600t起重机年检记录表
起重机年度检查表
年度检查内容与要求 不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污 水 支承形轨道：S≤10m，⊿S=±3mm；S＞ 10m，⊿S=±［3+0.1（S-10）］mm。注：S —跨度，⊿S—跨度公差 ≤1/1000
≤S/1000
≤1/1000(1-支承点间距)
≤2mm
踏面上下、左右相错≤1mm
不得有裂纹与变形(塑性)
检测结论
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
最大间隙不得大于车轮踏面宽度的50%
合格□ 不合格□
58
电 59 源 引 入 60 装 置 61
62
馈电裸滑线安全检查 滑触面检查
主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值
超载25%起吊载荷，卸载后主梁不得有永久 变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象 起吊1.1倍额定载荷中，只作起升、下降和 大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活 、平稳可靠、无异常
检测结论 合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□ 合格□
不合格□
轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏
支承形轨道，磨损量≤原尺寸10%
螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹
检测结论 合格□
不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□
合格□ 不合格□合格□ 不合格□源自12主梁外观质量检查
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
起重机械年检表格
按踏面直径测量磨损量小于原尺寸5%踏面直径差应小于公称直径1%,圆度差应小于0.8mm
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月考核标准重复检查
钢丝绳
按月考核标准重复检查
齿
轮
起升机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量为原齿厚10%；其它齿轮为20%以下
运行机构的齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量为原齿厚15%；其它极齿轮为25%以下；开式齿轮为30%以下
0.5M
注：1、检查人员必须是设备科持证维修人员；
2、检查结果正常用“√”表示；异常用“×”表示。
保存期：2年
起重机械年检检查表
设备名称：
内部编号：
使用证号：
设备所在地点：
检查日期：检查人员签名：
检查项目
考核标准
检查结果
运行轨道
踏面清洁度
不得附着油污及大量灰尘
倾斜度
1/1000
接头
焊缝及轨道不得有龟裂，上下及两侧偏移0.5～1mm
磨损状况
踏面磨损量10%原尺寸,宽度磨损量5%原尺寸
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量应在原厚度的50%以下，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
其它轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的20%
键
键与键槽连接不得有松弛及变形，异常磨损
花键
不得有异常磨损及变形
滚动轴承
不得有破损及裂纹
油封
配合面不准有裂纹
电缆
按月考核标准重复检查
集电器，开关
按月考核标准重复检查
起重机年度检查记录(每年检查至少一次)
□TN
□TT
□IT
接地电阻：
Ω
60
8.10电气线路对地绝缘电阻
MΩ
61
8.11照明
(1)可移动式照明电压应采用安全电压
62
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
63
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效
64
(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效
58
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理
(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
59
8.9.2.2接地电阻
(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω
(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω
c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损
28
5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）
29
5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆
30
5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
31
5.18幅度限位器功能有效，
小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）
10
4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象
11
4.5层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效
起重机械全面检查记录每年
指示装置的可靠性和精度
电气和控制系统的可靠性
检查日期：检查人员：安全管理人员：
起重机械全面检查记录
设备流水号：使用登记证编号：起重机型号：使用地点：
检查内容
ห้องสมุดไป่ตู้检查结果
备注
整机工作性能
安全保护、防护装置
电气(液压、气动)等控制系统的有关部件
液压(气动)等系统的润滑、冷却系统
制动装置
吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置
联轴器
钢丝绳磨损和绳端的固定
链条和吊辅具的损伤
金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接
起重机械检查记录表
检查单位： 编号：
名 称 型 号
检 查 日 期
年 月 日
生 产 厂
使 用 工 地
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
基础情况
固定基础情况及塔身垂直度
行走基础沉降情况及轨距、轴距接头高差
钢结构
标准节有无变形
焊接有无开裂腐蚀
标准节螺栓紧固情况
平台、护栏、爬梯牢固情况
连接情况
塔帽、驾驶室、回转支承套架、
小车变幅限位
主钩超高限位
起重力矩限位器
起重限位器
行走装置限位
回转限位装置
吊钩防脱绳装置
电器情况
线路排布、保护
控制、保护元件
联锁装置
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装置
检查发现其他问题
检查人员
记录人员
公司负责人签名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真实、可靠。
2、各项内容有问题应记录完全，及时处理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异常”。
起重臂、平衡臂拉杆各螺栓、销轴
运动传动件吊钩ຫໍສະໝຸດ 小车运动变形情况钢丝绳紧固及磨损情况
各滑轮转动情况
传动机构运转情况
附墙装置
附墙拉杆连接情况
附墙预埋件固定变形情况
润滑加油
起升、变幅机构润滑加油情况
回转机构回转支承润滑加油情况
各传动件、行走机构加油情况
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
安全制动装置
刹车及制动情况
3、如果发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以处理。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人
起重机械作业检验记录表
起重机械作业试吊检验记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
起重机械验收试吊记录表
施工单位: 工程名称: 起重机型号:
起重吊装安全技术要求和验收
工程名称_______________________________________________
施工单位_______________________________________________
浙江省工程建设质量安全监督总站印制
八、起重吊装
1. 起重吊装安全技术要求和验收表
2. 起重机械验收试吊记录表
3. 起重机械作业试吊检验记录表
说明：1.起重机验收前应先验证包括起重机型号选择、平面布置、吊装工
艺及相应安全技术措施等内容、专项施工方案及建筑安全监督管理部门核发的准用证。
2.起重扒杆验收前查阅安装设计要求和计算书。
3.起重机必须有本机型的司机操作。
4.验证起重吊装作业人员上岗证。
以上 4 条符合要求后再验收。
5.每次作业前应根据当天的最大起重量进行试吊检验，并填写“起
重机械作业试吊检验表” 。
起重吊装安全技术要求和验收表施工单位：工程名称:。
起重机定期检查记录表
8
金属结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
起重机金属
9
司机室满足安全要求
结构
10
通道、爬梯、平台和护栏的设置满足安全要求
11
大车车轮的磨损未达到报废标准
12
机构无异响、漏油，开式齿轮的磨损未达到原齿厚的 20%
13
制动器无异常
运行机构
14
抗风防滑装置可靠
15
在钢轨上运行正常，无啃轨
16
安全装置动作准确、可靠
17
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
18
制动器无异常
19
钢丝绳固结合格、未达到报废标准
起升机构
20
滑轮未达到报废标准，防脱绳装置完好可靠
21
取物装置无异常
22
安全装置动作准确、可靠
23
电机、联轴节、减速机、卷筒运转正常无异响，结构无裂纹
24
小车机构 制动器无异常
25
安全装置动作准确、可靠
起重机定期检查记录
工程名称/使用目及要求
1
停机固定装置完好可靠
作业环境
2
与周边设施的安全距离满足安全要求
3
基础无下沉、变形、开裂，无积水
4
混凝土结构无变形、开裂
基础和轨道
5
轨道的敷设符合安全要求
6
接地满足安全要求
7
支承结构 支承结构无变形、开裂，连接件齐全，连接可靠
26
馈电系统安全，符合 JGJ46 的要求
电气系统
27
电气元件动作准确可靠，导线连接正确，对地绝缘
核心安全防
28
起重量限制器综合误差不大于额定值的±5%
起重设备年度检修记录表
LOGO
采取措施
编号：XQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX 页 码：1/1
7
钢丝绳 有无磨损断股断丝压扁等异常状况，有无锈蚀
8
空车运行
各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制 正常
9
外检单位
2 轨道和车轮
有无啃轨或异常磨损
传动轴、联轴器有无松动变形，制动器是否正 3 机械传动 常可靠，制动片和制动轮磨损是否异常，传动
与支撑装置是否松动，有无异常噪声。
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线 的接触是否良好。
5
润滑系统
各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润 滑件
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、 6 安全装置 门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵
XX有限责任公司 Jiangxi Just Precision Machine Co.,ltd
设备编号
设备代码
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、结构
判定基准
起重设备年度检修记录表
保 养 人
检查结果
1
金属结构
螺栓有无松动，材料、焊缝有无裂痕，无锈 蚀，表面有无腐蚀金属构件有无裂纹。
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15、夹轨器的磨损和夹轨钳的检查
点检日期：点检人：
4、A字头与柔性腿的连接螺栓处平台的检查
5、柔性腿支架处平台的检查
6、照明检修平台的检查
7、柔性腿有无整体变形,焊缝开裂,表面锈蚀情况
刚性腿
1、刚性腿与大梁连接螺栓的检查
2、照明检修平台的检查
3、刚性腿有无整体变形,焊缝开裂,表面锈蚀情况
主要零部件与机构
1、起升制动器零部件缺陷
2、起升制动器与摩擦片状况
3、起升制动器调整
4、钢丝绳直径磨损量
5、钢丝绳断丝数
6、钢丝绳卷筒的绳段固定状态及安全圈数
7、吊钩缺陷和危险断面磨损量(小于原尺寸的10%)
8、吊钩开口度增加量(小于原尺寸的15%)
9、吊排表面锈蚀情况
10、吊排焊缝是否有开焊
11、吊排是否存在明显变形
12、滑轮运行是否正常,有无异响
13、联轴器的磨损及其工作状况
3、平衡梁、台车架有无锈蚀
上小车
1、大梁至上小车的梯子、栏杆、平台有无锈蚀、脱焊
2、平衡梁、台车架有无变形,焊缝开裂情况
下小车
1、大梁至下小车的梯子、栏杆、平台有无锈蚀、脱焊
2、平衡梁、台车架有无变形,焊缝开裂情况
柔性腿
1、柔性腿上地面到下横梁的扶梯平台的检查
2、下横梁与柔性腿的连接螺栓的检查
3、A字头与柔性腿的连接螺栓的检查
600t龙门起重机年检记录表
起重机编号：
检查项类
检查项目
检查结果
备注
金属
结构
主梁
1、大梁表面锈蚀情况
2、大梁上部上、下小车两端挡头有无缺失,变形
3、检查主梁、端梁主要焊缝是否有开焊
4、主梁中部是否有油漆剥落,疲劳裂纹
5、小车轨道是否松动、磨损
大车行走
1、平衡梁变形,况