一的传统数控机床逐渐向高速、高精度、多功能的数控机床发展，提升了产品的竞争力和市场占有率。
2.技术水平提升：中国数控机床产业在技术方面取得了显著进展，具备了自主研发和生产核心技术的能力。
尤其是在高速切削、五轴联动等关键技术方面取得了突破。
3.市场需求扩大：随着国内外制造业的快速发展，对数控机床产品的需求量不断增加。
中国数控机床产业逐渐走向国际市场，满足了国内外市场的需求。
4.企业规模扩大：中国数控机床企业的规模不断扩大，以机床制造企业为主的产业链不断完善，形成了一定规模的产业集群。
三、中国数控机床产业投资前景1.国内市场潜力巨大：中国制造业的发展需要大量数控机床作为核心设备，预计未来几年国内市场对数控机床产品的需求仍将保持较高增长。
由于国内市场规模巨大，为数控机床产业投资提供了广阔的空间。
2.国际市场拓展机遇：中国数控机床产业在技术水平和产品质量方面已经具备了一定的竞争力，逐渐走向国际市场。
随着国际市场对高精度、高可靠性数控机床产品的需求不断增加，中国数控机床企业可以借此机遇进一步拓展国际市场。
3.创新驱动发展：数控机床产业需要不断推动技术创新和产业升级，提升产品质量和技术水平。
政府鼓励和支持技术创新的政策，为数控机床企业提供了投资和发展的机会。
4.投资回报较高：由于数控机床产业的高技术含量和高附加值，投资回报相对较高。
投资者可以通过投资数控机床产业获取较高的利润和回报。
四、结论中国数控机床产业在产品结构优化、技术水平提升、市场需求扩大和企业规模扩大等方面取得了显著的发展，具备了较好的投资前景。
数控机床行业分析研究报告
数控机床行业分析研究报告
一、数控机床行业简介
数控机床行业指的是以机械加工成型方式制造和加工金属材料的先进新型机械设备，是现代机械加工中再不可或缺的核心技术。
数控机床可以精确地加工复杂的曲面，大大提高加工效率，减少曲面加工的参数，提高生产精度和质量，缩短加工时间，从而大大改善工艺水平和减少加工环境对加工精度的影响，提升加工质量。
二、数控机床行业的发展现状
近年来，随着经济的发展，国家财政投入以及大量的技术支持，数控机床行业得到了迅速发展，出厂设备等级不断完善，先进技术逐步普及，市场竞争加剧，数控机床产品规模、品种、性能等不断提升，质量不断改善，生产效率不断提高，相关服务标准也不断完善，从而使数控机床产品在市场上的份额不断拓展，增强了其在国际市场的竞争力。
三、数控机床行业分析
1、经济社会发展环境
随着国家大力改善工业结构，提升产业技术水平，进一步深化，缩小与国外技术水平的差距，加快产业结构升级，数控机床行业经济社会发展环境将发生重大变化，政府政策的推动将为数控机床行业提供更多的发展机遇。
2、行业竞争格局。
数控机床行业分析
数控机床行业分析
一、简介
数控机床（Numerically Controlled Machine Tools）是指使用数值
控制系统控制设备操作运动的机床。
数控机床将计算机系统应用于机床的
控制，可以实现自动、快速、精确的加工，是现代工业中最重要的机床之
一
数控机床包括车床、铣床、镗床、钻床、刨床、锯床、磨床等等。
由
于其精度可达百分之一毫米，有时甚至更高，并能够大大减少加工时间，
同时也具有节省能源的特点，数控机床已经成为现代化工厂的重要设备。
二、市场分析
根据统计数据，2024年全球数控机床销量达到227.2万台，占全球
重要机床市场份额的45.7%，高居榜首。
据预测，到2024年，全球数控
机床市场规模将达到520.4亿美元，增速为3.8-4.7%。
数控机床的主要销售渠道为直销方式和代理商销售方式，并且直销占
据了较高的市场份额。
受益于资金和技术投入以及产品质量的提升，直销
渠道的销售额会持续增长。
2024年全球数控机床市场分布情况如下：欧洲占领份额20.1%，美国
17.1%，日本14.1%，中国占据了全球市场的21.7%。
三、行业分析
随着经济发展，越来越多的企业需要数控机床来满足生产和加工需求，数控机床行业发展前景良好。
（1）行业产业链的完整性较强。
数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告
数控机床行业是机械制造行业中的一个重要领域，主要生产数控机床及其配套设备。
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，可以广泛应用于航空航天、汽车、电子、船舶等领域。
