试验优化设计表格

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实验优化设计考试答案

实验优化设计考试答案

第一题考察温度对烧碱产品得率的影响,选了四种不同温度进行试验,在同一温度下进行了5次试验(三数据见下表)。

希望在显着性水平为0.05。

1.SSE的公式2.SSA的公式3.将表格粘贴进Excel,然后进行数据分析,勾选标于第一行,显示在下面P=0.001799,远小于0.05,所以是显着的4.打开Minitab,复制表格,“统计”“方差分析”“选单因素未重叠”“响应C1C2C3C4”点击“比较”勾选第一个,确定结果: 工作表 3单因子方差分析: 60度, 65度, 70度, 75度来源自由度 SS MS F P因子 3 84.15 28.05 7.96 0.002误差 16 56.40 3.52合计 19 140.55S = 1.877 R-Sq = 59.87% R-Sq(调整) = 52.35%平均值(基于合并标准差)的单组 95% 置信区间水平 N 平均值标准差 ------+---------+---------+---------+---60度 5 90.200 1.789 (------*------)65度 5 93.200 1.789 (------*------)70度 5 95.000 2.000 (------*------)75度 5 90.200 1.924 (------*------)------+---------+---------+---------+---90.0 92.5 95.0 97.5合并标准差 = 1.877Tukey 95% 同时置信区间所有配对比较单组置信水平 = 98.87%60度减自:下限中心上限 ------+---------+---------+---------+---65度 -0.401 3.000 6.401 (------*------)70度 1.399 4.800 8.201 (------*-----)75度 -3.401 0.000 3.401 (------*------)------+---------+---------+---------+----5.0 0.0 5.0 10.065度减自:下限中心上限 ------+---------+---------+---------+---70度 -1.601 1.800 5.201 (------*-----)75度 -6.401 -3.000 0.401 (------*------)------+---------+---------+---------+----5.0 0.0 5.0 10.070度减自:下限中心上限 ------+---------+---------+---------+---75度 -8.201 -4.800 -1.399 (-----*------)------+---------+---------+---------+----5.0 0.0 5.0 10.0获得结果,区间相交包含0.0的不明显,反之明显第二题为研究线路板焊点拉拔力与烘烤温度、烘烤时间和焊剂量之间关系。

试验优化设计与分析(教材)

试验优化设计与分析(教材)

试验优化设计与分析(教材)成果总结成果完成人:任露泉,丛茜,杨印生,李建桥,佟金成果完成单位:吉林大学推荐等级建议:二等奖1.立项背景在现代社会实现过程和目标的最优化,已成为解决科学研究、工程设计、生产管理以及其他方面实际问题的一项重要原则。

试验优化技术因其具有设计灵活、计算简便、试验次数少、优化成果多、可靠性高、适用面广等特点,已成为现代设计方法中一个先进的设计方法,成为发达国家企业界人士、工程技术人员、研究人员和管理人员的必备技术,它对于创造利润和提高生产率起着巨大的作用。

因此在我国为了赶超世界先进水平,促进科研、生产和管理事业的发展,编著相关教材,大力推广与应用试验优化技术,不仅具有普遍的实际意义,也具有一定的迫切性。

20世纪80年代初,鉴于国民经济建设实践和科学技术研究中对试验优化技术的广泛需求,为推动教学改革、提高教学质量,任露泉教授对试验优化理论与技术进行了深入系统研究,为本科生开设了“试验设计”课程,为研究生开设了“试验优化技术”课程,并于1987年由机械工业出版社出版了教材《试验优化技术》,产生了很高的学术与技术影响。

2001年任露泉教授在《试验优化技术》一书的基础上编著了《试验优化设计与分析》教材,由吉林科技出版社出版发行。

该教材是对1987年出版的《试验优化技术》的修改、补充和发展。

作者根据对试验优化的教学和科研应用的多年实践与体会,为适应读者学习与使用的实际需要,调整修改了原书中的部分内容和一些方法的设计程式;补充了一些试验优化设计的新方法、新技术;增添了试验优化的一些最新应用实例;并增加了试验优化分析一篇。

