地系梁施工方案
桥梁地系梁施工方案
桥梁地系梁施工方案一、方案目标与范围这个方案的目的就是要制定一个清晰的桥梁地系梁施工计划，确保在施工过程中，我们能保障安全、保证工程质量、保持工期进度，同时尽量压低成本，提升资源的使用效率。
这个方案适用于各种类型的桥梁工程，特别是那些城市道路和高速公路的桥梁建设。
二、组织现状与需求分析2.1 组织现状说实话，我们单位在桥梁施工上积累了不少经验，手头也有一支专业的施工团队和不错的设备。
但是，地系梁施工的时候，由于设计要求复杂，施工环境变化多端，常常会遇到进度拖延和质量问题。
所以，咱们确实有必要制定一个详细的、可执行的方案。
2.2 需求分析1. 安全性：地系梁施工必须按照安全标准来做，保障施工队伍的安全是第一位的。
2. 质量控制：我们得确保施工质量符合设计要求，避免后期维护时花钱花力。
3. 工期管理：合理安排施工进度，提升施工效率是我们的目标。
4. 资源利用：优化材料采购和使用，尽量降低成本。
三、实施步骤与操作指南3.1 施工准备1. 技术交底：在开始施工前，得进行详细的技术交底，确保每位施工人员都能理解设计意图和关键施工要点。
2. 材料准备：- 钢筋：根据设计图纸来采购，确保材质符合标准，并且要有相关的检测报告。
- 混凝土：选用强度等级在C30及以上的混凝土，提前做配合比试验，确保强度达标。
3. 设备检查：对所有施工设备要全面检修，确保机械运转正常。
3.2 施工流程1. 基坑开挖：- 根据设计图纸进行基坑开挖，开挖深度要符合设计要求，边坡要保持稳定，避免塌方。
- 开挖时要注意周围环境和地下管线，确保做好排水措施。
2. 基础处理：- 基底要进行整平和夯实，确保基础承载力符合设计要求。
- 根据土壤类型，必要时需进行基础加固。
3. 钢筋绑扎：- 按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，还要进行隐蔽工程检查，确认无误才能浇筑混凝土。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不超过30cm，以避免离析现象。
地系梁施工方案
地系梁施工方案1. 引言地系梁是指建筑结构中的地下梁，用于承载上部载荷并将其转移到地基土层中。
地下梁施工是建筑工程中非常重要的一项工作，合理的施工方案能够保证地下梁的质量和稳定。
本文将从施工方法、材料选择、质量控制等方面，对地系梁的施工方案进行详细阐述。
2. 施工方法地系梁的施工方法主要包括开挖、支护和浇筑三个阶段。
2.1 开挖在开挖阶段，首先需要对地系梁所在的地基进行清理和平整。
然后根据设计要求，进行挖土，挖土的深度应考虑地下水位、土质情况等因素。
开挖过程中，要注意保持挖土边坡的稳定，以防止坍塌事故的发生。
2.2 支护支护是地下梁施工过程中非常重要的一环，它的目的是保证地下空间的稳定和安全。
常见的支护方式有以下几种： - 钢支撑：通过钢管、钢板等材料构成的支撑体系，能够提供强大的支撑力，适用于较大梁跨和较大的荷载情况。
- 钢筋混凝土支护墙：将钢筋混凝土墙体建立在开挖边坡上，能够有效地防止边坡坍塌，适用于较小梁跨和较小的荷载情况。
- 预应力锚杆：通过张拉预应力锚杆，将开挖边坡受力控制在一定范围内，能够有效地防止边坡坍塌，适用于较小梁跨和较小的荷载情况。
2.3 浇筑浇筑阶段是地下梁施工的最后一个环节。
在浇筑前，需要进行模板安装和布置钢筋，并进行验收。
浇筑材料一般选择高强度混凝土，根据设计要求进行配比，并通过振动器进行浇筑、压实和充实。
同时，需要注意浇筑过程中的温度控制，以防止裂缝的产生。
3.1 钢材在地系梁的施工中，常常需要使用钢材作为支撑和加固材料。
钢材应具备一定的强度和韧性，在施工过程中能够承受荷载并保持稳定。
常用的钢材有角钢、槽钢、钢管等，其选择应根据具体的工程要求和设计方案进行。
3.2 混凝土材料地系梁的核心部分是混凝土结构，因此混凝土材料的选择对地系梁的质量至关重要。
混凝土应具备足够的强度、密实性和耐久性，能够承受预期的荷载和环境作用。
在施工过程中，需要对混凝土的配比、水灰比、掺合料等进行控制，以确保混凝土的质量。
桥梁工程地系梁施工方案
桥梁工程地系梁施工方案1. 概述地系梁施工即桥梁工程中的地基与主梁的连接部分施工。
该施工是桥梁工程中的重要环节，对保证桥梁的安全和可靠运行至关重要。
本文档将详细介绍地系梁施工的方案和步骤。
2. 地系梁施工前准备工作在进行地系梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据桥梁设计图纸和相关要求，确定地系梁的具体施工方案。
方案应包括材料选择、施工工艺、安全措施等内容。
2.2 准备工程设备和材料准备所需的工程设备和材料，包括起重机械、钢筋、混凝土等。
确保设备和材料的质量符合施工要求。
2.3 安全措施制定详细的安全措施和操作规程，确保施工现场符合安全要求。
安排专人负责现场安全管理，监督施工过程中的安全操作。
3. 地系梁施工步骤地系梁施工包括以下几个步骤：3.1 施工前准备在进行地系梁施工前，需要进行以下准备工作： - 地面清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工场地整洁。
- 基准标定：根据设计要求，设置好横、纵、高程的基准点，并标定好参考坐标。
- 模板安装：根据设计图纸确定的梁模板尺寸，安装好施工需要的模板。
3.2 钢筋绑扎根据设计要求，在梁模板上进行钢筋的绑扎工作。
要确保钢筋的形状、位置和数量符合设计要求，并采取防锈措施。
3.3 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例应符合设计要求，并在浇筑过程中加强振捣，保证混凝土的密实性。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的种类和环境条件，合理安排养护时间和方法，确保混凝土的强度和耐久性。
