泵站自动化监控系统设计
雨水泵站电气自动化设计
雨水泵站电气自动化设计关键信息项：1、设计范围及要求泵站整体电气系统设计范围自动化控制功能要求安全保护要求2、设计标准与规范遵循的国内及国际标准行业规范3、设备选型与配置主要电气设备品牌及型号自动化控制设备清单4、项目进度安排设计阶段时间节点设备采购与安装时间调试与验收时间5、质量保证与售后服务质量保证期限售后服务内容与响应时间6、费用及支付方式总设计费用支付阶段与比例1、设计范围及要求11 泵站整体电气系统设计范围本协议涵盖雨水泵站的供配电系统、电机控制系统、自动化监测与控制系统、照明系统以及防雷接地系统等的设计。
111 自动化控制功能要求实现对泵站内水泵的自动启停控制，根据水位、流量等参数进行智能调节。
具备远程监控与操作功能，可实时传输运行数据，并能对异常情况进行报警。
112 安全保护要求设计应包括过载保护、短路保护、漏电保护、缺相保护等多种电气保护措施，确保设备及人员安全。
2、设计标准与规范21 遵循的国内及国际标准设计过程中严格遵循国家现行的电气设计标准，如《GB50052-2009 供配电系统设计规范》、《GB50054-2011 低压配电设计规范》等，以及国际电工委员会（IEC）的相关标准。
211 行业规范同时遵守行业内的相关规范和规定，确保设计的科学性、合理性与先进性。
3、设备选型与配置31 主要电气设备品牌及型号选用知名品牌的电气设备，如变压器选用品牌名，型号为具体型号；开关柜选用品牌名，型号为具体型号等。
311 自动化控制设备清单包括 PLC 控制器、传感器、变送器、通信模块等详细清单，明确其型号、规格及技术参数。
4、项目进度安排41 设计阶段时间节点初步设计方案提交时间为具体日期；详细设计图纸完成时间为具体日期。
411 设备采购与安装时间设备采购应在设计方案确认后的规定时间内完成，安装工作预计在开始日期至结束日期之间进行。
412 调试与验收时间系统调试时间为调试开始日期至调试结束日期，验收工作在调试完成后的规定时间内进行。
矿山排水泵PLC自动控制系统设计
矿山排水泵PLC自动控制系统设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿山排水泵PLC自动控制系统设计随着我国矿山开采规模的不断扩大，矿山排水工作也变得愈发重要。
矿山排水泵是矿山排水工程中不可或缺的设备，其运行状态的稳定性和效率直接关系到矿山的正常生产和安全生产。
为了更好地对矿山排水泵进行控制和监测，提高其工作效率和可靠性，需要设计一套PLC自动控制系统来完成这一工作。
一、系统组成矿山排水泵PLC自动控制系统的组成主要包括：控制柜、PLC控制器、传感器、泵、通讯模块等。
1. 控制柜：用于安装PLC控制器、继电器、按钮开关等设备，提供对系统的集中控制与监控。
2. PLC控制器：作为系统的核心部件，负责控制泵的启停、调速等操作，以及与其他设备的通讯与数据交换。
3. 传感器：用于采集矿山排水泵及其相关设备的运行状态、工艺参数等信息，供PLC 控制器进行分析和判断。
4. 泵：作为执行部件，将PLC控制器发出的指令转化为相应的动作，完成排水泵的启停、调速等操作。
5. 通讯模块：与上层监控系统或者远程终端进行数据交换，实现对矿山排水泵PLC 自动控制系统的远程监控和操作。
二、系统功能1. 自动启停控制：实现排水泵的自动启停控制，根据矿井的水位变化，自动调节泵的启停状态，保持矿井内水位在安全范围内。
2. 变频调速控制：通过PLC控制器对排水泵进行变频调速控制，根据矿井的水位变化和排水需求，精确控制泵的转速，提高排水效率，降低能耗。
3. 故障诊断与报警：通过传感器采集泵的运行状态、电流、温度等参数，实时监测泵的运行情况，一旦出现异常，及时发出报警信号，并进行故障诊断。
5. 数据记录与分析：对矿山排水泵的运行数据进行记录和分析，为矿山排水工作提供数据支持，为设备维护和管理提供依据。
三、系统设计1. 控制策略：根据矿山的实际情况和排水需求，确定合理的控制策略，包括启停控制策略、变频调速策略、报警处理策略等。
2. PLC选型：选择适合矿山排水泵控制的PLC控制器，考虑其控制精度、速度、通讯能力等方面的性能指标，以及系统的可靠性和稳定性。
泵站监控系统自动化设计