本教材2001年获吉林省长白山优秀图书一等奖,2002年被遴选为教育部全国研究生教学用书,再次出版发行,2004年获吉林省教学成果一等奖。

2.教材内容本教材万字,共分三篇二十一章。

第一篇试验设计,除正交设计、干扰控制设计与数据处理等常用技术外,还介绍SN比设计、均匀设计、广义设计、调优运算及稳健设计等正交试验设计技术的拓广应用和现代发展的最新方法;第二篇回归设计,除各种回归的正交设计、旋转设计、饱和设计、多项式设计、还介绍多次变换设计、交互作用搜索设计、混料设计以及D-最优设计等回归设计技术的进一步完善与最新应用技术;在第三篇试验优化技术分析中,介绍了试验数据处理过程中经常遇到的难题及其解决办法,数据分析的最新研究成果及其应用实例。

Excel 变压器优化设计

Excel 变压器优化设计

变压器优化设计
十)自动绘图 自动绘图与 VB 优化设计程序的效果相同。
变压器优化设计
十一)程序的调试与验证
调试

1.在代码设置中断点,运行时查看变量数值; 2.设置STOP点,符合设置条件时查看; 3.设置Debug,在立即窗口查看变量值的变化, 以便判断。 4.放宽约束条件,如损耗、阻抗和温升,使运算 有解,然后在《手工调节》时,中断运行,查看 是什么参量造成的,再采取相应对策。
优化设计框图
输入数据 铁心尺寸循环 磁密循环 电抗高度循环 低压线宽循环 高压线宽循环 低压线厚循环 高压线厚循环
与 VB优化设计程序相同
材料成本计算 方案比较排队
保存方案 保存计算单
绘制铁心图 结束
绕组计算
PO判断
Yes No
下一个循环 显示十个最优 选择方案 人工调整
PK判断
Yes
No
UK判断
Yes
变压器优化设计
Excel 变压器优化设计
目 录
一)将VB 优化设计程序移植到 Excel 二)Excel“宏”——VB编辑器 三)参量输入 五)程序运行状况显示 六)计算无解处理 七)人工调整与油箱计算 八)方案存库与浏览存库方案 九)转入通用计算单 十)自动绘图 十一)程序的调试与验证
变压器优化设计
油箱压力判断同时用两种方法,最大工作压力与最 大油膨胀量。还可手工调整油箱数据,即在白色格 上自填数据,计算结果不受压力判断限制。
变压器优化设计


八)方案存库与浏览存库方案
计算完成后,可选择方案是否存入数据库。浏览存库方案时, 先输入查询容量,下面则显示库存方案,可调出。
变压器优化设计
九)转入通用计算单 在《人工计算单》单击《从优化设计中取方案》, 可将方案中参量调入,在人工计算单中计算。可修 改参量,它有计算功能,与通用的计算单相同。 人工计算单还有保存方案与取出方案的功能。它是 单元格公式计算与代码计算的混合体,还有出错提 示

试验设计的优化方法

试验设计的优化方法

这里长短段的比例不是任意的, 1 n5 λ= ( 1) 它与每批试验次数有关: 2 n 1

当试验范围为(0,1)时,a=λ。而当n=0时,即每次
作一次试验时, a=λ =0. 618,这就是黄金分割法, 所以比例分割法是黄金分割法的推广。下表为试验 范围为(0,1)时每批试验的安排情况。
2.1.7 逐步提高法(爬山法)
优选步骤:
0.382 0.618
a
x2
x1
0.382 0.618
b x3 ……
x2
x1
b
2.1.3 分数法

菲波那契数列 :
F0=1,F1=1,Fn=Fn-1+Fn-2
(n≥2)
1,1,2,3,5,8,13,21,34,55,89,144,…

分数:
Fn Fn+1
n→∞
0.618
3 5 8 13 21 34 55 89 144 , , , , , , , , 5 8 13 21 34 55 89 144 233
2.1.6 分批试验法

在生产和科学实验中,为加速试验的进行,常常采 用一批同时做几个试验的方法,即分批试验法。分 批试验法可分为均分分批试验法和比例分割分批试 验法两种。
先把试验范围等分为(2n+1)段,在2n个分点上作第一批 试验,比较结果,留下较好的点,及其左右一段 *
(1)均分法