3.5 完成工程验收地系梁施工完成后，进行工程验收工作。
对施工质量进行检查，包括梁模板的拆除、梁面的平整度和外观质量等方面。
确保施工质量符合设计和规范要求。
4. 施工安全注意事项在地系梁施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须具备相应的技术资质和经验，且必须参加相关安全培训。
•施工现场必须设置合理的警示标识，确保施工区域的安全通道畅通。
地系梁施工方案
地系梁施工方案在现代工程建设中，地基基础是一个至关重要的环节。
地系梁施工方案是为了确保地基基础施工质量和工程安全的重要步骤。
在工程建设中，地系梁扮演着连接工程结构和地基基础的重要角色，承担着地基基础荷载传递和分散的功能。
1. 地系梁的概念及作用地系梁是指将建筑或土木工程的基础与地下建筑物或结构物的地基相连接的构造物。
其主要作用包括：•传递结构荷载：地系梁通过承担结构的荷载，将荷载传递到地基基础，保证结构稳定性和安全性。
•分散荷载：地系梁可以将集中的荷载均匀分散到地基基础上，避免地基承载层局部受力过大而引发沉降或变形。
•改善地基承载力：地系梁的设置可以提高地基的整体承载力，减小地基沉降和变形，保证建筑物的使用寿命。
2. 地系梁施工方案的设计要点2.1 材料选择•混凝土：地系梁一般采用混凝土作为材料，具有良好的承载能力和耐久性。
•钢筋：在混凝土中设置钢筋可以提高地系梁的抗弯和抗拉性能。
•连接件：合理选择连接件，确保地系梁与地基基础的连接牢固可靠。
2.2 尺寸设计•截面尺寸：地系梁的截面尺寸应根据承载荷载和受力情况进行设计，保证承载能力符合要求。
•长度：地系梁的长度应考虑结构荷载的传递距离和地基基础的布置情况，合理确定。
•高度：地系梁的高度要考虑地基承载层的分布和荷载传递的需要，确保地系梁与地基基础之间紧密连接。
3. 地系梁施工流程及注意事项3.1 施工准备阶段•方案设计：根据工程要求和设计方案确定地系梁的尺寸、布置以及材料要求。
•材料采购：提前准备好混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的连续性。
•现场清理：清理施工场地，确保平整无障碍。
设置施工安全标志，保障施工人员安全。
3.2 施工工艺•基础处理：确认地基基础的平整度和强度，保证地系梁的承载能力。
•模板搭设：根据设计要求搭建地系梁的模板，确保地系梁截面精度和尺寸准确性。
•混凝土浇筑：采用振捣设备对混凝土进行浇筑和振实，确保混凝土质量和密实度。
3.3 施工验收与保养•验收：施工完成后进行验收，检查地系梁的尺寸、质量和连接情况，确保符合设计要求。
桩基地系梁施工方案
桩基地系梁施工方案一、背景在建筑工程中，桩基地系梁施工是一个至关重要的环节，它直接影响到建筑物的稳定性和承载力。
因此，制定合理的施工方案对于确保工程质量至关重要。
二、施工前准备1.方案设计：在开始施工之前，首先需要制定桩基地系梁施工方案。
该方案需要考虑到土质情况、承载力要求、施工条件等因素，以确保施工顺利进行。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、桩基设备等材料和工具，以便在施工过程中使用。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的资质和经验，对施工方案和安全规范有清晰的了解，以保证施工的质量和安全。
三、施工步骤1.桩基施工：首先进行桩基施工，根据设计要求选择合适的桩基类型和施工方法。
确保桩基的承载力和稳定性，为后续系梁施工做好基础准备。
2.梁体施工：在桩基完成后，开始进行梁体的施工。
根据设计图纸和要求进行混凝土浇筑和钢筋加固，确保梁体的强度和稳定性。
同时，应注意施工过程中的质量控制和安全防护。
四、质量控制1.监测：在施工过程中，应定期对桩基和梁体进行监测和检测，检查其承载能力和稳定性是否符合设计要求，及时发现并解决问题。
2.验收：施工完成后，应进行严格的验收工作，确保桩基和梁体的质量达到设计要求，符合工程标准。
五、安全防护1.施工安全：在整个施工过程中，应严格遵守安全规范，加强安全教育和培训，确保施工人员的人身安全。
2.风险评估：在施工前应对施工环境进行风险评估，制定相应的安全措施和紧急预案，以应对可能出现的安全风险。
六、总结桩基地系梁施工是建筑工程中一个至关重要的环节，任何疏漏都可能导致工程质量问题。
因此，在施工前充分准备，严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护至关重要，只有如此，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
以上是关于桩基地系梁施工方案的一些基本要点，希望能够对读者理解该施工环节有所帮助。
地系梁、墩柱施工方案
地系梁、墩柱施工方案地系梁、墩柱施工是桥梁工程中的重要环节，对于保证桥梁结构的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在地系梁、墩柱施工中，需要考虑多种因素，如地基状况、材料选择、施工工艺等。
本文将介绍地系梁、墩柱施工的方案。
1. 地系梁、墩柱施工前的准备工作在进行地系梁、墩柱施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对地基进行勘察，了解地基的承载能力和地质状况。
根据勘察结果，确定适合的基础设计方案，包括地系梁和墩柱的基础形式和尺寸。
2. 材料选择在地系梁、墩柱施工中，需要选择适合的材料。
一般情况下，地系梁和墩柱的主要材料为混凝土和钢筋。
混凝土要按照设计要求进行配合，保证混凝土的强度和耐久性。
