抛丸安全操作规程
抛丸工安全操作规程范本
抛丸工安全操作规程范本一、总则为了保障抛丸工作的安全性和生产效率，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有效证书，熟悉设备的操作原理和工艺流程。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、面罩、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 操作人员禁止饮酒、吸烟、嚼食或带入易燃易爆物品等工作区域。
三、设备与工具1. 设备应定期检查和维护，确保其安全可靠运行。
如发现异常情况要及时进行修复或更换。
2. 操作前要检查设备、工具的完好性，如有损坏或缺失应立即更换。
3. 设备和工具必须摆放整齐，禁止堆放杂物，并保持工作区域清洁整洁。
四、操作流程1. 在开展抛丸工作前，要确保工作区域为空无人员，设置明显的安全标识。
2. 操作人员要先检查工作区域内是否存在引起事故的障碍物，必要时进行移除或改变位置。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的要求正确操作设备，并根据产品要求设置合适的工艺参数。
4. 操作人员要保持警觉，随时注意设备运行状态，确保设备正常运行。
5. 操作人员禁止将手或其他物体伸入设备内部，必要时使用工具进行操作。
6. 在设备运行过程中，禁止随意暂停或调整工艺参数，如需更改，应在设备停止后进行。
7. 设备停止后，操作人员要做好设备停机检查，并及时清理工作区域内的杂物。
五、应急措施1. 在设备运行中发生事故或异常情况时，操作人员要立即停止设备并报告相关负责人。
2. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员要按照应急预案的要求进行处置。
3. 操作人员要熟悉急救知识，能够迅速进行合理有效的急救措施。
六、个人防护措施1. 操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜和面罩，并确保视野清晰。
2. 操作人员要穿戴好防护手套，确保手部安全，禁止将手伸入设备内部。
3. 长时间操作时，应注意保持姿势正确，防止体力劳动过度引起的疲劳。
七、宣传教育1. 公司要定期开展安全知识培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
抛丸安全操作规程范本
抛丸安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障抛丸设备的安全运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
第二条抛丸操作人员必须遵守国家和地方相关法规法律，并从事与本职工作相适应的操作工作。
第三条抛丸操作人员应当经过必要的理论和实际抛丸操作培训，取得相应的操作证书后，方可从事操作工作。
第二章抛丸设备的安装及维护第四条抛丸设备的安装应按照相关标准进行，设备周围必须有防护栏杆，并设置“禁止靠近”、“禁止触碰”等警示标识。
第五条抛丸设备应定期检查，确保其各项安全设施的完好有效。
每次使用前，应进行必要的检查，排除隐患。
第六条抛丸器的抛丸强度、抛丸速度等参数必须符合规定标准，不得随意调整或改动。
第七条抛丸设备的电源接地必须符合相关要求，确保操作人员的人身安全。
第三章抛丸操作的安全要求第八条抛丸设备的操作者必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第九条操作过程中，不得佩戴长发、宽松衣物、项链等可被抛丸物卡住或造成伤害的物品。
第十条操作人员必须正确操作设备，不得擅自停止或启动设备，不得进行未经许可的调整和维修。
第十一条操作者必须保持清醒状态，不得在酒精或药物影响下进行抛丸操作。
第十二条抛丸设备的操作区域应与其他区域隔离，不得有无关人员进入。
第十三条操作者在操作前必须清理场地，确保周围没有杂物或不相关的人员。
第十四条长时间操作后，应适时休息，注意防护手套的磨损情况，确保手套的防护功能。
第十五条操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备和操作区域，保持整洁。
第十六条发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告上级主管或维修人员。
第四章突发事件应急处置第十七条在抛丸操作中，如发生设备故障、漏抛丸物、起火等突发情况，操作者应及时采取紧急措施，保护自己及周围人员的安全。
第十八条抛丸操作中如发现人员伤害，请立即停机，寻找合适的急救人员进行处理，并及时向相关部门报告。
第十九条设备故障或漏抛丸物导致的场地污染，必须及时清理，并制定防止再次发生的措施。
抛丸工安全操作规程(三篇)
抛丸工安全操作规程第一章绪论为了保障抛丸工作的安全性，保护工作人员的生命和财产安全，特制订本安全操作规程。
本规程适用于各种抛丸工作场所和抛丸设备的使用，旨在帮助工作人员正确、安全地进行抛丸工作。
第二章安全设施和装备1. 所有抛丸工作现场必须设置明显的安全警示标识，包括工作区域标示、禁止停留标识、危险警示标识等。
2. 抛丸设备应有良好的外部保护罩，以避免抛丸材料的飞溅和工作人员的伤害。
3. 抛丸设备必须配备应急停止装置和紧急报警装置，以便工作人员在紧急情况下迅速中止设备运行并求助。
4. 抛丸设备操作区域周边应设置可靠的防护设备，如护栏、护眼罩、耳塞等，以减少抛丸材料对附近人员的伤害。
第三章人员安全1. 进入抛丸工作区前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、护目镜、防护服等。
2. 操作抛丸设备时，禁止穿戴过长或松散的衣物、珠宝等物品，以免被其卷入设备或引发事故。
3. 工作人员必须按照操作规程的要求进行培训，并取得相关的操作证书，未经培训和证书认证的人员禁止操作抛丸设备。
4. 在抛丸工作时，工作人员必须注意保持工作区内人员的安全距离，避免行走或停留在抛丸设备周围。
第四章抛丸材料安全1. 抛丸材料必须经过检验合格方可进行使用，一旦发现有损坏或质量问题的材料，应立即停止使用并报告相关部门。
2. 抛丸材料的存放应注意防潮、防尘、防火等措施，存放环境应干燥、通风良好，远离火源和易燃物品。
3. 使用过的抛丸材料必须经过清理处理，严禁长时间堆积或重复使用，以免影响抛丸效果和安全。
第五章操作流程和注意事项1. 在操作抛丸设备前，必须检查设备的各个部分是否完好，特别是电路、气源、传动装置等关键部位。
2. 启动抛丸设备前，应确保操作区域内没有无关人员，设备周围的安全警示标识、防护装置等是否齐全。
3. 运行抛丸设备时，操作人员必须严格遵守设备制造商和操作规程的要求，注意设备运行状况和材料供给情况。
4. 在抛丸设备停止运行前，需将所有材料清理干净，确保无残留物，以免影响下次工作的效果和安全。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