泵站监控系统自动化设计摘要：随着我国经济建设的发展，自动化监控技术被广泛地应用到各个领域。
泵站作为城市排水防涝和工农业中供水的重要设施，也逐渐进入自动化的行列。
本文结合多年工作经验，阐述了泵站监控系统自动化的设计要点与思路，为泵站监控系统的自动化设计提供参考。
关键词：计算机监控系统；无人值班；控制单元；设计随着我国科技水平和综合国力的大力提高，水力资源在国民经济建设中体现出其越来越重要的地位，我国对水利工程建设上也加大了投资力度，合理充分地利用水力资源显得越来越重要。
泵站作为水利资源调动中不可缺少的一个重要部分，但目前国内大部分的泵站的控制和管理还处于相当落后的状况，与国外相比具有很大的差异，所以必须对现有泵站电气自动化提出更高要求。
1泵站的控制对象1）对机组的控制。
水泵机组分电动机、水泵以及传动机构3部分，控制系统应根据要求调整水泵抽水叶片角度，加大或减少抽水量，调整机组的运行状态，使机组工作在预定的工作状态。
系统应不断监视机组的各部分工作点，以便及时调整和报警。
2）对公用辅机系统的控制。
所谓公用辅机系统是指为水泵机组运行提供所需运行条件的设备系统，具体指泵站内的油、气、水系统。
控制系统对这些设备的控制是一种自动的闭环控制，即油、气、水3个动态量在正常运行状态下不断检测，当缺少任何一项时系统自动启动进行补给，当加到标准值时，自动停止。
3）对励磁系统的控制。
大型泵站一般使用的是同步电动机，励磁是同步电动机运行的必要条件。
励磁电流调节在最佳状态，即其功率因数为最佳值，所以控制系统应对励磁系统进行自动调节使励磁系统工作在恒功率因数状态、恒电流状态、恒电压工作状态和恒角度工作状态。
4）对保护系统的控制。
泵站设有各种保护装置，变压器保护、电动机保护、非电量保护等。
且是一套独立的闭环保护控制系统，它的各种电参数和非电量参数都是自己采集判断动作，只有这样才能保证不会因被控制系统的误指令而发生误动作。
2泵站计算机监控系统设计原则1）满足安全可靠运行的需要，实现“无人值班”（少人值守）既可实现站内监控，又能实现富平调度中心的远程监控。
水利工程的泵站自动化控制方案
水利工程的泵站自动化控制方案自动化控制是现代水利工程中的重要技术手段之一，对于提高泵站的运行效率、保障供水安全和降低运行成本都起着至关重要的作用。
本文将就水利工程泵站自动化控制的方案进行详细探讨。
一、引言水利工程中的泵站是将水从低处抽升至高处的装置，常见于供水、排水及灌溉等工程中。
传统的泵站控制方式通常依赖于人工操作，不仅效率低下，而且容易出现疏忽和错误。
因此，引入自动化控制方案，将泵站运行过程中的关键参数进行实时监测和调控，具有重要的意义和广阔的应用前景。
二、泵站自动化控制方案的需求1. 提高泵站运行效率：自动化控制方案可以实现泵站的自动启停、运行状态监测、负载分配等功能，减少人为操作的时间和错误率，提高泵站运行的效率。
2. 保障供水安全：通过自动化控制方案，可以对泵站的水位、压力、流量等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施，确保供水系统的安全稳定运行。
3. 降低运行成本：自动化控制方案可以对泵站进行智能化管理和优化调度，合理控制泵站设备的运行，降低能耗和设备损耗，从而达到降低运行成本的目的。
三、泵站自动化控制方案的关键技术1. 传感器技术：通过安装水位传感器、压力传感器、流量传感器等监测设备，实时获取泵站运行中的关键参数，为后续控制提供数据支持。
2. 控制器技术：采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程控制不同执行机构的操作，实现泵站的自动化控制。
3. 通信技术：利用现代通信技术，建立泵站与中心监控室之间的数据传输通道，实现远程监控和控制，提高泵站的管理效率。
4. 数据处理与分析技术：通过对泵站运行数据的采集、传输和分析，实现泵站的故障诊断、预警和优化调度，提高泵站的运行稳定性和安全性。
四、泵站自动化控制方案的实施步骤1. 系统设计：根据泵站的具体情况和要求，进行自动化控制系统的整体设计，包括硬件设备、控制逻辑和软件开发等内容。
2. 传感器安装和调试：根据设计方案，选择合适的传感器，并进行安装和调试，确保传感器的准确性和稳定性。
泵站自动化监控系统设计
