船舶设计概述

船舶设计概述
船舶设计概述

论文摘要:

仅从线型设计、完整稳性计算、破舱稳性计算、和结构有限元分析等几个方面论述传统的设计方法。

线型设计

船体线型设计方法依据船型表达方法的不同可以分为两大类,一是基于二维表达的船体型线设计方法,二是基于船体曲面的三维设计方法。常用的第一类船型设计软件系统有Tribon的Line模块,SmartMarine 3D 的型线设计模块,和国内702所的FASTLINE系统,大连理工大学的AUTOForm系统等;基于三维曲面的船型设计系统如澳大利亚Formation Design Systems公司的Maxsurf系统,芬兰NAPA公司的NAPA系统,以及Proteus Engineering FastShip等。

上述软件的船型设计模块主要完成三方面工作:一是基于母型船改造法的整体变换,几乎所有的船型设计系统都能够完成这项工作;二是新船型船体曲面的开发,即不基于母型船,仅通过给定的设计要求开发新的船型,例如Maxsurf、FastShip等系统具备这种功能。三是船体型线(曲面)的局部交互式修改和三向光顺。基于曲线的系统通过三视图完成型线的修改与光顺。不同软件由于应用范围的不同,侧重点也不尽相同。

当前的船型设计方法中,主要分为两大类,一是直接设计法,二是母型船改造法,其中母型船改造法占主导地位。大体上说,基于母型船改造法的船型设计方法主要有四种:(1)移动横剖面改造法。这类方法首先变化横剖面面积曲线,使得Cp、LCB和平行中体长度等

参数满足设计要求,然后依据设计船的横剖面面积曲线移动母型船的横剖面,得到设计船的型线。(2)修改横剖面法。这类方法在恒定船宽及型深的前提下改变各站型线的形状,从而满足各种设计要求。(3)船型的UV度变换法,如林焰等提出在给定母型船的基础上,通过求解PDE得到船型的UV变换函数,实现船型UV度系列化设计方法。(4)其他的一些特殊的变换方法,如横向函数法等。

在实际设计中,船型的设计与修改不仅仅局限于上述三方面整体变换,常常需要局部改变船型。对于船型的局部修改,除了采用各种CAD软件手动交互修改的方法以外,一些学者为实现型线的局部自动变换,和型线设计的参数驱动等功能,提出一些船型局部变换方法。张萍等提出一种根据特征参数、特征曲线进行船型快速设计的方法,将船舶主尺度、Cp、LCB等作为设计参数,通过参数控制横剖面面积曲线,进而实现船体型线的参数化设计;林焰等提出一种通过B 样条表达船体型线的方法,并在此基础上实现各种类型的型线局部修改。

传统的型线设计方法存在以下不足之处。和首先,各型线设计系统都能够实现船型的总体快速变换,而局部变换的功能较弱,例如局部改变首尾轮廓、改变球首形状或者局部增加排水量等,这些局部型线修改往往需要设计者手工修改,并重新进行曲线\曲面光顺以保证船型光顺性。对船型局部变换的研究,主要还是基于二维型线完成型线局部调整,这些二维的设计方法可以保证被修改的型线的光顺性,但是难以保证型线之间的协调性就是说不能保证船体曲面的光顺性。

此外,现有的各种型线设计方法功能都比较单一,实际船舶设计中,往往需要采用多种设计方法才能完成船型设计工作。

船舶建造流程

船舶建造流程 一、船体放样 1.线形放样:分手工放样和机器(计算机)放样,手工放样一般为1:1比例,样台需占用极大面积,需要较大的人力物力,目前较少采用;机器放样又称数学放样,依靠先进技术软件对船体进行放样,数学放样精确性较高,且不占用场地和人力,目前较为广泛的采用机器放样。 2.结构放样、展开:对各结构进行放样、展开,绘制相应的加工样板、样棒。 3.下料草图:绘制相应的下料草图。 二、船体钢材预处理:对钢材表面进行预处理,消除应力。 1.钢材矫正:一般为机械方法,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。 2.表面清理:a.机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等,目前较为广泛采用;b.酸洗除锈法,也叫化学除锈,利用化学反应;c.手工除锈法,用鎯头等工具敲击除锈 三、构件加工 1.边缘加工:剪切、切割等; 2.冷热加工:消除应力、变形等; 3.成型加工:油压床、肋骨冷弯机等。 四、船体装配:船体(部件)装配,把各种构件组合拼接成为各种我们所需的空间形状。 五、船体焊接:把装配后的空间形状通过焊接使之成为永久不可分割的一个整体。 六、密性试验:各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等。 七、船舶下水:基本成形后下水,设计流水线以下的所有体积均为浸水体积。

1.重力下水:一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水; 2.浮力下水:一般形式为船坞; 3.机器下水:适用于中小型船舶,通过机器设备拖拉或吊下水。 八、船舶舾装:全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面的工作。 九、船舶试验:系泊试验、倾斜试验,试航(全面测试船舶各项性能)。 十、交船验收。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 船舶建造工艺流程简要介绍 本讲座从管理者的角度,按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式的要求,结合我国船厂的探索实践,介绍船舶建造在各工艺阶段的组织方式、应注意的问题,同时提供 对施工状态的评价标准。 一、造船生产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船,造船生产经历了从传统造船向现代造船的演变,主要推动力是造船技术的发展。传统造船分两个阶段: 1、常规的船体建造和舾装阶段。在固定的造船设施按照先安装龙骨系统、再安装肋骨框、最后装配外板系统等。 2.由于焊接技术的引进,船体实行分段建造;舾装分为两个阶段:分段舾装和船上舾装,即开展予舾装。 现代造船又历经以下阶段: 3、由于成组技术的引进,船体实行分道建造;舾装分为三个阶段: 单元舾装、分段舾装和船上舾装,即开展区域舾装。 4、由于船体建造和舾装、涂装相互结合组织,实现“壳舾涂一体化总装造船”。 5、随着造船技术的不断发展,精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船将成为船厂的努力方向。目前国内主要船厂一般处于三级向四级过渡阶段;国内先进船厂已达到四级水平;外高桥船厂、建设中的江南长兴岛造船基地明确提出将精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船作为发展目标。

