化工园区风险管理与预警
化工园区安全风险管控智能化建设有关要求
化工园区安全风险管控智能化建设有关要求化工园区安全风险管控智能化建设的要求，哎呀，说起来，这可不是个简单的事儿！毕竟，化工行业一向是风险高、隐患多的地方，稍不留神就容易出事。
可现在呢，科技发展得飞快，尤其是智能化技术的应用，真的是给安全管理带来了很大的改变。
你要说以前靠人工巡查、手工记录，感觉就像“老黄历”似的，今天不出事，明天说不定就有什么大麻烦了。
大家都知道，化工园区危险系数太高，搞不好整个园区都可能“炸了锅”，那可就不值当了。
所以，这就需要一种更加智能、高效的方式来做安全管控。
瞧瞧，咱现在的高科技，正好能在这个领域大展身手。
咱们先说说，智能化建设到底是个啥概念。
它就是利用现代科技，像是传感器、数据采集、云计算这些东西，把化工园区的安全管理搞得更科学、精准。
你想啊，如果这些危险因素能够实时监测，数据能够精准分析，所有的风险都能在第一时间被发现，岂不美哉？像一些化学品泄漏、设备故障、温度异常，这些平常人看不到的“小细节”，都能通过智能化系统及时发现，咱们的工作人员就能立马采取措施，避免更大的灾难发生。
比以前的“跑断腿、守夜班”强多了吧？再说了，智能化管控还能把园区的各个方面都统筹起来，比如生产设备、仓库管理、运输路线、人员安全，都能通过智能系统一网打尽。
你想啊，化工园区这么大，常常有几十上百种设备在不停地运转，一旦出现故障，真是个大问题。
以前发现了一个小问题，可能拖延了几个小时才能处理，而现在呢，系统一报警，立马就能知道哪里出问题了，根本不需要人盯着看。
多省心！系统还能通过历史数据预测可能的风险，提前给个“预警”，就像天气预报一样，先告诉你“今天有雷阵雨”，让你做好准备。
但智能化管控并不是万能的，它毕竟也有一定的局限性。
如果园区里的人员管理不到位，技术设备再智能，很多事情也难以保证万无一失。
所以说，智能化建设是需要和人员素质提升相结合的。
这里面也有个问题，就是园区里的员工，尤其是那些操作工、维修工，他们有时对新技术不太熟悉，甚至可能觉得这些东西复杂，操作麻烦。
化工园区布局性环境风险及对策
化工园区布局性环境风险及对策摘要：在目前化工园区的管理规划中，发现园区内部的潜在风险，规范化工园区生产过程，在生产实施中确认相应的数据指标，并采取有效措施解决更多的潜在风险，切实改善化工园区安全管控效果。
关键词：化工园区;布局性;环境风险;引言近年来随着中西部地区产业梯度转移趋势，中西部地区的营商环境和基础设施建设都得到了极大地改善和提升。
总体上中西部地区正处于产业转型升级、爬坡过坎的关键阶段，园区发展层次不断攀升。
从承接条件上来看，中西部劳动力资源丰富，区位优势较为明显，但区域联动有待推动，发展动力尚待转化，尚未形成梯次发展的产业结构，经济发展抗风险能力较弱,安全问题越来越突出。
一旦发生爆炸、火灾或泄漏事故，急救处理不当或不及时，将严重威胁人民生命财产安全，很可能引发灾难性的多米诺事故连锁效应。
因此，对化工园区进行合理规划，建设化工园区安全风险智能化管控平台，推进化工园区安全风险管控信息化、数字化、网格化、智能化，提升园区信息化水平和公共服务能力，以信息化应用提高园区安全环保水平，确保化工园区的生产安全和社会稳定，打造本质安全型经济区域成为一项重要工作。
1化工园区布局性环境风险问题1.1 危险化学品较多化工园区在生产建设过程中，生产的产品或内部原材料多具有危险性质，危险化学品过量容易造成园区内安全管理风险。
在日常工作中做好化工园区内部运行安全的规划，规划内容包含了危险品的使用与放置，若对该项内容的管理状态不佳，则会极大影响化工园区运行态势，整体的安全管理规划就会存在潜在风险。
此外，由于危险化学品的种类较多，不同危险品有其对应用途，在进行混合使用时，若未对该类物品进行安全规划与了解，也会引发更多危险，化工园区在诸多危险要素的影响下，其内部管理的安全性也受到极大影响。
1.2 缺乏整体安全规划在工业园区规划中，不同类型的工业企业集中在一个空间区域，产业发展方向不够明确，产业链延伸程度和产业集中度不够高，循环经济发展模式体现不明确。
化工园区安全生产与环境风险防范应急预案
化工园区安全生产与环境风险防范应急预案化工园区是现代工业发展的重要组成部分，对国家经济发展起着重要推动作用。
然而，化工园区的安全生产与环境风险防范成为亟待解决的问题。
为了保障化工园区的安全运营，必须建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发事件。
一、化工园区安全生产与环境风险的背景与挑战化工园区涉及众多的化学工艺过程，存在着诸多安全隐患和环境风险。
例如，化工园区中可能存在的火灾、爆炸、中毒等事故，以及污水排放、废气排放等环境污染问题。
这些风险不仅威胁到园区内的人员生命安全和财产安全，也对周边居民和生态环境造成了巨大的威胁。
因此，化工园区安全生产与环境风险防范成为重要的工作任务。
只有建立起科学有效的应急预案体系，才能提前做好应对措施，最大限度地减少事故的发生，保障园区的可持续发展。
二、化工园区安全生产与环境风险防范应急预案的要点1. 应急组织机构的建立首先，化工园区应建立健全的应急组织机构，明确各部门的职责和权限。
重要的决策层和执行层应设立，确保应急预案的落地和执行。
2. 风险评估和监测其次，化工园区应建立完善的风险评估和监测机制，对园区内可能出现的安全隐患和环境风险进行全面评估，并定期开展监测工作。
通过对风险因素的及时预警，可以提前采取措施，防范事故的发生。
3. 应急演练和培训化工园区应定期组织应急演练和培训活动，提高员工的应急意识和处置能力。
通过模拟真实的紧急情况，让员工熟悉应急流程，掌握应对技能，提高应对突发事件的能力。
