起重伤害事故预防措施范本
整体解决方案系列
起重伤害事故预防措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40119起重伤害事故预防措施
Lifting injury accident prevention measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1.什么是起重伤害事故
起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】
某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】
该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】
某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】
在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2.如何预防起重伤害事故的发生
①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方
可上岗作业。
②起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。
起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
③起重指挥人员不准兼作司索(挂钩)工，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误。
④起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。
⑤物料提升机(龙门架、井字架)在施工中，仅提供建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下，不得超载提升。
吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。
⑥龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用的地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。
不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉
闸断电检修，修好后方能继续运行。
进料平台必须设防护门，任何人不得在平台上停留休息。
⑦外用电梯为人、货两用电梯，乘梯人员及运送物料不得超限。
⑧塔吊吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。
吊运过程中，任何人不准上、下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。
吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。
⑨在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。
⑩塔式起重机安装与拆卸必须严格按设备说明书和安装或拆除施工技术方案和安全技术交底进行。
安装与拆卸人员必须经过专业技术培训和安全培训，并经考试合格取得特种作业上岗证，方可进行操作。
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Foonshion Design Co., Ltd。
起重机伤害事故分析及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A58575起重机伤害事故分析及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机伤害事故分析及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性，应用安全原理，结合事故致因理论，分析了起重机作业伤害事故的发生原因。
根据起重机伤害事故的形式和特点，对起重机安全进行系统分析，并应用事故预防理论，提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。
起重作业是一种事故多发性的作业。
据统计，在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中，起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右，占总事故的7%～12%，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。
随着工业生产的发展，起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高，事故发生率自20xx年以来已连续8年下降，但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下，重大事故时有发生。
防起重伤害应急预案模板
一、预案目的为有效预防和减少起重伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高企业的安全管理水平，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及起重作业的施工现场、仓库、车间等区域。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组：负责制定、修订和组织实施本预案，组织协调各部门开展起重伤害事故的预防和应急处理工作。
2. 应急指挥部：负责事故发生时的现场指挥、协调和处置工作。
3. 应急救援组：负责事故现场的救援、伤员救治和事故调查。
4. 预防监控组：负责对起重作业进行日常监督、检查和隐患排查。
5. 消防保卫组：负责事故现场的消防、安全保卫和交通管制工作。
四、预防措施1. 严格执行起重作业操作规程，确保操作人员具备相应资质。
2. 对起重机械、索具等设备进行定期检查、维护和保养，确保其安全性能。
3. 设置安全警示标志，明确警示区域，提醒操作人员注意安全。
4. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
5. 严格审批吊装作业方案，确保方案符合安全要求。
6. 加强现场管理，严禁无关人员进入起重作业区域。
五、应急处理1. 事故发生时，立即启动应急预案，通知应急指挥部和相关部门。
2. 应急指挥部组织救援组、预防监控组和消防保卫组进行现场处置。
3. 救援组负责事故现场的救援、伤员救治和事故调查。
4. 预防监控组负责现场安全监控，确保事故得到有效控制。
5. 消防保卫组负责事故现场的消防、安全保卫和交通管制工作。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，立即组织事故调查组进行调查。
2. 调查组应查明事故原因、责任人和事故影响，提出处理意见。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行分析，提出整改措施。
4. 对事故教训进行总结，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
七、预案培训与演练1. 定期组织预案培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的可行性和有效性。
3. 对演练过程中发现的问题及时进行整改，完善预案。
起重伤害事故预防措施示范文本
起重伤害事故预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
起重伤害事故预防措施实用版
YF-ED-J3957可按资料类型定义编号起重伤害事故预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日起重伤害事故预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
起重伤害预防措施
起重伤害预防措施① 起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。
② 起重机要做到“十不吊”：吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆-绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。
并制止在六级及六级以上强风的情况下进展吊装作业。
③ 防止带载行走，短间隔带载行走载荷≯允许起重量的70％，构件离地面≯50cm。
④ 双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。
⑤ 吊索需经计算，绑扎方法可靠。
起重工具定期检查。
⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。
⑦ 指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。
⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。
⑨ 吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。
起重伤害预防措施 [篇2]1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进展检验。
2、起重机械应设有能从地面区分额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的平安系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下平安装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进展负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中制止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，但凡高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属构造等按电气平安要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4ω。
塔式起重机事故预防措施
为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。
一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。
4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。
起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。
5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。
9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。
雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。
10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。
11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。
对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。
12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。
当吊物上站人时不得起吊。
13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。
起重伤害机具伤害预防措施
起重伤害机具伤害预防措施随着我国经济的发展，建筑工地、港口码头、工厂等需要使用大型机具进行作业的场所越来越多，而使用这些机械进行工作存在一定的风险。
特别是在进行重物起卸作业时，往往需要使用起重机具，如果操作不当，就会造成起重伤害机具伤害。
为了保障工人的安全，归纳总结了以下起重伤害机具伤害预防措施。
操作前准备在进行任何起重作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对卸载对象进行评估，并计算出所需的起重能力。
对于重量及其尺寸特别大的物品，还需要对工会现场进行详细的测量以及对场地进行评估，确保有足够的操作空间。
此外，起重作业前还需要进行机械本身的检查，包括机械的稳定性、液压油的质量、电路及传动设备是否完好、起重机钢丝绳是否变形以及安全钩是否完好，确保机械的运行状态良好。
操作中遵守的规程和注意事项1.确保作业区域内没有人员或物品受到伤害在进行起重作业时，必须确保场地内没有人员或其他物品。
工作人员应在场地内担任职责，确保外来人员不进入场地。
2.确保安全钩咬住了物品在起重物品之前，必须先试跑安全钩，以确保安全钩咬住物品后不会掉落，可以安全稳定地进行起升作业。
3.作业开始前清除障碍物在开始起重作业之前，必须察觉和清除危险源、杂物和防护设备。
4.掌握合适的起重速率采用合适的起重速率来进行操作，以避免因起重过快而引起的物品滑动或掉落等潜在危险。
5.确保有良好的视野在进行操作时，应保持良好的视野，并根据需要使用合适的指挥信号。
在进行高空操作时，必须确保能够看到其下危险物体的位置。
6.防止起重物体装载过高起重物体的装载高度不能太高，一般不应超过挂臂长度或挂钩底板高度的1.5倍，以防止起重物体掉落，引起事故。
7.确保钢丝绳在正确的位置在进行起重作业之前，必须确保钢丝绳在正确的位置。
如果钢丝绳有缠绕或搓纱现象，要停止操作，及时采取相关措施进行修复。
8.防止起重物体受到摩擦在起重过程中，需要防止起重物体受到摩擦或其他不必要的振动，避免因为勾降不稳定引起掉落或机械故障。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
预防起重、搬运伤害的措施示范文本
预防起重、搬运伤害的措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月预防起重、搬运伤害的措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。
2 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
4 重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。
作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。
5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。
6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。