*

然后把这两段都等分为(n+1)段

分点处做第二批试验(共做2n个试验) 。
(2)比例分割法

每一批做2n+1个试验 把试验范围划分为2n+2段,相邻两段长度为a和b(a>b) 在(2n+1)个分点上做第一批试验,比较结果,在好试 验点左右留下一长一短

DFMEA第五版表格

DFMEA第五版表格
公司名称
设计地点
顾客名称
车型年/平台 持续改善
结构分析
产品、元素或过程的系统结构
功能分析 产品或过程的功能概述
问题
历史/变更 上一较高
授权
级别
关注要素
下一较低级别 上一较高级别功 或特性类型 能及要求
关注要素功能及要求
车窗升降 电机
换向系统
根据参数设置将 换向系统在电磁转化
电刷盒基座 电能转换为机械 系统的线圈对之间传
5%,
电机选型不合 理
对比现有产品 进行
4
高速超过7%
电磁参数不合 理
优化设计 设计评审
4
使用电量不足 寿命降低
7
热态输出电流 小于设计要求
散热结构不合 理
优化设计 设计评审
4
绝缘材料高温
变形造成螺钉 松动而接触不
材料论证
5

提供旋转磁场
不发电
骨架不合理漆 流通道不畅
4
漆流评审
浸漆验证
8 磁场引出线断
尚末确定/ 决策/执行
已完成
采用基于 证据的措

不执行
抽样测
试:依据
测试规范
MRJ82/60 I测量电刷
2
L
盒的弹性
和塑性变
形影响
根据测试
规范
MRJ1140 在最苛刻
XX
条件下测
试电流
已计划
热态性能
测试 匹配验证
2
L


2L
热态高温 寿命试验 急变速试 验 振动试验 材料高温 耐压力试 验
3L
M
重新材料 论证
之间传输力,为碳刷弹簧 的扭矩和转动 系统提供X/Y/Z方向的支 速度过低

可查询均匀设计表

可查询均匀设计表

可查询均匀设计表、均匀设计表概况表、各因素水平排列表(或配方均匀设计的配方表)、相关系数临界值表、检验临界值表、检验临界值表(变量引入/剔除临界值参考用表)及检验临界值表。

一、均匀设计表1、均等水平的均匀设计表: 所有因素的水平数都是相等的, 均等于运行次数的均匀设计表。

可供查询的表共有41个, 每个均匀设计表都有与之配套的使用表, 用这些表可以进行2~7个因素、每个因素为5~31、37个水平的试验设计。

图1是均等水平均匀设计表的一个例子。

图1均等水平的均匀设计表及其使用表2、混合水平的均匀设计表: 将部分因素的临近水平进行水平合并处理后得到混合水平的均匀设计表(混合水平的均匀设计表没有与之配套的使用表)。

可供查询的表共有243个, 用这些表可进行2因素6~30混合水平、3因素6~30混合水平及4因素6~12混合水平的试验设计(运行次数均为双数)。

图2是混合水平均匀设计表的一个例子。

图2混合水平的均匀设计表二、均匀设计表概况表反映41个均等水平均匀设计表的运行次数、水平数、列数、类型(*类型还是非*类型)以及它们可安排试验因素数的总体情况的一个表, 见图3。

图3均匀设计表概况表三、各因素水平排列表反映各因素水平数值代号排列方式的表。

图4是各因素水平排列表的一个例子。

图4各因素水平排列表四、配方均匀设计的配方表反映各原料组成百分比数值排列方式的表。

图5是配方表的一个例子。

图5有约束配方均匀设计的原始配方表五、相关系数临界值表显著性水平为0.01、0.05、0.10、0.15、0.20和0.25六个水平值的相关系数临界值的表(自由度1~100)。

图6相关系数临界值表(显著性水平α=0.01)六、检验临界值表显著性水平为0.01、0.05、0.10、0.15、0.20和0.25六个水平值的检验临界值的表(第一、第二自由度范围均为1~100)。

图7检验临界值表七、检验临界值表(变量引入/剔除临界值参考用表)显著性水平为0.01、0.05、0.10、0.15、0.20和0.25六个水平值的供参考设定引入和剔除变量临界值的检验临界值表(第一自由度=1, 第二自由度为1~100)。

试验优化设计-PPT课件

试验优化设计-PPT课件

表2 试验结果分析(直观分析法)
实验号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 均值1 均值2 均值3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 k11 k12 k13 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 K21 K22 k23 列号 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 K31 K32 k33 4 1 2 3 3 1 2 2 3 1 K41 K42 k43 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 x9 指标
放入深冷冰箱内在一定的冰冻温度下彻底冰冻; 取出破碎、放入机械干法再生试验装置; 在冰冻情况下进行再生; 测试旧砂再生前后的残留Na2O含量、计算脱膜率来衡定
再生效果,脱膜率越高,再生效果越好。
3、单因素试验确定再生效果的影响因素
(1)旧砂含水量对再生效果的影响(共5组试验)
图2 旧砂含水量对脱膜率的影响 (冰冻温度-40℃,再生转速1000r/min,再生时间8min)
步骤二:新建实验 文件 新建工程 实验 新建
步骤三:填写实验说明
步骤四:选择正交表
步骤五:填写因素和水平
步骤六:实验计划生成
步骤七:正交试验表格
步骤八:进行实验,填写实验结果
步骤九:进行直观分析 分析 直观分析