4. 全方位的防护措施化工园区应采取全方位的防护措施，包括施工安全、装备安全、化学品存储和管理等方面。
通过严格遵守安全操作规程，合理布局场地设施，规范企业生产和仓储管理，减少事故风险。
5. 合作与协调化工园区应加强与相关部门的合作与协调，共同开展信息交流和联动处置。
与当地政府、消防、环保等部门建立紧密联系，形成合力，共同应对化工园区的安全与环境风险。
三、化工园区安全生产与环境风险防范应急预案的意义和效果建立健全的应急预案，对化工园区的安全生产与环境风险防范具有重要的意义和效果。
化工园区安全风险排查治理导则(试行)word版
《化工园区安全风险排查治理导则（试行）1 总则1.1 目的为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生 产法》 危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范， 制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。
1.3 基本原则1.3.1 科学规划，合理布局。
坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范化工园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。
1.3.2 严格准入，规范管理。
坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。
坚持一体化管理，提升化工园区应急保障能力，规范建设和安全管理。
1.3.3 系统排查，重点整治。
全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整治，提升本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。
2设立2.1化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。
2.2化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。
2.3化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。
3选址及规划3.1化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，符合化工园区所在地区化工行业安全发展规划。
3.2化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。
3.3化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。
化工园区安全风险排查治理导则
总结阶段
整理评估结果，编写评估报告，提出整改建议。
评估标准与指标
危险源辨识标准
按照危险因素的性质和可能造成的后果，将危险源分为重大、中 等和一般三个等级。
风险评估指标
包括事故发生的可能性和后果严重程度两个维度，根据历史数据和 行业标准设定相应的阈值。
薄弱环节分析指标
针对危险源的薄弱环节，从设备、人员、管理等方面设定相应的指 标，判断其可能导致事故的风险程度。
节是否符合法规要求。
02
设备设施安全
对压力容器、管道、阀门等设备 设施进行检查，确保其正常运转
且符合安全标准。
04
应急处理能力
评估企业在应对泄漏、火灾、爆 炸等紧急情况时的应急响应能力
和资源配备。
排查周期与频率
日常检查
园区管理部门应建立日常检查制 度，对园区内的重要设施和危险
源进行定期巡查。
专项检查
适用范围与对象
本导则适用于化工园区的安全风险排查治理工作，包括园区 管理机构、入园企业、应急救援队伍等对象。
对于涉及国家或省级重点监管的危险化学品企业，应参照相 关法规和标准执行。
02
安全风险排查
排查方法
专家咨询
聘请经验丰富的安全专家，进行现场勘查和咨询 ，获取专业的风险评估和建议。
风险评估模型
B级
制定相应的管控方案，采取有效的管控措施，如日常检查、定期 评估等。
C级
制定基本的管控方案，采取必要的管控措施，如定期巡查、记录 管理等。
05
安全风险治理
治理原则
预防为主
强化事故预防和控制，提高化 工园区安全风险防范能力。
科学评估
运用科学的方法和手段，对化 工园区的安全风险进行评估和 预测。
化工园区安全风险排查治理导则(试行)word版
《 化工园区安全风险排查治理导则（试行） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全 管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应 急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生 产法》 危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。
1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。
1.3 基本原则 1.3.1 科学规划，合理布局。
坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则， 规范化工园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化安全布 局，完善公用工程配套和安全保障设施。