钢筋选择要符合相关标准，保证墩柱的受力能力和稳定性。
3. 施工工艺地系梁、墩柱施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 基础施工根据设计要求，进行地系梁和墩柱基础的施工。
首先进行基础开挖，清理基坑，然后进行模板的搭设，浇筑混凝土，最后进行基础的养护。
3.2 竖向结构施工竖向结构包括墩台、墩身和梁座等部分。
在竖向结构施工中，需要搭设模板，布置钢筋，浇筑混凝土，最后进行结构的养护。
3.3 横向结构施工梁和板是桥梁的横向结构，横向结构的施工一般在竖向结构之后进行。
梁的施工包括预制和现场浇筑两种形式，板的施工一般采用现场浇筑。
4. 施工质量控制在地系梁、墩柱施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
施工过程中，需要加强对混凝土的质量控制、钢筋的焊接和安装质量控制，以及结构安装的精度控制等。
5. 施工安全施工现场安全是地系梁、墩柱施工中最重要的问题之一。
施工单位要加强对施工人员的安全教育，督促施工人员正确使用安全防护用具，保证施工现场的安全。
结语地系梁、墩柱施工是桥梁工程中不可或缺的环节，通过科学规划和严格控制，可以保证施工质量和安全。
本文介绍了地系梁、墩柱施工方案的关键内容，希望对相关工程人员有所帮助。
地系梁、墩柱、柱间系梁专项方案
地系梁、中系梁与墩柱施工方案二零一四年六月目录一、施工方案 (3)1.地系梁施工 (3)1.1桩顶处理 (3)1.2钢筋加工 (3)1.3模板安装 (3)2．中系梁及墩柱施工 (4)2.1 施工步骤 (4)2.2 测量放样 (5)2.3 钢筋加工、安装 (5)2.4 墩柱模板工程 (6)2.5 墩柱混凝土浇注、养护 (6)一、施工方案1.地系梁施工1.1桩顶处理桩基检验合格后，如有左右桩顶高程不同的底系梁，应先将高程低的桩进行接柱处理，接至和另外一个桩顶同高的情况下再进行底系梁施工。
1.2钢筋加工凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时位置的准确。
然后按弹好的墨线绑扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。
底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。
绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。
钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；主筋采用机械连接，均为直螺纹套筒连接，剥肋滚丝头加工尺寸应符合丝头长度≥35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，；受力钢筋接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。
钢筋骨架制作允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架长±10mm；骨架宽、高±5mm；骨架保护层厚度±10mm。
地系梁施工方案
地系梁施工方案1. 引言地系梁是在地下隧道建设中应用广泛的重要工程技术之一。
它是为了增强隧道管线的稳定性和安全性而设计的。
本文将介绍地系梁的施工方案，包括施工流程、所需材料和设备，以及注意事项等。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行地系梁施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括：•编制详细的施工方案和施工图纸。
•确定施工团队和分工。
•调查勘察，了解地下隧道的地质情况。
•采购所需材料和设备。
2.2 地基处理地基处理是地系梁施工的关键环节。
主要包括：•清理施工区域，确保施工场地的整洁。
•根据地质情况选择合适的地基处理方法，如挖土、回填、灌浆等。
•对地基进行加固和加密，提高地下隧道的承载能力和稳定性。
2.3 梁体施工梁体施工是地系梁施工的核心步骤。
主要包括：•安装模板，根据施工图纸和要求，搭建梁体的模板。
•混凝土浇筑，根据设计要求，进行混凝土的配比和浇筑工作。
•进行梁体的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.4 后期处理地系梁施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
主要包括：•清理施工现场，恢复原有的环境。
•进行梁体的检查和验收，确保施工质量符合要求。
•维护和保养地系梁，延长其使用寿命。
3. 所需材料和设备地系梁施工所需的材料和设备主要包括：•混凝土搅拌站：用于生产和搅拌混凝土。
•混凝土输送设备：用于将混凝土输送到施工现场。
•混凝土泵车：用于将混凝土泵送到模板中。
•施工模板：用于搭建梁体的模板结构。
•混凝土材料：包括水泥、骨料、粉煤灰等。
•施工工具：如铁锹、水平仪、测量工具等。
4. 注意事项在进行地系梁施工时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
•根据地质情况选择合适的地基处理方法，确保地系梁的稳定性。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和空洞。
•进行梁体的养护期间，保持合适的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展。
•定期检查和维护地系梁，及时处理梁体的损坏和排水问题。
地、中系梁施工方案
