模具图面绘制标准
模具设计规范
模具设计规范一、模具工程代号：PG—顺送PB—连续开料BK—外形CP—外形及孔PC—冲孔NC—缺口加工BR—抽牙BN—押曲UB—U曲VB—V曲LB—L曲RB—R曲ZB—Z曲WB—W曲CL—卷外弯加工CB—复合弯曲DB—面押CK—窝合模HB—冲台DR—拉伸CT—分断TP—攻牙VM—折床SW—碰焊AW—烧焊PL—电镀PT—喷油HT—热处理RK—校正LV—直平RV—窝钉TB—镏披锋DG—除油PK—包装SS—丝印OT—其它二、产品图及展开图的绘制：要把客户的产品转化为设计所需的产品图。
比如：尺寸公差的调整，形状的修正等。
1.所有产品图纸尺寸需与电子图文件核对一遍。
确认产品图纸与电子图文件正确无误。
2.所有公差尺寸在图纸上用颜色笔作好标记，以便于审查、校对，且有助于自我记忆。
3.所有图形尺寸的公差调整，按其产品图纸所需加工精度要求适当调整。
例如下表：4.折弯尺寸公差调整，如尺寸公差标注在外面时，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸调整实数做；如尺寸公差标注在内面时，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸调整实数做。
5.设计者对图面有疑问时，应及时做好标记、并呈报上级主管共同商讨其对策。
例如：冲压件的工艺极限，图面的图形、注解及其尺寸等问题不清或有疑问等等，可向上级呈报说明其详细情况后，通过提出打合书、检讨依赖书、要望申请书等书面形式与客户联络。
其方式可采用FAX或E-mail转送、答复。
我公司优先采用FAX方式联络。
三、排样图1、首先要确定产品的毛刺方向，压延方向；产品的毛刺方向一般情况下由客户下决定：产品的压延方向当客户有特殊要求时按客户的要求来做；当客户无特别要求时，对各向同性的材质(SECC、SPCC、SPCE)来讲，应以材料的利用率为优先考虑，其产品的加工难易程度及生产稳定性面不需要考虑压延方向；对各向异性的材质(如SUS、铜材等)来讲，首先要考虑材质的纤维方向不可与折弯方向相平行，其次才考虑带料的稳定性及加工的容易程度。
汽车覆盖件模具制图规范
目录序号内容页次1 模具编号方法 22 图纸图幅、图线及比例 33 模具技术要求 64 装配图图面画法85 冲压工艺过程图126 工序图241． 模具编号方法———1.1. 产品图号按技术研究院提供的产品图号。
1.2. 工序号➢ 例如：4/5表示该零件共需5套模具完成，该模具为第4序。
➢ 若存在工序借用模具时，工序号的编排时不考虑该借用模具。
例如：某零件共需3套模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其工序号应编排为1/2、2/2，其它依次类推。
➢ 同一产品件的改进模具，其编号依次在其工序号后面缀加—A 、—B 、—C ……。
➢ 若工艺方案调整增加模具，则在工序号后加-Zn 。
例如：某零件原有4套模具，因工艺方案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，其新增模具的工序号分别是2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。
1.3. 模具零件序号 ➢ 装配图统一编写为00。
➢ 零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为01，02，03，……。
➢ 对于工作组件，在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。
如：在02号组件下的零件编号02-1，02-2，……，依次类推。
➢ 组件下的零件明细表在总明细表中体现。
2．图纸图幅、图线及比例2.1.图纸幅面的选用图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：2.2.图框格式的选用图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：2.3.图线型式及应用2.4.制图比例执行GB/T14690-93）制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：12.5.字体（执行GB/T14691-93）➢书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。
➢汉字应写成长仿宋体，字高选用14号、10号、7号、5号字体。
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
绘制及识读模具装配图
③当剖切平面通过标准件（螺栓、螺母、垫圈、键、 销）以及回转形成的实心件（圆形凸模、顶杆、 模柄等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制， 即不画剖面线。有时为了使结构清晰，非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2）模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚， 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制，需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行，橡胶被压缩，凸凹模外 形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下， 经下模座的漏料孔落出，完成冲孔。当上模上行 时，原来被压缩的橡皮弹性得到恢复，卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块， 卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中，无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照，一般都应先画出装配图，再由 装配图拆画零件图；在模具制造过程中，要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体；在模具 的使用过程和技术交流中，要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例，讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求.