1.3.2 严格准入，规范管理。
坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工 艺的危险化学品建设项目入园。
坚持一体化管理，提升化工园 区应急保障能力，规范建设和安全管理。
1.3.3 系统排查，重点整治。
全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整 治，提升本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重 特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。
2设立2.1化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。
2.2化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。
2.3化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。
3选址及规划3.1化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，符合化工园区所在地区化工行业安全发展规划。
3.2化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。
3.3化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。
化工园区环境监控预警应急信息体系建设
自动监测监控网络建设
一旦周边水环境出现异常，系统可根据水质监测数据和企业排污口监 测数据，自动排查污染源头，定位超标企业，为环保管理人员提供参考。
自动监测监控网络建设
重点保护水体在线监测
水质自动站用于实时反映园区所在区域下游取水口及周边敏 感水体质量状况，监测因子包括常规污染因子和园区主要特征污 染因子。
自动监测监控网络建设
企业排污口在线监测
企业的排污口安装在线监测仪器和自动控制设备，自动监测污 水口污染因子浓度及流量，获取实时监测数据，对于超标数据进行 分级报警。
废水排口在线监测监控
自动监测监控网络建设
排污总量控制
排放总量控制器实时读取最新的 废水排放浓度、废水排放量和中水回 用量，可实现总量控制、超标关阀、 自动留样、实时报警功能，实现对污 水排放总量和污染物浓度双重管理。
管理
区内重点污染源、 环境质量、视频的 实时在线监测，掌 握全区的环境状况 ，及时发现各类环 境污染风险事件。
全程记录自事故 所有数据、视频 和语音信息，为 突发环境事件处 置提供科学直观 的决策辅助支撑 。
.
风险源动态管理
通过建立统一的风险源综合信息数据库，构建环境风险日常管理的基础平台， 采用企业申报、主管部门核准的方式，实现对区内主要风险源动态长效管理。
硬件平台：显示屏、WEB服务器、数据库服务 器、客户端电脑、交换机、防火墙、机柜和必 要配件 软件开发：监控数据、企业信息(一厂一档)、 扩散模拟、应急预案、传输上报、未来扩展
可视化、可延伸、操作性强
核心功能
风险源 动态管理
监控 预警
应急 指挥
➢ 风险源管理 ➢ 企业一厂一档 ➢ 应急基础信息
管理
应急辅 助决策
化工企业环境风险评价与应急管理
化工企业环境风险评价与应急管理摘要：近些年来，我国经济体制不断改革，生态文明建设不断促进，大大推动了化工园区的发展。
化工园区逐渐成为工业发展的后勤坚实力量。
虽然化工园区慢慢从城市中退到郊区以及农村地区，但是这些年所产生的环境污染以及环境风险依然很严重，需要加强防范风险的意识并做好对化工园区环境风险的管控和防范，促进安全生产、长远发展、绿色环保生产。
关键词：化工企业；环境风险评价；应急管理；措施1化工园区风险的主要特点化工园区的风险特征是：（1）园区内风险源多，安全事故隐患大。
化学工业园区内的大多数公司将参与大量和品种的许多化学品的生产和加工。
一些化学品被归类为高风险易燃、易爆和有毒物质，这将导致巨大的潜在风险。
一旦事故发生，将是突然的，难以控制。
由于责任不够，往往会因发展趋势的扩大而造成后果，并导致急性中毒、房屋倒塌等次生灾害，对资产、环境、人员等产生毁灭性的不利影响。
（2）园区风险源与企业风险源相互影响。
工业园区是各种化工企业的集中区域。
有许多风险源。
一旦发生重大危险事故，可能会对相邻危险源产生影响，导致事故连锁反应，导致次生矿产、衍生产品等安全事故，进而形成“多米诺”效应。
2化工园区环境风险存在的主要原因2.1布局选址不合理目前，许多化工园区建设较早，当时没有考虑城市的发展。
因此，许多化工园区和化工基地与居民区混在一起。
一旦发生事故，大量污染物进入环境，将对周围居民的健康甚至生命构成威胁。
此外，许多公园建在河流附近，以供自身发展。
这些地方对环境敏感。
特别是随着工业的快速发展、城市人口的增加和人民生活水平的提高，污水排放量逐年增加。
水环境恶化趋势尚未得到根本遏制。
污染控制的速度赶不上污染增长的速度，污染负荷已经超过水环境容量，与此同时，水资源短缺的矛盾越来越严重。
资源型缺水与水质型缺水并存，制约了经济社会的可持续发展，危及人民的健康、生产和生活。
2.2建设不规范，园区基础设施不完善目前，在园区建设过程中，大多以原化工建设标准和项目设计作为参考依据。
化工园区安全生产与环境风险防范应急预案
化工园区安全生产与环境风险防范应急预案化工园区是现代化工生产的重要基地，但随之而来的是化工生产所带来的安全隐患和环境风险。