根据市场调研报告，数控机床行业近年来持续增长，市场规模逐渐扩大。
其中，汽车行业是数控机床行业的主要需求市场，其次是航空航天、电子等行业。
随着科技进步和自动化技术的不断发展，数控机床行业将迎来更大的发展机遇。
目前，国内数控机床行业整体水平在世界上处于领先地位，但仍存在一些问题和挑战。
首先，技术研发仍然是数控机床行业的核心竞争力。
虽然国内在数控机床的技术研发上取得了一定成绩，但与国外先进水平相比仍有差距。
其次，数控机床行业的竞争格局发生了变化，国内外企业竞争激烈，国内企业面临更大的市场压力。
此外，企业在产品质量、服务等方面还需要不断提升，以满足市场需求。
未来，数控机床行业有望进一步发展。
首先，随着制造业的数字化转型和智能化升级，数控机床将面临更广阔的市场需求。
其次，随着“中国制造2025”和“一带一路”等国家战略的实施，数控机床行业将迎来更多的市场机会和政策支持。
智能制造将成为数控机床行业的发展方向，企业需要加大研发投入，提升产品技术水平，推动行业向高端化、智能化发展。
总的来说，数控机床行业具有较大的发展潜力和市场前景。
企
业可以通过技术创新、市场拓展和品牌建设等手段提升竞争力，实现可持续发展。
同时，政府也应加大对数控机床行业的支持力度，促进行业健康发展。
数控机床行业调研报告
数控机床行业调研报告数控机床行业调研报告一、行业背景：数控机床是一种利用数字信号来控制机床动作和工作过程的机床。
它与传统机床相比具有高精度、高效率、自动化程度高等优势。
近年来，随着制造业的不断发展和技术的进步，数控机床行业得以快速发展。
二、行业现状分析：1.市场规模扩大：数控机床行业市场销售额和产量持续增长。
据统计，2019年我国数控机床市场销售额超过了2000亿元，产量超过了20万台。
2.技术创新推动发展：数控机床行业在数控系统技术、传动技术、切削工具技术等方面进行了多次技术创新，提高了产品的性能和效率，推动了行业的发展。
3.行业竞争激烈：国内数控机床企业数量庞大，市场竞争激烈。
部分中小型企业面临着技术水平和市场份额的竞争压力。
4.产业链逐渐完善：数控机床行业的上下游产业链也在逐渐完善，包括数控系统、切削工具、伺服电机等配套产业的发展，提供了更多的技术支持和配套服务。
三、发展趋势预测：1.智能化发展：随着人工智能和大数据等技术在制造业中的应用，数控机床行业也将向智能化方向发展。
通过智能化控制系统，数控机床将具备更强的自动化和自适应能力。
2.高精度高效率：数控机床行业将不断追求高精度、高效率的目标，以满足制造业对精密零件的需求。
通过提升技术水平和创新设计，实现产品的高速、高精度加工。
3.绿色环保：环境保护和节能减排也是未来数控机床行业的一个重要方向。
企业将加大环保意识，开发绿色环保型数控机床，减少污染排放和能源消耗。
4.个性化定制：随着消费需求的不断变化，数控机床行业将向个性化定制方向发展。
企业将根据不同客户需求，提供个性化的定制解决方案，实现更灵活和智能的生产制造模式。
四、竞争对手分析：1.阿昌重工：是国内领先的大型数控机床制造企业，产品涵盖数控车床、数控铣床等多个领域。
2.航天机械：是国内知名的数控机床生产企业，产品以高精度、高可靠性著称。
3.三力士：来自德国的三力士是数控机床行业的重要竞争对手，在切削工具、数控系统等领域有较强技术实力。
数控机床行业分析报告
数控机床行业分析报告数控机床行业分析报告一、定义数控机床，顾名思义，是一种能够自动完成工件加工的机床，其操作过程完全由计算机程序控制。
数控机床集成了机械、电子、计算机和自动化技术等多种领域的知识，其主要作用是提高生产效率、降低生产成本、提高加工品质和精度。
二、分类特点数控机床根据其控制系统可分为伺服控制数控机床和数字控制数控机床，前者采用伺服系统控制各个轴，后者则使用数字系统进行控制。
根据加工对象不同，数控机床还可分为铣床、车床、磨床等多种类型。
三、产业链数控机床产业链包含供给端、加工端和需求端。
供给端主要有机床制造商、零部件制造商和控制系统厂商；加工端则是数控机床的应用领域，包括汽车制造、航空航天、军工等多个领域；需求端则是客户，包括各类生产制造企业和个人用户。
四、发展历程我国数控机床产业始于20世纪50年代，曾几度出现技术和市场发展的瓶颈。
