旋挖钻机钻具的选配与使用 ppt课件
旋挖钻机钻头的选配与使用
旋挖钻机钻头的选配与使用【摘要】旋挖钻机灌注桩施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩基施工工艺，旋挖钻机施工具有成孔速度快、成孔质量高、噪音低、环境污染小、机械化程度高、工人劳动强度低等诸多特点。
无论是进口钻机，还是国产钻机，结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层却千差万别，具体的施工技术要求各有不同，所以需要选用不同的钻头来满足上述要求。
科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
【关键词】钻头选用；地层；孔径影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等。
一、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖钻斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、螺旋钻头：（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种合金头截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
在北京昌平畅春园跨湖桥梁施工中，桩径1.2米，要求桩尖入岩2.5米，其中1.5米为中风化和强风化岩层，1米为微风化基岩对于中风化和强风化，用装配合金截齿的双头单螺钻头钻进即可；但对于微风化，则必须选用双头双螺的锥形短螺旋钻头。
此种钻头，在土力R625旋挖钻机正常工作压力下，在一小时左右的时间，可以完成1米深的坚硬基岩的钻进。
对于用旋挖在岩层中成孔而言，速度算是比较快的。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
其特点是，对于非岩性地层，在无泥浆护壁成孔的施工条件下，钻进速度较快，孔口卸土也非常方便。
适合于陕西等黄土高原地区的成孔施工。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
在北京北五环仰山桥成孔施工中，采用此种钻头，顺利的穿过了胶结的卵砾石层，避免了普通钻斗施工中钻机的整体震动，有效的保护了钻机液压和电路系统等免受损坏。
旋挖钻机PPT教材
全液压钻机常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因分析 序号 故障现象 故障原因分析 相应液压系统故障 回转支承故障，润滑脂量过少 回转轴承需注入黄油 润滑油不清洁或老化 润滑油油位过低 齿轮磨损严重或断齿 轴承磨损严重 蓄电池电源未接通 急停开关在锁定位置 显示屏显示发动机有故障 钥匙开关保险F3熔断 发动机ECM电源（4针接头 ）保险F1熔断 急停开关触点接触不好 启动继电器故障 钥匙开关故障、 发动机机械故障 18 动力头无动作 作业档失效 线路故障 马达故障 驱动套与齿轮总成连接螺栓断裂 回转开锁单向节流阀故障 回转减速机故障 因磨损产生毛刺 钻杆变形严重 磨损严重导致油管转向处弧度过 小 系统压力过高 25 回转平台不旋转或者旋 转缓慢 动力头啮合声音异常
旋挖钻机常用附件
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分 和底盘（行走）部分。成孔操作结构分布 在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、 动力头和液压工作系统。成孔操作主要是 通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一 定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆 （通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽 紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩 传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切 土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作 用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻 具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上 或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗 时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻 渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣 卸落。然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣， 直至成孔。
旋挖钻机的施工工艺流程
施工准备：开工前应根据地质水文资料、施工图、地下管 线资料做好详细的安全技术交底工作
场地布置：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、
旋挖钻具的选配和使用
旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。
随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。
而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。
钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。
第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。
单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