为了有效应对突发事件、保障员工安全和环境保护，化工园区需要建立完善的安全生产与环境风险防范应急预案。
本文将从预案制定的重要性，预案内容和实施步骤等方面进行论述。
一、预案制定的重要性化工园区作为特殊的生产安全领域，其安全生产与环境风险防范工作具有较高的风险性和复杂性。
制定安全生产与环境风险防范应急预案的重要性体现在以下几个方面：1. 保障人身安全：化工园区生产过程中存在一系列危险物质或操作，一旦发生事故可能对人员造成重大伤害甚至生命危险。
预案的制定可以为员工提供指导和应对机制，最大限度地保障人身安全。
2. 保护环境：化工生产可能产生有害物质的泄漏，对周边环境和生态造成严重影响。
应急预案的制定可以使园区能够迅速应对环境风险，减少对环境的损害。
3. 避免经济损失：化工事故往往伴随着严重的经济损失，不仅会导致停工停产，而且还需要进行事故调查和赔偿等费用支出。
预案的制定具有预防和控制灾害事故的功能，有效避免经济损失。
二、预案内容下面将介绍化工园区安全生产与环境风险防范应急预案的基本内容：1. 应急组织机构及职责划分：明确应急组织架构，设立应急指挥部，并确定各级组织的职责，确保应急响应的高效运行。
2. 预警与监测机制：建立有效的预警与监测系统，实时掌握化工园区的生产状况和环境风险，及时发现异常情况。
3. 事故防范与控制措施：制定完善的事故防范与控制措施，包括安全生产设施的完善和事故预防培训等，以减少事故的发生概率。
4. 应急救援措施：制定适用于不同事故类型的应急救援措施和程序，并提前组织专业救援队伍的培训和演练，以保障应对突发事件的能力。
5. 危险源管控：明确园区内各类危险源的管理和管控要求，包括物料储存、运输和使用等方面，以降低危险源对环境和人员的威胁。
三、预案实施步骤为了确保应急预案的有效实施，需要按照以下步骤进行操作：1. 制定预案：明确预案编制主体和编制时间，充分考虑园区实际情况，制定详细可行的预案内容。
化工园区化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措
化工园区化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措摘要：化工生产企业存在着安全风险，如果不加以风险管理，极易引发安全事故，给化工生产企业带来巨大的损失。
因此，有必要研究化工生产企业的安全风险和隐患的排查管理，提高化工生产的安全性。
通过对安全风险的识别和管控，降低安全风险性。
对化工生产过程中的安全隐患的排查及治理，解决安全隐患问题，保证化工生产的安全，更好地完成化工生产的任务。
关键词：化工园区；化工企业；安全风险；隐患排查；建议措施；风险性；化工企业在经营发展过程中做好安全风险管理工作是十分必要的，企业领导层及管理层要在生产环节贯穿安全风险管理，才有助于保证企业生产的安全性、保障企业根本利益不受影响。
另外，管理层人员要重视企业安全事故成因分析，及时排查、处理隐患，制定并落实具体举措，才能保证企业生产安全性、改善企业竞争力。
1 化工企业安全风险分析1.1 缺乏健全的安全管理制度中国经济组成要素较多，其中化工产业属于重要的支柱型产业，近年来化工产业生产运营期间对各种化学物质消耗需求不断增加，由此推动了化工产业的蓬勃发展。
只有构建完善的安全管理制度，才有助于化工企业生产经营工作有序开展，并确保安全生产工作质量。
但是，研究发现，国内一些化工企业在实践运营阶段所推行、落实的安全管理制度及隐患排查管理制度有较大问题，如缺乏健全的制度体系，无法有效落实生产工作规范，从而提高了安全隐患风险；同时，由于安全管理制度的缺失及不足，也对化工企业正常运营产生了负面影响，致使无法保障化工企业产品的生产质量及管理效果。
1.2 生产原料及产品风险分析国内化工企业在产品生产时应用的生产原材料及产品具有一定程度的危险性，对材料及产品使用、管理期间易发生腐蚀、爆炸情况。
若生产过程期间工作人员违规操作，则极易增加安全风险，埋下安全隐患；同时，在爆炸等事故发生后，因处理不当也容易造成事故恶化，产生严重的负面影响。
所以，企业管理者要重视该问题，在日常监管中要强化原材料及产品的监督、管控，做好事故发生后的应急处置工作，才能降低安全事故发生概率、减少安全事故发生后造成的损失及负面影响。
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易燃气体
氢 液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）
一甲胺 乙炔 乙烯
50
危险化学品重大危险源辨识
4.2.2 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计 算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1 + q2/Q2 + „ + qn/Qn ≥1 „„„„„(1)
式中：
）；
q1,q2,„,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t Q1,Q2,„,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨
危险因素（HE）（狭义的危险源）：危险产生的根源。
触发机理（IM）（事故隐患，其他事件）：危险发生的触发 器或触发事件。触发机理使静态的危险转化为动态的事故。
目标/威胁（T/T）（潜在事故）：易于遭受伤害或破坏的人
或物，描述事故的严重性。
47
危险理论
危险三角形 危险
威胁/目标 （潜在事故）
48
危险理论
《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-92