《抛丸机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。
2. 确保抛丸机的电源和空压机连接良好，并且无漏电或漏气现象。
3. 穿戴好防护服装，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、手套和防护鞋。
二、操作中的注意事项
1. 操作人员在启动抛丸机之前，应先向操作区域内发出警告信号，确保无人在附近。
2. 不得在抛丸机转动时接触其内部零部件，以免发生意外伤害。
3. 每次使用前都应进行设备的调试和试运行，确保一切正常后才能投入正式工作。
4. 操作人员在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意移动。
5. 在操作时不得擅自更改抛丸机的工作参数或关闭安全装置。
三、操作后的清理与维护
1. 停止使用抛丸机后，应先关闭电源和空压机，然后在其停机前将工件取出。
2. 清理抛丸机的外壳和内部零部件，确保设备处于干净的工作
状态。
3. 定期对抛丸机进行维护，并根据使用情况适时更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理
1. 如果发生抛丸机异常运转或其他紧急情况，应立即切断电源和空压机，并通知相关人员进行处理。
2. 对于人员受伤或设备损坏的紧急情况，应立即报警并进行相关救援工作。
以上就是《抛丸机安全操作规程》，希望每位操作人员严格按照规程执行，确保工作安全。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、前言。
抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理、除锈、除氧化皮等工艺。
在使用抛丸机进行作业时，操作人员必须严格遵守操作规程，做好安全防护工作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍抛丸机的安全操作规程，希望能够对操作人员有所帮助。
二、操作前的准备工作。
1. 检查设备，在使用抛丸机之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是关键部位如弹簧、传动装置、电气设备等是否正常运转，有无异常声音或异味。
2. 确认工件，操作人员应核对工件的材质、尺寸和表面状态，确保工件符合抛丸机的处理要求，并且能够安全地进入设备内部进行处理。
3. 安全防护，在操作抛丸机时，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等，以防止因操作失误或设备故障导致的伤害。
三、操作过程中的注意事项。
1. 启动设备，在启动抛丸机之前，操作人员必须确认周围没有其他人员，然后按照设备操作手册的要求逐步启动设备，确保设备能够正常运转。
2. 加料和卸料，在进行加料和卸料操作时，操作人员必须按照规定的程序和方法进行，严禁在设备运转时进行这些操作，以免发生意外。
3. 监控设备，在设备运行过程中，操作人员必须时刻监控设备的运行状态，特别是注意设备是否出现异常声音、振动或温度升高等情况，一旦发现异常，应立即停止设备并进行检修。
四、操作结束后的清理工作。
1. 停机检查，在停止抛丸机运转之后，操作人员应进行设备的全面检查，确认设备处于安全状态后方可进行清理作业。
2. 清理作业，在清理作业时，操作人员必须使用专用的工具和设备，严禁用手直接接触设备内部的物料，以免发生伤害。
3. 设备维护，在清理作业完成后，操作人员应对设备进行必要的维护保养工作，包括清洁设备表面、润滑传动部件、更换磨损部件等。
五、安全事故处理。
在操作抛丸机过程中，如果发生安全事故，操作人员必须立即停止设备运转，并按照应急处置程序进行处理，同时及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理工作。
抛丸室安全操作规程(三篇)
抛丸室安全操作规程抛丸室是一种用于清理器件表面的设备，操作时需要遵循一系列的安全操作规程，以下是关于抛丸室的安全操作规程，共2000字：第一章：总则第一条：为保障抛丸室操作人员的安全，遵循本规程，正确使用设备，有效防范事故的发生。
第二条：本规程适用于所有使用抛丸室的操作人员，包括操作员、检修人员等。
第三条：操作人员必须接受相关的安全培训并持有相关证书，掌握抛丸室操作技能和安全知识。
第二章：操作规范第四条：操作人员在操作前必须检查设备的各项部位是否正常，如发现问题应及时上报维修人员。
第五条：操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、防护服、手套等。
禁止穿戴宽松的衣物，避免发生危险。
第六条：操作人员需要严守工作岗位，不得私自离开或随意调动机械设备。
第七条：操作人员必须严格按照设备的操作指南进行操作，禁止随意调整设备参数，避免设备损坏或事故发生。
第八条：操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并按照规定添加润滑油，确保设备运行顺畅。
第九条：操作人员需要定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作环境清洁整齐。
第十条：操作人员在使用设备前应进行设备灭火器的检查，并确保灭火器的有效性。
第三章：安全防护第十一条：操作人员在操作抛丸室时，必须戴上防护眼镜，以防止颗粒物飞溅入眼睛引发事故。
第十二条：操作人员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部的运转部件，以免造成伤害。
第十三条：操作人员在操作过程中，必须遵循操作规范，不得将手伸入设备内部，以免被运转部件夹伤。
第十四条：操作人员在操作过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
第十五条：操作人员在操作过程中，禁止将身体或其他物体靠近运转中的设备，以免造成安全隐患。
第十六条：操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，禁止酒后操作设备，以免事故发生。
第四章：事故应急处理第十七条：如在操作过程中发生火灾，操作人员应立即停止操作，并按照抛丸室的灭火器使用方法进行扑灭。
2023年抛丸工安全操作规程
2023年抛丸工安全操作规程第一章总则第一条为确保抛丸工作的安全和高效进行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事抛丸工作的工作人员和相关管理人员。
第二章抛丸工作的安全管理第三条设立抛丸工作现场安全管理人员，负责整个抛丸作业的安全管理。
第四条每位工作人员必须进行岗前培训，了解和掌握抛丸作业中的安全知识和操作规程，并通过考试合格后方可上岗操作。
第五条抛丸工作现场必须设立明显的安全警示标志，并按规定设置隔离区域。
第六条禁止携带易燃、易爆等危险品或物品进入抛丸作业区域。