地、中系梁施工方案地、中系梁是大型桥梁工程中不可或缺的重要部分，其施工方案设计直接影响到桥梁的稳定性和安全性。
本文将介绍地、中系梁施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
1. 施工前准备在正式进行地、中系梁的施工之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先是对施工场地的勘察与清理，确保施工区域平整、无障碍物。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
2. 施工步骤2.1 地系梁施工1.模板搭设：根据设计要求，在地基上搭设合适的模板，保证地系梁的几何形状符合设计要求。
2.钢筋绑扎：在模板内铺设并绑扎好钢筋，确保地系梁具备足够的承载能力。
3.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土灌入模板内，采取振捣等措施，使混凝土密实坚固。
2.2 中系梁施工1.模板搭设：与地系梁施工相同，需要根据设计要求搭设模板，以确保中系梁的形状正确。
2.钢筋绑扎：同样需要在模板内进行钢筋的绑扎工作，确保中系梁的强度和稳定性。
3.浇筑混凝土：最后进行混凝土的浇筑，同样需要保证混凝土的质量和浇筑过程的密实性。
3. 施工注意事项1.严格遵守设计要求和规范，确保地、中系梁的尺寸和质量符合要求。
2.注意施工现场的安全防护，做好施工人员的安全教育和培训。
3.做好材料和设备的管理，确保施工过程中的质量控制。
4.定期检查施工现场，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
4. 结束语地、中系梁作为桥梁工程的重要部分，其施工方案设计和实施至关重要。
通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员更好地掌握地、中系梁的施工要领，确保施工工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
地系梁首件制施工方案
地系梁首件制施工方案一、工程概述本工程为_____项目，地系梁位于_____部位。
地系梁的设计尺寸为长_____m、宽_____m、高_____m，混凝土强度等级为_____。
本次地系梁首件工程选择在_____桩号位置，其施工条件具有代表性，能够为后续地系梁施工提供可靠的经验和数据。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案并进行技术交底。
（2）测量人员对桩位进行复测，并放出地系梁的中心线和边线。
2、材料准备（1）提前采购地系梁施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
（2）准备好模板、脱模剂、方木、钢管等周转材料。
3、机械设备准备（1）配备吊车、挖掘机、装载机、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
（2）准备好水准仪、全站仪等测量仪器，并进行校验。
4、现场准备（1）对施工现场进行平整和清理，修筑施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
（2）设置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工场地。
三、施工工艺流程1、桩头处理（1）采用风镐将桩头混凝土凿除至设计标高，露出新鲜混凝土面，并清理干净桩头钢筋上的浮浆。
（2）对桩头进行无破损检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
2、测量放线（1）使用全站仪放出地系梁的中心线和边线，并在桩头钢筋上做好标记。
（2）根据设计标高，在桩头钢筋上焊接水平钢筋，作为地系梁钢筋绑扎的控制标高。
3、钢筋加工及安装（1）钢筋在加工场集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。
（2）将加工好的钢筋运至施工现场，按照设计要求进行绑扎和焊接。
钢筋的间距、数量、长度等应符合设计和规范要求，钢筋的接头应错开布置。
（3）在地系梁钢筋骨架上安装垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
4、模板安装（1）地系梁模板采用定型钢模板，模板表面应平整、光滑，无变形和破损。
（2）在模板安装前，应涂刷脱模剂。
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宝坪项目LJ-2沙河沟大桥地系梁（K124+590-K124+950）施工方案中铁十七局集团一公司宝坪项目LJ-2标合同段项目经理部二O一七年九月五日一、工程简介沙和沟大桥中心桩号为K124+770，桥跨起终点桩号分别为K124+590，桥全长360m。
上部为7×50Mpc连续T；下部为柱式台，柱式墩，空心墩，钻孔桩基础，先简支后连续，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础设计荷载：公路—Ⅰ级；设计洪水频率：1/100；地震基本烈度：根据《中国地震动参数区划图》线路分布区的地震基本烈度为9度。
三、系梁施工工艺在桩基检测达到设计要求后，进行系梁的施工。
其施工方法为：下部桥墩在施工到上系梁底的位置时，在桥墩中心放置一根直径为15cm的PVC管，在桥墩混凝土凝固后，将PVC管凿出。
然后在管内插上直径为10cm的钢棒，再在钢棒上安放工字钢，然后安放支架，铺底模，绑钢筋，立侧模，浇筑系梁混凝土。