27
（1）物理性危险和有害因素
①
设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不
良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制 器缺陷、设备设施其他缺陷）；
②
防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑
不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；
14
标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、 标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
15
其他物理性危险和危害因素。
30
（2）化学性危险和有害因素
①
②
③
④
⑤
易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液 体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、 其他易燃易爆性物质）； 自燃性物质； 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒 粉尘与气溶胶、其他有毒物质）； 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固 体、其他腐蚀性物质）； 其他化学性危险、危害因素。
12
作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采
光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给 排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、
气压过低、设法高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
13
信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号 不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；
化工园区风险预警技术
14
2.风险管理
Risk Management
什么事故会发生？ 有什么危害？ 在什么情况下会发生？
危险辨识 风险评价 风险控制
风险有多高？ 是否可接受？
如何预防？ 用什么方法能够控制？ 如何应急？ 15
（1）危险辨识
危险源
危险、有害因素 隐患
重大危险源
16
危险源（Hazard）
33
（5）行为性危险和有害因素
①
指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；
②
③ ④ ⑤
操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
监护失误； 其他错误； 其他行为性危险和有害因素。
34
危险、有害因素分类（续）
参照《职业病范围和职业病患者处理办法的 规定》，将危害因素分为七类。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
23
危险源与事故
一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。
第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源
就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故。
第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件， 没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生 能量或危险物质的释放。
21
第二类危险源
导致约束、限制能量的措施（屏蔽）失控、失效或破 坏的各种不安全因素。
可以从“人、机、环、管”四个角度去理解。
人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不适宜 管理上的缺陷
22
两类危险源理论
危险源
能量
第一类 危险源 能量载体
人的不安全行为
物的不安全状态
环境的不适宜 管理上的缺陷 第二类 危险源
通道下面的顶阀门漏油，漏油未及时清理，修理工 人从漏油区域行走，滑倒在混凝土地面，造成骨折。
焊接工人进行氩弧焊时未使用焊工面罩，氩弧光导 致工人眼部伤害。 办公楼玻璃门未张贴警示条，行人行色匆匆，与玻 璃门相碰，导致头部受伤。
51
危险理论
危险理论要点： 危险导致事故； 系统存在，危险就存在； 通过危险属性，危险是可识别的； 危险的发生取决于危险属性； 危险是一个确定性的实体，而不是随机事件；
危险属性实例
危险因素 高压贮罐 触发机理 贮罐破裂 威胁目标 爆炸，死伤
燃料
高电压
油料泄漏且遇火源
因暴露而触摸
火灾、系统损坏或死伤
触电，死伤
49
危险理论
危险 危险属性 结果
工人可能因 触摸带有高 压电的、裸 露的接线板 而触电
致 因
隐患
50
练习
结合危险三属性及危险三角形理论，对如下危险进 行属性分析。
31
（3）生物性危险和有害因素
①