第三章抛丸设备和工具的安全使用第七条抛丸设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
第八条抛丸设备的使用必须按照操作手册或相关标准进行操作，禁止私自修改或绕过相关安全装置。
第九条操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护服、护目镜、耳塞等，并确保装备的完好无损。
第十条禁止在抛丸设备运行时将手、脚或其他身体部位伸入设备内部。
第四章抛丸作业的安全操作第十一条在抛丸作业前，必须对工作场地进行清理，清除杂物和易燃易爆物。
第十二条禁止将头、手臂等身体部位伸出抛丸室外门。
第十三条禁止在没有抛丸室外门关闭的情况下进入作业区域。
第十四条禁止在抛丸设备运行时进行调整、检查或维修操作。
第五章应急处置措施第十五条抛丸作业现场必须备有应急设备和应急预案，并进行定期演练。
第十六条发生事故时，立即停止抛丸作业，并按照应急预案进行抢救和处理。
第十七条事故发生后，必须进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取相应的措施防止类似事故的再次发生。
第六章处罚和奖励第十八条对于不遵守本规程的工作人员，将根据相关规定进行处罚，包括记大过、停工整顿、责令离岗等。
第十九条对于严重违反安全操作规程，造成事故的，将追究法律责任。
第二十条对于积极遵守本规程，无安全事故的工作人员，将予以表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本规程自发布之日起执行，2019年版安全操作规程同时废止。
抛丸清理机安全操作规程(7篇范文)
抛丸清理机安全操作规程（7篇范文）第1篇抛丸清理机安全操作规程（1）班前设备检查a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
（2）开机调整准备a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
（3）操作程序a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；b、确定抛丸对象选择抛头工作数量；c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项安全技术a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；h、当突然停电时，要切断总电源。
维修和保养a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；d、按规定定时对设备各部件进行润滑；e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程1.抛丸前的准备1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
抛丸机操作规程（三篇）
抛丸机操作规程1.安全注意事项：1.1 在操作抛丸机之前，必须确保所有的安全设备和防护装置都处于完好状态。
1.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
1.3 操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，并经过相关培训。
1.4 在操作过程中，不得随意触摸抛丸机的运转部位，以免发生危险。
1.5 禁止将身体部位伸入抛丸机内部。
1.6 在操作过程中，不得在抛丸机周围丢弃杂物，以免影响操作和导致危险。
1.7 如果出现紧急情况或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2.操作流程：2.1 准备工作：2.1.1 检查抛丸机的各部位是否完好可靠，并将机器清洁干净。
2.1.2 确保抛丸机的电源和相关设备正常运转。
2.1.3 确定抛丸机要处理的工件及其数量，并准备好相关工具和设备。
2.1.4 穿戴个人防护装备，确保自己的安全。
2.2 开始操作：2.2.1 打开抛丸机的主电源，并调整相关参数。
2.2.2 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件的固定和安全。
2.2.3 根据工件的要求，调整抛丸机的运转速度、抛丸剂的种类和数量，并确保机器的正常运行。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的整洁，注意观察抛丸机的运行情况，及时发现和处理异常情况。
2.3 操作结束：2.3.1 在所有工件都处理完毕后，关闭抛丸机的电源和相关设备。
2.3.2 清理抛丸机的工作区域，移除所有的废料和杂物。
2.3.3 对抛丸机进行常规维护和保养，确保其下次运行时的可靠性和安全性。
2.3.4 撤离抛丸机的周围，确保安全。
3.事故应急处理：3.1 如果发生人员伤害或事故，首先应立即停止操作，并保护好现场，防止次生事故的发生。
3.2 紧急拨打救援电话，报告事故的情况，并向上级领导汇报。
3.3 接受伤者的急救处理，保护其生命安全，并及时送医院治疗。
3.4 对事故进行调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
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抛丸安全操作规程
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抛丸安全操作规程
1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。
2、对上道工序的检验内容及检验方法：检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。
3、该工序的操作方法：
3.1xQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法：
3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。
3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。
3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。
3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。
3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。
3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。
3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。
3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。