旋挖钻机施工工法及技术PPT课件
岩土
土
分
类
建筑地基岩土分类
岩石
漂石
块石
碎石土
卵石
碎石
圆砾
角砾
砂土
砾砂
粗砂 中砂
细砂 粉砂
粉土
粘性土
粘土
粉质粘土
人工填土
素填土
杂填土
冲填土
旋挖钻机施工工法及技术
7
按坚硬程度划分
岩石的工程分类
坚 硬 程 度 类 别 坚 硬 岩 较 硬 岩
按风化程度划分： 未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
旋挖钻机施工工法及技术
8
钻 具——单底钻斗
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
清孔单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。根据地下水 位以上土质不同，FBB型钻斗被设计为不同类型：FBB-I、FBB-II、 FBB-III。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术
3
摩擦式钻杆(Friction Kelly Bar)
摩擦式钻杆具有操作简便，在 同一主机上使用可实现更大钻深 （比机锁杆层多）的优点，但靠摩 擦力向钻具传递主机提供的压力， 下压力较小，不适合钻进硬地层。 摩擦式钻杆在传统摩擦式钻杆结构 形式基础上增加了外杆上加压台， 这样可防止动力头沿钻杆打滑，也 增大了主机向钻具传递压力的能力。 钻杆上的减振弹簧依据不同的钻杆 在放绳时的惯性力设计，利于保护 主机。根据用户需要，可为用户加 设防带杆装置，此装置可拆卸，能 防止任何一节杆被带出。
直螺岩石钻头
分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻 进。较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速 度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转 阻力大。
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双螺旋叶片 先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头
单头单螺结构特点钻头底部延伸 出一个螺旋片，以等螺距分布于整 个螺旋钻头长度，螺片直径由下至 上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形 。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开 线规律布置在螺片上。
其螺距大、输送渣土能力强，
适用于强风化及中风化基岩、粒径 单螺旋叶片
较大的卵砾石、冻土、含水量小的
适应地层：泥岩（打滑地 层特别有效，单边齿接触面积小 ）、土层、沙层（防止抽吸孔不 易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗
双开门的结构特 点是，钻斗下方进土口 有两个。钻进时两边进 渣，进渣速度快，且钻 进土层时不容易吃偏， 广泛适用于各种地层的 成孔与清孔。
双开口
2、短螺旋钻头
根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥 螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据 其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头 单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般 为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
钻头钻杆的使用
培训目的：
通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同 地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。
钻头钻杆的使用
一、钻具受力分析
钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到 的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何 减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主 要来源于三处既：
钻头钻杆的使用
3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度
，宽度保持十五公分以内。
钻头钻杆的使用
（2）侧阻力
侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力 。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直 径要大于钻斗的直径十公分左右。
旋挖钻机钻头的选配与使用
旋挖钻机钻头的选配与使用
程 斐
中煤地质工程总公司岩土分公司
【 摘要 ｌ 旋挖钻机灌注桩 施工是 在我国近期迅 速发展起 来的先进的 有 带取 芯装置和 不带取芯装 置之分， 主要取 决于取芯的难 度。 因为牙轮 桩 基施 工工艺， 旋挖钻机施 工具有成孔 速度快、成孔质量高、 噪音低 、 环 取 芯钻 头主要用于硬 岩钻进 ， 且钻取的坏 状面积大 ， 如果有条件的还 可 境 污染小、 机 械化程度高、 工人劳动强度低等诸 多 特 最。 无论是进 口 钻机 ， 以通在在 钻头部分加装 反循环 钻进， 以提高钻 进效率。 还是国 产钻机 ， 结构形式和工作原理 大同小异， 但所施 工的地层 却千差万 ４ 、 扩底钻头 别， 具体 的施工技 术要 求各有不同， 所以需要选 用不 同的钻头来满足上述 在桩 径不增大 桩深 不增加 的基础 上， 设计 部 门往往通 过扩 底桩 来 要 求。 科 学地选择 钻头及合理的使用钻 头， 在一 定程度上 能丰富旋挖钻机 实现 单桩 承载 力的提 高。 旋挖钻 机 进行扩底是 无需 任何改 动就可施 工 的施 工 工艺 ， 拓 宽旋 挖 钻 机 的施 工领 域 。 