新产品试制作业指导书

4。4。1质监部在制定出质量计划后，要组织人员对材料、油墨、印版及生产工艺准备进
行监控，对各种数据及时汇报主持人，并做好各种监测准备。
4。5技术部按质量计划对印版的订购下订单（订购单一定要附有图纸，并要有书面要
求，验收标准），并对下述指标给予明确：
（1）印刷方向（2）一开几（3）生产机型（即印刷辊筒的直径）。
4。6。1动力部要对设备进行跟踪检查，确保设备运行处于良好状态；
4。6。2纸板厂在生产试制新产品纸板时，应严格按质量计划执行，并对可能会出现的问
题，应预先提出解决方案，或者及时向上级部门或主持人汇报，同时可以提出相
应措施，获准后方可执行。
4。6。3纸箱厂在生产试制新产品前应对下列事项预先检查：
（1）纸板的各项外观及物理指标是否标准；
1．目的：使新产品试制的每个阶段、每个工序均处于受控状态，以达到最佳效果。
2．适用范围：适用于公司所有新产品的开发、试制过程。
3．定义：新产品指开发新客户，和旧客户新开发的产品（不含旧客户产品的更改）。
4．程序内容：
4．1经营部在接到客户试制新产品时，要起码向客户了解如下信息资料：
A规格尺寸B材料要求C颜色D各项物理性能指标
E价格意向F其他特殊要求
4．2掌握上述资料后，用书面通知质监、技术、生产三个部门进行可行性分析，分析内容应包括以下内容：
A如客户没有材料要求时，怎样进行材料搭配才能达到最好的性能要求；
B如客户有材料搭配要求时，这些材料是否需要订购；
C生产纸板时可能会遇到问题或困难，防范措施是否已有准备；
D印版的订购，验收标准及交货时间、油墨配置要求，试制前的鉴定。
（2）印刷版是否正确；
（3）有否齐备的图纸资料、规格尺寸；
（4）机台的设备状况是否正常；
（5）油墨调制的各项指标：PH值、粘度、色彩、饱和度等进行确定；
（6）人员配备是否符合试制工作的要求；
（7）对可能会出现的问题有否提出解决措施；
4。6。4生产过程要严格按照操作规程进行，出现异常情况要找明原因，如要改变原试制
方案，应报主持人及上一级部门批准后方可执行，并做好记录。
4。6。5主持人对首件样品一定要认真按质量计划要求检查，并做好记录。
4。6。6试完的样品，应按质量计划要求进行包装并附上检测报告，小批量由技术部门送交经营部，大批量按指定地方集中，经经营部确认后，运送给客户。
4。6。7对余下的合格产品及不合格产品应及时进行清理标识，储存在规定的地点，并上报。
5．试制完成后，要会பைடு நூலகம்上述部门进行总结，找出存在问题及原因。提出改进措施。
E纸箱生产过程中的注意事项和防范措施；
F技术、质监、生产应集中哪些人予以配合，确定谁来主持、监管并做记录；
G计价；
H完结后，谁来负责总结；
I交货期有否困难；
4．3对新产品可行性研究后，定出决定方案。
4．4质监部负责对可行性研究进行记录，并要参加人员共同会签，同时按决定方案制定
相应工序质量计划，并下发相关部门。
4。5。1技术部同时要对油墨进行试制准备，试制完后交由试制主持人及质监部门人员进
行严格的鉴定，符合后确定并做好记录。
4。5。2验收印版合格后，裁版时一定按排版指导书操作，并指定专人验收。
4。6生产部根据试制新产品质量计划安排好纸板生产、纸箱试制的机台及人员。做到定
时定人、定机台生产，并对损耗及试制情况做专门记录。