隧道防排水施工工艺
铁路隧道防排水施工技术指南最新版
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隧道防排水施工
隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。
隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。
7.6.1明洞防水（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。
混凝土抗渗标号P8。
为提高结构自防水能力。
采取如下措施：1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。
采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
7.6.2暗挖隧道防水（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用 2.0mm 厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。
隧道开挖前预先对地层压注水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程详解
隧道防排水施工工艺流程是保证隧道施工进展和安全的必要工作，下面将详细介绍隧道防排水施工工艺流程。
一、前期准备
隧道施工前，应先进行可行性研究，包括工程地质勘察、地下水
文水文地质分析，评估隧道工程所面临的水土地质条件，为施工过程
中的防排水施工提供基础数据。
二、设计方案
依据前期准备工作，经过水文地质分析，制定出有效的防排水方案，为后续施工做好基础准备。
三、现场施工
1. 隧道施工前应先对施工现场进行经验分析：确定出现场地质、
水文环境、气象环境，对防渗排水工程的施工工艺流程进行优化改造。
2. 按照设计方案施工：包括隧道地面、壁面、护拱、挡土墙等方
面的防渗排水工程，施工顺序需要严格控制。
四、验收及后期维护
防渗排水工程施工完成后，应进行验收并进行质量验收，保证施
工质量达到预期要求。
隧道防排水施工工艺流程的后期维护至关重要，应按照验收和设计要求进行监测、维修等工作，保证隧道安全运营。
以上就是隧道防排水施工工艺流程的全过程。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程是一个复杂而庞大的工程系统，其中的防排水工程是其中至关重要的部分。
隧道防排水施工工艺流程的设计和实施对于隧道的安全运行和使用具有至关重要的意义。
下面将介绍隧道防排水施工工艺流程的一般步骤和注意事项。
在隧道施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
根据地质条件和地下水情况，确定隧道的防排水方案。
在施工过程中，要根据设计要求，选择合适的材料和设备进行施工。
一般情况下，隧道防排水系统包括排水管道、防水涂料、防水板、泵站等设施。
隧道防排水施工的第一步是进行基坑开挖和基础施工。
在这一阶段，需要确保基坑的排水系统和防水措施得到有效设置，以防止地下水对基础的影响。
同时，还需要做好基础防水涂料的施工，确保基础的密封性。
隧道主体施工时，需要根据设计要求，设置好隧道的排水系统。
一般情况下，隧道的排水系统包括排水管道和泵站。
排水管道要设置在隧道底部或侧壁，以便及时排除隧道内的积水。
泵站则用于将积水抽走，确保隧道的干燥。
在隧道内部施工时，需要做好防水涂料和防水板的施工。
防水涂料一般涂刷在隧道内部的墙面和顶板上，形成一层保护膜，防止地下水渗漏。
防水板则安装在隧道内部的关键部位，起到隔水防水的作用。
隧道开挖过程中，可能会遇到地下水涌入的情况。
在这种情况下，需要及时采取措施，如设置隔水墙、加固隧道支护结构等，以防止地下水对隧道的影响。
隧道防排水施工工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
在施工过程中，要加强对材料和设备的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保隧道防排水系统的正常运行。
总的来说，隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工程，需要各方的密切配合和精心设计。
只有严格按照施工工艺流程进行施工，才能确保隧道的安全运行和使用。
希望通过以上介绍，能够对隧道防排水施工工艺流程有一个初步的了解。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
铁路隧道防排水施工指南最新
铁路隧道防排水施工指南最新
1. 前言
铁路隧道防排水工程是保证隧道安全运营的重要环节,是隧道工程建设中不可或缺的组成部分。
