发酵工程工艺设计
年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计
年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计引言硫酸链霉素是一种广泛应用于生物医药领域的重要抗生素，工业盐发酵是其生产的关键步骤之一。
本文档将详细介绍年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计。
工艺流程年产吨硫酸链霉素工业盐的发酵车间的工艺流程如下：1.培养基的制备：首先制备硫酸链霉素发酵所需的培养基。
培养基的成分包括葡萄糖、酵母浸出物、硫酸链霉素种子等。
2.接种与发酵：将硫酸链霉素种子接种到预先准备的发酵罐中，以合适的温度和pH值下进行发酵。
过程中需要进行搅拌和通气。
3.发酵液的处理：发酵结束后，将发酵液进行离心分离，分离得到固体废料和发酵液。
发酵液中含有的硫酸链霉素应经过精制处理。
4.硫酸链霉素工业盐的提取和精制：对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制，得到纯度较高的硫酸链霉素工业盐。
5.产品的包装和储存：将提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装，并进行质量检验。
合格的产品需要储存以待出售。
设备需求为了实现年产吨硫酸链霉素工业盐的生产目标，以下是车间所需的主要设备：1.发酵罐：用于接种和发酵硫酸链霉素种子的容器。
应具备合适的体积和搅拌装置，以确保发酵过程的充分混合和通气。
2.离心机：用于将发酵液中的固体废料和发酵液进行分离。
3.提取设备：用于对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制。
可以采用逆流萃取或其他适用的提取方法。
4.包装机：用于对提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装，并提供符合产品质量要求的包装形式。
除了以上主要设备外，还需要考虑车间的通风设备、配电系统和工业管道等设施。
工艺条件为了确保该车间的工艺能够高效运行，需要满足以下工艺条件：1.温度控制：发酵过程中，温度是影响硫酸链霉素产量和质量的重要因素。
应根据具体的发酵条件，采取相应的温度控制措施。
2.pH控制：适宜的pH值也是影响硫酸链霉素发酵的重要因素。
车间应配置自动pH控制系统，确保发酵过程中pH值的准确维持。
3.通气控制：发酵过程需要充足的氧气供应和二氧化碳排放。
大型沼气发酵工程设计方案
大型沼气发酵工程设计方案一、项目概况1.1 项目名称：大型沼气发酵工程设计方案1.2 项目地点：中国大陆地区1.3 项目建设单位：XX公司1.4 项目产能：预计年产沼气XXX立方米1.5 项目建设周期：XX年1.6 项目投资估算：XXX万元人民币1.7 项目背景：随着我国能源需求的增加，对可再生能源的需求也日益增多。
沼气作为一种清洁能源，被广泛应用于生活和工业生产中。
因此，本项目旨在建设一座大型的沼气发酵工程，以满足市场需求。
二、项目可行性分析2.1 市场需求分析：随着工业化进程的加快，对清洁能源的需求不断增加。
而沼气作为一种清洁、可再生的能源，拥有广阔的市场前景。
目前，国内外市场对沼气的需求量呈逐年增长的趋势。
2.2 技术可行性分析：沼气发酵技术已经相对成熟，生物发酵工艺已在众多领域得到了广泛应用。
因此，本项目在技术上是可行的。
2.3 经济可行性分析：根据市场调研数据，本项目建成后将实现较高的经济效益。
通过对投资成本和预期收益进行评估，初步认为本项目在经济上是可行的。
2.4 环境可行性分析：作为一种清洁能源，沼气对环境的影响很小，且可以对环境起到改善作用。
因此，本项目在环境上也是可行的。
三、主要设备及工艺流程3.1 主要设备：沼气发酵工程主要包括发酵罐、发酵料预处理设备、沼气收集系统、沼气储存设施等。
3.2 工艺流程：沼气的生产过程主要包括原料处理、发酵、沼气收集和储存。
具体工艺流程为：将生物质原料进行预处理，然后送入发酵罐进行发酵，最后通过沼气收集系统将产生的沼气进行收集和储存。
四、工程建设规模及标准4.1 工程建设规模：本项目规划建设XX座发酵罐，年产沼气XXX立方米。