致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；
②
③ ④ ⑤
传染病媒介物；
致害动物； 致害植物； 其他生物性危险、危害因素。
32
（4）心理、生理性危险有害因素
①
②
③
④
⑤
⑥
负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视 力负荷超限、其他负荷超限）； 健康状况异常； 从事禁忌作业； 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、 其他心理异常）； 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨 识功能缺陷）； 其他心理、生理性危险危害因素。
生产性粉尘 毒物 噪声与振动 高温 低温 辐射（电离辐射、非电离辐射） 其他危害因素
35
（1）危险辨识
危险源
危险、有害因素 隐患
重大危险源
36
隐患
安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单
位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产 管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可 能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。
危险和事故都是可预测、可预防及可控的。
化工园区风险管理与预警技术
1
目录
1.
引言
2.
3.
化工园区风险管理
化工园区风险预警技术
2
1. 引言
化工园区危险性
①
② ③ ④
化工园区内重大危险源众多
园区内危险源之间，企业之间可能相互影响
可能导致群死群伤的灾难性后果
事故的潜在损失增加
3
1. 引言
化工生产危险性
危险化学品的危险特性
化工生产的特点
工艺、设备、控制系统复杂 高温、高压 连续作业
（t）。
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（1）危险辨识
危险源
危险、有害因素 隐患
重大危险源
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危险理论
危险
状态
转变
事故
事前 潜在条件
危险属性
事后 实际结果
45
危险理论
危险-事故实体
工人可能因触 摸带有高压电 的、裸露的接 线板而触电
工人触摸到带有 高压电的、裸露 的接线板而触电 状态转化
危险
46
事故
危险理论
可以把危险看成一个实体，这个实体包含了导致事故的必要 充分元素。这些元素明确了事故及事故最终结果和影响的必要条 件。 危险有如下三个基本属性：
⑦
运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、
料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；
⑧ ⑨
明火； 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其
他高温物质）；
⑩
能造成冻伤的低温物质（低温气体、低潮固体、低温液体、其 他低温物质）；
29
（1）物理性危险和有害因素
11
粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与所溶胶）；
39
（1）危险辨识
危险源
危险、有害因素 隐患
重大危险源
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（危险化学品）重大危险源
危险化学品重大危险源—— 长期地或临时地生产
、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险
化学品的数量等于或超过临界量的单元。
见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)
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危险化学品重大危险源辨识
表1 危险化学品名称及其临界量
序号 1 2 3 4 爆炸品 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 类别 叠氮化钡 叠氮化铅 雷酸汞 三硝基苯甲醚 三硝基甲苯 硝化甘油 硝化纤维素 硝酸铵（含可燃物＞0.2%） 丁二烯 二甲醚 甲烷，天然气 氯乙烯, 危险化学品名称和说明 临界量（T） 0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5 5 50 50 50 5 50 5 1
9
风险矩阵
可能性L 等级 严重度 C等级
0 不可能 发生
A 几乎不 发生
B 很少 发生
C 偶尔 发生
D 可能 发生
E 经常 发生
0（无影响）
1（轻微的） 2（较小的） 3（较大的） 4（重大的） 5（特大的） 6（灾难的）
Ⅳ
Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ
Ⅳ
Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
Ⅳ
Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ
Ⅳ
Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅰