烧结厂单辊破碎机操作规程
辊式破碎机操作规程
辊式破碎机操作规程一、操作前的准备工作1.熟悉辊式破碎机的工作原理、结构和性能，了解操作规程。
2.查看辊式破碎机的电气设备、润滑部件等是否正常，破碎机上是否有异物。
3.接通电源，检查电器元件是否正常，电缆是否接地良好。
4.确认传动部分的联结是否牢固，轴承是否润滑。
二、操作时的注意事项1.破碎机的启动顺序：首先启动进料机，然后启动辊式破碎机；停机时则相反的顺序。
2.严禁带有金属物、石头等硬物进入辊式破碎机内，以免损坏零部件。
3.操作人员应向操作区域内或机器上喷洒足够的润滑油，保持辊子运转平稳。
4.破碎机较长时间连续工作时，温度会升高，操作人员要观察轴承、皮带等部位是否过热，如有异常及时停机检查。
5.操作时，要保证杂物不进入辊子间隙内，否则会影响辊子正常工作。
6.瞬间停电时，应立即停止辊式破碎机的运转，等待电源恢复后再进行操作。
7.辊式破碎机的停车位置应远离传动部分，以免危及人身安全。
三、操作后的工作1.停止辊式破碎机运转后，应将设备上的电源关闭，切断电源。
2.清理辊式破碎机内部残留物，并检查各部件的磨损程度。
3.检查润滑油的情况，及时更换和加注润滑油。
4.检查电气元件的连接是否良好，电缆是否有损坏。
5.清理破碎机周边环境，保持清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。
2.禁止胡乱触摸设备内部，特别是传动部位。
3.严禁将手伸入辊子间隙内进行操作和维护工作。
4.在设备运转过程中，禁止随意调整和拆装零部件。
5.在破碎机停车后，应立即将切断电源，严禁长时间靠近机器。
6.禁止操作人员在破碎机启动后长时间独自工作。
7.发现异常情况，应及时停机检查，严禁强行运转。
通过正确操作辊式破碎机，并遵守以上操作规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护保养设备，及时更换易损件也是保证辊式破碎机长期稳定运行的关键。
烧结机技术操作规程
52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1. 在正常情形下，料仓存料很多于1/3，但堆尖不得超过500m/m。
2. 料仓换料时，要清净以避免混料。
3. 大块及杂物不得进入料仓内。
4. 冬季如有仓较长时刻不用，必需放空。
5. 准确及时的指挥天车抓料。
四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。
2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，常常调整，注意调整均匀。
3. 适当操纵给料量，要求给料均匀。
4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是不是适合，各部状况是不是良好，确认无误方可启动。
5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。
6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。
配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳固。
2. 保证配料精准度%。
各类原料的下料量,误差不超过以下范围:①含铁原料±千克/米皮带。
②熔剂不超过±千克/米皮带。
③燃料不超过±千克/米皮带。
④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。
3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳固至误差范围黑幕称完一次)，及时校正下料量，操纵料头料尾要齐。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料时调整必需及时，发生卡料棚料应当即处置。
6. 配料进程中不准断料，依照电子称和料盘称量结果，对各类原燃料下料量及时调整。
一次混合机操作规程1. 正常情形下，一次混合机水分应操纵在±%2. 依照原料配比及季节转变，热返矿量大小，调整给水量。
3. 混合机内壁不能粘料过量，不然阻碍混合造球成效，设备负荷增大。
4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。