是实现 对塘 头泵站 所有机 电设 施 的 自动化监 控并 实
现现代化管 理 ，具体监控任 务如下 ： 水 泵机 组及辅 助设 备 ：进 水 电动 阀
泵站 的结构 框 图如下 ：
经计算 ，Ｓ ０ ７ ｍ ＝ ． ５ ＜设 计幕厚 １ ２ ｍ ．０ 。
７３ 运 行 分 析和 指 导 。
打 印、画面 显示和提供 分析指导 。
７ ２ 人机 界 面 ．
积 累泵站 运行 数据 ，为提 高泵 站运 行和维 护 水 平 提供 依据 。逐 日累计各 泵组和 全站 的抽水 量 以及 用 电量 。累计 泵组运 行 时间 、运 行次 数和可 用率 。
参考文献
［ 施敏．论述小型水库除险加 固工程中的土石坝防渗特点 １ ］ 与处理方法 ［．大科技 ： 刀 科技 天地 ，０１ （６ ． ２ １，１ ）
５ 结语
本设 计 因 “ ”制 宜 ，综 合采 用 了套井 回填 、 区
［ 王 兴俊 ．水 利工程加 固过 程 中充填灌 浆法的有效应 用 ２ ］
可蓉 软 鳊箅器
会 用厦
Ｐ ＬＣ
撑泵 组
项
一
６
６ Ｐ Ｃ（ Ｌ 可编程控制器 ）
Ｐ Ｃ 用 法 国 施 耐 德 公 司Ｍ ｉ ０ Ｐ Ｃ Ｌ 采 ０ ｎ Ｌ ， ｄ Ｃ
Ｐ ｅ ｉ ｍ Ｌ 完成 以下监 控 内容 ： （ ）采 集 泵站 ｒ ｍ ｕ Ｐ Ｃ １ 内水 位 、流量 、水泵 出水 压力 、振动 数据等 模拟信 号 ； （ ）采 集现 场 控制 屏 面板 上 的开 关 信 号 、采 ２ 作为 控制 中心 ，集 中 了大 部分 的重 要设 备 ，主 要 包 括 以下几 个 方面 ： （ ）微 机 测量 、控 制 、保 １
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计一、本文概述随着工业自动化技术的快速发展，泵站作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率和安全性日益受到人们的关注。
传统的泵站监控系统往往存在功能单操作复杂、维护困难等问题，已无法满足现代泵站管理的需求。
本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王（KingView）的泵站监控系统设计，旨在提高泵站的自动化水平和运行效率，保障泵站的安全稳定运行。
本文首先介绍了泵站监控系统的研究背景和意义，阐述了基于PLC和组态王的泵站监控系统的基本原理和组成结构。
接着，文章详细分析了泵站监控系统的功能需求和技术要求，包括数据采集与处理、设备控制、报警与故障处理、数据存储与分析等方面。
在此基础上，文章设计了基于PLC和组态王的泵站监控系统的硬件和软件架构，并详细描述了各个模块的功能和实现方法。
本文还探讨了泵站监控系统的网络通信技术，包括PLC与上位机之间的通信、PLC与现场设备之间的通信等，确保泵站监控系统的实时性和可靠性。
文章还对泵站监控系统的安全性和稳定性进行了分析，并提出了相应的保障措施。
本文总结了基于PLC和组态王的泵站监控系统的优势和特点，展望了泵站监控系统未来的发展趋势和应用前景。
通过本文的研究，旨在为泵站监控系统的设计与实现提供有益的参考和借鉴。
二、泵站监控系统概述泵站监控系统是水利工程中的重要组成部分，其主要功能是对泵站的运行状态进行实时监控、控制和管理，以确保泵站的安全、高效运行。
泵站监控系统通常由数据采集与传输系统、控制系统、人机界面系统等多个子系统组成。
随着自动化技术的不断发展，泵站监控系统的智能化、网络化、远程化已成为发展趋势。
在泵站监控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着核心控制器的角色。
PLC以其强大的数据处理能力、稳定的运行性能和灵活的编程方式，被广泛应用于泵站监控系统中。
PLC可以实现对泵站设备的远程控制、数据采集、状态监测、故障报警等功能，提高泵站运行的安全性和可靠性。
基于PLC的液压泵站远程控制系统的设计与实现
4、上位机：选择性能稳定、易于操作的上位机，用于监控和控制配料过程。
参考内容二
引言
液压施工升降机是一种广泛应用于建筑工程的垂直运输设备，其安全性和效率 对于整个工程的进度和成本具有重要影响。为了提高液压施工升降机的安全性 和效率，本次演示将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）及触摸屏的液压 施工升降机控制系统设计。
