常见不良现象及其对策
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲解塑胶件在制造过程中常常会出现一些缺陷和不良现象，这些问题可能会导致产品性能下降，甚至无法正常使用。
因此，及时发现和解决这些问题至关重要。
本文将就常见的塑胶件缺陷进行不良分析，并给出相应的对策，希望能对相关从业人员提供帮助。
一、短射短射是指注塑过程中塑料材料未充满模具导致出现部分或全部缺料的现象。
短射主要由以下几个原因引起：1.温度不合适：塑料材料的温度过低或过高都会导致短射。
2.塑料材料不合适：塑料材料的熔融指数低或料温不合适都会造成短射。
3.模具设计问题：模具的流道设计不合理，流道太窄或太长都可能导致短射。
对策：1.调整温度：根据塑料材料的熔融指数和要求的表面质量，合理调整注塑机的温度，保证塑料材料能够完全熔融。
2.更换合适材料：选择熔融指数适宜的塑料材料，并将其预热到适当的温度。
3.优化模具设计：合理设计模具流道，保证塑料材料在进入模腔前能够充分熔化。
二、气泡气泡是指塑胶件表面或内部出现的小气孔或气泡。
气泡可能导致产品外观不良或性能下降。
气泡的产生主要有以下几个原因：1.塑料材料中含有挥发性成分：一些塑料材料中含有挥发性成分，如果注塑温度过高，这些挥发性成分就会挥发出来形成气泡。
2.模具表面不洁净：如果模具表面不干净或有油污等杂质，气泡就会在塑料注入过程中被吸附在塑料中形成。
3.注塑机压力过高：注塑机压力过高会导致空气被压进模具中，形成气泡。
对策：1.调整注塑温度：根据塑料材料的特性，合理调整注塑温度。
温度过高易导致气泡产生，温度过低则容易短射。
2.模具清洁：保持模具表面干净，定期对模具进行清洗，去除杂质和油污。
3.控制注塑机压力：根据塑料材料的特性和模具的要求，合理控制注塑机的压力，避免空气进入模具。
三、热处理不当塑胶件经过热处理后，如果处理不当，可能导致产品性能下降或出现变形等问题。
常见的热处理问题有：1.温度不合适：热处理时，温度不合适会导致产品硬度不均匀或过硬。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
初中生常见的不良行为及管理对策研究教育文档
初中生常见旳不良行为及管理对策研究1. 初中生常见旳不良行为体现类型（1）懈怠行为。
初中生旳懈怠行为重要表目前课堂上，如对学习不感爱好、上课听课不能集中精力，碰到难题及困难灰心丧气，缺乏自信，课下抄袭作业甚至不能准时上交作业等。
通过调查研究发现，不能准时上交作业旳现象较为严重，另一方面是对学习不感爱好，这两种较为突出旳不良行为体现阐明学生旳积极学习能力较差。
（2）欺骗性行为。
初中生在生活中一般以“自我”为中心，缺乏诚信观念及责任感意识，如常常对老师及家长说谎，隐瞒学校和家里旳事情，抄袭作业，考试作弊，欺骗其他同学，模范家长签字等。
这些不良行为阐明学生不诚实，存在欺骗性行为，缺乏责任感。
其中抄袭作业现象尤为严重，表明初中生不乐意去付出努力，就想不劳而获，久而久之对他们此后旳健康成长导致严重影响。
（3）破坏性行为。
调查研究表明，近二分之一以上旳初中生均有破坏性行为，在常见旳不良行为中体现最为严重，一般体现为故意破坏公用物品和公共设施行为，如破坏花草树木、乱扔废纸、垃圾，乱写乱画乱刻，破坏桌椅板凳，损坏书本，以及在课堂上交头接耳、做小动作等干扰其他同学听课。
从上述行为体现阐明他们旳文明道德意识不够强。
学生从小能否树立对旳旳文明道德意识对一种国家旳国民素质有着深远旳影响。
2. 初中生常见旳不良行为产生旳原因（1）家庭原因。
父母是孩子旳第一任老师，家庭教育对未成年人旳思想道德建设具有重要旳作用，因此父母旳言行及教育方式直接影响着孩子。
近年来，伴随独生子女家庭旳增多，家长对子女旳宠爱程度越来越重，导致一部分学生任性、自私意识较强，再加上部分家长综合素质偏低，其教育基本观念淡薄，以及家庭交流较少等原因最终导致了学生不良行为旳发生。
（2）社会原因。
目前旳初中生正处在一种经济迅速发展、社会生活多样化旳年代，在社会上出现旳某些缺乏社会公德、追逐名利、拜金主义、极端个人主义、以权谋私、行贿受贿等丑恶现象及犯罪行为，势必对未成年人产生较为深刻旳影响。