随着隧道建设技术的不断进步,防排水施工技术也在不断更新和完善。
本指南旨在为铁路隧道防排水施工提供最新的技术指导,确保工程质量和施工安全。
2. 防排水设计原则
2.1 因地制宜,科学设计
2.2 遵循自然规律,顺应水流方向
2.3 系统完整,防排水衔接
2.4 经济适用,绿色环保
3. 防排水施工要点
3.1 边坡防护与排水
3.1.1 边坡防护
3.1.2 边坡排水
3.2 隧道防水与排水
3.2.1 隧道防水
3.2.2 隧道排水
3.3 监测与维护
3.3.1 防排水系统监测
3.3.2 日常维护与养护
4. 新技术与新工艺4.1 新型防水材料4.2 无砌砌体排水4.3 模块化排水系统4.4 智能监测系统
5. 安全与环保
5.1 施工安全
5.2 环境保护
6. 附录
6.1 相关规范与标准6.2 案例分析。
隧道排水治理工程施工方案
随着我国交通建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路等交通领域发挥着越来越重要的作用。
然而，由于地质条件复杂，隧道排水问题成为制约隧道工程质量和安全的关键因素。
为提高隧道排水治理效果，确保隧道安全运营，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 消除隧道内积水，确保隧道内无积水现象。
2. 防止地下水侵入隧道，降低隧道内湿度。
3. 保证隧道排水系统畅通，提高隧道排水效率。
4. 确保隧道排水治理工程质量和安全。
三、施工方法1. 隧道排水系统改造（1）在隧道内增设排水沟、排水井、集水坑等设施，形成完善的排水系统。
（2）对原有排水设施进行修复、加固，提高其排水能力。
（3）对隧道衬砌进行防水处理，降低地下水侵入隧道。
2. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水及时排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通，确保排水畅通。
3. 隧道排水监测（1）在隧道内设置水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
四、施工步骤1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、质量控制要点等。
（2）组织施工人员、设备、材料进场，进行技术交底。
2. 隧道排水系统改造（1）开挖排水沟、排水井、集水坑等设施，确保施工质量。
（2）安装排水管道、水泵等设备，确保排水系统畅通。
3. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通。
4. 隧道排水监测（1）安装水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
5. 施工验收（1）对隧道排水系统改造、积水排除、排水监测等工作进行验收。
（2）确保隧道排水治理工程质量和安全。
五、施工保障措施1. 严格施工管理，确保施工质量。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 优化施工方案，确保施工进度。
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隧道防排水工程施工工艺一、工程概述驿坝河2#隧道设计为小净距隧道，左右线间隔9～10m，属短隧道。
左线隧道起始桩号为ZK417+263、ZK417+620，隧道长度357m；右线隧道起始桩号为K417+270、K417+605，隧道长度335m。
隧址区属北亚热带湿润季风气候区，区内雨量充沛，大部分地区年平均降雨量841mm，多年最大降雨量1974.6mm(1983年)，勉县以北、略阳等地为暴雨中心。
隧道进口段主要为全～微风化千枚岩，鳞片变晶结构，条带构造，节理裂隙较发育；洞身段为中-微风化白云质灰岩：灰白色、深灰色，节理裂隙发育，呈镶嵌碎裂结构，局部发育岩溶裂隙及溶洞；出口段为强风化白云质灰岩，节理裂隙发育，呈碎裂状结构，溶蚀现象较发育。
二、总体设计驿坝河2#隧道防排水总体原则遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全。
隧道明洞段采用双层土工布夹防水板及粘土隔水层防水，采用碎石盲沟及Φ160HDPE排水管排水；洞内采用分区防水技术，复合式衬砌采用土工布加防水板防水，环向采用Φ100Ω型排水管，墙脚纵向排水管采用Φ160双壁打孔HDPE管，横向采用Φ160mmHDPE排水管排水。
明洞沉降缝、洞内沉降缝及伸缩缝处均设10mm厚×300mm 宽橡胶止水带，洞内施工缝处设带注浆管遇水膨胀型止水条。
变形缝及施工缝处均设置背贴式橡胶止水带。
隧道洞内全长设侧式暗沟，以横向HDPE排水管连通纵向双壁打孔HDPE管将水引至洞外，使洞内形成便于检修的防排水体系，对洞内防排水进行合理有效的分区段进行。