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-钣金件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
模具工程图的绘制及参考图纸
模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具的特点，允 许采用一些常用的习惯画法。 同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配 图中的剖视图中可各画一个，引一个件号。当剖视图中 不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和 圆柱销在俯视图中分别用双圆（螺钉头外径和窝孔）及 单圆表示，当剖视图位置比较小时，螺钉和圆柱销可各 画一半。在总装配图中螺钉过孔一般情况下要画出。
设计绘图顺序
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。 模具装配图的 2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖 绘图要求 面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。 3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
内六角螺钉和 圆柱销的画法
弹簧窝座及圆 柱螺旋压缩弹 簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔 的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座
直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
模具装配图 上的塑件图
三、模具的装配图和零件图
模具装配图 的技术要求
在模具总装配图中，要简明注明对该模具的要求和注意事项， 技术条件。 技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检 验方面的要求。 1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的 尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔中心距）、极限 尺寸（活动零件起止点）。 2、编写明细表 标题栏和明细栏放在总图右下角，若图面不够，可另立一面， 其格式应符合国家标准。
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模具图面绘制标准
一、图面管理规范
1、图面要求：视图配置以表达清楚为原则，一般有三个方向视图：
1)工程图作为主视图（包括尺寸标注、零件代号，局部视图等），注意表达清楚
所有零件，并编上零件代号，同一零件用同一代号表示，以免混淆（各零件画
法见下表）。
2)在主视图下方绘制俯视图，用以表示模板厚度及避位深度等在主视图上无法表
示的形状尺寸；
3)如有在主视图或俯视图上未能表达清楚的零件，可用侧视图表示。
（主视图表
3)材质：注明该模板的材质。
4)模板名称：注明该模板的中文名称。
5)图号：注明第几块模板和该工程模板总数，中间用“/”分隔（例：1/6）。
6)规格：注明该模板的规格尺寸（长*宽*厚）。
7)热处理硬度HRC：注明该模板的热处理等级。
8)单位：注明本图的尺寸单位，一般采用毫米（mm）表示。
9)设计：原始设计绘图者签名，电脑输入，汉字表示。
10)审核：审核者签名，一般为课级以上或其指定授权人。
11)制作人：模具制作者签名。
12)制作主管：模具课主管检查签名。
13)核准：由部门经理或总经理签核。
3、图层要求：
0模板外形，零件外形层
PART 零件图层
DIM 尺寸标注层
CENTER 中心线层
DASH 虚线层
TEXT 文本注解说明层
等等
二、结构图画法标准
1、结构图画法标准原则：
结构图图面要能正确、清楚地表达整副模具的主要结构，使整副模具更清晰明了
化。
2、标注要求：
结构图上应标注以下尺寸：模具总长，总宽，下模高度（包括顶料销），模板厚度，顶料销顶出高度和滑块行程，打板行程，打板高出模面高度等。
3、模板编号：
模具结构图上要在正或侧视图上对模板进行编流水号，从“01”开始，按从下到
上的顺序一次排列，编号要求从左到右保持水平，从上到下保持垂直。
三、工程图画法标准
1、工程图画法标准原则：
工程图图面要能正确、清楚地表达工程的工作内容和经过本工程冲压生产以后工
程样品的形状。
并能方便模具的加工、组立及制作。
2、图面要求：
1)主视图本工程之可见图元在0层，不可见图元在本工程的虚线层，非本工程可
见图元在相对应工程的实线层，不可见图元在相对应工程的虚线层。
2)侧视和局部视图中可见图元在0层，不可见图元在DISH层，影线在HATCH层。
3)本工程形成的不在同一个料带基本平面的小折、小凸等，要画出侧视图或局部
放大视图或局部剖视图，并标上详细的尺寸（可参照展开图画法标准）；前面
工程形成的不在同一个料带基本的小折、冲凸等，必须用侧视图或局部放大视
图或局部剖剖视图准确的表达出形状、位置，可以不标尺寸。
4)本工程压线要画出线宽、压线冲子宽和表示压线位置及压线范围的线条，其中
表示压线位置的线放在中心线层，其它图元正面压线放在0层，反面压线放在
HIDDEN层.前面工程所做的压线在本工程的工程图中只需画出表示压线位置范
围的一条线，并将该线放在其所属工程对应的层（正面压线相应实线层，反面
压线相应虚线层）.
5)画出切边冲子断面形状放在0层。
6)正面压字（印）放在0层，反面压字（印）放在HIDDEN层。
7)正、反面压毛边线均放在BURR层。
8)工程图中除圆孔外的所有圆元均需编辑成复（多意）线。
9)连续模的料带图中，本工步可见图元放在0层，不可见图元放在HIDDEN层；
前面工步的可见图元放在THINLINE层，不可见图元放在HIDDEN层。
10)局部视图和局部剖视图如使用放大比例时，必须采用双数比例，如1：2…等。
11)展开图中用来表示同一规格圆的小写英文字母（在圆的右上角）在工程图中必
须保留，不得删除。
12)各工程图一律按毛刺（边）面朝下绘制（实际画模时再镜射成与在模具中的实
际状态一致），但一定要在图框标题栏上方注明：“BUR DIRECTION OF PART
WHILE ACTUALLY PUNCHING：DOWN“（意思是：实际冲裁时工件的毛刺（边）
方向朝下）或“BURR DIRECTION OF PART WHILE ACTUALLY PUNCHING：UP”（意
思是：实际冲裁时工件的毛刺（边）方向朝上。
2、标注要求：工程图中应标注以下尺寸：
1)本工程冲压生产形成的尺寸，标注方法如下：
a.压线：标注压线的范围和压线的位置，并用引线注明压线方向。
b.压毛边线：标注压毛边线的范围，并用引线注明压毛边线的方向。
c.压字：用引线按顺序注明压字方向和字高等要求。
d.小折冲凸等标注详细的尺寸，并用引线注明方向。
2)最外形尺寸，素材尺寸，步距。
3)工程图中应在图框“BURR”栏中填写工程图反映的产品毛刺方向（因一律朝下，
故填“DOWN”）.毛刺方向是指外形的毛刺方向，其上与下是针对展开图中的毛刺
面朝下定义的。
四、尺寸标注作业标准
1、标注总体原则及要求：
1)尺寸标注字高设定为2MM，图元较密集时尺寸标注可采用1.5MM字高（以上高
度为出图后的实际字高）。
2)标注颜色设定为3号号色（GREEN）或4号号色（CYAN）。
3)标注文字字体名称：STYLE NAME：STANDARD，对应文字档FONT NAME：TXT，
SHX宽高比系数WIDTH FACTOR：1.0。
4)标注形式的选折：根据零部件的功能要求，所需加工精度来选折标注形式，尺
寸公差±0.005时，标注小数点后两位，选UNIT2标注形式，尺寸公差要求±
0.10时标注小数后一位，选UNIT1标注形式。
5)常见孔的尺寸标注形式：
用UNIT1标注的孔：螺钉，等高套筒，顶料销，过孔，逃孔，穿线孔等。
用UNIT2标注的孔：导柱，固定销，定位销，坐标原点等。
6)视图一般采用1：1比例绘制（电脑档案里图元是1：1，实际出图后可以不是），
标注的尺寸值一般是计算机自动测量的值，不得用手改动编辑尺寸文字值。
7)局部放大视图采用双数倍，如2，4，6….
8)高度有严格要求的零件，使用坐标标注，并加上相关模板的代号，坐标原点所
在平面为模板与材料接触面。
9)坐标原点四个方向均须标出，尺寸线拉出模板轮廓外，如果孔的某一方向尺寸
线与0.00尺寸线重合，则该方向的标注形式和加工精度参照另一方向的标注形
式和加工精度；尺寸标注要整齐，拉到模板外的尺寸线画量平齐；不可出现尺
寸线与0.00尺寸线交叉的情况。
10)设计者在设定上，下公差或附加前后缀时，可自行更改DDIM对话框相应项，
但不得更改其它标准设定值。
2、常用图面尺寸标注步骤
第一步：插入图框，调整图框比例，使图面在图框内分布合理，（图框缩放比例优先系列：0.25，0.5，0.8，1，1.5，2，2.5，3，4，5，8，1*10n，1.5*10 n，
2*10 n，5*10 n）。
第二步：把标注尺寸层设定为当前图层，零件图用DIM层。
第三步：打开“DDIM”对话框，在“DIMENSION STYLE”栏内选取尺寸标注形式。
第四步：设定“DIMSCALE”和图框缩放比例一致；或在“DDIM”对话框中点取“EOMETRY”按钮，接著弹出“GEOMTRY”对话框，在此对话框“OVERALL SCALE”
栏内设定和图框缩放比例一致的数值。
第五步：进行尺寸标注。
五、注解说明作业标准
1、注解说明原则及要求
1)零件代号文字设定为2MM，注解文字设定为2.5MM，图元较密集时零件代号可
采用5MM字高，注解文字采用2MM 字高（以上高度为出图后的实际字高）。
2)注解说明文字颜色设定为3号号色（GREEN）或4号号色（CYAN）。
3)注解说明文字字体名称：STYLE NAME：TEXT，对应文字档FONT NAME：宋体，
SHX宽高比系数WIDTH FACTOR：1.0。
4)注解说明必须注明所有零件的数量、尺寸大小、方向、高度及加工方式。
5)注解说明应放在模具主视图的右侧，标题栏的上方。
不能超出图框范围。
2、常用注解说明步骤
第一步：把注解说明层设定为当前图层，注解说明用TEXT层。
第二步：打开“DTEXT”对话框，在“TEXT STYLE”栏内选取文字形式。
第三步：在“DTEXT”对话框中点取“TEXT”文本格式按钮，将当前文本格式设定为“宋体”，再点取“APPLY”应用按钮。
第四步：进行注解说明。