5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保烧结单辊破碎兼小格润滑作业的安全、高效进行，防止事故的发生，保障工人的安全，制定本操作规程。
第二条烧结单辊破碎兼小格润滑，是指在烧结生产过程中，使用单辊破碎机进行破碎工作的同时，进行小格润滑的作业。
第二章作业人员第三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应具备以下条件：（一）具有相关岗位的工作经验，熟悉工艺流程和设备工作原理；（二）经过岗位培训并持有相关证书；（三）了解安全操作规程，并遵守相关安全操作纪律；（四）了解防护设备的使用方法，能正确使用。
第四条作业人员的职责：（一）负责烧结单辊破碎兼小格润滑作业；（二）保证作业过程中的安全；（三）保证作业过程中设备的正常运行；（四）遵守操作规程，不得擅自变动设备参数；（五）每天作业结束后，对设备进行检查并记录。
第三章安全防护措施第五条在烧结单辊破碎兼小格润滑作业中，应采取以下安全防护措施：（一）作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、鞋帽、手套、防护面具等；（二）作业现场必须设置明显的安全警示标志；（三）禁止携带易燃易爆物品进入作业现场；（四）禁止在作业中穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入设备导致事故；（五）禁止在设备正常运行时进行维修和检查；（六）禁止将手或其他物品伸入设备内；（七）设备维护时，应切断电源和气源。
第四章作业流程第六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业流程如下：（一）开机前检查：作业人员在开机前，应对设备进行检查，确认设备无故障和异常状况，防护装置完好；（二）穿戴防护用品：作业人员须穿戴符合要求的防护用品，保证作业安全；（三）操作设备：作业人员按照工艺要求，正确操作设备，保证设备正常运行；（四）小格润滑作业：在设备运行的同时，进行小格润滑作业，保持设备的正常润滑，并按规定使用润滑剂；（五）作业结束后：作业结束后，关闭设备，切断电源和气源，对设备进行检查，填写检查记录，确保设备完好。
小格单辊破碎机工岗位技术操作规程
小格、单辊破碎机工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1负责所属设备的技术操作，保证小格头部、烧结机头部、散料漏斗和单辊破碎机不堵，保证小格箅子、机头机尾等部位无积料。
1.2负责所属设备的正确使用、冷却、检查与维护。
提出检修项目并负责检修的监督与试车验收。
1.3负责所属设备照明、环境卫生的清扫与工具保管，做到安全文明生产。
1.4负责所属设备和环境卫生交接班。
2 生产技术操作2.1技术操作标准2.1.1保证下料畅通，不堵散料漏斗、马耳漏斗和单辊漏斗。
2.1.2保证烧结矿破碎粒度<150mm。
2.1.3保证单辊转子及单辊传动系统的冷却、润滑良好。
2.1.4负责定时小格上积料，避免堆料过多。
2.1.5负责助燃风机的日常维护工作，发现问题及时通知主控室及看火工。
2.2技术操作方法：2.2.1单辊正常生产时，由主控室操作。
机旁操作在试车及事故处理时使用。
2.2.2接班对台车进行一次彻底巡查，班中也应勤检查台车及回车道。
2.2.3负责对台车、篦条、隔热垫的检查，协助看火工进行补换。
2.3开停机操作：2.3.1开机前检查与准备：2.3.1.1按设备检查内容进行全面检查。
2.3.1.2清扫运行设备及周围的障碍物。
2.3.1.3单辊冷却水路和润滑油路畅通，无渗漏，水温正常。
2.3.2主控室操作：2.3.2.1开机操作：2.3.2.1.1接到主控室开机通知后，按开机前检查与准备进行全面检查，做好开机准备。
2.3.2.1.2检查无误后，将“选择开关”打到“自动”位置，通知主控室并到现场监护开机。
2.3.2.2停机操作：接到停机通知后，到现场监护停机。
2.3.3 机旁操作：2.3.3.1开机操作：在对设备进行全面检查符合开机条件并通知主控室得到同意后，将选择开关指向“机旁”位置，按“启动”按钮。
开机后对设备运转情况进行全面检查。
单辊手动反转操作亦同。
2.3.3.2停机操作：开机试车完毕后，按“停止”按钮停机，而后向班长汇报试车情况，再将选择开关指向“自动”位置，通知主控室。
单辊破碎安全操作规程
单辊破碎安全操作规程单辊破碎机是一种广泛应用于选煤、铁矿石、建材、化学等工业部门的设备。