4.2 工程建设标准：根据国家相关标准，本项目将按照XXX标准进行设计和建设。
五、项目建设方案5.1 建设内容：本项目将主要包括沼气发酵设施、储气罐、输配气系统等。
5.2 建设步骤：本项目建设分为前期准备、工程建设和设备安装三个阶段。
年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计
学号:CHANG Z H OU U N I V E RSITY课程设计设计课程名称：生物工程设备与工艺设计题目：年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计学生姓名：学院（系）：制药与生命科学学院专业班级：生工指导教师：王利群专业技术职务：副教授设计时间： 2014 年 12 月 8 日 2014 年 12 月 19 日《生物工程设备与工艺设计》课程设计任务书制药与生命科学学院生物工程专业班同学：现下达给你们毕业设计任务如下，要求你们在预定时间内完成此项任务。
一、设计题目：年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计二、设计主要内容：1、针对产品的要求进行工艺流程的设计（查阅资料，补充必要数据）；2、工艺计算（物料衡算、能量衡算）；3、设备的计算和选型；4、绘制带控制点工艺流程图（3号图纸）。
三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）已知发酵接种量为3%，发酵时间为14 h，发酵罐的搅拌转速为120 rpm，发酵液密度为1050 kg/m3，粘度为 Pa·s。
每升发酵液可得到L-丝氨酸产品37 g。
发酵工艺规定发酵罐通气量为 VVM（标准状态），种子罐通气量为1 VVM。
工厂所在位置空气的平均温度为20℃，平均相对湿度为85%。
年操作日300天，生产裕度为20%。
培养基配方(g/L)：葡萄糖，硫酸铵，玉米浆，KH2PO4，K2HPO4·3H2O ，MgSO4·7H2O ，MnSO4·4H2O ，FeSO4·7H2O ，pH ～。
水蒸气138℃，冷却水进出口温度根据实际情况确定。
四、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）1．国家医药管理局上海医药设计院编. 化工工艺设计手册（第二版）(M).北京：化学工业出版社，19962．沈自法，唐孝宣编.发酵工厂工艺设计(M).上海：华东理工大学出版社，20043．陈国豪主编.生物工程设备（M）.北京：化学工业出版社，20074．梁世中主编.生物工程设备（M）.北京：化学工业出版社，20025．陈敏恒等编..化工原理（M）.北京：化学工业出版社，2004目录1. 概述 (5)L-丝氨酸的简介 (5)L-丝氨酸的主要功能 (5)L-丝氨酸应用 (5)国内外生产L-丝氨酸的方法 (6)2. 设计说明 (7)设计依据 (7)设计范围 (7)3. 发酵车间的工艺设计 (8)原材料及产品的主要技术规格 (8)生产流程简述 (8)物料衡算 (8)发酵罐的物料衡算 (9)种子罐的物料衡算 (9)能量衡算 (10)发酵罐能量衡算 (10)种子罐的能量衡算 (11)主要设备计算 (11)发酵罐尺寸的计算 (11)搅拌器轴功率计算 (13)种子罐的计算 (14)种子罐的尺寸计算 (14)种子罐轴功率计算 (14)贮罐计算 (14)配料罐的计算 (15)发酵罐配料罐的计算 (15)种子罐配料罐的计算 (15)4. 无菌空气的工艺设计 (15)空气用量 (15)压缩空气的温度 (15)空气冷却器的传热量 (17)空气加热器的传热量 (18)空气预处理系统计算与设计 (19)吸风塔 (19)前置过滤器 (19)空气压缩机 (19)压缩空气贮罐 (20)空气冷却器 (20)水滴分离设备 (20)空气加热器 (21)空气除菌设备计算与设计 (22)空气总过滤器的计算及设计 (22)10m3发酵罐的空气分过滤系统设备的计算及设计 (22)种子罐的空气分过滤系统设备的计算及设计 (23)5. 总结 (23)6．参考文献 (25)7．致谢 (25)年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计1. 概述L-丝氨酸的简介丝氨酸是一种非必需氨基酸，它在脂肪和脂肪酸的新陈代谢及肌肉的生长中发挥着作用，并且它有助于免疫血球素和抗体的产生，所以丝氨酸在维持健康的免疫系统方面扮演者重要的角色。