的， 只需选 用扩 底钻头 即可。 扩底钻头 常用的以机械 式 为主， 这 种钻头 【 关键词 ｌ 钻头选 用； 地层 ； 孔径 使 用和维 护都 比较 简单 ， 有上开式 和下开式 的， 张开机构 一般为 四连杆 影 响旋挖 钻头选用 的因素很 孔 深、 孔径、 沉 碴厚度、 护壁 措施等。 目前常 见旋 挖 钻 头的 分类 常见的 旋挖 钻 头有 螺 旋 钻头 、 旋 挖 钻斗 、 筒 式取 芯 钻头 、 扩底 钻 头、 冲击 钻头、 冲抓锥钻 头和液压 抓斗， 下面逐类 简单介绍。 ｌ ， 螺旋 钻头 ： （ １ ） 锥形 ： 双 头双 螺 ， 适用于 坚硬基 岩。 双 头单螺 ， 适 用于风化 基 岩、 卵石 、 含冰冻 土等 。 以上钻 头 配装 各种 合金 头截 齿， 通过 齿 型、 螺 距、 螺旋 升角的 变化 又可派 生 出很 多类型的钻头 。 在北 京 昌平畅 春园跨 湖 桥梁施 工中， 桩径 １ ． ２ 米， 要求桩 尖入 岩２ ． ５ 米， 其中１ ． ５ 米为 中风化 和 强 风化 岩层， ｌ 米为微风化基 岩对 于中风化和 强风化， 用装 配合金截 齿的 双头单 螺钻 头钻进 即可； 但 对于微 风化 ， 则必须选 用双头双螺 的锥形 短 螺 旋钻 头。 此种 钻头 ， 在土 力Ｒ ６ ２ ５ 旋挖 钻机正 常工作压 力下， 在 一小 时 左 右的 时间 ， 可 以完成 １ 米深 的坚硬基 岩的 钻进 。 对 干用旋 挖在 岩层中
旋挖桩技术要求PPT课件
人 1.人员重新配置
机 2.设备情况整改
料 3.材料供应梳理
法 4.管理方法变革
环 5.工作面展开及天气预警
第24页/共40页
1.1混凝土施工人员两班倒
旋挖机受施工噪音限制，工作时间只能到晚上1011点；为提效可以让旋挖成孔和吊钢筋笼及混凝 土施工分离，在施工前一天把所有护筒埋设完成。 做到旋挖机只负责全力成孔，混凝土浇筑可以24 小时作业。
截齿筒钻：入岩 钻齿，耐磨合金 点给岩石提供更 大的加压力，适 宜岩石破碎
牙轮筒钻：适宜超硬 岩钻进，碾压破碎岩 石，牙轮自转减小入 岩振动，多耐磨合金 刀延长使用寿命
1
旋挖灌注桩施工工艺
2
技术难点总结
3
生产进度总结
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东区北部存在填石层，主要分布于西北区 域及H座塔楼区域、还有少量存在于J塔楼。
3.塌孔实在严重的，自孔口以下到中风化 岩采用全钢护筒，进行二次成孔，完成后， 再将孔桩外围垮塌部分用挖掘机开挖后进 行分层回填并夯实。
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1800mm
超前钻
B25# 实际桩 孔
以J座塔楼B25#桩为例，超前 钻孔径只有200mm，只能判定 200mm范围内的微风化层，对 于1800mm的桩孔只能起到参考 意义，不能准确的判断桩全面入 微风化的实际标高，实际情况以 动画为例。
超前钻判定入微风化起始标高
实际入微风化起始标高
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中风化 强风化 中风化
入岩顶标高
入岩顶标高
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1
旋挖灌注桩施工工艺
2
技术难点总结
3
生产进度总结
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旋挖钻具使用说明书
旋挖钻具使用说明书一、单开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板单开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为耐磨斗齿，适合于偏软地层，下部有超前截齿切削刃，对于钻取大块卵砾石效果较好。
2、适合地层：1）大块卵砾石层，2）风化基岩，3）含水粘土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔前首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的5/6时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故二、双开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板双开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，孔底双面吃土，钻具稳定性好不易偏，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为斗齿，适合于偏软颗粒偏细地层。
2、适合地层：1）小颗粒卵砾石层，2）含水砂土层，3）冻土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的2/3-4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提，一定确保斗门关严后再提钻，因所钻取的土砂颗粒较细且可能掺杂泥水，否则将形成漏失造成取土失败3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故三、斗齿螺旋钻头1、结构特点：双头单螺，直螺，切削齿为斗齿，采用双头入土稳定性好，尤其是在较软地层不易斜，直螺导向性好，取土量大。
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齿而言都较大效果相对斗齿较差，但
截齿
在破碎岩石时，接触面积
小，容易压碎岩石。
钻进卵砾石层及硬质 土层选用的截齿钻斗较多 。
1.5、单开门钻斗
单开门钻斗的结构特点： 钻斗下方进土口为一个，一般会 在对面布置一防抽孔。钻进时进 土口面积大，对于大块砾石易进 斗，但由于单边吃土易偏。
适应地层：泥岩（打滑地 层特别有效，单边齿接触面积小 ）、土层、沙层（防止抽吸孔不 易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗
双开门的结构特 点是，钻斗下方进土口 有两个。钻进时两边进 渣，进渣速度快，且钻 进土层时不容易吃偏， 广泛适用于各种地层的 成孔与清孔。
双开口
2、短螺旋钻头
根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥 螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据 其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头 单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般 为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
外键块 内键块
2、性能比较
易操作性:钻机工作时，钻杆使用的方便程度 钻硬土的性能:钻机工作时，钻杆对硬质地层的适用能力 可用加压力:钻机工作时，钻机的加压装置所能作用到钻杆上的加压力的大小 耐磨损性:钻杆内外驱动键及承压零件的抗磨损性能提升性钻杆在提升过程中的难易程 度 ★★★好★★较好★一般
钻具
1、钻杆分类
根据钻杆的加压和结构特点的不同，可将钻杆分为 机锁杆和摩阻杆两种。
1.1、机锁杆
机锁杆一般由3～4个单节钻杆，放水盘，减震弹簧等组 成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键板以 及加压块、耐磨环、上帽等焊接组装而成。通过在每个单 节钻杆上设置锁位，并且外节内键与内节锁位相互配合， 达到整体锁住，使加压力直接传递到钻具上，达到刚性加 压钻进。
适应地层较广，用于淤泥、 土层、粒径较小的卵石等。
下底
1.3、斗齿钻斗
钻斗为双层底板，钻进
时下底板与上底板相对转动一
个角度后限位，露出进土口，
钻满后反转，下底板把进土口
斗齿
封着，保证渣不会漏出。
适应地层较广，用于淤 泥、土层、粒径较小的卵石等 。
1.4、截齿钻斗
截齿的特点是，强度
、硬度及耐磨度相对于斗
减震 钻杆销 弹簧
出水 法兰
橡胶减 震块
提引器
托架
加压块 内键板
1.2、摩阻杆
摩阻杆一般由4～5个单节钻杆，放水盘，减震弹簧等组 成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键板以 及耐磨环、上帽等焊接组装而成。没有锁位，外键从上端 到下端呈直线，中间无间断，无拐点。加压力只能通过各 节之间的内外键摩擦力传递，加压钻进时会有相对滑动， 属于柔性加压。
土层。
单锥
2.3、双锥单螺锥螺旋钻头
双头单锥结构特点为两个螺片 按180度对称以等螺距从钻头底部布 置，一片螺分布于整个螺旋钻头长度 ，另一片螺一般是在锥度结束时也终 止，螺片直径逐渐增大，钻齿（钻齿 大都为截齿）按渐开线规律布置在螺 片上，前半部螺距小，强度大，后半 部螺距增加一倍，输送碴土通道变大 ，钻齿按渐开线规律布置。
方
加
头
强
筋
耐磨块
开合机构 泥 浆 口
传扭块
裙边
马蹄座
扩孔器
矛
头
开 合
钩座
机
构
挂钩
中心轴
1.1、单层底钻头 钻斗底部结构为单层底板，
钻进和钻满后提时钻头始终有一个 常开的进土口，钻进时进土阻力小 ，但松散的渣土会漏下。
适应地层：用于粘性土、强 度不高的泥岩等。
单层底
1.2、双层底钻斗
上底
钻斗为双层底板，钻进时下 底板与上底板相对转动一个角度 后限位，露出进土口，钻满后反 转，下底板把进土口封着，保证 碴不会漏出。
旋挖钻机钻具的选配与 使用
在钻孔灌注桩的多种多样的施工方法中，旋挖法施 工一直以来以其效率高、低噪音、无污染、适应地层较 广泛等优点广受用户欢迎。旋挖钻施工的这些优点的实 现不单单靠钻机的本身性能，还与在不同地层条件下， 选配合适的钻具有着密不可分的关系。
一 、钻杆
在旋挖钻孔施工中，钻头在孔底钻进效率的高底主 要取决于两个因素：压力、扭矩，而钻杆就是将机器产 生的压力扭矩传递给钻头的结构件。
二、钻头
现在市场上应用于旋挖钻机施工的钻头种类繁多，结 构形式差别也很大，作用也不尽相同。现阶段市面上的钻 头可大致分为以三个种类：旋挖钻斗、短螺旋钻头、岩石 筒钻。
1、旋挖钻斗
旋挖钻斗是一种多用来钻进第四纪地层和钻孔清渣的 钻具，有各种各样的结构形式，一般按照底板的数量可分 为单层底钻斗和双层底钻斗，按照钻齿形式可分为斗齿钻 斗和截齿钻斗，按照进土口数量可分为单开门和双开门两 种。以上各种结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、 开门机构的变化，可以组合出十几种旋挖钻斗。
介于前两者之间的一类钻头， 适用于各类基岩、中等颗粒的卵石等 地层。
单 螺 双锥
2.4 、双（多）头双螺直螺旋钻头
其结构特点两个螺片从底部延 伸出来，按180度（三螺是120度分 布）对称以等螺距分布于整个螺旋 钻头长度，螺片直径不变，螺距小 ，输送碴土通道小，但强度大。
钻齿可选斗齿与截齿，当采用 斗齿时，按一字等高度布置于钻头 底部，适用于不含水的泥岩，含沙 量大的土层，粒径较小的卵石等。 当采用截齿时，按弧形布置于钻头 底部，可适用于中风化到微风化基 岩，粒径较小的卵石地层。
2.1、双锥双螺锥螺旋钻头
该钻头结构特点是从钻头底 部延伸出两个螺旋片，按180度对 称以等螺距分布于整个螺旋钻头 长度，螺片直径由下至上逐渐增 方头 大，使得整个钻头呈锥形。钻齿 （钻齿大都为截齿）按渐开线规 律布置在螺片上。其螺距小，输 送碴土通道小但强度大。
适用于中风化及微风化基岩 、粒径较小的卵石等地层。
双螺
双 头
2.5、单头单螺直螺旋钻头
该钻头的结构特点是一个螺 片以等螺距分布于整个螺旋钻头 长度，螺片直径不变， 螺距大， 输送碴土通道大，但强度小。
双螺旋叶片 先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头
单头单螺结构特点钻头底部延伸 出一个螺旋片，以等螺距分布于整 个螺旋钻头长度，螺片直径由下至 上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形 。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开 线规律布置在螺片上。
其螺距大、输送渣土能力强，
适用于强风化及中风化基岩、粒径 单螺旋叶片
较大的卵砾石、冻土、含水量小的