为了确保设备的正常运行和职工的安全，下面介绍单辊破碎机的安全操作规程。
一、设备检查1. 检查工作前应先检查设备上的所有管道、阀门、管件、检修门等是否完好无损。
2. 检查电气装置、传动装置、润滑装置是否正常并联接良好。
3. 检查电机、减速器、连轴器等部位是否正常，并进行无负荷试运转。
4. 检查网扣、安全标志、安全栏杆等是否牢固、完整，且符合安全标准。
二、操作规程1. 在开机前应先确保设备周围安全，清除堆放在设备周围的物料和杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备启动前必须确认所有人员已远离运动区域。
3. 启动设备时必须先启动输送机、给料机等辅助设备。
4. 确认设备运行正常后，方可开启给料机，进料开始。
5. 进料时严禁在设备上做任何维修或调试工作，禁止用手去接触进料口、排料口等危险部位。
6. 进料过程中要注意控制进料速度和数量，以及设备的运行状态。
7. 在设备运行过程中，禁止随意打开设备护栏、铁门等设备封闭件。
8. 在设备停止运行时，要立即将设备封闭起来，上锁并撤掉电源。
三、设备维护1. 设备在运行前后必须定期进行润滑、检修，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
2. 设备维护人员在进行维护时，必须停止设备，并将电源切断。
维护人员在检修设备时，必须戴好防护手套，确保安全。
3. 维护人员在对设备进行检修前，必须对设备进行彻底的检查，确认设备处于完全停止状态，然后方可进行维护。
四、事故处理1. 如遇设备故障或产生危险情况，应立即采取应急措施，及时停机并采取相应的处理方法。
2. 发生事故时，维护人员必须迅速向上级报告，并采取紧急应急措施，确保事故不扩大。
以上内容就是单辊破碎机安全操作规程的主要内容。
职工们在使用和维护设备时必须严格按照规程操作，以保证生产安全和设备稳定运行。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版1. 适用范围本操作规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑工作的操作人员。
2. 安全操作准备2.1. 操作人员应经过相关培训并熟悉设备的正常运行流程。
2.2. 在进行操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3. 检查设备是否良好运行，包括电源接地是否正常、传动装置是否安全可靠等。
2.4. 确保工作区域的清洁，预防事故发生。
3. 破碎操作规程3.1. 操作人员在进行破碎操作前应先确认设备是否处于停止状态，并且切断电源。
3.2. 清理工作台面和破碎机内的残留物，以防止对破碎操作产生干扰。
3.3. 在开机前，确认破碎机的运行参数，包括破碎机的转速、进料口的尺寸等。
3.4. 开机后，逐渐加速设备运行，并观察破碎机的振动情况，确保设备正常工作。
3.5. 在进行破碎操作期间，不得随意放入过大或过硬的物体，以免损坏设备。
3.6. 如发现设备异常情况，应立即停止设备运行，并进行检修。
4. 小格润滑操作规程4.1. 操作人员在进行小格润滑前，应先确认设备是否处于停止状态，并切断电源。
4.2. 清理润滑点周围的杂物，确保无阻碍进行小格润滑。
4.3. 使用合适的润滑油脂，注入到设备的润滑点，确保润滑油脂的充分覆盖。
4.4. 在进行小格润滑操作时，避免将手部或其他身体部位靠近润滑点，以防被夹伤。
4.5. 定期检查润滑系统的工作状态，保持润滑系统的正常运行。
5. 安全警示5.1. 操作人员在操作过程中，应注意保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5.2. 严禁将手部、头部或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
5.3. 在设备运行时，应避免穿戴松散的衣物或配饰，以防被夹住。
5.4. 如在操作过程中发现异常情况，应立即停机，并报告相关管理人员。
5.5. 在破碎和润滑操作结束后，应将设备清理干净，恢复正常状态。
6. 事故应急处理6.1. 如发生设备故障或人员伤害事故，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关管理人员。
单辊破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD955