6、易于集成到现有的工业自动化系统中。由于PLC是工业自动化领域广泛使用 的控制器，因此基于PLC的液压泵站远程控制系统可以方便地与其他工业设备 或系统进行集成，从而实现整个工厂或车间的自动化和智能化。
7、系统安全性高。在数据传输过程中采用了加密技术等安全措施，确保数据 的安全性和完整性；同时对操作人员的操作权限进行了严格的控制和管理，避 免了误操作和恶意操作的可能性。
4、系统测试与调试：在完成硬件连接和软件设计后，进行系统测试和调试。 首先，检查硬件连接是否正常，确保传感器和执行器能正确地与PLC进行通讯。 其次，对PLC程序进行在线调试，检查程序逻辑是否正确，并优化程序以改善 控制效果。最后，对触摸屏的操作界面进行测试，确保操作简便、直观。
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二、系统实现
在系统实现方面，首先需要根据实际需求选择合适的PLC控制器和液压泵站设 备，然后进行硬件和软件的配置和设计。
硬件方面，需要将液压泵站的运行状态、压力、流量等信号接入PLC控制器， 同时将PLC控制器通过通讯模块接入互联网，以便远程控制。软件方面，需要 编写PLC控制程序，实现液压泵站的自动控制和远程控制。
此外，还需要开发一套远程控制系统软件，用于发送控制指令和接收设备运行 状态信息。该软件可以采用B/S或C/S架构，支持多种通讯协议，如Modbus、 Profinet等。
基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程
兰州理工大学毕业设计
பைடு நூலகம்目录
第一章 绪 论 ........................................................................................................................ 1 1.1 课题背景及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题内容及任务 ...................................................................................................... 1 1.3 国内外研究的现状 .................................................................................................. 2 1.3.1 国外研究的现状 ............................................. 2 1.3.2 国内研究的现状 ............................................. 2
第四章 PLC 控制系统设计................................................................................................... 22 4.1 PLC 控制系统的设计原则、内容和步骤............................................................. 22 4.1.1 PLC 控制系统的设计原则 .................................... 22 4.1.2 PLC 控制系统的基本内容 .................................... 22 4.1.3 PLC 控制系统的设计步骤 .................................... 22 4.2 PLC 硬件配置及模块选择..................................................................................... 23 4.2.1 PLC 简介 .................................................. 23 4.2.2 PLC 的选型 ................................................ 26 4.2.3 PLC 的硬件配置选型 ........................................ 29 4.2.4 PLC 的 I/O 接线图 .......................................... 31