化工企业生产现场常见不良现象与其对策
加强信息公开透明度，及时 公布企业生产现场的安全环
保等信息
建立企业信用评价体系，将 企业的安全生产和环保表现
纳入评价范围
PART 6
案例分析
某化工企业生产现场管理案例
企业简介：该化工企业成立于XXXX年，拥有员工XXX人，主要生产XXX产 品。
常见不良现象：设备维护不当、生产操作不规范、物料管理混乱、安全意 识薄弱。
XX
THANK YOU
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
制定严格的法律法规，规范化工 企业的生产行为。
加强执法力度，对违规企业进行 严厉处罚，提高违法成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
建立完善的监管机制，对化工企 业进行定期检查和评估。
推动信息公开，加强社会监督， 鼓励公众参与。
建立企业自查制度
定期自查：企业应制定自查计划，定期对生产现场进行检查，确保及时发 现和整改问题。
定期对储存物料 进行检查，确保 无泄漏、无变质、 无安全隐患。
建立物料储存档 案，对每种物料 的储存条件、数 量、时间等进行 详细记录。
加强员工培训， 提高员工对物料 储存管理的重视 程度和操作技能。
建立环保管理体系
制定环保管理制度和标准 建立环保监测和检测机制 加强环保宣传和培训 落实环保责任制和奖惩机制
案例总结：强调 员工培训在化工 企业中的重要性， 提高员工安全意 识和操作技能。
某化工企业设备管理案例
案例背景：某化工企业设备管理存在的问题和挑战 案例描述：设备维护不当、老化严重、备件库存不足等具体问题 案例分析：设备管理问题的原因分析，如管理体制不完善、人员素质不高等 案例总结：针对设备管理问题的改进措施和经验教训
化工企业生产现场常见不良现象及其对策
化工企业生产现场常见不良现象及其对策现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。
化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。
化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情.它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准.同时还要创造一个文明,清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识,还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。
一、化工企业现场管理的重要性9_）Hv8n/v”B7e:L9L现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质,它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。
现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口,客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率，安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。
生产现场是化工企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响化工企业的产品质量，消耗，效益，关系到化工企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。
第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展,一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理,坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式.随着国内化工行业的竞争日趋于激烈，化工企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