单辊破碎机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD955
2 / 2 单辊破碎机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。
2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。
3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；
5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保烧结单辊破碎兼小格润滑操作的安全性，保护工作人员的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员及相关领导人员。
第三条烧结单辊破碎兼小格润滑是指对烧结机辊筛进行破碎作业，并进行相应的润滑维护的工作。
第四条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应经过相关岗位培训和持证上岗。
第二章作业前准备第五条作业前，作业人员应认真阅读设备操作手册，并对设备的结构、工作原理、常见故障排除措施等有充分的了解。
第六条作业前，作业人员应检查烧结单辊破碎兼小格润滑设备的各项运行指标是否正常，如电气设备是否接地良好，各传感器是否灵敏正常，机械部分是否无明显故障。
第七条作业前，作业人员应熟悉和掌握与烧结单辊破碎兼小格润滑作业相关的安全操作规程、操作流程及防护措施，确保自身的安全和现场的安全，以及设备的正常运行。
第八条作业前，作业人员应正确穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套、工作服等。
第九条作业前，作业人员应对作业区进行清理，清除障碍物，并设置相关警示标识。
第三章操作流程第十条作业人员在进行烧结单辊破碎兼小格润滑操作时，应按照以下流程进行：（一）设备开机前检查：确认设备电气设备是否正常，是否有明显的异常声音等。
（二）设备开机：根据设备操作手册操作设备的启动和停止。
（三）操作准备：确认烧结单辊破碎兼小格润滑设备的破碎刀片和润滑系统是否良好，无异常。
（四）上岗操作：作业人员应按照操作要求进行烧结单辊破碎兼小格润滑操作，确保操作规范和安全。
（五）作业结束：作业人员在作业结束后，应关闭设备并进行相关清理和整理工作。
第四章安全防护第十一条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应了解设备相关的安全警示标识，并按照要求进行操作。
第十二条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应按照要求正确使用个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套等。
第十三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应保持工作区清洁整齐，确保没有杂物、明火等危险物品。
对辊破碎机的安全操作规程范本
对辊破碎机的安全操作规程范本辊破碎机（又称为辊碎机）是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，请按照以下《辊破碎机安全操作规程范本》进行操作：一、操作前的准备工作1.1 确保设备已经完成日常维护和检修，并已恢复正常运行状态；1.2 确保设备周围无杂物，工作区域通畅；1.3 查看辊破碎机的电气接线是否完好，电动机是否处于可靠接地状态；1.4 检查润滑系统油量是否充足，各润滑点是否润滑良好；1.5 配备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉辊破碎机的结构、性能、操作方法和常见故障处理；2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的运行参数；2.3 操作人员严禁戴长发、长袖、长裤、头巾等松散物品接近设备，以防被辊子卷入；2.4 在操作过程中，严禁伸手、临近或触摸设备运动部位，特别是在设备正在运行或未完全停止之前；2.5 当设备出现异常情况（如异响、振动、过热等）时，应立即停机检查并进行故障排除；2.6 为保证设备的安全运行，不得将过大、过硬的物料投入设备内，防止设备堵塞或造成意外事故；2.7 操作过程中，严禁改变设备运行方向、速度，严禁拆卸、改装设备；2.8 操作人员应保持设备周围干净、整洁，防止杂物的堆积。