在混凝土达到设计强度后，拆除模板、底模和支架，预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住，即施工完毕。
1、工艺流程测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填.2、施工方法（1）、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm 左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
（2）、桩头的清除标高根据设计情况确定，一般保留5cm左右伸入系梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。
（3）、系梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设5cm砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
（4）、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分，采用每块不小于1ｍ2的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。
（5）、混凝土采用集中拌和，砼输送车运送到位，用溜槽或吊车将砼送入模内。
（6）、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。
系梁施工工艺框图3、系梁施工控制要点（1）.系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设5cm厚碎石砼垫层，垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋。
（2）.严格控制系梁的标高及中心偏位。
（3）.系梁模板采用大块钢模，采用内拉外撑式进行加固。
（4）.系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实，并将一级系梁全部埋入土内。
4、钢筋制作(1)钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。
经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。
(2)钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。
施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。
配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。
钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。
(3)焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。
对焊前要清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。
如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。
(4)在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。
1、钢筋加工及安装(5)钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。
5、模板拼装(1)测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。
(2)系梁模板安装采用一模到顶，模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。
(3)模板固定用外拉内撑式，模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉，每隔2m设一道，上下层间距为70cm，模板下口与底模扣齐，上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑。
外侧设拉线。
模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进行抺平。
（4）模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单，经现场检查，签字确认后方可进行下道工序施工。
6、混凝土制作及浇筑：(1)砼在拌和站统一拌制，拌和站采用2台1000型强制式搅拌机组成。
砼拌和前先由试验室出具施工配合比单，根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器，在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量，保证砼的坍落度及和易性。
(2)混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。
(3)系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(5)浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。
7、质量管理措施7.1严格按照设计文件，招标文件规范及质量评定标准和检验制度进行施工，坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，树立开工必优的思想，确保质量方针、质量目标的实现，杜绝质量等级事故发生。