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浅论泵站自动化监控系统设计
【摘要】：在水利枢纽工程中泵站是重要的设施之一，随着我国经济建设与科技水平的快速提升，对水利设施提出了更高的要求，文章介绍了泵站调度中心集控与分布微机监控系统的功能，硬件组和软件结构，以进一步提升水利设施的自动化控制。
【关键词】：泵站；监控系统；plc 可编程控制器；自动化
中图分类号： tv675 文献标识码： a 文章编号：
引言
泵站是大型水利、环保、城市供排水及企业水务等工程的重要组成部分, 一般由排水(或供水)和供电两大系统共同构成的。
大型泵站的自动化监控一般是由plc 集散控制、供电系统自动化及数字视频闭路监视系统等几部分组成。
随着plc 软硬件、网络通信技术及计算机技术的快速发展, 工业自动化的控制也开始向信息整合、智能集成方向发展。
一、监控的对象
泵站电气及其自动化系统工程的主要任务就是实现对泵站所有机电设施的自动化监控并实现现代化管理，具体监控任务如下：水泵机组及辅助设备：进水电动阀、出口液控阀、检修电动闸阀、技术供水泵、渗漏排水泵、高低压配电柜、厂用变压器、直流屏、功率补偿及启动装置、泵站厂房通风设备、真空泵。
二、监控的目的
泵站电气及自动化系统主要实现对五台异步电机的微机保护、数
据采集、通信、机组及辅助设备的检测、控制、电能计量等功能，通过闭路监视系统，对泵站机组、车间内设备进行监控保护，具有越限及设备异常告警、记录、打印制表、事件顺序记录、统计、计算、事故追忆等功能。
实现遥测、遥控、遥视。
三、plc（可编程控制器）
plc 可采用法国施耐德公司 modicon plc，premium plc完成以下的监控内容：（1）采集泵站内水位、流量、水泵出水压力、振动数据等模拟信号；（2）采集现场控制屏面板上的开关信号、采集开关、接触器、继电器等的位置、状态信号、机组的轴承温度以及软启动器设备的运行、状态等信号；（3）采集机组运行的各项参数，计算各机组的运行时间；（4）根据前池水位和各机组运行情况等参数控制机组自动启停；（5）控制泵站内除了电机、厂变、母线外的其它设备（包括集水井排水泵系统、消防泵系统、厂房通风机、事故照明系统等）。
四、plc 监控要求
(1) 所有设备的控制均有手动和自动两种方式, 在检修、调试或突发事件时可在设备现场进行手动操作, 正常情况下由plc 进行自动控制。
(2) 由内河水位控制水泵机组的启动, 启动水泵前要先确保对应的电动阀门处于打开位置, 泵房内以及外河大堤的相应闸门应处于关闭状态,启闭机的相应闸门应处于打开状态。
如以上条件不满足则先控制闸门或电动阀处于正确位置。
在非汛期水泵处于未工
作的状态或外河水位很低时, 内河主要通过自流方式向外排水, 此时应开启所有闸门。
(3) 隔栅要定期将内河的漂浮污物打捞上来通过皮带机将其运走。
两组皮带机和隔栅, 每组5台隔栅和一台皮带机,可以设定时间，每天定时控制启停。
(4) 为了均衡各机组设备的工程性能以及延长水泵机组的寿命, 杜绝部分设备锈蚀或者长期闲置而其它设备长期运行导致磨损, 因此要有效分配各机组设备的工作量, 即要求均衡控制所有水泵机组。
(5) 要对所有设备的故障信息进行采集并且可以通过报警进行保护。
如过力矩, 水泵机组的电气故障、启闭机,电动阀的电气故障、电机漏水、绕组超温、接线腔漏水、油室漏水以及轴承过热等等信息均要由plc 进行采集处理并且上报。
(6) 所有水泵电机的启动都是逐一启动，以避免产生电力波动,间隔10s, 绝不许同时启动两台或两台以上的水泵电机, 停止时也是逐一停止, 间隔时间为2s。
(7) 对所有设备的状态信息如运行/停止、手动/自动、正常/故障和所有模拟量信息如内外河和水泵出口压力、集水池等处的水位高度、水道流量等等信息参数均能在触摸屏和上位机上直观显示。