三、操作结束后的安全措施3.1 操作人员应及时停机，关闭设备电源，并进行善后清理；3.2 清理完毕后，应对设备进行检查，确保不留有杂物、残渣等；3.3 将设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；3.4 遇到无法排除的故障，请及时联系专业人员进行检修。
以上为《辊破碎机安全操作规程范本》的基本内容，具体应根据设备的类型、性能和使用场所的实际情况进行具体化。
操作人员应密切关注操作规程的更新和相关安全知识的学习，时刻保持对辊破碎机安全操作的重视，确保人身安全和设备正常运行。
单辊破碎机安全操作规程
单辊破碎机安全操作规程背景与目的单辊破碎机是一种常见的矿业设备，广泛应用于建筑材料、水泥、化工等行业中，主要用于破碎较硬的矿石或石料。
因此，为了保障工作人员的安全，规范单辊破碎机的操作，减少操作过程中的意外事故，制定本安全操作规程。
本安全操作规程旨在规范单辊破碎机的操作流程，强化工作人员安全意识，减少因操作不当导致的事故发生，提高设备的安全管理水平，确保人身安全和设备的正常运行，提高生产效率。
操作前的准备工作1.工作人员应根据工作需要，穿上相应的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全眼镜等。
2.初次操作或长时间未使用的单辊破碎机，应首先进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.工作人员需熟悉单辊破碎机的结构、特点、工作原理等基本知识，以便对设备进行正确的操作和维护。
4.工作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁随意更改操作流程或使用非规定的操作方法。
操作过程中的安全注意事项1.操作前，应先将设备开关置于停止状态，确认设备处于静止状态后方可进行操作。
2.操作时，工作人员应将手指、衣物等杂物远离设备，以免被卷入设备内部。
3.操作时，严禁用手或身体接触设备的转动部件，特别是离心力较大的转子。
4.操作过程中，工作人员应时刻关注单辊破碎机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
5.在单辊破碎机运行时，应随时监控电气控制柜的电压、电流等参数，如发现异常情况，应立即停机检查。
6.禁止在单辊破碎机运行时进行维修或清洁作业，必须在停机状态下进行清洁和维护。
常见问题和应急处理1.设备在操作过程中产生异响或震动等异常情况时，应立即停机检修，必要时更换损坏的零部件。
2.如设备出现故障无法正常停机，可立即切断主电源，避免事故发生，然后及时进行维修和排除故障。
3.如果停电或其它原因导致单辊破碎机在运行过程中突然停机，应先确认是否存在卡死或其它异常情况，再进行处理。
4.如发现设备的电气柜着火或冒烟等情况，应立即切断电源，并报告相关负责人员，及时进行处理。
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单辊破碎机
一、适用范围：1#、2#、3#、4#、5#、6#单辊破碎机
1、岗位职责：
（1）、负责热破烧结矿，及时清理散料，保证正常生产要求。
（2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、润滑、检修配合及试车验收工作。
（3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。
（4）、搞好安全文明生产。
二、主要技术参数：
1、设备型号：Φ1800*3740
齿辊外径：Φ1800mm 工作长度：3740mm 处理物料：烧结矿进料温度：700-800℃最大进口粒度：3500*2000*750 出口粒度：≤150mm 生产能力：450t/h 主轴转速：7.07r/min
生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司
2、减速机型号：ZSY450-35.5-11
生产厂家：国茂减速机厂
3、电机型号：Y2-315L2-8 功率：110kw 转速：730r/min
生产厂家：江西省特种电机股份有限公司
三、设备使用规程：
1、开机前的检查：
（1）、全面检查所属设备，确认各部位处于良好状态。
（2）、各润滑点油量充足，润滑良好。