洞门上方设截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外侧自然沟谷，以此形成完善且维修养护方便的洞内外防排水系统。
二次衬砌混凝土抗渗等级采用S6。
三、施工工艺流程隧道的临时防、排水要与永久防、排水设施相结合，按“防、排、堵相结合”的原则进行。
当遇到洞内有较大面积的渗水时，采取探孔的方法将水集中汇集引入隧道排水边沟中。
1、洞外防排水根据地形情况，在洞口边、仰坡5m外设置山坡截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，沟内为尺寸0.6×0.6m的矩形沟，截水沟要沿隧道洞口成环形，把汇水区流向隧道洞门的水流全部引入路基边沟或自然沟渠中。
地表的坑凹、裂缝等处以不透水材料或3:7灰土填塞密实，并分层夯实，周边设置截、排水沟，消除积水。
2、洞内防排水(1)明洞防排水明洞衬砌外沿先涂层沥青，然后铺设复合防水层，由两层350g/m2防水土工布和一层1.2mmEVA防水板组成，再设2cm厚M20砂浆保护层，明洞夯填时要小心施工，防止防水板和土工布破损。
环向沉降缝全断面设置橡胶止水带，厚度10mm。
纵向排水管与横向引水管通过塑料三通管连接，塑料三通管各个接头内衬无纺纱布与其他管插紧密封。
洞顶碎石夯填完成后，顶部铺设一层50cm厚粘土隔水层，利用排水沟把地表水引至山坡截水沟一并排出。
(2)暗洞结构外防水①环向排水管正常段每道一根，Ⅴ级、Ⅳ级围岩每隔4～6米设置一道，横向排水管与纵向排水管采用三通管连接，塑料三通管各个接头内衬无纺纱布与其他管插紧密封，两个三通在平面位置需错开，不得在同一平面位置。
②纵向排水管：纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道相同，横向引水管间距与环向排水管相匹配。
施工时采取措施对横向引水管进行防护，防止施工时引起横向引水管破损。
③复合防水层：复合防水层由350g/m2无纺土工布和1.2mmEVA防水板组成。
防水层在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。
铺设防水层前对喷射砼面进行处理。
喷射砼基面平整，无疏松、空鼓、裂缝及渗水现象，不得有钢筋、岩包、大石子等尖锐突出物，否则要进行割除与凿除，并用砂浆抹成圆弧面，以免防水板被扎破。
防水板铺设施工工艺框图见下图防水板铺设工艺框图说明：1、施工准备：台车就位后，将衬砌支护表面外露的锚杆头、钢筋头齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。
将初期支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。
将电源线接到位检查爬焊机、电烙铁、焊塑枪能否正常工作。
2、防水板的铺设与固定:用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫间距拱部0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。
将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。
使防水板紧贴无纺布，保持松劲适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。
接缝与衬砌砼施工缝错开0.5～1.0m。
沿塑料焊垫周边压紧防水板，用电烙铁烧熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。
开启双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。
当试焊可行后，进行正式焊接。
将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm 间距5cm的焊缝。
进行质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用电烙铁或焊塑枪进行补焊。
当质量检验合格后，台车移到下一作业面。
(3)暗洞结构内排水洞内两侧采用路缘排水沟排水，排水沟用Ｃ２５混凝土现浇，顶部预留５cm、10cm倒梯形进水口，充气气囊内模。
路缘排水沟施工工艺如下：外模安装→水沟钢筋绑扎→放入直径Φ25cm气囊→气囊充气→浇注水沟C25混凝土→养护→拆模、放气取出气囊→下一段循环施工四、主要施工工艺(1)纵、环向软式透水管施工为引排隧道集中股流地下水，在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间每20m设一道环向φ100HDPE单壁打孔排水管，在洞壁渗水较大影响喷射砼时，在岩壁渗水处铺设环向橡塑排水盲沟引排水后在喷射砼。
隧道两侧墙底设置φ160HDPE单壁打孔排水管纵向贯通全隧道。