《发酵工程实验》教案：发酵培养基的制备和实罐灭菌
发酵培养基的制备和实罐灭菌一、实验目的要求学生掌握通风发酵的基本原理及过程，掌握上罐操作技术，掌握流加补料控制技术。
（1）发酵罐及管路、空气过滤器灭菌操作及发酵罐系统管路的熟悉（2）实罐灭菌—培养基灭菌实验二、实验原理2.1 培养基组分的种类和作用：人工按一定比例配制的供微生物生长繁殖和合成各种代谢产物的营养物质。
主要包括：碳源、氮源、无机盐、生长因子、前体2.2 实罐灭菌原理保温温度（℃）加热保温冷却温度（℃）时间（min）三、实验仪器、设备和材料10升发酵罐（PH仪，培养液及酸碱液流加装置，蠕动泵），1台；淀粉水解糖液、尿素等原料。
四、实验内容与方法：酵母菌经扩大培养后，接入10升机械搅拌通风发酵罐培养，根据实际情况选用分批培养或分批补料培养，测定酵母浓度。
主要内容有：试管斜面培养基的配制、面包酵母种子扩大培养基配制、流加用培养基的配制及灭菌。
总流程：斜面培养基配制与灭菌所需仪器物品：灭菌锅、试管、棉塞、培养基原料、培养箱300毫升种子液、500ml三角瓶三只、装液100ml、培养基、培养摇瓶、纱布。
发酵培养基制备，灭菌。
面包酵母菌的培养基组成：酵母斜面培养基：10º麦芽汁固体斜面，PH5.0酵母摇瓶培养基：10º麦芽汁，PH5.0或葡萄糖10%，玉米浆1%，尿素0.2%，PH5.0酵母分批发酵培养基：玉米淀粉经液化、糖化，折合葡萄糖浓度为10%、玉米浆1%，尿素0.2%，PH5.5。
五、实验报告内容和数据处理实验设计原理；发酵系统的结构与操作方法；实罐灭菌工艺。
附：机械搅拌发酵系统介绍：1 技术指标1.1 概述具有温度、转速、氧气流量、空气流量、pH 、DO 、补料、消泡显示及控制功能，并配有机械消泡浆。
1.2指标1.2.1温度：自动控制范围：自来水温+5℃～ 50℃﹙±0.2 ℃﹚显示范围：0 ～150 ℃1.2.2搅拌转速：调速范围50 ～1000±5rpm1.2.3空气流量：显示控制范围0 ～ 10L/min1.2.4pH显示控制：2 ～12pH±0.05﹙酸碱双向﹚1.2.5溶解氧：0 ～150±2℅1.2.6补料、消泡蠕动泵各一台1.2.7 罐体总容积10L,设计压力2.0kg/c㎡、最高工作压力2.0kg/c ㎡,设计工作温度131 ℃1.2.8 灭菌方法:手动控制蒸汽消毒灭菌1.2.9 功率：主机：3kw, 单相220v1.2.10 气源：2 ～4kg/c㎡1.2.11 蒸汽： 2 ～4kg/c㎡2 管路说明该流程图中空气管路阀门的标号为“AXX”,蒸汽管路阀门的标号为“SXX”，冷却水管路阀门标号为“WXX”，冷凝水管路阀门标号为“VXX”，电磁阀标号为“CXX”，物料管路阀门标号为“PXX”,冷冻水管路标号为“CWX”，其它气体管路标号为“NXX”。
以猪粪为原料的沼气发酵工程
课程设计
题目：以猪粪为原料的沼气发酵工程
班级：13级农业建筑环境与能源工程
学号：**********
******
成绩：
日期：
以猪粪
1、工艺流程
2、工艺设计参数
猪粪量与产气潜力。村庄养猪场圈养猪2000头，按平均每头排粪5KG，TS=25%，猪粪收集率80%；每天收集湿粪量为2000头*5KG/（头·d）*80%=8000KG
分离草、沉沙、调浆沼气池发生装置
贮存沼气
计量调节、冬季加温
脱硫化氢、输送料液
0.4
12.90
3.60
3.60
1.80
输气管
输送沼气
4.53
0.9
附设装置
8.32
17.7
二沉池
蓄粪池
过滤池
污泥脱水
沉淀污泥
蓄集发酵液、供肥
进一步净化流出液
取泥饼，用作饲料
1.10
1.90
0.90
4.55
电气控制
控制流量、温度等
TS量为8000KG*25%=2000KG
猪粪的原料产气率按0.3m3/（KG·TS）计，每天可产沼气360m3。
厌氧塔设计参数：
150m3厌氧塔两座，总体积300m3。
日进料量20m3，HRT=153/（m3*d）。
TS去除率50%，COD去除率80%。
0.90
0.01
设计服务窗
设计、调试服务等
2.50
5.0
4、运转参数与效果
（1）发酵条件。发酵温度平均23.。c(20~28.。c)，日进料量12m3，HRT=25d。