（3）、确认设备运转部位周围无人和障碍物。
（4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，开机。
2、生产过程中的检查：
（1）、及时清除机头机尾积科。
（2）、台车粘大块严重时，应及时通知烧结机岗位。
（3）、大块杂物不得进入集灰漏斗。
（4）、随时检查单辊破碎机、电机减速机各部位情况是否有异常现象。
（5）、随时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常，冷却系统是否有漏水现象，冷却循环水出囗温度<50℃。
（6）、单辊因超负荷引起跳闸，应立即切断电源，通知烧结机停机，并检查原因，在能够打反转的情况下，通知主控室，采用机旁操作打反转取出杂物，然后改正转试车，无问题后通知主控室恢复生产。
（7）、若单辊超负荷崩料时，应及时与看火工联系采取措施处理。
（8）、单辊溜槽堵大块捅料困难时，必须通知电除尘器关风门，然后打水，急冷烧结矿，捅去大块料。
（9）、发现齿冠、篦条、刮刀、衬板严重变形和断裂时，要停机处理。
（10）、勤检查机头、机尾的散料漏斗，确保漏斗畅通。
（11）、勤检查机头、机尾弯道及密封板是否变形和漏风，机尾移动架砣的链条情况，以及回车道台车是否有掉滑板或挡板变形情况。
（12）、及时清除机尾移动架底横梁周围积料。
3、设备运行注意事项：
（1）、捅料时避开设备运转部位。
（2）、捅漏斗时，应站好位置，防止伤人。
（3）、如需到漏斗内处理事故，必须报告主控室通知烧结机停机，扎好安全带，设专人监护，切断电源，挂上严禁启动牌方可进行处理。
（4）、设备运转前，必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。
（5）、要保持设备防护装置的完整。
（6）、注意清除检修后的铁杂物。
四、设备维护规程：
1、设备的维护检查：
（1）、点检路线：电机→联轴器→减速机→防护罩→小齿轮→大齿轮→轴承座→篦梁→单齿→冷却水管
2、巡检、维护、润滑标准：
检查部
位
检查内容及标准检查周期维护标准
电动机
运行平稳无杂音,电流正常
温升＜65℃；
接手、地脚螺丝齐全紧固；
安全罩完整、可靠；2小时
/
8小时
8小时
运行电流不超过额定值，电机干
燥、无积灰。
无油泥、无积灰。
无积灰。
减速机运行平稳，轴承温升正常；
各部螺丝齐全、紧固；
油位在油标中线8小时
8小时
8小时
无灰尘、无油泥。
无积料。
及时加油。
开式齿
轮
润滑良好，磨损正常不缺油。
单辊冷却水畅通，不冒汽；
润滑油路畅通，不漏油；
轴承座螺丝齐全紧固
冠、帽、衬板紧固，磨损正常随时
2小时
8小时
8小时
调节水量适宜。
及时发现处理。
及时发现处理。
及时发现汇报。
漏斗溜槽衬板、格板磨损正常，不翘、
不缺；
停机时及时发现汇报。
冷却水管路不漏水，阀门好用8小时处理漏水，冬季防冻。
3、设备交接：
六交：
（1）交任务完成情况；
（2）交设备运转情况；
（3）交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况；
（4）交工具、备件的数量及完好情况；
（5）交下班应注意的事项及应处理的问题；
（6）交上级指示。
六不交：
（1）事故应处理完而未处理完不交；
（2）设备保养不好不交；
（3）记录不完整、不准确不交；
（4）工具、备件不全不交；
（5）事故原因没有查明不交；
（6）卫生没搞好不交。
五、安全操作规程：
（1）、如需到漏斗内处理事故，必须报告主控室通知烧结机停机，扎好安全带，设专人监护，切断电源，挂上“严禁启动“牌，方可进行处理。
（2）、设备启动前和运转中，必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。
注意保持防护装置的完整，,运转部位周围不得有人和障碍物。
（3）、所有密封罩的门、孔必须关好，捅溜槽和漏斗时，要避开设备
运转部位，选择站好位置，以免被设备挤伤，捅料工具打伤，或红矿溅出烫伤人体。
（4)、在处理单辊内的积料必须打水前，先要通知关闭电除尘风门，打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。
（5）、注意清除检修后的废旧材料及铁杂物，发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序，要及时报主控室通知有关岗位检查取出，避免造成事故。
（6）、在设备运行中，不允许进入散料槽内进行操作或检修。