五、泵站软件系统完成的功能
在泵站电气及自动化系统中，wonderware 工控软件能完成对泵站运行的监视、控制、调节、设置数据、调整、显示，数据打印，
实现泵站自动抽水控制（apc），单泵组自动抽水功能，从而实现泵站优化。
对系统运行的各种数据（包括各种电压、电流、功率、功率因数、压力、流量、水位、温度等）采用数据库系统进行收集、统计，并自动生成图表、参数变化趋势曲线，提供运行和维护指导。
通过调度中心应用力控组态软件对泵站的有序控制，将泵站运行的设备、水位、电力等实时信息采集到中控室，进行远程监控；并利用ie功能在局域网内的计算机上进行浏览，使得管理人员对泵站的操作做到有的放矢。
六、安全监视
安全运行监视包括状态监视、越限监视、过程监视和泵站监控系统设备故障监视，具有声光报警功能。
各种控制和调节有安全保护措施和完善的闭锁防误操作功能。
运行状态、越限监视：对泵站机组、配电系统、公用系统及水位等主要设备、场所进行实时运行状态监视和测量变化监视，运行参数越限时，及时报警并具有事故记录。
过程监视：对机组及附属设备、公用设备等操作过程所经历的主要动作步骤予以监视。
在显示器上显示过程，当过程发生阻滞时，显示阻滞原因，并将设备自动切换至安全状态。
时，显示故障时间、位置和原因。
当泵站运行故障和事故发生时，即时报警，显示器的画面指示报警位置，并显示和记录故障、事故发生的时间，地点，性质和报警语句；通过语音报警装置进行音响语音报警；通过打印机打印报警记录；并把报警信息存于数据库形成报警汇总表等。
对来自各lcu的事件顺序记录（soe量），进行显示、记录，其格式为：
事件标志、事件内容、年月日时分秒毫秒动作设备名称等。
当设备发生故障或事故后，监控系统进行事故追忆，列出事故前后一段时间内的主要参数值及其变化情况，进行记录打印、画面显示和提供分析指导。
监控系统异常监视：当泵站监控系统发生故障后，监控系统对事故进行追忆，列出事故前后时间内的主要参数值及变化情况，为技术人员提供技术指导。
七、人机界面
工控软件能够设计直观，易于操作，操作人员只需经过短期培训即可掌握。
1.存储记录
泵站所有设备的报警事件、操作事件及报表都存于数据库内记录下来，可随时打印或显示。
计算机系统存储和提供查询的数据、资料满足泵站优化运行和经验数据收集、运行指导的要求。
2.打印记录
主要包括对操作记录，报警事件的记录，事故追忆和相关量顺序的记录以及各种报表的记录。
打印记录分为定时的打印记录、报警响应的打印记录及操作打印的记录等工作模式。
3.屏幕显示
主机/操作员站显示器显示内容具有定点和循环方式，实现召唤显示以及事故、故障画面的自动推出显示、信息的自动显示，显示器的显示画面、信息图表带有年、月、日、时、分、秒和必要的说明文字，清晰表示泵站的运行状况。
在泵站设备运行参数异常或监
控系统异常时，向操作人员指示出详细的、准确的信息。
显示器的主要显示画面：电气主接线图，保护、测量配置图，厂用电系统接线图、直流系统图、抽水流量、进出水池水位动态棒图、有功、无功电量动态棒图、泵组各工况和辅机过程控制流程图、状态和报警的信息画面、报表、设备操作次数和事件、报警统计表、全站用电，抽水流量统计图表、事件顺序记录显示、事故追忆显示、直流屏的部分开关进行控制，以及直流屏数据的显示。
4.泵站运行的分析与指导
积累泵站运行的数据，为提高泵站运行和维护的水平提供依据，要逐日累计各泵组和全站的抽水量以及用电量；累计泵组运行的时间、运行的次数及可利用率；累计各泵组、厂用的变压器、断路器等主要设备的运行时间及动作次数等；泵站主要设备的各种运行参数的采集和统计。
结语
所设计的系统具有一定的灵活性，如果系统需要扩充，只需对软件部分稍作改动，硬件部分增加相应机组的控制系统即可，不必对原系统做大的改动，结构简单、功能齐全。
参考文献：
[1] 欧阳道生, 杨小青. 大型泵站的自动化监控系统[j]. 电工技术杂志,
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[2] 金松.泵站自动化系统改造.中华机械网,2005,9.
[3] 龚曙光. ansys 工程应用实例解析[m] . 北京: 机械工业出版社, 2003.。