大型设备现场组装施工方法及关键措施
工程项目大型设备安拆使用要点
工程项目大型设备安拆使用要点大型设备的安拆使用是工程项目的重要环节，直接影响项目的进展和质量。
下面将就大型设备安拆使用的要点进行详细介绍。
首先，在进行大型设备的安装前，需要充分了解设备的结构、性能和使用方法。
阅读设备的使用说明书、技术手册等资料，熟悉设备的各个部件、功能要点、维护注意事项等，以便为设备的正确安装和使用提供依据。
其次，人员配备方面要合理安排。
安装大型设备需要一支专业的团队来完成，包括技术人员、工程师、操作人员等。
技术人员负责设备的调试和安装，工程师负责设备的设计和施工监督，操作人员负责设备的正常使用和维护。
人员的专业素质和配备要与设备的要求相匹配，以确保设备的安装和操作的质量。
再次，施工前需要进行相关准备工作。
包括现场勘察，确定设备的安装位置和布局方式，检查安装环境是否符合设备的要求；制定详细的施工方案和安全措施；采购必要的安装工具和材料等。
准备工作的充分做好，可以减少在安装过程中的意外和延误，保证安装的顺利进行。
然后，在进行设备的安装时，应注意以下几个要点：2.安装过程中要确保设备的水平和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具，确保设备安装的稳固和准确。
3.安装过程中要注意防滑和防跌落。
设备安装的地面应保持干燥和清洁，使用防滑垫或防滑措施，避免在设备上工作时发生滑倒或摔落的意外。
4.设备安装后，应进行初步调试。
按照设备的使用手册，先进行设备的基本功能性能测试，确保设备安装正确，功能正常。
如有发现问题，应及时进行调整。
最后，设备安装完成后，操作人员应经过专业培训，掌握设备的正确使用方法和注意事项。
包括设备的开启、关闭、维护保养等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，大型设备的安拆使用要点包括：充分了解设备的结构和性能；合理安排人员配备；做好施工前的准备工作；注意安装过程中的细节要点；进行设备的初步调试；操作人员经过专业培训。
通过这些要点的落实，可以保证大型设备安装和使用的质量和效果。
大型农业设备进出场及安拆施工专项方案
大型农业设备进出场及安拆施工专项方案1. 简介本方案旨在规范大型农业设备的进出场及安拆施工过程，以确保施工安全、提高工作效率。
该方案适用于各类农业设备，包括拖拉机、收割机等。
2. 进出场安排2.1 进场准备在设备进场前，施工团队应当做好以下准备工作：- 检查设备进场场地，确保场地平整、无障碍物；- 安排足够的人力资源，包括搬运工、操作技术人员等；- 检查设备运输工具，确保其安全可靠；- 确定设备进场时间，并与场地方进行沟通，协调进场安排。
2.2 进场手续办理为确保设备进场过程顺利进行，施工团队需要按照以下步骤办理进场手续：- 准备好设备进场所需的相关证件和文件；- 提前与场地方负责人联系，确认进场手续办理时间；- 前往场地，办理进场手续，包括签字确认等。
2.3 安装准备在设备进场后，施工团队需要做好以下安装准备工作：- 检查设备和零部件完整性，确保无缺损；- 根据设备安装要求，准备好所需工具和设备；- 进行相关设备的组装和调试。
2.4 设备移动在完成安装准备后，施工团队需将设备移动到指定位置，具体步骤如下：- 根据施工图纸指示，确定设备的摆放位置；- 使用适当的工具和设备，将设备移动到指定位置；- 在移动过程中，保持沟通协调，确保安全移动。
3. 安拆施工3.1 安拆策略确定根据设备的特点和施工要求，施工团队需要制定相应的安拆策略，包括：- 安拆顺序：根据设备结构和施工流程，确定安拆顺序；- 安拆方法：根据设备特点，选择适当的安拆方法；- 安拆时间安排：合理安排安拆时间，确保施工进度。
3.2 安拆步骤执行根据安拆策略，施工团队执行以下步骤进行安拆：- 拆卸设备的零部件，按照安拆顺序进行；- 根据安拆方法，采取相应措施，确保安全拆卸；- 在拆卸过程中，注意保护设备和操作人员的安全。
3.3 安拆检查完成安拆后，施工团队需进行安拆检查，包括：- 检查设备和零部件的完整性，并记录；- 检查施工现场，确保无残留物和危险隐患；- 根据检查结果，进行必要的修复和整理工作。
大型锥形储罐现场制作安装工艺
大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。
1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。
（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。
2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。
2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。