船舶涂装工艺技术

船舶涂装工艺 为了提高船舶的涂装质量,加强对实际生产的工艺指导,特制定本规。 1 围 本规规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规适用于新建钢质船舶的涂装,其他钢结构物涂装时也可参照使用。 2 规性引用文件 CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求 Q/SWS 42-017-2003 船舶膜厚管理工艺规 ISO8501-1 未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理-表面清洁度的目视等级 SSPC Vis 1-89 钢表面喷丸清理的目视标准 SSPC Vis 3 动力或手动工具清理钢表面的目视标准 3 工艺准备 3.1 船用涂料的一般要求 3.1.1 船用涂料应由专业涂料生产公司生产。提供给船厂的每批涂料必须密封包装,包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等,进口涂料应有中文标识。 3.1.2 每批船用涂料必须附有质量保证书。 3.1.3 船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规定。 3.2 船用涂料的代码 为方便涂装设计的表达,各种船用涂料可以用1~3位英文字母作为代码。涂料代码参见附录A(资料性附录)。 3.3 船体各部位涂层配套 根据船体各部位所处环境的腐蚀条件,应选用合适的涂层配套。涂层配套示例参见附录B(资料性附录)。 4 人员

4.1 操作人员和检验人员应具备专业知识,并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书,方可上岗操作。 4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 55工艺要求 5.1 造船涂装工艺阶段: a)a)钢材预处理; b)b)分段涂装; c)c)总段涂装; d)d)船坞涂装; e)e)码头涂装; f)f)交船前涂装。 5.2 钢材预处理 5.2.1 钢材预热温度控制在40℃左右。 5.2.2 经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93的要求。 5.2.3 钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆,车间底漆的厚度应符合涂装说明书的规定。 5.2.4 涂有车间底漆的钢材必须待车间底漆干燥后才能起吊运输,因机械原因所破坏的车间底漆涂层应手工补涂。 5.3 分段涂装 5.3.1 分段涂装必须在结构完整性交验和规定的分段预舾装工作完成以后进 行。 5.3.2 为便于磨料清理和通风换气,必要时,可在征得船东和船级社同意后,增设工艺孔。 5.3.3 分段涂装结束后,应在涂层充分干燥后才能启运。对分段中非完全敞开的舱室,应测定溶剂气体的浓度,在确认达到规定的合格围后,才能启运。5.3.4 底部分段必须在外板的涂层充分干燥以后才能运送至总段平台或坞合拢。放置时,墩木处宜采用耐溶剂性能好的软性材料衬垫。 5.4 总段涂装

2020智慧树,知到《船舶与海洋工程导论》章节测试完整答案

2020智慧树,知到《船舶与海洋工程导论》 章节测试完整答案 智慧树知到《船舶与海洋工程导论》章节测试答案 第一章 1、关于中国古代造船技术,以下哪种说法不正确? 答案:秦汉时期的造船厂能够按照船样照图施工,并开始采用滑道下水。 2、关于中国古代造船技术,以下哪种说法不正确? 答案: 秦汉时期的造船厂能够按照船样照图施工,并开始采用滑道下水。 3、关于中国古代造船技术,以下哪种说法不正确? 答案: 秦汉时期的造船厂能够按照船样照图施工,并开始采用滑道下水 4、关于中国古代造船技术,以下哪种说法不正确? 答案: 中国古代造船技术的三个高峰时期是秦汉时期、唐宋时期和清朝时期。 5、中国造船三大指标首次跃居世界第一是以下哪个年份? 答案: 2010 6、以下哪种船型不属于船舶行业认可的三大主流船型? 答案: 杂货船 7、关于中国现代船舶工业,以下说法不正确的是?

答案: 2018年,中国船舶工业三大指标首次跃居世界第一。 8、关于中国现代船舶工业,以下说法不正确的是? 答案: 上海沪东中华造船厂建造了我国第一艘集装箱船“大鹏昊”。 9、关于中国现代船舶工业,以下说法不正确的是? 答案: 上海沪东中华造船厂建造了我国第一艘集装箱船“大鹏昊”。 10、关于中国现代船舶工业,以下说法不正确的是? 答案:上海沪东中华造船厂建造了我国第一艘集装箱船“大鹏昊”。 第二章 1、以下哪种船舶不属于排水型船舶? 答案: 气垫船 2、以下哪种船舶不属于工程船? 答案: LNG船 3、以下哪种不属于海洋开发船? 答案: LPG船 4、以下哪种说法不正确? 答案: 水翼艇是高速航行船,其重量由水翼的浮力支承。 5、关于船舶分类方法,哪种说法不正确? 答案: 按造船材料分类可分为木船、水泥船、钢船、气垫船和铝合金船等。

船舶涂装技术教学内容

船舶涂装技术

船舶涂装技术之一:舰船涂料的应用与发展 从日常用品到国防尖端产品,涂料的身影无处不在。它起着重要的防锈、防腐、防污装饰、消音、隔热防火以及吸波吸声反红外等特定功能。涂料工业是一个与石油化工高新材料能源交通机械制造等众多行业交叉相联的技术行业体系,也历来被视为所在国家工业发展水平的一个重要窗口。 舰船是一个由船体机电电子武备等高科技产品组成的复合体,舰船的综合性能反映了一个国家的科技发展水平。作为舰船主要防护手段之一的涂料遍及舰船各个角落,所以舰船虽小,但涂料品种齐全,几乎涉及大部分工业涂料品种,是涂料工业水平的缩影和具体表现。 我国作为一个发展中国家,舰船涂料水平与其它发达国家相比,除防锈、防腐、防污三大基本性能外,在施工性能,开罐性能,环保性能,通用性能以及特种功能涂料方面还存在较大差距。研究国内外舰船涂料发展趋势,找出存在的具体差距和努力方向,对于尽快缩短与国际先进水平的差距,延长舰船使用寿命保障和提高舰船战斗力具有重要和深远的现实意义。总体而言,舰船涂料也脱离

不了整个世界涂料工业的发展趋势,以五E为主导发展方向:即高性能,易施工,经济,节能,环保。 1 防污涂料向无毒低毒方向发展 一直以来,有机锡防污涂料在使用年限上达到了4-5年的长效保护效果,但随着有机锡防污涂料在2008年之前全球范围内禁止使用,防污涂料已经开始走向低公害和无公害。目前得到成功应用的是无锡自抛光涂料,年限可达3年,其中以生物避忌剂和低表面张力的防污涂料最有可能达到无毒长效的要求,是今后的发展方向。 日本研制成功了一种以脱水沸石粉和电解铜粉为防污剂的新型防污漆,而有机硅改性环氧氨基,烷基硅烷,氟多醇聚氨酯等低表面张力防污涂料研究已经取得很大进展,美国研制的涂在环氧底漆上的有机硅弹性体防污涂料——当船速大于30节时可冲去附着海生物,已达到3年以上防污水平。该技术目前主要用于小船,如果能与水下刮船器配合使用,也可用于各种船舶。此外还有导电防污涂料,利用电解产生局部酸性环境防污,但由于需要外加电流和导电涂层在船底使用时可能产生意外的加速腐蚀,目前仅用于局部固定设施如发电厂排水口等处。

船舶涂装工程承包合同

船舶涂装工程承包合同 船舶涂装工程总承包合同 (以下简称甲方) 立合同单位: (以下简称乙方) 甲方对承建的全船涂装工程实行招标,由于乙方的投标条件符合甲方的要求,在甲乙双方对有关条例商洽后,由乙方对本工程实行费用总承包,双方签订如下合同条款:一.工程范围及要求: 1. 乙方应遵照甲方设工所编制的涂装工艺台帐进行施工,并必须按甲方的工程需要和生产节点完成本工程。 2. 乙方必须按照甲方下达的工艺要求完成除锈、油漆及报检等工作。 3. 本工程内施工常规工具、零星辅料,甲方只承担空压机及清洁剂、油灰辅料,其他工具、辅料都由乙方自行承担。(凡属冲砂分段工作不包括在本合同范围内,具体由甲方与其他单位签约的承包合同条款规定执行)。 4. 乙方应根据自己所承包的产品,配备足够的劳动力。周期紧时应及时补充人员,以不影响施工进度为原则,必须服从甲方的安排,若人员补充后施工周期还是跟不上,甲方有

权另派施工队帮助乙方施工,工价按涂装部门颁发的规定执行。 5. 前期分段打磨由施工员根据生产管理部计划、合拢顺序,平衡劳动力分配到各施工队。 二.质量保证及条件: 1. 乙方在施工中必须保证达到甲方的工艺技术质量等级及满足检验部门和船东的要求。 2. 乙方施工的涂装油漆工艺定额由甲方制定,乙方必须严格遵照工艺技术要求施工,对油漆原材料的节超,甲方按原制定的奖罚措施执行。 三.涂装人工费用标准及结算办法: 1. 乙方总包的涂装人工费用按技术最终测算出的总面积m2进行结算,包括舱盖拉毛、油漆和全船设备清洁、翻新,每平方单价元,总价约 2. 对后期总包队费用的支付采取预支付,先扣除总价的10%作质保金,放在旁边,待船出厂后支付,其余根据该产品至出厂的总周期再另加一个月后,按 月工作量作为平均预结算。 3. 分段打磨因前期采用各队混合施工,结算时需开出分段名称、单价,方可结算。 4. 在当月预结算时,若未达到生产管理部、项目管理部的生产周期,每个项目扣100元, 重点项目扣500元(下雨天

船体设计实习报告.docx

船体设计实习报告 实习目的:通过实践环节,学习本专业生产技术及关键技术等方面的实际知识,加深对所学基本理论与专业知识的理解,提高综合运用所学理论与知识分析与解决实际问题的能力。 实习单位及岗位介绍:船厂设计公司负责船体套料设计。负责公司的产品船体设计、研发工作。积极配合其他设计专业,不断创新和优化设计方案,确保设计成果可靠、完整、准确。了解和掌握国际国内船体设计发展状况,收集和整理有关信息整理负责船体设计的送审工作、配合其它岗位工作。 实习内容及过程:实习对于我们学习船舶专业的学生来说是很重要的一个教学环节,我们可以在造船厂和修船厂学到很多有用的东西。月,我来到,那里也拥有我国造船企业的大型基地,有很多的大型造船厂、修船厂,为我们实习提供了很方便的场所。通过时间的锻炼,我们进行了理论知识的学习和进厂到现场实地参观学习,学到了很多有用的造船知识、理论,看到了我国最先进的造船工艺流程和造船方法,也看到了修船业的施工现场操作,亲身体会到我国造船行业和修船行业的蓬勃发展。 实习总结及体会: 船舶工程极为复杂,它由船体工程和舾装工程两部分组成,具有作业面广、工作量大、工种多、安装复杂、设计和建造周期长等特点。如何高质量、高效率、短周期、确保安全地建造船舶是造船工作者长期以来一贯追求的目标。 船舶生产设计(以下简称生产设计)从广义上来说,就是从施工的立场出发,通过设计的形式,考虑高质量、高效率、短周期,并确保安全地解决怎样造船与怎样合理组织造船生产的一种没计。通俗地讲,就是把工人在现场施工中需要思考解决的问题,在设计阶段由技术人员来解决的一种设计。 从20世纪50年代到70年代,我国船舶设计通常划分为方案设计、初步设计、技术设计、施工设计四个阶段。70年代后期到80年代,随着建造出口船舶设计的需要以及造船上艺的发展,生产设计已被认为是船舶设计的组成部分。现在的船舶设计可分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。 船体套料是船体设计制造过程的一个重要环节,套料过程是船体数据管理的集中体现,直接影响船体制造的钢材利用率,关系着造船企业的经济效益。通过套料数据管理系统的开发,实现了船体套料工作的信息化和自动化,提高了工作效率,减少了原材料消耗,缩短了设计周期。本次实习对于总结产品数据管理技术,反思船舶发展现状都有非常重要的意义。通过实地调研,我分析了当前船体套料流程和存在的问题,针对船体套料自动化的发展要求。现

船舶生产设计

?现代船舶设计可分为:初步设计(合同设计),详细设计,和生产设计三阶段 ?初步设计与详细设计是解决造什么样的船的问题.生产设计则是解决怎样造船和怎样合理组织造船生产的问题。 ?生产设计特点:1生产设计要解决的是“怎样造船”的问题2生产设计将涉及,工艺,管理融为一体3生产设计必将涉及整个生产体系4生产设计将通过事前准备工作而贯穿整个船舶设计过程的始终5生产设计的过程是在图面上“模拟造船”的过程6生产设计的工作图表式现场生产的唯一依据。 生产设计的基本内容:生产设计的事前准备工作、生产设计图纸和管理表的绘制。 ?生产设计包括两部分内容:船体生产设计和舾装生产设计 ?舾装生产设计又分为:船装,机装,和电装生产设计.船装又可分为内装,外装,管装和涂装.内装是以居住舱室为主的室内舾装设计,外装指舱室外全船各层甲板的舾装设计,又称甲板舾装,管装是指除机舱以外的全船性管系舾装,涂装是指全船的除锈处理与涂料涂装设计,包括原材料的预处理 ?生产设计前的准备工作,主要有生产技术准备,计划准备和工程控制准备三项工作 ?原则工艺说明书与船舶建造方针书的区别:1前者在推行生产设计前编制的综合性造船工艺文件后者是在推行生产设计之后编制的2,前者是由船厂设计部门或者是船体车间,在方案设计,初步设计和技术设计的同时或之后(在施工设计阶段),从整个船厂,船舶产品的角度,以船体为中心和重点,后者是以船体和舾装为中心和重点 ?船舶建造方针书是以船体为基础,以舾装为中心,以现代化造船技术为主导 ?建造方针书的内容一般可分为两部分:一为合同概要,主要技术参数和主要无量,基本方针和部门方针二为附图,附表和综合协调。 ?分段划分的原则:1吊车最大起重原则2原材料最佳利用原则3均衡组织生产原则4船体结构强度合理性原则5施工工艺合理性原则6安全施工原则7扩大分段舾装原则。?船台建造法分为:1塔式建造法2环形总段建造法3岛式建造法4一条半建造法5两段建造法6一线两点建造法。 ?造船网络是网络计划技术在造船工程中的应用,他表示整个造船生产过程各工序之间的先后顺序,衔接关系和作业时间,用以组织造船生产,控制尽可能缩短造船周期。 ?网络图优化和调整:增加劳动力,实行多班制,延长作业时间,采用新工艺,新技术。?日程计划表:1船厂建造计划线表(在船厂所有船的日程进度)2综合日程表(反应一条船建造总计划)3主日程表(也是一条船,作为各车间进行生产活动的直接依据,包括船台吊装主日程表,船体舾装主日程表和平台周期表)4月计划表(各工作部门生产的依据,某个车间,班组,场地一个月所要做的具体工作的开工日期及完工日期)。 ?分段建造方法:1按基准面:正造法,反造法,卧造法,侧造法2按装配顺序:分离法,放射法,插入法,框架法 ?胎架形式有:平面胎架,曲面胎架(包括斜切胎架),活络胎架 ?生产设计的计划准备包括确定船舶建造的顺序计划,负荷计划和日程计划 ?负荷计划即工程量的测算计划,也就是船厂所具有的生产能力和预想的工作量之间的对比.它主要由船厂生产负荷计划,各阶段负荷计划和分段负荷计划三部分组成, ?船厂生产负荷计划是在订货计划阶段编制的负荷计划,是在生产技术准备中确定建造法时进行编制的, ?日程计划是从船体完工交船日期倒推到加工开始和钢材到厂交货日期为止 ?船厂建造计划线表反映加工开始,分段制造,上船台,下水和交船 ?所谓船体零件是指经号料,加工后可供装配的船体构件.船体部件是指两个或两个以上的船体零件装焊成的船体构件.组合件是指零件和部件或者是部件与部件装焊成的船体

船舶节能技术

GDOU-B-11-213《船舶节能技术》课程教学大纲 课程简介 本课程主要讲述船舶柴油机动力装置节能技术的基本原理、各种节能技术及其应用,内容包括:能源概述、船舶动力装置节能系统的主要热能回收设备、船舶动力装置的余热利用、减少船舶需求推进功率的方法、轮机营运管理及舱室辅机的节能技术、船舶动力装置节能动向及船舶能源展望。 课程大纲 一、课程的性质与任务 能源是国民经济的基础,在社会可持续发展中起着举足轻重的作用。本课程是轮机工程(陆上)专业选修课之一,主要阐述能源科学的内涵,对能量与能源的概念、能源资源、能量的转换与储存作了讨论,特别是对各种节能技术进行了详尽的介绍。任务是:通过本课程的学习,可以使学生对发动机所用能源有较全面的了解,特别是对各种节能技术有较好的掌握,同时也是对学生自然科学素质的一次提高。 二、课程的目的与基本要求 本课程的教学目的是:使学生掌握船舶柴油机动力装置节能技术的基本原理、各种节能技术及其应用,内容包括:能源的基本概念、船舶动力装置节能系统的主要热能回收设备、船舶动力装置的余热利用和减少船舶需求推进功率的方法、轮机营运管理及舱室辅机的节能技术、船舶动力装置节能动向。 本课程的基本要求是: 1. 了解能源的基本概念; 2. 了解船舶动力装置节能系统的主要热能回收设备; 3. 了解船舶动力装置余热利用的方法; 4. 了解船舶动力装置减少船舶需求推进功率的方法; 5. 了解轮机营运管理及舱室辅机的节能技术; 6. 了解船舶动力装置节能动向。 三、面向专业: 轮机工程(陆上)专业 四、先修课程:

工程材料、工程力学、流体力学与液压传动、工程热力学与传热学、船舶柴油机、船舶辅机、船舶原理、航海认识实习、金工实习。 五、本课程与其它课程的联系: 《工程材料》、《工程力学》、《流体力学与液压传动》、《工程热力学与传热学》是本课程的理论基础,本课程是《船舶柴油机》、《辅机》、《船舶原理》等专业方向课的后续课程,是这些课程内容涉及的热能动力理论教学与实践教学。 六、教学内容安排、要求、学时分配及作业: 第一章绪论(4学时) 第一节能源的基本概念 能源的概念及分类(B);船舶能源使用概况(B)。 第二节船舶节能的途径 机械方面(B);船体方面(B);运行与管理方面(B)。 第二章船舶动力装置节能系统的主要热能回收设备(4学时) 第一节余热锅炉 余热锅炉的功用与组成(A);余热锅炉的结构形式(B)。 第二节吸收式热泵技术 吸收式热泵的工作原理(B);热泵节能效益(B)。 第三章船舶动力装置的余热利用(8学时,作业1次) 第一节热机能量平衡分析及余热的合理利用 热机能量平衡分析(B);余热的合理利用。 第二节柴油机动力装置排气余热利用系统 排气余热转换成加热热能的系统(C);排气余热转换成电能的系统(C)。 第三节柴油机动力装置冷却热量及其利用系统 利用冷却热量作制淡装置(C);利用冷却热量作加热器的热源(C)。 第四章减少船舶需求推进功率,降低主机燃油耗量(4学时) 第一节提高船舶推进性能,降低主机的配置功率 改进船型与降低船舶阻力(B);选配节能螺旋桨(B)。 第二节主机优选与机桨匹配节能 主机经济选型(B);机桨匹配节能(B)。 第五章轮机营运管理及舱室辅机的节能技术(6学时) 第一节泵和风机的节能原理和途径 泵和风机的工作特性(B);泵和风机的节能原理(B)。 第二节主机轴带发电机节能 主机轴带发电机的采用(C);主机轴带发电机运行中的问题(B)。 第三节合理用油,降低燃料费用