因素1均值2最大,即含水量为10%时再生效果最好; 因素2均值2最大,即再生时间为8min时再生效果最好; 因素3均值2最大,即再生转速为1000r/min时再生效果最 好; 因素4均值3最大,即冰冻温度为-40℃时再生效果最好。 因素4的极差最大,其次为因素1,因素2和因素3的极差 相差不大;即冰冻温度对再生效果的影响最大,其次为 旧砂含水量,再生时间和再生转速对再生效果影响较小。
试验优化设计实例

【免费下载】检验试验计划表格1

【免费下载】检验试验计划表格1

委托市检测中心进行 钢筋焊接接头检验、 试验
观察检查和尺量
工程质量检验试验计划
检验、试验工具、设 备
水准仪、经纬仪、拉 线尺、2m 靠尺和塞尺
观察检查
观察检查
商砼厂家实验室进行 水泥、外加剂、砂石、 符合国家现行规范要求 砼配合比检验、试验
3
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资,配料不置试仅技卷可术要以是求解指,决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下,安与要全过加,度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高;试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中,核资或对料者定试对值卷某,弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试,.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置,弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误,试高要方中求案资技,料术编试5交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置4敷高、调动设中电试作技资气高,术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术,管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高,案中为;资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资,管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装,工置合作调理并试利且技用进术管行,线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确:指灵在导活分。。线对对盒于于处调差,试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷,术调应问试采题技用,术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔,变开需压处要器理在组;事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故,资障强料时电、,回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资,料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而,与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检,卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
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C 间距(mm) 1(2) 2(3) 3(4) 2(3) 3(4) 1(2) 3(4) 1(2) 2(3) (4) X2(z2) 1 -2 1 1 -2 1 1 -2 1 (5) X1(z3) -1 0 1 0 1 -1 1 -1 0
D 误差(mm) 1 2 3 3 1 2 2 3 1 (6) X2(z3) 1 -2 1 -2 1 1 1 2 4 2 3
因素 水平 1 2 3 A 单元形态 方形槽 V 形槽 弧形槽 B 特征尺寸(mm) 2 3 4 C 间距(mm) 2 3 4
试验号 1 2 3
Z1 V 形槽 V 形槽 V 形槽
试验因素 Z2(mm) 4 4 4
Z3(mm) 2 2 2
Yi0 冲蚀磨损率(mg) 74 75 79
C(3) 1 2 3 2 3 1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
仿生叶片 方形槽表面仿生 叶片 方形槽表面仿生 叶片 方形槽表面仿生 叶片 V 形槽表面仿生 叶片 V 形槽表面仿生 叶片 V 形槽表面仿生 叶片 弧形槽表面仿生 叶片 弧形槽表面仿生 叶片 弧形槽表面仿生 叶片
单元形态 截面特征 正方形 正方形 正方形 正三角形 正三角形 正三角形 半圆形 半圆形 半圆形 特征参数 边长 边长 边长 边长 边长 边长 半径 半径 半径 特征值(mm) 2 3 4 2 3 4 2 3 4
试验方案 试验号 A (z1) B(z2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
yi
93 97 99 84 88 75 91 84 83
yi2
8649 9409 9801 7056 7744 5625 8281 7056 6889
因素 试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 单元形态 1(方形槽) 1(方形槽) 1(方形槽) 2(V 形槽) 2(V 形槽) 2(V 形槽) 3(弧形槽) 3(弧形槽) 3(弧形槽) X0
B 特征尺寸(mm) 1(2) 2(3) 3(4) 1(2) 2(3) 3(4) 1(2) 2(3) 3(4) (1) X1(z1) -1 -1 -1 0 0 0 1 1 1 (2) X2(z1) 1 1 1 -2 -2 -2 1 1 1 (3) X1(z2) -1 0 1 -1 0 1 -1 0 1
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