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3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。
4、安全防护：
4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。
4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。
4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。
4.3.1一看看清周围人和物
4.3.2二选选好安全操作区
4.3.3三卡找准重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊区
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六稳扶稳构件再移动
4.3.7七落落地平稳再脱钩
4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。
5、该工序的检验内容及检验方法：
5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。
5.1.3sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
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5.1.4sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。
要求100％检查，并形成自检纪录。
6、完工产品的保护：
6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。
6.2构件分类摆放整齐，标识要清楚。
6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。
7、设备的维护、保养：
7.1xQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容：
7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行）
序号项目要求
7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换。
7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。
7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹，如有则更换。
7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。
7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。
7.1.2一级保养：（每500小时进行）
7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。
7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。
7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。
7.1.3二级保养：（每2000
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小时进行一次，除执行一级保养的内容外）
7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应松动，各焊缝不应有裂纹。
7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动，定向套是否移位。
7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况，应调整其张力。
7.1.4三级保养：（每4000小时进行一次，除执行二级保养的内容外）
7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。
7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。
7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。
7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。
7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。
8、该工序的文明要求：
8.1构件分类摆放整齐，标识要清楚。
8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生，将溅出的钢丸送至回收螺旋，抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。
8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。
时效安全操作规程
1注意事项：
1．1铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
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2工作前认真做到:
2．1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；
2．2铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；
3工作中认真做到:
3．1随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；
3．2保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；
3．3打开铝合金时效炉前，必须先断电。
加温过程中操作者不得离开；
3．4不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；
3．5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；
3．6铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。
4工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。
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