船舶概论

油船的现代化程度 油船的发展从最早的专业化运输船开始,主要是运输散装石油的油船,其他运输船舶的专业化大体是从上个世纪50年代才迅速发展起来的。随着能源消耗的增加,天然气、石油气的扩大应用,使油船、液化气船需求增加,各种类型、用途的油船进一步增加。 船舶的大型化可以降低单位造价,有利于降低运输成本。上个世纪五十年代以后,商船特别是油船、散货船、集装箱船想大型化方向发展非常迅速。1950年世界上最多的油船载重量仅2.8万吨,到了1975年则造出了56.5万吨的“海上巨人”号超大型油船,这是迄今为止最大的运输船舶。目前,世界上拥有的10万吨以上的超大型油轮(VLOC)已达数百艘。 以下以308000载重吨超大油轮为例,介绍现代化油轮的特点。本船是一艘远洋航行、单桨、单柴油机驱动的原油船,它适合载运闪点低于60℃的原油。 船舶参数 主尺度:载重量:入级符号: 总长 ≤333.00m 设计吃水≈285,000 吨 CCS 垂线间长320.00m 结构吃水≈308,000吨★CSA Oil Tanker, Double Hull,CSR, 型宽60.00m 服务航速: 15.7knots F.P.≤60C,ESP.Loading Computer S.I.D. 型深 29.80m 续航力:★CSM.AUT-0,SCM,VSC,LGS,PMS

设计吃水20.50m 以服务航速航行 20,000海里 & 结构吃水 21.80m DNV 1A1,Tanker for Oil ESP,CSR,E0 VCS-2,TMON 船舶性能 稳性: 船舶受外力作用离开平衡位置倾斜而不至倾覆,当外力消除后仍能回复到原来平衡位置的能力。此船的船型决定它需要非常好的稳性,而油在船舱里会震荡,使船的稳性变差,解决的方法是在船舱内加设纵舱壁来制荡,60米的船宽使油船加设了两道平板纵舱壁。 抗沉性:船舶遭受海损事故而使舱室进水,但仍能保持一定的浮性喝稳性而不至于沉没或者倾覆的能力。传统的油船甲板一般为单层板架,货油藏区域大多采用纵骨架式结构,小型油船也有采用横骨架式结构的。但是,为防止大型油船因触礁或碰撞等事故造成船体破损泄油污染海洋,国外双层壳体油船的技术现状。也使船舶在底部受损时仍能保持浮性。 耐波性:船舶在风浪等外力作用下,产生摇荡运动以及砰击、上浪、失速等现象时仍能保持一定航速安全航行的性能。船舶的摇荡运动包括横摇、纵摇、首尾摇、垂荡(又称升沉)及其耦合运动,其中以横摇影响最大。剧烈的摇荡对船舶会产生一系列有害的影响,可能使船舶失去稳性而倾覆,使机器和仪表运转失常,使船体构件和设备因负荷增加而损坏,使固定不牢的货物移动,引起旅客晕船、居住条件恶化,使船因螺旋桨工作效率下降和阻力增加而失速等等。因此,必须在设计阶段就要估算船舶的耐波性能,采取措施以减缓船舶在风浪中的摇荡运动。此船首部,球鼻艏在航海时起减少的是兴波阻力,没有球鼻艏时会

船体涂装工艺

船体涂装工艺要求 一、船体原材料表面处理要求(简称一次处理) 1.船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板,内地板 和组合型材等内部用板材,在下料前采用抛丸处理,达到瑞典 除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。 2.船体内部用型材等采用喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5, 并立即喷涂富锌车间底漆一度。 3.表面处理后,应尽快喷涂车间底漆,不允许在钢材表面出现返 锈后在涂装。 二、已涂有底漆或其它涂料的船体表面处理(简称第二处理) 1.已涂有底漆的船体表面如有缺陷,应按附表1进行处理。 2.已涂有底漆或其它涂料的船体表面,在进一步涂装时应进行二 次处理,其等级标准应符合(CB*3230-85)的标准。 3.对涂装的船体部分表面的清洗质量等级详见《船体各部分油漆 牌号、涂层数、干膜厚度一览表》。 三、油漆的准备 1.选用的涂料必须符合规定的技术条件,不合格的涂料不允许用 于施工。 2.开罐前,应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否 与使用要求相符,稀释剂是否配套。一旦开罐,就应立即使用。

3.油漆开罐后应充分搅拌均匀,环氧漆要加固化剂,彻底搅拌, 注意混合时间,方可施工。 4.施工时,油漆如需稀释,应按油漆厂家的说明加入合适的稀释 剂,加入量一般不超过涂料量的5%。 四、对涂装环境的要求 1.不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作 业。 2.不得在潮湿表面涂装。 3.湿度在85%以上,室外温度高于30℃、低于-5℃;钢板表面温 度低于露点3℃,不能进行涂装作业。 4.不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。 五、对涂装施工的工艺要求 1.船体涂装的施工方法按下列要求进行: a.船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢 板以上部位采用喷涂方法进行。 b.对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂,方可 喷漆。 c.其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。 2.应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》 进行施工。 3.涂漆必须在涂装表面清理符合要求,经专门人员检查,船东代 表认可后方可进行。

船舶生产设计复习要点

船舶生产设计复习要点 1.船舶生产设计:从广义上来说就是从施工的立场出发,通过设计的形式,考虑高质量、高效率、短周期、并确保安全地解决怎样造船与合理组织造船生产的一种设计。2:50 年代到70 年代船舶设计通常划分:为方案设计、初步设计、技术设计、施工设计;现在的船舶设计分为:初步设计、详细设计、生产设计。 3:按工程内容分生产设计包括两个部分:船体生产设计、舾装生产设计(船装、机装、电装生产设计) 4:船体生产设计负责从船体放样开始到加工、装配、船体总装等船体结构施工的一切设计工作,包括型线放样、结构放样、绘制工作图和管理表。 5:船体生产设计工作图表主要有:钢材套料切割图、部件图及零件表、分段图及零件表、船台工作图、分段重量重心表、脚手架作业图、吊环布置图。 6:如果打破专业的界限,从生产设计的顺序或阶段来划分,生产设计基本内容:一是生产设计的事前准备、二是生产设计图纸和管理表的绘制。 7:生产设计的事前准备:生产设计技术准备、计划准备、工程控制准备。 8:管理表:指设绘生产设计工作图过程中所提供的关于工艺流程、材料、设备、半成品的配套、成本控制、工时、物量负荷的平衡和生产日程计划控制等方面工作所需的图表。 9:造船原则工艺说明书:一般是由船厂设计部门或船体车间,在方案设计、初步设计和技术设计的同时或之后(在施工设计阶段),从整个船厂和船舶产品的特点,以船体为中心和重点,编制的一份造船工艺综合技术文件。 内容: 1)概述。说明船舶的主要尺度、用途、船体结构特征等; 2)介绍船体主要材料及技术要求; 3) 确定造船方法(是分段建造,还是整体散装等),介绍船体分段的划分情况并作

船舶涂装概述

船舶涂装概述 通常,人们将涂料的涂覆称为涂装。为使涂料良好地附着于被涂的表面,则对被涂表面需要 进行认真的表面处理。目前,造船界将船舶的涂料涂覆和涂覆前的表面处理的整个工艺方法与过程以及与此相关的技术上、管理上的全部活动统称为船舶涂装工程。 第一节船舶涂装的特点 由成千上万吨钢铁和数以千计甚至万计的设备、仪表、构件、组成的船舶,它的建造是一个 非常复杂的过程。这是因为船舶建造需要在陆地上,而建成后需要置于水中,这就决定了造 船工艺的特殊性,也带来了船舶涂装与一般钢铁构造物涂装的不同点。另外,船舶的庞大与 复杂,也给船舶涂装带来了许多特点。了解船舶涂装的特点,就能根据它的特点设计、生产 出高质量的涂层,因而就能很好地保护船舶。 一、船舶涂装贯穿于整个造船过程 造船是一个非常复杂的过程。要经历分段制造与预舾装、船台或坞内合拢、下水、码头舾装 与系泊试验、试航等过程。而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应。在每一造船工艺阶段中确定其相应的涂装工作内容。从钢材落料加工前开始,一直到交船,整个造船过程均贯穿着涂装。图1是船舶涂装的工艺程序。 从船舶涂装工艺程序图来看,造船的第一工序是涂装,且造船的全部过程中始终贯穿着涂装。所以,造船必须自始至终十分重视涂装工作。 二、涂料的多种性 船舶是一个庞大的活动于海洋中的钢铁构作物,船体的各部位处于各种不同的腐蚀环境之中 (有浸没于海水之中的船底区,有海水干湿交替、含氧充足的水线区、干舷区,有处于海洋大气之中的甲板、上层建筑外部,还有处于特定腐蚀条件下的各种液舱等),这对于不同部位的涂层提出了不同的要求,由此决定了一艘船的涂料不能单纯地使用一、两种底漆或面漆,而往往需要几十种涂料加以合理配套。 船舶涂料的多种性决定了施工条件、施工方式、施工工艺和工具设备的不同,需要制定一系列的工艺条件、工艺方法,在不同的工艺阶段进行施工,才能保证其配套的合理、施工的科学和质量的良好。 三、涂装管理的复杂性 由于造船的过程比较长,造船过程中自始至终都贯穿着涂装,加上船舶涂料品种繁多,因此怎样合理地安排涂装作业,做到即使工作量在整个造船过程中分布得较为均匀合理,又不影响造船的其他工种的工作进程;既要保证涂层的厚度和质量,又不造成材料过多的耗费;既要抓紧时机施工、缩短整个造船周期,又要符合涂料的工艺要求以确保涂层质量。需要对涂 料的合理应用、仓库贮存、涂层保护、涂装工器具的使用、保养、涂装作业计划安排、劳动力的使用与平衡、涂层质量检查与验收以及涂装作业的安全与卫生等进行系统的科学管理。 涂装安全的重要性 种类繁多的船舶涂料,几乎都含有易燃有毒的有机溶剂,而船舶的涂装作业,往往要在狭小 的通风不良甚至几乎是密闭的舱室内进行,且船舶建造过程中处处有明火作业(电焊、气割、 火工等),这些作业经常不可避免地与涂装作业在同一时候、相近区域交叉进行,故船舶涂 装作业时的燃、爆危险性很大,人员中毒的威胁也很大。所以船舶涂装较之于其他工业产品、钢结构物的涂装,更要有严格的防尘、防毒、防火、防爆的安全措施,做到防患于未然,确保人身和船舶产品的安全。