（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。
2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。
（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。
大型机械设备安装、拆除专项施工方案
大型机械设备安装、拆除专项施工方案1. 背景大型机械设备的安装和拆除是一个复杂而关键的过程，需要精心策划和有效的施工方案。
本文档旨在提供一份大型机械设备安装和拆除的专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 安装方案2.1 设备选址- 根据施工现场情况，确定最合适的设备摆放位置。
- 确保设备摆放的地基结构坚固、承重能力足够。
2.2 设备运输和卸货- 使用合适的运输工具和设备，保证设备安全运输至施工现场。
- 设备卸货时，应遵循专业的卸货流程，防止设备损坏或人员受伤。
2.3 设备安装和调试- 根据设备生产厂家提供的安装说明，组织专业人员进行设备的组装和安装。
- 在安装过程中，严格遵循操作规程，确保设备正确安装并能正常运行。
- 完成安装后，对设备进行调试和测试，确保设备性能稳定、可靠。
3. 拆除方案3.1 拆除准备- 对拆除过程进行详细的计划和方案设计，确保拆除工作顺利进行。
- 拆除前，对设备进行全面检查，确保无残留物和危险品。
3.2 拆除操作- 拆除过程中，严格按照操作规程进行，确保拆除工作安全可靠。
- 对于需要使用大型机械设备进行拆除的部分，需由熟练的操作人员进行操作。
3.3 废物处理和清理- 拆除完成后，对废弃设备和材料进行分类处理和清理。
- 确保废物处理符合环保标准，遵循相关法规和规定。
4. 安全措施- 安装和拆除过程中，所有参与人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
- 在需要的地方设置警示标志和隔离措施，确保安全区域得到有效控制。
- 严格执行施工方案，确保危险操作得到最小化。
以上是大型机械设备安装、拆除专项施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
在实施过程中，请务必根据具体情况进行调整和修改，确保工作顺利进行。
大型设备吊装安全措施和应急预案
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。
大型塔器垂直组装施工技术
３ ２ ２ １现场制作 吊耳 、扁担 、十字撑 使用 的无缝 ．．． 钢 管、钢板等材料准 备齐备 。
强度计算应满足 ： Ｐ／ ≤ ［０］ 式 （ — ） Ａ ３ １ 式 中 ：Ｐ 轴 向正 压 力Ｎ；Ａ 净 截 面 面积 ｍ 。 一 一 ｍ； ［ ｏ］—钢材 的许用应力Ｎ ｍ ／ｍ 。 当吊装丙烯塔 时，轴 向最重段 时，正压力最大 ，单 段最大重量５ ｔ ６ ，考虑系数为１３ ． ，故Ｑ 最大值为７ ． ｔ ２８ 。
固地脚螺栓 。
１
２ ３
满足构造需要
满足运输需要 满足吊装重量需要
口部位 ， 最好 距离 操作平 台上 方约
ｌ 左右 。 ｍ
公路运输对于塔器长度的限制 。 对 于单段塔器 重量的考虑 ，可 以有
２ ２ ２第二段、第三段分别为５ ｔ ９ ，采用３ ０ ．． ６ 和４ ｔ ０ｔ
３ ２ １２ 施工前应 组织业主、监理、设计院 以及施 ． ．．
工方 的设备 吊装、焊接 、工艺管道等各专业技术人员进 行 图纸会审 ，共 同拟 定塔器 的安装方案 。
３ ２ １３确定 了吊装方法和焊接工艺，进行会签 。 ．．．
３ ． 施 工准 备 ．２ ２
图２ 扁 担 加 工 示 意 图
Ｐ Ｏ ｔ － ７ ． ／ ｇ ７ ６ 。＝ ９ ９ － ／ ｇＱ－ ２ ８ ｔ ６ ． ７ ２ ． ｔ
Ａ ＝Ⅱ Ｘ （ ５ ２ １ ３ ） ／４ ３ ９ ． ２ ｍ ， １９ — ４ ２ ＝ ７ ３ １ｍ
３ ２ ２ ２汽车 吊、千斤顶 、电焊机、焊条烘干箱 、 ．．．
钢丝绳等机具设备准 备齐备 。
７ ～ ５ ． ｍ， ５ ９ ｍ ０ ９ ０． ｍ￣ ６ ６ ６． ｍ。
３ 操 作 要 点 ． ２
工程设备现场组装方案
工程设备现场组装方案摘要工程设备现场组装是指在实际项目现场对各类设备进行拆卸、组装、调试的过程。
本文将以一台大型机械设备为例，介绍从准备工作到组装、调试的详细流程和注意事项。
一、准备工作1. 确定组装地点：组装地点应符合设备的安装要求，满足设备的使用环境要求，例如需有足够的空间和通风条件。
2. 确定组装人员：根据设备的要求和规格，确定所需的组装人员，并确保其具备相应的技能及培训。
3. 准备工具和设备：根据设备的组装要求准备必要的吊装设备、起重机械、扳手、螺丝刀等工具，并对其进行检查和保养。