（2）运转效果：进料TS4.2%，COD37000mg/l;出料COD6400mg/l,去除率82.8%，VFA118mg/l。
牧场沼气发酵工程设计方案
***市***牧场沼气发酵工程设计方案编制单位：武汉***环保科技有限公司编制日期：二零一一年四月目录第一章概述 (3)第一节项目概况 (3)第二节设计原则 (3)第三节设计范围 (4)第二章沼气发酵工程总体设计 (5)第一节主要设计依据 (5)第二节沼气发酵工程建设规模 (6)第三节沼气发酵工程位置 (6)第四节污水水质 (6)第五节工艺方案的确定 (7)第六节治理工艺流程 (8)第七节工艺流程特点 (9)第三章沼气工程主要处理设施的设计及设备选型 (9)第四章建筑结构设计 (12)第一节概述 (12)第二节结构设计 (12)第五章电气 (13)第一节范围 (13)第二节供电电源 (13)第三节负荷计算 (13)第四节照明及接地保护 (13)第六章消防篇 (15)第一节防火等级 (15)第二节防火措施 (15)第七章机械设备设计 (16)第一节设计原则 (16)第二节设备选型 (16)第八章节能设计 (17)第九章劳动安全卫生 (18)第一节主要安全隐患 (18)第二节设计中采取的主要防范措施 (18)第十章组织机构 (20)第十一章工程指标 (21)第十二章工程技术经济指标 (24)第十三章施工期限 (25)第一节施工时间 (25)第二节保证施工进度的措施 (25)第十四章中标后在设计及施工期采取的措施 (28)第十五章调试操作运行管理和人员培训 (29)第十六章存在的问题与建议 (30)第一章概述第一节项目概况项目名称：奶牛养殖场沼气发酵工程工程地址：***市大通区九龙岗陈巷村张小集东队建设单位：***市***牧场设计单位：武汉***环保科技有限公司项目概况：***市***牧场位于***市大通区九龙岗陈巷村张小集东队.常年存栏量为1000头，为社会提供大量优质绿色奶源。
由于在养殖过程中会产生大量的负责有机高浓度废水，该废水是发酵产沼气的重要原料；为了响应国家的节能减排、变废为宝计划，***市***牧场的相关领导决定在该牧场建造一套产沼气工程，我司应该***牧场领导的委托，设计本《沼气发酵工程设计方案》，供有关领导参考。
《发酵工程》课程实验教学大纲(生物制药方向)
《发酵工程》课程实验教学大纲(生物制药方向)《发酵工程》课程实验教学大纲（生物制药方向）1. 实验教学目的：本课程旨在通过实验教学，使学生通过参与实际的发酵工程操作，了解发酵过程的基本原理与技术，并培养其实验操作、数据处理、问题解决和团队合作等能力，为将来从事相关生物制药工作做好准备。
2. 实验教学内容：（1）发酵工艺基础实验：学生学习发酵基本原理、发酵微生物筛选与培养方法、介质配方与调控策略等。
实验内容包括发酵微生物的分离与纯化、菌种的培养与保藏、生物酶的筛选与鉴定、酵母菌的发酵与调控等。
（2）发酵设备与控制实验：学生学习发酵设备的结构与工作原理、发酵过程的监测与控制方法等。
实验内容包括发酵设备的组装与调试、发酵过程中的参数监测与控制、发酵设备的日常维护与管理等。
（3）发酵工程实验：学生参与真实的发酵工程项目，掌握从发酵微生物的分离与培养到产品的提取与纯化的整个流程。
实验内容包括发酵工艺的设计与优化、发酵过程的实时监测与控制、产品的提取与纯化等。
3. 实验教学安排：（1）实验前准备：学生提前学习与准备实验所需的理论知识，包括发酵工艺原理、发酵微生物的特性、发酵设备的工作原理等。
（2）实验讲解与指导：教师进行实验讲解，包括实验目的、操作步骤与注意事项等，并指导学生进行实验操作，确保实验工作的安全与顺利进行。
（3）实验数据处理与报告撰写：学生对实验数据进行整理与分析，并撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果与讨论等，培养学生的科学研究与论文写作能力。
4. 实验成果评价：（1）实验报告：根据实验报告的完整性、准确性、逻辑性和深度等维度对学生进行评价，并根据评价结果进行成绩评定。
（2）实验操作：根据学生在实验过程中的操作规范性、技术熟练度和实验结果的准确性等维度进行评价，并根据评价结果进行成绩评定。
（3）实验问题解决与团队合作：根据学生在实验中遇到问题的解决能力和与同学协作的团队精神进行评价，并根据评价结果进行成绩评定。
发酵工程——维生素C的生产工艺.