船舶概论

1. 船是一个狭长和左右对称的几何体,它的上部、下部和两边分别为上甲板、船底和左右舷所包围。 2. 船体的几何要素包括船的大小和形状。 3. 中线面:通过船宽中点的纵向垂直平面,它把船体分为相互对称的左右舷,因此中线面是船体的对称面。 4. 舯站面:通过船长中点垂直于中线面的横向垂直平面,把船体分为首尾两部分。 5. 基平面:通过船长中点龙骨上缘的水平面,与中线面、舯站面相互垂直,三者组成主坐标平面。 6. 也有的用设计水线面代替基平面,它是通过设计水线处的水平面,把船体分为水上和水下两部分。 7. 船体型表面在三个基本投影面上的截面分别称为中纵剖面、舯剖面和水线面。 8. 甲板边线:甲板型表面在舷边的曲线。 9. 甲板中线:甲板型表面与中线面的交线。 10. 舷弧:甲板边线的纵向曲度。 11. 首舷弧:首垂线处的甲板边线比船舯处的甲板边线高处的距离。 12. 尾舷弧:尾垂线处的甲板边线比船舯处的甲板边线高处的距离。 13. 脊弧:甲板中线的纵向曲度。 14. 梁拱:为了排除积水,船的甲板是从中线向两舷逐渐下降,下降度FH 称为梁拱。 15. 船体可分为两部分,在最上层连续甲板以下的称为主船体,以上的称为上层建筑. 16. 船长(L)----通常选用的船长有三种,即总长、垂线间长和设计水线长。 17. 总长(L OA ):自船首最前端至船尾最后端平行于设计水线的最大距离。 18. 垂线间长(Lpp ):首垂线(F.P)与尾垂线(A.P)之间的水平距离。 19. 水线长(L WL ):平行于设计水线的任一水线与船体型表面首尾端交点间的水平距离。 20. 型宽(B )----指船舶型表面之间垂直于中线面方向度量的最大距离,一般指船长中点处的宽度。 21. 型深(D )----在船舶型表面的甲板边线最低点处,自龙骨板上表面至上甲板边板的下表面的垂直高度。 22. 吃水(d )----龙骨基线至设计水线的垂直高度。 23. 干舷(F )----自设计水线至上甲板边板上表面的垂直距离。 24. 长度比(B L )----与船的快速性有关。 25. 宽度吃水比(d B )----与船的稳性、快速性和航向稳定性有关。 26. 型深吃水比(d D )----与船的稳性、抗沉性、船体坚固性以及船体内部的容积密切相关。 27. 船长吃水比(d L )----与船的回转性有关,比值越小,船越短小,回转越灵活。 28. 船长型深比(D L )----与船体总强度有关,长深比小,船短而高,强度好。 29. 舯剖面系数(C M 、β)----舯剖面在水线以下的面积A M 与型宽B 、相应吃水d 所构成的长方形面积之比,即 C M =Bd A M 30.方形系数(C B 、δ)----船体水线以下的型排水体积?与船长L 、型宽B 以及相应水线吃水d 所构成的长方 体体积之比,即 C B =LBd ? 31.棱形系数(C P 、?)----又称纵向棱形系数.船体水线以下的型排水体积▽与由相应水线下舯剖面浸水面积 A M 和船长L 所构成的棱柱体体积之比,即C P =L A M ? 或C P =BdL C LBd C M B =M B C C 32.船体型线图的一般概念:船体是一个具有双重曲度的复杂的流线形体。 33.船体的型线图的三视图:⑴横剖视图----沿船长方向平行于舯站面取21个等间距的横截面,也就是把船 长20等分,共有21个站号:0、1、2、3、4、…19、20,将各横剖面所截得的船体表面曲线(称横剖线)

船体生产设计流程图

船体生产设计流程图 导读:我根据大家的需要整理了一份关于《船体生产设计流程图》的内容,具体内容:从近十年中国船舶制造业占世界造船市场份额的变化可以看出,中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升,中国已经成为全球重要的造船中心之一。以下是我为大家整理的关于,给大家作为参考,... 从近十年中国船舶制造业占世界造船市场份额的变化可以看出,中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升,中国已经成为全球重要的造船中心之一。以下是我为大家整理的关于,给大家作为参考,欢迎阅读! 船舶制造业的发展方向 由大到强 据船舶工业协会有关专家介绍,今年以来全球船舶市场需求出现较大变化。从船型看,集装箱船成交量持续上升,其中大型、超大型集装箱船的订造量增长更为迅猛;特种船、海洋工程装备的订造量大幅攀升。全球新船订单的争夺已经呈现出技术、品牌和质量的竞争。 优化提升 "我国要向造船强国目标奋进,不仅要振兴更要调整。"中国船舶工业协会副会长于世春指出,高技术、高附加值、节能环保型船舶已经逐渐成为船东首选,这正是我国调整的方向。 根据《2013-2017年中国船舶制造行业市场需求预测前瞻与投资战略规划

分析报告》数据显示,中船重工近年累计承接18万吨好望角型散货船69艘, 30万吨超大型油船69艘。中船集团则向市场推出了7.6万—32万吨系列原油船,1400—8530箱集装箱船等一批具有自主知识产权的优良船型。同时,两大集团都已经具备了1.35万箱超大型集装箱船的设计建造能力,达到世界先进水平。 我们在不断向高端进军,日韩企业并没有停下脚步,其高端船舶的技术优势仍然明显。孙波认为,发展高技术、高附加值船型,不仅要进一步加大研发投入,也要求船舶企业全面转变管理方式,发展与之匹配的现代造船模式。中船重工在"十二五"期间将不再搞大的产能投入,而要着力提升"软管理",提高生产效率和精细化管理能力,把产能充分发挥出来,以"精"取胜。 国际新标准 船舶航行过程中,为了调节平衡和吃水深度,都需要在船舱内导入压载水。压载水排放过程中携带的有害水生物会破坏接受水域的生态平衡。为了控制这一问题,国际海事组织通过了《国际船舶压载水和沉积物控制和管理公约》,要求各类远洋船舶不得晚于2017年安装压载水处理系统,使压载水达到排放标准。 一旦公约生效,若我国没有自主知识产权的相关技术和产品,必然要受国外技术和产品的制约。而青岛双瑞研发成功的压载水处理系统,意味着我国能够凭借完全自主知识产权的技术与国外在同一起跑线开展竞争。 "十二五"规划纲要提出,我国船舶行业要适应国际造船新标准,建立先进造船模式。只要参与国际市场竞争,就无法绕开新标准。吃透国际标准、

船舶涂装作业安全要求标准版本

文件编号:RHD-QB-K4743 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 船舶涂装作业安全要求 标准版本

船舶涂装作业安全要求标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 船舶涂装作业多在密闭舱室及有限的空间内进行,由于油漆喷涂后与空气的接触面大,所含溶剂挥发速度很快,同时可挥发出大量易燃、易爆气体,由于这些气体比空气重不易扩散(又叫惰性气体)特别是在船舶密闭舱室或有限空间(密闭舱室主要是指压载舱、首尖舱、淡水舱、油轮的大舱、以及各种密闭的容器、分割间等。有限空间主要是指仅有一至两个人孔进出口受限制的密闭、狭窄通风不良的、只允许单人进出的通风不良的空间)内喷涂油漆时更不易扩散,加上涂装工艺要求连续作业时间较长(一般舱室需喷涂三遍)也就频繁挥发出大量易燃、易爆气体。

所以,船舶涂装作业场所属于爆炸性气体环境危险区域,应专门划分出危险警戒区域。 船舶涂装作业区域周围存有大量的热能、电能。热能主要有电焊、气焊的焊花、火花及释放的热量,机械运转转化的热量,高温等。电能主要有照明灯具、焊接导线、各种电流产生的热量等,这些能量足以引爆船舶涂装作业区域所产生的易燃、易爆气体,由此可见,船舶涂装作业区域已具备了爆炸事故发生的条件,稍有不慎将造成群死群伤事故,所以必须加强现场管理和控制。 为防止船舶涂装作业发生事故,对涂装作业的管理主要是预防和控制动火作业及其他不安全因素这是做好船舶涂装作业的前题。 因此,船舶涂装作业严格执行审批制度,要求船舶项目经理或主管、安检人员、作业负责人三方在审

船舶工艺学复习思考题.doc

+5第一章造船工程概论 (1) 制造工艺技术的意义? P1科学技术的突破要转化为新兴产业,必须具有与之同步或超前发展的现代制造工艺技术才能实现 (2) 造船业发展要面临哪些挑战? P1两点 1. 国内外的造船市场会在建造周期、产品质量和价格等方面进行越来越激烈的竞争。 2. 为适应水上交通运输和海洋开发日益发展的需要,将出现高技术密集的新型运输船舶和各种新产品,要求造船业能迅速地适应发展需要,及时建造这些新产品。为此,造船业必须全力开发适应发展的现代制造工艺技术和科学管理技术,才能在迎接挑战中掌握主动权。 (3) 造船工艺的主要任务是什么? P1 一方面应根据现有技术条件,为造船生产制订优良的工艺方案和工艺方法,以缩短周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件;另一方面应大力研究开发新工艺、新技术,不断提高造船工艺水平,以适应社会经济不断发展的需要。 (4) 造船工艺现在的主要作业类型是什么?和以前相比,有何差异? P1-2现在:船体建造,月西装和涂装以前:船体建造,硒装 和以前相比,由于船舶大型化导致涂装工程大量增加,质量要求不断提高,,涂装技术得到迅速发展,从而促使涂装作业从硒装作业中分离出来,形成独特的涂装生产作业系统。 (5) 船体建造工艺的主要内容包括哪些方面? P2船体建造工艺是指加工制作船体构件,再将它们组装焊接成中间产品(部件,分段,总段),然后调运至船台上总装成船体的工艺过程。包括船体号料,船体构件加工,中间产品制造和船台总装等。

(6) 区域造船法的含义是什么? P2现代造船方法已发展为以区域为基础,将船体建造,価装和涂装三种不同类型的作业相互协调和有机结合地组织生产,形成壳,価,涂一体化建造技术 (7) 从工艺特征角度,造船生产工艺流程主要包含哪些部分? P2流程图准备工作-零件加工-中间产品制造-船舶总装-船舶下水-船舶实验一交船与验收 (8) 造成生产的准备工作主要包含哪些内容? P2-3船体放样和样板制作+钢材预处理+专用工装和工夹模具的制作+新材料和新工艺实验 (9) 零件加工分为几大类?船体构件加工包括哪些内容? P3构件边缘加工+构件成性加工+晒装件加工 (10) 中间产品的含义是什么? P5属于后一个制造级所需的零件或装配件称作中间产品 (1) 造船生产开工之前的准备工作主要包括哪些内容? P14-17设计准备+工艺和计划准备+材料与设备准备+工厂设施准备+人员准备 (2) 我国的船舶设计一般分为几个阶段?每个阶段的主要工作内容是什么? P14-15初步设计+详细设计+生产设计 (3) 三个设计阶段之间具有什么样的关系? P14-15初步设计,详细设计和生产设计是相互关联的。初步设计是详细设计和生产设计的依据,详细设计是生产设计的依据,而初步设计和详细设计又必须反映生产设计的意图和要求。 (4) 工艺和计划的主要内容各是什么? P16 第二章船体放样与号料

船舶涂装工艺

船舶涂装工艺 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1 涂装前的二次除锈标准 1.1对于车间底漆有明显损坏,以有锈蚀(如焊缝),应进行除锈清洁,对于完整的车间底漆,应在涂漆前清除其表面沉积物。结构的棱边,锐角应打磨。 1.2二次表面处理之前应确认船体结构以完整,而且焊接、火工焊接、火工纠正,焊缝清理工作以及不影响涂装方便性的舾装工程按规定完工。 1.3在二次表面处理后可涂第一度漆,不能修补车间底漆。 2 涂装要求 2.1涂装前应确认被涂部位的各项工作已完工并交验,被涂区域无不安全隐患。在涂漆前的表面处理必须得到油漆厂家和船东的认可。 2.2涂装前应明确被涂部位的涂料配套、膜厚、施工条件、方法及工具设备的选择。 2.3对有水密、气密要求尚未进行密试的舱室内外角焊缝、补板内外焊缝以及分段大接头边缘约100mm不为何构件先不涂装,密试后再涂装。 2.4室内的铜、铝及其合金、不锈钢等有色金属,绝缘背面及衬里背面的镀锌件及排气管,不作涂装,室外的按照周围环境油漆。 2.5所有不须涂装的部件、设备、仪器、玻璃面、铭牌、标签牌、机械活动面等涂装前应采取稳妥的保护措施,仔细保护以免沾上油漆。 2.6原则上,涂装作业采用高压无气喷涂。在区别颜色的区域,涂小构件或字母及凸出的边缘适用漆刷或滚刷。 2.7有关涂料的混合搅拌、稀释、储存期、涂装间隔等参考涂料厂家的“产品说明书”,当超过缩合、重合型涂料规定的涂装间隔时,必须对涂层表面进行拉毛等适当处理。如有不符合或难以实现的施工条件,应由施工部门与涂料厂家及船东取得一致意见,在保证质量条件下施工。 2.8涂装前应检查涂料的质量是否合格。 2.9进行高压无气喷涂时,喷枪移动速度依施工条件及涂层厚度要求而异,被涂物与喷枪间的距离视压力、涂料、喷嘴、风速而异,一般取300~500mm 之间。喷枪与被涂表面应保持垂直,喷枪移动应注意与被涂表面保持等距。

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