不文明现象自查报告与不良事件原因分析及整改措施
不文明现象自查报告与不良事件原因分析及整改措施为了营造一个文明、和谐的社会环境，各行各业都在积极进行不文明现象的整改工作。
作为一个单位/组织，我们也不可避免地会面临一些不文明现象及不良事件。
本文将分析这些事件的原因，并提出相应的整改措施以改善行为规范，确保不文明现象的最小化。
一、不良事件的描述在过去一段时间内，我们单位/组织发生了一系列不良事件，包括但不限于：员工之间的争吵冲突、工作场所的不文明用语、客户/居民的投诉和不满、公共场所的乱丢垃圾、对他人隐私的窥探等等。
这些事件给我们的单位/组织形象带来了负面影响，也对员工的心理健康和工作积极性造成了一定的负面影响。
二、不良事件原因分析对于这些不良事件的发生，我们深入进行了原因分析，并总结了以下几点：1. 缺乏行为规范意识在我们单位/组织，许多员工缺乏明确的行为规范意识。
他们不清楚什么样的行为被认为是不文明的，也不清楚不文明行为会对单位/组织的形象产生怎样的影响。
2. 集体行为规范缺失在某些情况下，不文明现象是由单位/组织的一些集体行为引发的。
例如，集体讨论会上的辱骂现象、工作场所的八卦传播等，这些行为缺乏明确的行为规范，导致员工的行为不受制约。
3. 缺乏教育与培训我们单位/组织在员工的行为规范教育和培训方面存在不足。
员工对于正确的行为规范了解不够，也不了解不文明行为的危害，这导致了不文明现象的频发。
三、整改措施针对以上分析，我们制定了以下整改措施，旨在改变不良事件频发的局面，并营造一个文明、和谐的工作与生活环境。
1. 建立行为规范制度我们将制定明确的行为规范制度，详细规定员工在工作中和生活中应遵循的行为准则，并且明确相应的处罚措施。
通过建立制度，明确告知员工什么样的行为是被禁止的，让员工养成良好的行为习惯。
2. 加强员工教育与培训我们将加大对员工行为规范意识的培训，定期举办个人修养与行为规范培训课程，让员工深入了解不文明行为的危害以及正确的行为准则。
生产现场中常见的不良现象与5S管理
整顿： 整顿是经过整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，
做好整顿的要决在于“定品、定位、定量”。 1、把必要的物品全部集中在一起，腾出用于“三定”的空间 ； 2、规划确定摆放物品的场所及位置； 3、规划物品摆放的方法及摆放数量； 4、将摆放区域用黄色（或白色）TAPE固定下来，并用标
签注明摆放的物品名和规定的数量（对于某些小物品 可以不标明品名和数量）。 5）在物品上标明名称（必要的物品如设备）； 6）把物品摆放整齐。
造成； 5、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
造成；
6、效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐 姿不当造成；
7、品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8、成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；
注：本节教学时宜采取提问或诱导方式，引导学员积极思考 ， 加深理解。
行“问题 分析 对策 实施 确认 再分析……” 没问题要制造问题
没有问题是相对的,而有问题是绝对的,所谓制造问题就 是发现问题的意思,必须树立问题的意识,培养发掘问题的能力. 有极限的状况,解决问题的方法自然会有
2）在我们公司范围内寻找上述不良现象的例子。
3、减少浪费 理解：“5S”运动可以直接或间接的消除资金、场所、人员
士气、形象、效率、品质、成本方面的浪费
“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、习惯化
整理：物品摆放规范化 场所浪费消除； 整顿：现场有序化（通道工具等） 效率提高； 清扫：机器设备保养化成 较少损耗、减低成本
2)有碍观瞻,影响作业场所士气; 3)容易产生工作场所的秩序问题;
不良现象造成的浪费: 1、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆
放等造成； 2、场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3、人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4、士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
治理不良现象专项整治方案及措施
治理不良现象专项整治方案及措施治理不良现象专项整治方案及措施1. 引言：不良现象的严重性及需要解决的紧迫性不良现象在社会中广泛存在，给人们的生活、工作和社交带来了困扰。
为了有效地治理不良现象，需要制定专项整治方案及采取针对性的措施。
本文将对不良现象进行全面评估，并提出一些值得考虑的治理方案和措施。
2. 不良现象的定义和分类不良现象是指违反社会规范、危害社会公共利益和群众利益的行为或现象。
不良现象可以分为官员腐败、经济犯罪、环境污染、道德沦丧等多个分类。
治理不良现象需要从各个方面展开。
3. 不良现象的原因分析不良现象的产生有着深刻的社会原因。
其中，金钱观念的扭曲、法律法规不完善、监管机制不健全以及道德意识的淡漠是主要因素。
只有深入了解不良现象产生的原因，才能真正解决不良现象问题。
4. 不良现象治理的政策和法律基础治理不良现象需要有政策和法律基础的支持。
政府应当加大整治不良现象的力度，并制定相应政策来加以约束和规范。
法律应当明确不良现象的界定，加大对不良行为的打击力度，并完善保护举报人的机制。
5. 不良现象治理的行政手段治理不良现象的行政手段是一种非常重要的手段。
政府可以设立专门的机构，负责整治不良现象。
这些机构可以派人员走访社区、学校和企事业单位，了解不良现象的具体情况，采取相应的措施予以整治。
6. 不良现象治理的社会参与社会参与是治理不良现象的重要手段。
社会各界应该共同参与治理不良现象的工作，通过开展宣传教育、普及法律法规等方式，推动整个社会形成共治的意识和习惯，共同建设和谐社会。
7. 不良现象治理的道德教育与家庭教育道德教育和家庭教育在治理不良现象中发挥着重要作用。
学校应该加强道德教育，传递正确的价值观念和道德观念，引导学生树立正确的人生目标和价值追求。
家庭则是孩子的第一任教师，家庭要以身作则，建立良好的家庭教育氛围。
8. 不良现象治理的监管机制监管机制的完善对于治理不良现象至关重要。
政府和相关部门应加强对重点领域和企事业单位的监管力度，建立健全的监察和检查机制，并及时发现和纠正不良行为。
不良现象建议书
不良现象建议书1. 引言不良现象是指在特定环境下出现的不符合要求的行为或情况。
它们可能会导致工作效率低下、质量下降、资源浪费以及员工不满等问题。
为了解决这些不良现象，提高工作效率和员工满意度，本建议书提出了一些解决方案。
2. 不良现象及其影响2.1 缺乏沟通和协作在许多工作环境中，缺乏沟通和协作是一个常见的不良现象。
这种现象会导致信息流通不畅，团队成员之间的合作能力受到限制，从而影响项目进展和工作效率。
2.2 高压和紧张的工作氛围一些工作环境存在高压和紧张的工作氛围，这种氛围会加重员工的压力，影响工作质量和工作满意度。
员工可能感到焦虑和疲劳，从而影响他们的专注力和创造力。
2.3 缺乏职业发展机会在一些组织中，员工可能感觉到缺乏职业发展机会。
缺乏晋升机会和培训机会，可能会导致员工不满意和流失。
这对于组织来说是非常昂贵的，因为重新招聘和培训新员工是一个耗时和费力的过程。
3. 解决方案3.1 加强沟通和协作为了解决缺乏沟通和协作的问题，组织应该采取以下措施： - 建立透明的沟通渠道，让团队成员能够分享信息和想法。
- 鼓励团队成员之间的合作和互助，促进团队协作意识的提升。
- 定期组织团队会议和工作坊，促进团队成员之间的交流和合作。
3.2 创造积极的工作氛围为了缓解高压和紧张的工作氛围，组织可以采取以下措施： - 提供工作时间管理培训，帮助员工更好地管理时间和任务。
- 鼓励员工休息和放松，增加员工的工作满意度和幸福感。
- 培养积极的工作态度，鼓励员工分享成功经验和正能量。
3.3 提供职业发展机会为了解决缺乏职业发展机会的问题，组织应该采取以下措施： - 提供培训和学习机会，帮助员工提升技能和知识。
- 制定和实施职业发展计划，为员工提供晋升机会。
- 鼓励员工参与项目和跨部门的工作，拓宽他们的工作经验和视野。
4. 结论不良现象会对组织的工作效率和员工满意度产生负面影响。
为了解决这些问题，我们建议加强沟通和协作、创造积极的工作氛围以及提供职业发展机会。
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铸件的常见不良现象及对策
一.砂眼
●目视特征——铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴
●形成原因及对策
01原因——流路或模具的表面光洁度差或拔模斜度小
对策：
I避免生产使用的模板表面生锈
II提高模具的质量，减少补土的使用；模具上的补土应完整、光滑
III模具的使用和存放要小心，避免模具表面的碰伤
IV增加拔模斜度
02原因——流路设计不当，浇注时铁水的冲刷形成砂眼
对策
I改变入水位置，避免入水严重冲击砂型
II改变入水口面积，降低铁水的冲刷力
III制作压边或采用综合式浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果
03原因——流路设计不当，冲型时间过长，长时间的烘烤及“水分迁移”
造成局部型砂强度低形成砂眼
对策——流路设计保证快速冲型，同时冲型
04原因——型砂含水量低
对策
I调整型砂水分
II长时间停机后，要将皮带上的型砂排掉
III长时间未浇注的砂型要报废
05原因——浇口杯的位置向下偏移，造型时在浇口杯上积存的型砂在脱模时落入型腔
对策
I将浇口杯锁紧
II必要时去除反板浇口杯的上缘部分，以防止反板抬起后，DISA横梁挤压浇口杯造成浇口杯下移
06原因——造型机顶部积砂过多，造型过程中的振动使型砂下落，落入型腔形成砂眼
对策
I修理落砂部位尽量避免造型室上方的排气口（Ⅰ、Ⅱ线）或射砂斗
漏砂
II对于造型机顶部的积砂，要在积满掉落前及时清理
07原因——造型室底板或反板刮砂条磨损，射砂时砂子从反板底部喷出进入前一模的型腔中形成砂眼
对策——及时更换造型室底板和刮砂条
08原因——砂芯带有毛刺，或砂芯表面浮尘浮砂严重，落入型腔形成砂眼
对策
I砂芯的毛刺要清除干净
II防止制芯吹砂过程漏砂，喷出的树脂砂会粘结在高温的砂芯表面导
致砂眼
III下芯前要将砂芯表面的浮尘浮砂吹净
IV下芯前要将砂芯凹槽内的浮砂倒出
09原因——MASK修整不当，下芯时铲砂模引起掉砂
对策——修整 MASK或模具消除下芯铲砂现象
10原因——型腔位置偏上时，压型器将砂型压裂，掉砂形成砂眼
对策——造型时注意排版状况，适当调整压型器位置
11原因——夹板或底板挂铁将型腔挤裂造成砂眼
对策——生产中及时清模
二.气孔
1侵入性气孔
●目视特征
01形状——气孔尺寸一般较大，呈圆球形、团球形或梨形；梨形的小头指向外部气源方向
02孔壁面貌——孔壁平滑；侵入气体成分主要为CO时孔壁呈蓝色，侵入气体成分主要为氢气时孔壁呈金属本色且发亮，侵入气体成分主要为水
蒸气时孔壁呈氧化色且发暗。
03分布位置——按浇注位置讲一般出现在铸件的上部，单个分布或局部聚集
●形成原因及对策
原因——在铁水外部产生的气体，从铁水边界侵入铁液内部形成气孔
对策
I控制型砂的水分，避免型砂水分含量高产生过多的H2、CO和水蒸
气
II保证离型液喷洒均匀，用量适度避免引起砂型局部水分聚集
III新换的浇注机，浇包要充分预热
IV保证强度的前提下，尽量降低芯砂的树脂含量以减少砂芯的发气量V合理的选择砂芯涂料，尽量减薄涂料层厚度以减少砂芯的发气量
VI提高型砂的透气性，以利于排气
VII尽量设置排气通道或溢出冒口，使气体顺畅排出
VIII设计流路时要快速、同时冲型以避免“水分迁移”造成的砂型局部含水过高形成气孔
IX提高浇注温度，以利于气体上浮排出
2裹携气孔
●目视特征
01形状——一般为圆球形，团球形或扁球形，尺寸可达几毫米
02孔壁面貌——孔壁平滑，内壁呈氧化色
03分布位置——弥散的分布于内浇口作用区的铸件截面内
●形成原因及对策
原因——金属液流裹携的气泡，或液流的冲击将气体卷入金属液中，当
气体不能排出时形成气孔
对策：
I正确的选择入水位置保证冲型平稳
II正确选择流路面积，流路间平滑过渡以避免流路面积改变时形成漩
涡卷气
III满杯浇注，连续浇注
3析出性气孔
●目视特征
01形状——一般为圆球形，团球形，孔径小在1mm以下
02孔壁形貌——孔壁平滑，发亮，呈金属本色，孔壁上覆盖一层碳膜或石墨膜
03分布——一般弥散分布
●形成原因及对策
01原因——铁液中含有O、H、N三种气体元素，凝固过程中三种气体元素的溶解度突然变小，析出后以气体形式存在形成气孔。
02对策：
I炉料要干净，避免使用严重锈蚀，带有油污、漆皮的炉料
II控制炉料，孕育剂的Al含量不能过高
III加入适量的Ti可减少甚至消除氮气孔
IV新换的浇注机，浇包要充分预热以减少O、H的含量
V保证强度的前提下，尽量降低芯砂的树脂含量以减少N含量
VI合理的选择砂芯涂料，尽量减薄涂料层厚度以减少N含量
三.缩孔、缩松
●目视特征
01缩孔——铸件中容积大，孔壁表面粗糙，形状极不规则的孔洞
02缩松——铸件截面上分布着弥散的，大量的形状不规则的微小孔眼或裂隙状孔洞
●形成原因及对策
原因——铁水凝固过程中体积收缩且得不到补偿而出现体积亏损，体积亏损集中在一处形成缩孔，在局部分散分布形成缩松
对策：
I提高合金的CE值，以促进石墨化过程利用石墨化过程的体积膨胀
来消除缩松
II降低浇注温度，减小收缩量从而消除缩松（孔）
III设置冒口以补充收缩量从而得到完整的铸件
IV正确的设置入水位置，从而获得合理的温度场
V提高砂型的硬度，有效利用石墨化膨胀
VI在适当的位置放置冷铁，有效的改变凝固顺序使原本不能得到补偿
的收缩部位可以得到补偿
四.错模
●目视特征——铸件在分型面处的对应位置偏离了要求的对应位置
●形成原因及对策
原因——在铁水凝固之前，型腔在分型面处的对应位置发生了偏移
对策：
I减小模具安装时的错偏量
II生产过程中及时清模避免夹板、底板挂铁后造成的砂型错偏
III保证DISA的精度，以避免设备原因造成的错模
五.变形
●目视特征——铸件在凝固后形状尺寸发生改变，改变后的铸件尺寸或形状
不符合图纸要求
●形成原因及对策
原因——铸件在应力或外力的作用下，尺寸或形状发生改变。
对策:
I正确的设置入水位置，使铸件各部位冷却速度均匀，以减小应力从而减少应力引起的变形
II冒口、流路的设计尽量保证去除容易，后处理工具要选择适当，避免处理时铸件受到较大外力
III铸件的运输存放时要避免受到重物挤压
六.冷隔
●目视特征——外观有裂纹状的间隙或断流，裂纹或断流处的金属边缘呈圆
滑状
●形成原因及对策
原因——液流流头产生了凝固堵塞或流头氧化造成两股流头不能融合在
一起。
对策：
I提高浇注温度，增强铁水的流动性
II合理的设置入水口的位置，避免距离浇口较远部位因铁水氧化和降
温出现冷隔
III保证排气通畅，降低冲型阻力
IV提高冲型速度，增加冲型力
V避免铁水氧化
VI避免断续浇注
VII多处入水时，保证铁水交汇处铁液具有较高温度
七.白口
●特征——白口铸件硬而脆，断口呈白色加工困难。
●形成原因及对策
原因——氢、稀土、镁、等白口化元素含量高或CE值低的成分在快速冷
却条件下形成白口组织
对策：
I保持炉料无锈无漆，新浇包使用前要充分预热，减少铁液含氢量
II控制铁液的含铝量，防止铁液吸氢
III在保证球化效果的前提下尽量减少球化剂的使用，以减少白口化元
素的含量
IV增加孕育剂的加入量或使用畅销孕育剂以增强孕育效果
V提高CE值减小白口倾向
VI提高浇注温度，以降低冷却速度
VII改善方案，调节温度分不，消除过快冷却区域
八.石墨粗大
●目视特征
01铸件加工面上分布着许多细小凹坑
02金相组织中石墨尺寸超大，或存在块状石墨
●形成原因及对策
原因——石墨生长结果，石墨尺寸很大在加工时大块石墨脱落形成小凹
坑
对策：
I降低铁水的CE值，以减小石墨的尺寸
II增强孕育效果细化组织
III入水口要尽量远离厚大部位，防止石墨的过度生长。