1999年，国家启动数控机床“十五”科技攻关计划，成功研制出一批具有自主知识产权的数控机床核心零部件，提升了我国数控机床制造水平。
如今，中国已成为全球最大的数控机床生产和消费市场之一。
五、行业政策文件及其主要内容1. 《中国制造2025》，提出将数控机床等高端制造装备列为优先发展领域。
2. 《数控机床产业发展规划》，提出到2020年我国数控机床产值占全球总产值的30%，并在数控机床制造、零部件制造和控制系统建设等多个方面进行了规划。
六、经济环境数控机床作为高科技制造业的代表，是工业发展的重要标志之一。
随着我国经济的不断发展，数控机床行业的市场需求呈现出逐步增长的趋势，整个市场规模不断扩大。
七、社会环境随着信息技术在数控机床行业的不断应用，数控机床在社会生产中扮演的角色越来越重要。
数控机床产业的发展不仅能够带动制造业的发展，还能够对国民经济的持续稳定发展起到积极的推动作用。
八、技术环境数控机床的技术水平是该行业可持续发展的关键，伴随着人工智能、大数据、机器学习等技术的不断升级和应用，数控机床行业正朝着智能化、自动化的方向迈进。
数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面发挥着重要作用。
近年来，随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控机床行业也呈现出了新的发展趋势和特点。
二、行业现状（一）市场规模数控机床行业市场规模持续增长。
在全球范围内，制造业的升级换代以及新兴产业的崛起，对高精度、高效率数控机床的需求不断增加。
据相关数据统计，过去几年全球数控机床市场规模保持了稳定的增长态势。
（二）技术发展数控机床的技术水平不断提升。
在精度控制、速度提升、自动化程度等方面取得了显著进步。
多轴联动加工技术、高速切削技术、智能化控制技术等逐渐成为主流。
（三）产业分布数控机床产业主要集中在一些制造业发达的地区和国家。
亚洲的日本、韩国、中国，欧洲的德国、意大利等在数控机床的研发、生产和销售方面具有较强的实力。
三、市场需求分析（一）汽车制造业汽车制造是数控机床的主要应用领域之一。
汽车零部件的加工需要高精度、高效率的数控机床，以满足大规模生产的需求。
（二）航空航天业航空航天产品对零部件的精度和质量要求极高，需要先进的数控机床来完成复杂零部件的加工。
（三）电子信息产业电子产品的小型化、精细化发展趋势，促使电子信息产业对数控机床的需求不断增加，尤其是在微小零件加工方面。
（四）模具制造业模具制造需要高精度、复杂形状的加工，数控机床能够满足模具制造的多样化需求。
四、竞争格局（一）国际竞争国际上，一些知名的数控机床制造商，如德国的德马吉森精机、日本的马扎克等，凭借其先进的技术和品牌优势，在全球市场占据重要地位。
（二）国内竞争国内数控机床企业数量众多，但整体技术水平与国际先进企业仍存在一定差距。
不过，部分国内企业通过技术创新和市场拓展，逐渐在中高端市场取得了一定的份额。
五、发展趋势（一）智能化数控机床将更加智能化，具备自主学习、故障诊断、优化加工工艺等功能。
（二）复合化多轴复合加工机床将成为发展的重点，能够一次性完成复杂零部件的加工，提高生产效率。
数控机床行业市场分析
数控机床行业市场分析数控机床是一种通过数字控制技术来控制机床运行的机床。
与传统的手动机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高稳定性和高灵活性等优势。
随着制造业的发展和技术的进步，数控机床行业市场需求逐渐增加。
一、市场概况数控机床是制造业的关键装备之一，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、工程机械、电子、医疗器械等各个领域。
随着制造业的转型升级和自动化程度的提高，数控机床市场越来越受到重视。
根据中国机床工具工业协会的数据显示，2024年中国数控机床行业销售收入达到388.28亿元，同比增长了10.17%。
其中，金属切削机床销售收入占比较大，约为80%左右。
而随着电子、通信、航空航天等高端制造领域的快速发展，特种加工机床的需求也在不断增加。
二、市场驱动因素1.制造业升级需求：随着经济的发展以及技术的进步，制造业正朝着高精度、高效率、高质量、低成本的方向发展，对数控机床产品的需求也在逐渐增加。