2,5-二酮-D-葡糖糖酸途径
2-酮-L-古龙酸途径
三、二步发酵法生产工艺
六条不同的途径最终都是以2-酮-L-古龙酸为最终 产物，在经过化学转化合成维生素C。其中只有第二 条实现了工业化生产，此即为我国自行开发的二步发 酵法。二步发酵工艺是中国科学院微生物研究所和北 京制药厂于1975年合作发明的，此法进一步发展了维 生素C的生产，是目前唯一成功应用于维生素C工业生 产的微生物转化法。 有什么 优点呢 制备工艺简单，生产周期短和三废污染少等。 1985年转让给世界上生产维生素最大的企业——瑞士 霍夫曼· 罗氏制药公司。
2 、一级种子扩大培养：种子培养基成分为：山梨醇 20 ％，酵母膏 0.7 ％，碳酸钙 0.15%，无机盐溶液0.4％。其中，无机盐溶液的组成为：MgSO4·7H2O 1.25g／100 mL,(NH4)H2PO47.5g/100mL,KH2PO45g/100mI,K2SO 4 1.25g/100ml.PH6.7,121℃,30mi n灭菌。 3、第一步发酵培养：发酵液培养基成分为：酵母膏 0.035 ％，碳酸钙0.1 ％，玉米 浆0.1％，复合维生素B 0.001％，山梨醇浓度视需要而定，该氧化反应的耗氧量较 大，所以通气比要求1:1VVM以上。即使在通气量较大，且搅拌转速较高的条件下， 发酵至4h后溶解氧浓度急剧下降，甚至接近于零。直到10h左右才逐渐回升。当溶 解氧浓度回复至最高点，成水平直线时，表示该反应已达终点。D-山梨醇转化为L山梨糖的生物转化率达 98% 以上。发酵液经低温 60℃灭菌 20min, 冷却至 30℃，作为 第二步发酵的原料。
发酵工程课程设计
发酵工程课程设计设计说明书45M 3机械搅拌通风发酵罐的设计起止日期： 2013 年 12 月 30 日 至 2014 年 1 月 5 日包装与材料工程学院2013年12 月31 日目 录第一章 前言 ...........第二章设计方案 .......第三章 谷氨酸的发酵工艺 ................. 错误!未指定书签。
3.1谷氨酸的发酵工艺流程图： .................... 错误!未指定书签。
3.2谷氨酸的生产原料及处理【7】 ................... 错误!未指定书签。
3.3谷氨酸发酵工艺技术参数 ...................... 错误!未指定书签。
3.4谷氨酸发酵环境控制 .......................... 错误!未指定书签。
第四章 发酵罐设计及谷氨酸发酵基本参数 ... 错误!未指定书签。
4.1发酵罐的型式 ................................ 错误!未指定书签。
4.2发酵罐的用途 ................................ 错误!未指定书签。
第五章 发酵罐造型及工艺计算 ............. 错误!未指定书签。
5.1 发酵罐容积的确定 ........................... 错误!未指定书签。
5.2发酵罐主要尺寸的计算 ........................ 错误!未指定书签。
5.3罐体 ........................................ 错误!未指定书签。
5.3.1罐体的厚度 ............................ 错误!未指定书签。
5.3.2封头壁厚的计算 ........................ 错误!未指定书签。
5.3.3人孔和视镜的设计 ...................... 错误!未指定书签。
年产4500吨碱性蛋白酶发酵工厂工艺设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产4500吨碱性蛋白酶发酵工段工艺设计学生姓名：邬瑞学号：0866121118专业：生物工程班级：08—1班指导教师：徐永斌年产4500吨碱性蛋白酶工厂发酵工段工艺设计摘要本次毕业设计的任务是年产4500吨碱性蛋白酶发酵工段工艺设计。
在现代食品工业中, 酶的应用几乎涉及到食品加工的各个领域。
随着酶制剂日益广泛的应用,经济效益显著。
蛋白酶是水解蛋白质肽链的一类酶的总称, 而碱性蛋白酶则适宜在碱性条件( pH9——11) 下水解动植物蛋白质, 广泛存在于动植物及微生物中[1]。
设计中首先根据参考资料选定了碱性蛋白酶发酵生产的具体工艺流程，通过物料衡算确定需要----立方米发酵罐----台和----立方米种子罐----台，在此基础上得出发酵工段所需要的各种原料量，通过能量衡算确定水、无菌空气和蒸汽等的消耗量。
然后对主要设备进行计算和选型，得出发酵罐、种子罐及通用设备、非标准设备等的结构尺寸、冷却装置、传动装置，根据工艺要求确定罐的附属设备和辅助设备以及发酵过程中的优化控制。
最后设计了发酵工厂的车间布局，提出了相应的公用工程、安全卫生与环境保护等辅助工艺。
根据计算结果，设计了六张图纸，分别为发酵罐装配图、种子罐装配图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、物料流程图和设备一览表。
关键词：碱性蛋白酶；发酵；工艺设计The Process Design of the Alkaline Protease used for Feed Fermentation Section with the Capacity of 4500 Tons AnnuallyAbstract第一章总论1.1设计依据：内蒙古科技大学数理与生物工程学院下达的毕业设计书。
1.2指导思想：生物技术产业化装置是由若干个单元设备以系统的、合理的方式组织起来的整体。
过程设计依据生物工艺条件，选择合理的原料，确定最经济和安全的途径，使之生产出符合质量标准的生物产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发酵工程设计说明年产1吨工业纤维素酶发酵工艺设计设计人：张鹏辉设计部门：发酵研发部部门主管：2011年 06月20日一前言................................................................................................................................................ 三1纤维素酶简介............................................................................................................................. 三1.1纤维素酶的分类 .............................................................................................................. 三1.2纤维素酶的作用机理 ...................................................................................................... 三1.3纤维素酶的分子量、分子结构及等电点 ...................................................................... 五1.4产纤维素酶的主要微生物类群 ...................................................................................... 六2产纤维素酶的菌种选育............................................................................................................. 六2.1 里氏木霉的特性 ............................................................................................................. 六2.2培养基.............................................................................................................................. 七2.3 菌种................................................................................................................................. 