环向排水均与墙底两侧纵向排水管相连，然后通过横向设置每10m的φ160HDPE单壁无孔波纹管将水排至φ200PVC纵向排水管中。
环向在铺设拱部复合防水板之前安设纵、环向软式透水管，安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一致，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设位置，预留三通管的联结位置。
沿隧道纵向在行车道边每50m设一沉砂井，便于清理沉积的泥沙和收集隧道路面积水。
所有排水管必须用铁丝网片与水泥钉固定在洞壁上，以防喷射混凝土堵塞排水管。
(2)复合防水板施工本隧道设计为HDPE防水卷材，防水卷材的防水层厚度为1.2mm，其中（靠围岩一侧）铺设的土工布单位质量不小于350g/m2。
根据设计要求，铺设部位为除仰拱外满铺防水层，采用无钉铺设。
防水板之间采用热焊机双焊缝焊接。
焊接质量用充气法检验。
防水板施工技术措施的要点在于：材料选择；铺设工艺；焊接工艺。
(3)止水条和止水带施工止水条安设工艺：①固定止水条的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位（钢钉避开注浆管）；②止水条的连接方式先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3～5cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内；③带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分应上下重叠，用力按45度从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴和紧密即可；④必须将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘结，保证所安装的止水条和注浆管完全畅通。
安装在三通上备用导浆管，应放入内墙方向内；⑤为了保证止水效果，尽量根据每环使用长度，在工厂提前加工成型，减少现场搭接。
止水带安设工艺：①沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一Ф12钢筋孔，将加工成型的Ф10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上；②待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ф10钢筋卡套上止水带模筑下一环混凝土。
五、排水施工质量控制重点隧道集排水系统主要由纵向排水管、横向集水管构成构成。
容易出现的质量问题有:1)纵向排水沟纵坡控制偏差驿坝河2#隧道的纵坡为2.1%上坡和-0.3%下坡，每50m设1个沉沙井，则每段排水沟两端高差最大1.05m，对于在混凝土施工过程中预留出小面积梯形且每延米平均高差2.1cm，具有一定难度。
2)横向排水管与纵向集水管衔接不牢靠、不顺畅横向排水管为16Omm的塑料管、纵向集水管为200mmHDPE透水管，两者衔接不牢会使衬砌混凝土流入横向排水管造成堵塞，两者衔接不顺畅会使地下水结晶物在该处逐渐形成淤塞。
3)衬砌背后排水管末端与纵向排水管衔接不顺畅驿坝河2#隧道衬砌背后排水管采用10Omm的软式透水管，与纵向排水管衔接不顺畅也会产生地下水结晶物在该处逐渐形成淤塞。
4)衬砌背后排水管铺设、固定、保护和100mm的软式透水管的铺设、固定、保护是一项工序多、工艺复杂、难以保证质量的部位。
5)路缘排水沟施工注意每50m预留一个沉沙井。
六、防水施工质量控制重点隧道防水系统是由防水层、止水构造组成。
容易出现的质量问题有:1)防水材料性能防水材料包括防水板和缓冲材料，防水板材料必须满足止水性、强度、接合可靠性、安全性、施工性及耐久性等缓冲材料应具有减缓刺漏的保护作用和排少量水的透水作用。
2)防水板铺挂在喷射混凝土层表面铺挂的防水板，浇注混凝土时会受到挤压、拉伸，可能造成防水板被刺透、撕裂。
3)防水板连接防水板的接缝质量直接影响到防水层的效果，接缝多又长，出现质量问题的几率大，一般难以发现。
4)防水板破损多发生在堵头模板安装、振捣混凝土时，而堵头模板安装造成破损又处于施工缝处，更易形成漏水现象。
5) 衬砌背后透水软管用窄条防水板和水泥钉固定后，喷射混凝土层和模注混凝土透水软管与纵向集水管需认真连接，并要包裹严实。
纵向集水管摆放要与混凝土基面贴实，并保证一定的排水坡度。
连接完成后试水，流水畅通后浇注混凝土6)防水板铺挂前，仔细检查锚杆头、型钢拱是否外露，如有则割去长锚杆头，补喷混凝土覆盖。
铺挂固定点每平方米4个，水泥钉要求完全打人不得外露铺挂应由拱顶开始向两边进行，尽量与喷射混凝土层表面密贴，并有一些富余量。
铺挂前要在隧道壁面做好标记，防止防水板沿隧道轴向歪斜，影响防水板连接。