7.2牢固树立“质量第一”的思想。
加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量创优。
7.3认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。
7.4认真做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项工程实行分级技术交底制度。
由项目部工程师、队技术室、主管工程师、助理工程师负责实施,层层落实，确保交底准确就位。
7.5成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。
7.6加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工,严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作。
推行工序逐级签证制,上道工序未经签认，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。
7.7发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。
7.8严格标准计量和工地试验工作。
按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定，不合格品严禁入场，对进场后检验为不合格的材料要立即标注并及时清理出场。
严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。
7.9严格施工工艺流程，实行标准化规范化作业。
依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。
7.10加强技术攻关工作，组织攻关小组，不断提高施工质量。
7.11及时审核、收集、整理、填报各种资料,并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。
7.12以设计图纸和“规范”、“标准”为依据，确保创优规划的实现，坚决执行质量控制的有效做法，做到《四个坚持一个依靠》、《三检》、《三不交》、《三个不放过》。
(1)四个坚持一个依靠：①四个坚持：a.坚持开工必优的质量意识；b.坚持内实外美的严格要求；c.坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化；d.坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。
②一个依靠：依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。
(2)三检制度：自检→互检→工序交接检(3)三不交制度：①无自检记录和自检评定不交；②未经专业技术人员验收合格不交；③施工技术资料不齐不交。
(4)三个不放过：对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。
质量保证体系四、安全保证措施4.1安全组织机构及保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师及安治部长为副组长，项目部各科室负责人及施工队长、安全员为成员的安全领导小组，全面负责施工现场安全管理。
办公地点设在安全质量科。
4.2安全生产方针“安全第一，预防为主”。
4.3安全生产目标安全生产指标：无重大伤亡、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故，全员重伤率控制在0.06%,轻伤率控制在0.5%。
4.4建立安全岗位责任制项目经理部逐级签订安全生保责任状，把安全生产纳入考核内容。
建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。
严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。
4.5抓好安全教育和检查定期不定期对全体施工人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。
抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
4.6建立安全检查制度开展安全生产检查活动。
工区每周组织一次安全检查，桥梁队每天都要对安全生产进行全面检查。
4.7安全保证措施4.7.1根据现场生产特点，制定重点工序操作规程、各类主要生产设备操作规程。
项目部建立安全生产责任制，制定相应的考核办法，以确保各项规章制度的落实和实施。
4.7.2安全工作领导小组定期组织安全检查。
各级安全员要经常深入作业现场检查。
一要检查各项制度的落实情况，二要及时发现各种安全隐患。
对职能部门开出隐患整改通知书，限期整改。
严格按安全生产责任制进行考核。
4.7.3通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。
4.7.4规范用电，施工及生活用电配置合理，架线规范，严禁私拉乱接，所有大型用电设备必须安装漏电保护器。
4.7.7消防措施（1）在生活区、停车场、材料库及油料等仓库及机械车辆上，配备一定数量的消防用具，做到有备无患。
（2）加强消防教育，树立火灾防患意识。
要求人人掌握报警方法和灭火器的使用方法，以及一些最基本的灭火途径。
（3）严格施工及生活用电的接线管理，防止因电引发的火灾事故发生。
（4）材料库、油库等主要场所要接通工地内电话，确保一旦险情发生，报警迅速及时。