七2.4酶活力测定...................................................................................................................... 七2.3菌种筛选与鉴定.............................................................................................................. 八2.4诱变处理.......................................................................................................................... 八2.5菌种保藏.......................................................................................................................... 九3培养基的优化............................................................................................................................. 九3.1产酶培养基...................................................................................................................... 九3.2摇瓶种子培养 .................................................................................................................. 九3.3产酶发酵培养 .................................................................................................................. 十3.4生长曲线的绘制 .............................................................................................................. 十3.5纤维素酶活力测定 .......................................................................................................... 十3.6培养基的优化方法 ...................................................................................................... 十一4培养基的灭菌......................................................................................................................... 十五4.1微生物的热死灭动力学方程 ...................................................................................... 十五4.2温度对K的影响......................................................................................................... 十六4.3湿热灭菌...................................................................................................................... 十八5种子扩大培养......................................................................................................................... 十九5.1种子制备...................................................................................................................... 十九5.2车间种子制备 .............................................................................................................. 二十5.3 发酵过程................................................................................................................. 二十一6发酵设备选取及物料衡算：............................................................................................. 二十二6.1发酵罐的工艺尺寸 .................................................................................................. 二十二6.2物料横算.................................................................................................................. 二十三7下游加工............................................................................................................................. 二十三7.1分子筛层析.............................................................................................................. 二十三7.2离子交换层析 .......................................................................................................... 二十三7.3 酶活力测定............................................................................................................. 二十四7.4浓缩.......................................................................................................................... 二十五7.5低温结晶.................................................................................................................. 二十六7.6分离、洗涤.............................................................................................................. 二十六7.7干燥磨粉.................................................................................................................. 二十六参考文献.......................................................................................................................... 二十六二前言资源和环境问题是2l世纪人类面临的最主要挑战，纤维素与木质素、半纤维素及其它多糖一起构成植物细胞壁的主要成分，是生物圈最丰富的可再生资源和能源物资，是地球生物圈碳素和能量循环的主要部分。