2.政策扶持力度：政府将数控机床列为关键装备，出台一系列政策扶持措施，鼓励企业加大研发投入，提升数控技术水平。
3.国防需求推动：军工领域对精密加工设备的需求较大，数控机床作为核心装备之一，得到了国防投资的支持。
4.新兴行业需求：新兴行业如新能源汽车、高端装备制造、航空航天等领域的快速发展，促使数控机床市场需求增加。
三、市场竞争格局目前，中国的数控机床市场竞争主要由国内企业和国际企业共同参与，其中国内企业占据主导地位。
国内企业主要有沈阳机床、南方机床、大连机床等，他们凭借雄厚的技术实力和市场资源，不断推出技术领先的产品，赢得了市场份额。
而国际知名企业如德国的西门子、日本的岛津等也在中国市场开展业务，他们以先进的技术和优质的产品在高端市场有一定的竞争力。
四、发展趋势1.高速数控机床：高精密、高速度、高刚性的数控机床将成为市场的主流产品，适用于航空航天、汽车等高精度制造领域。
2.柔性制造系统：随着自动化和智能化技术的发展，柔性制造系统将成为数控机床的一个重要方向，实现自动化生产、产品的个性化定制。
数控机床的产业链与价值链分析
数控机床的产业链与价值链分析随着工业的快速发展，数控机床的出现对于提高生产效率和产品质量起到了至关重要的作用，已成为现代制造业最关键的基础性设备之一。
而作为数控机床的产业链和价值链凸显出的重要性，也渐渐引起人们的关注。
本文将结合实际，对数控机床的产业链与价值链进行分析。
一、数控机床产业链分析1. 上游产业链数控机床的上游产业链主要包括加工零部件和各类配件的生产制造企业。
同时，由于数控机床所需要的加工精度、质量要求相对较高，因此在加工及配件方面，对于原材料、金属材料、精密仪器等有着较为高质量的需求。
2. 中游产业链数控机床的中游产业链主要面向的是机床制造商。
传统机床在生产上需要较多的人工操作，生产周期较长，难以满足制造需求。
而数控机床则可以大大提高加工效率，降低生产成本，正是得益于中游产业链的力量。
数控机床制造商不仅需要掌握数控机床的研发制造技术，还需要掌握先进的自动化技术来实现智能化生产培训技术。
3. 下游产业链数控机床的下游产业链主要是使用端客户，其包括从各行业的中小企业到各大制造企业。
数控机床作为重要设备的应用范围相当广泛，不仅涉及到航空航天、制造、汽车、能源、交通等领域，而且还渐渐深入到了医疗和军工等特殊领域。
在数控机床的产业链中，上游企业生产零部件等多样化的产业需要与中游企业紧密合作，以确保数控机床的生产效率和质量。
而下游企业可以根据自己的需求来找到合适的数控机床，并进一步推动数控机床市场的发展。
二、数控机床价值链分析1. 研发和设计阶段研发和设计阶段是数控机床价值链的开始，这一阶段的关键是对机床产品的研发和技术升级。
优秀的技术需求同等出色的研发团队进行搭建与协作。
在这个阶段，保持高水平的弹性与创新性可以推动价值链的快速增长。
2. 制造和生产阶段制造和生产阶段的过程主要包括了机床的部件组装及生产制造，以及产品的检验和调试。
机床制造商应该按照市场需求的不同选择材料，制造出不同类型的数控机床。
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中国数控机床行业研究-行业特点、行业产业链（八）行业特点1、行业经营模式机床行业具备高度专业化的特点，行业内部分工明确。
例如：数控系统、主轴、丝杆、线轨等功能部件均有专业厂家生产。
由于功能部件专业化分工明确，行业内数控机床整机的制造厂家对产品前后端进行整体设计，外购部分功能部件和自产部分部件相结合，最终完成整机的制造工作。
2、周期性机床行业受宏观经济波动的影响。
作为高端装备制造业的工作母机，数控机床用途非常广泛，覆盖了航空航天、汽车制造、仪器仪表、模具、工程机械、3C 电子等众多行业，受下游行业需求波动的影响。
由于下游客户的行业分散度高，数控机床行业能够通过高分散度的下游行业来一定程度上降低影响。
3、区域性机床的研发、原材料采购、生产、销售均不受区域限制，行业不存在区域性限制。
4、季节性机床的生产和销售不存在明显的季节性特点。
数控机床行业的下游行业客户涉及制造业的多个领域，下游行业客户购买机床一般作为固定资产投资，金额较大，对机床的需求和购买与客户自身的效益和产能有关。
由于下游客户行业分布的广泛性，数控机床的生产和销售并不存在明显的季节性。
（九）行业产业链1、数控机床行业与上、下游行业的关联性数控机床行业的上、下游行业如下图所示：上游行业为本行业提供结构件、精密部件、数控系统等。
本行业为下游行业提供工作母机，涉及到制造业的各细分行业，下游各细分行业呈现不同的市场需求特点。
2、数控机床上游行业发展对本行业的影响本公司所处行业的上游行业为本公司提供结构件（钣焊件和铸件）、精密部件、数控系统、电气元件等。
上游材料价格的波动会影响本行业的生产成本。
（1）上游钣焊件钣金制造是指通过多重程序的冷加工工艺（包括数控下料、成型、拼装、焊接、表面喷涂等）对金属板材进行加工，形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。
企业需要根据客户订单的要求，提供非标准、多品种、多批次、小批量的产品。
钣金产品属于非标准、定制化中间加工成品，根据客户订单需求提供定制化产品，下游应用领域较为广泛，包括机床行业、通讯设备行业、工程机械、自动化设备等各类行业。
（2）上游铸件铸件是指用铸造方法生产的金属件。
由于铸件属于中间加工成品，销售价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。
（3）上游精密部件数控机床的精密部件主要包括主轴、丝杆、线轨等传动部件和其他功能部件等。
该类精密部件一部分来自台湾地区、日本、德国等国家和地区的进口，一部分来自国内企业采购或自制，国内供应商的市场份额正在逐步扩大。
（4）上游数控系统数控系统主要用于数控机床，也可以对原有的数控机床或非数控机床进行系统升级、改造。
目前中国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外购数控装置，中高档数控机床较为常用数控系统品牌包括日本发那科、德国西门子、日本三菱、德国海德汉等。
3、数控机床下游行业发展对本行业的影响机床的用途十分广泛，涵盖国民经济的多个重要领域。
受益于数控机床的普及化，公司主动扩大销售网络，增加产品规格。
数控机床应用领域较为广泛，下游客户较为分散，能够抵御单一行业的增速下滑对公司业绩的影响，同时也能够让公司在数控机床在制造业中普及化的浪潮中充分受益。
公司产品的主要应用领域包括模具行业、汽车行业、各类机械设备、工业阀门等行业，下游领域的稳定发展和结构升级为机床行业的发展奠定了良好的基础。
具体情况如下：（1）模具行业本公司的数控机床在模具加工中应用广泛，包括汽车、家电、日用品、航空航天、轨道交通等具体的模具应用领域。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。
模具是材料成型的重要工艺装备，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
模具制造要求数控机床拥有高精度、高刚性、高硬度、热稳定性、程序处理能力强等特点，其配置和协调性高于一般加工设备，与普通零部件加工完全不同，主要体现在以下方面：1）模具制造质量要求高。
模具制造不单是加工精度要求高，对加工表面的质量也有很高要求。
一般模具工作部分的制造公差都应控制在±0.01 mm 之内，对高精度要求的模具应控制在微米级的范围内，模具加工后的表面不允许有缺陷，工作部分的表面粗糙度Ra 都应该小于0.18μm。
2）形状结构复杂。
一般机械加工为简单的几何体，而模具加工一般都是二维或三维的曲面，加工程度复杂。
3）材料硬度高。
成型模具相当于一种机械加工工具，对硬度要求很高，一般为淬火工具钢或硬质合金等材料，用传统的机械加工方法很难制造。
因此，拥有模具加工机床对机械制造商而言是产品结构升级的重要标志。
机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光滑度、使用寿命和制造周期有着非常重要的影响。
随着航空航天、汽车等行业的产业升级，高强度复合材料需求增大，成形模具的性能、精度、空间等标准亦将继续提高，因此模具行业对高档数控机床的需求将会增加。
根据中国模具工业协会数据，2016 年中国模具行业的销售额增长为6.9%，达到1,840亿，模具进出口总额仍居于世界模具国际贸易大国的前列，中国模具产业从经济规模上仍保持着世界制造大国和贸易大国的地位。
中国模具行业按照中央“三去、一降、一补”的经济发展总原则，着力推进行业转型升级，在保持经济稳步增长，展现出中国模具工业健康发展的新态势。
未来模具市场空间巨大。
《模具行业“十三五”发展指引纲要》提出国内市场国产模具自配率预计于2020年达到90% 以上，满足模具用户行业发展对模具产品的需要（2020 年国内模具市场预计为2,500 亿元）。
制造业技术发展和转型升级中需要的中高档模具在模具总量中的比例达到60%，同时满足新兴产业发展急需的关键性模具；模具出口达到60 亿美元，其中中高档模具比例提高到50%以上。
（2）机械设备机械设备领域是本公司的机床重要的下游应用领域，机械设备包括金属制品、工程机械、通用设备、专用设备、电气机械及器材、仪表等领域众多的子行业。
该行业需要较多种类的机床设备，包括各种规格的立、卧式加工中心（加工壳体，变速箱）、数控车床、数控磨床、齿轮加工机床等。
本公司的数控机床在机械设备领域主要应用于精密仪器、工程机械、环保设备、医疗器械、自动化设备等金属零部件的加工。
根据中国机械工业联合会统计，2018 年机械工业累计实现主营业务收入21.38 万亿，同比增长6.05%;实现利润总额1.45 万亿，同比增长2.18%。
机械工业经济运行总体保持在合理区间，工程机械、石化通用、矿山设备、机械基础件、机床工具、电工电器等细分行业实现较快速度增长。
中央经济工作会议指出，要坚持稳中求进总基调，以供给侧结构性改革为主线，强化实体经济吸引力和竞争力，优化存量资源配置，强化创新驱动，发挥好消费的基础性作用，促进有效投资特别是民间投资合理增长。
同时，随着各项工作的深入推进，“强基工程”、“智能制造”、“重大短板装备工程”、“增强制造业核心竞争力”等专项以及技术改造升级工程相继实施，这些利好对机械工业的发展和经济运行的带动作用将进一步释放。
（3）汽车行业汽车产业是由整车制造商、零部件供应商、产品经销商和服务提供商组成的覆盖汽车整车、零部件设计研发、制造、销售、售后服务以及报废回收全过程的庞大产业链。
在国际上，汽车强国同时又是机床强国，美、日、德、意等国机床工业对汽车产业产生重要的影响。
机床是汽车生产的重要设备，占据着汽车制造厂固定资产总投资的重要比例。
汽车行业对数控机床的需求具有数量大、多层次、全方位等特点，基本覆盖了各类数控机床产品，其中需要加工中心的汽车零部件主要包括汽车各类模具、车身、缸盖、变速箱、离合器和轴类部件等。
中国从2009 年起成为世界最大的汽车产销国。
据中国汽车工业协会统计，2018 年汽车工业总体运行平稳，全年汽车产销分别完成2,780.92 万辆和2,808.06万辆，连续10 年蝉联全球第一。
此外，虽然中国汽车工业整体发展较快，但千人汽车保有量目前仍远远低于发达国家，市场需求空间巨大。
根据国家统计局数据，2018 年中国千人汽车保有量为172 辆，而同期美国、德国和日本的千人汽车保有量均保持在500 辆以上，该差距足见中国汽车产销量水平未来仍具备较高的成长空间，汽车整车及零部件领域的未来增长可期。
当前中国汽车产业仍处于普及期，随着中国经济的稳步发展，中国汽车保有量将持续增长，未来汽车消费仍然有较大的增长空间。
（4）工业阀门工业阀门是流体控制系统的关键设备，用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，工业阀门的广泛应用涉及流体控制的各个工业细分领域，是石油天然气、能源、化工、冶金和电力等行业装备中的关键设备之一。
根据Valve World 的统计数据，石油天然气和能源电力领域的工业阀门市场需求占全球工业阀门市场需求的50%以上。
国务院办公厅印发的《能源发展战略行动计划（2014-2020）》指出：努力建设8 个年产量百亿立方米级以上的大型天然气生产基地，到2020 年累计新增常规天然气探明地质储量5.5 万亿立方米，年产常规天然气1,850 亿立方米。
国内油气管线的投资将带动工业阀门市场规模的持续扩张。
中国电力消费总量已经跃升世界首位，根据国际能源署预测，2005至2030 年中国电力投资将占到全球的23%左右。
在能源电力领域，《能源发展战略行动计划（2014-2020 年）》指出：到2020 年，力争常规水电装机达到3.5 亿千瓦左右；中国核电领域将争取到2020 年核电装机容量达到5,800 万千瓦，在建容量达到3,000 万千瓦以上。
电力装机容量的增长将带来对工业阀门的大量需求，为工业阀门带来广阔的增长空间。