4. 保障现场安全：对组装现场进行安全评估，设置警示标志，确保现场通道畅通、安全设施完善。
5. 获得相关许可：如有需要，确保取得相关的许可证和施工许可文件，遵守当地的法规和标准。
6. 检查设备完整性：对设备进行检查，确保设备各个部件完好无损，并明确设备的组装方式和方法。
二、组装流程1. 初步安装：按照设备的组装图纸和工艺流程，进行设备部件的初步安装，如固定地脚螺栓、安装底座等。
2. 组装主体：将设备各个部件按照顺序组装，严格按照设备制造商提供的组装指南进行操作，确保组装的准确性和可靠性。
3. 连接管道：根据设备的要求，进行管道的连接和布线，确保管道的质量和连接方式符合要求。
4. 接线调试：对设备的电气系统进行接线和调试，确保设备的各项功能正常。
5. 测试运行：进行设备的空载测试和负载测试，对设备的运行状态进行监测和调整，确保设备的运行性能符合要求。
6. 完善调整：根据测试结果和实际情况，对设备进行必要的调整和改进，确保设备的使用效果和安全性。
7. 确认验收：对设备进行最终的验收，确保设备的质量和性能符合要求，得到相关单位的指导和认可。
三、注意事项1. 安全第一：在组装过程中，严格遵守相关的安全规定，确保组装现场的安全和秩序。
2. 严格按照要求进行组装：组装过程中，应严格按照设备制造商提供的图纸和指南进行操作，确保组装的准确性和可靠性。
大型设备吊装工程施工工艺标准
大型设备吊装工程施工工艺标准一、前期准备工作。
在进行大型设备吊装工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于对吊装现场进行勘察和测量，确定吊装方案和吊装路线，评估吊装现场的地基承载能力和周围环境的影响因素等。
此外，还需要进行相关的安全评估和风险分析，确保吊装过程中的安全可控。
二、吊装方案设计。
吊装方案设计是大型设备吊装工程中至关重要的一环。
在设计吊装方案时，需要考虑到设备的重量、尺寸、重心位置以及吊装现场的地形、地貌等因素，确定吊装使用的吊装设备和工艺。
同时，还需要综合考虑起重设备的选型、吊装点的设置、吊装索具的选择等内容，确保吊装过程中安全可靠。
三、现场施工操作。
在进行大型设备吊装工程施工时，需要严格按照吊装方案进行操作。
这包括但不限于吊装设备的安装和调试、吊装索具的检查和使用、吊装点的设置和加固等。
在吊装过程中，需要密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的精准和稳定。
四、安全措施。
在大型设备吊装工程施工中，安全永远是第一位的。
需要严格遵守各项安全规定和操作规程，做好现场安全防护工作。
同时，还需要对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保吊装过程中不出现安全隐患。
五、质量控制。
在大型设备吊装工程施工中，质量控制是至关重要的。
需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保吊装过程中不发生设备损坏或人员伤亡等意外情况。
同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和有序。
六、施工结束。
在大型设备吊装工程施工结束后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，做好施工记录和资料整理工作。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装现场的环境卫生和安全。
七、总结。
大型设备吊装工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有做好各项工作，才能确保吊装工程的安全、高效和顺利进行。
希望本文提供的大型设备吊装工程施工工艺标准能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
塔机安装、拆卸安全注意事项（三篇）
塔机安装、拆卸安全注意事项塔机是一种在建筑工地上常见的大型起重设备，用于吊装和移动重物。
在进行塔机的安装和拆卸工作时，必须严格遵守相关的安全操作规范，以确保工作人员和周围人员的安全。
本文将从塔机安装和拆卸的准备工作、施工现场的安全措施、操作人员的安全防护等方面，总结塔机安装和拆卸的注意事项。
一、塔机安装的注意事项：1.施工前准备工作：（1）确定塔机的安装位置，满足设备安装的要求；（2）组织现场工作人员进行施工前的安全会议，明确各个岗位的工作职责和安全规范；（3）清理施工现场，移除与施工相关的杂物和障碍物。
2.施工现场安全措施：（1）设置施工警示标识，警示周围人员注意施工区域；（2）限制施工区域，保持人员和机械设备的安全距离；（3）确保施工现场的通风和照明良好，避免意外发生；（4）采取防止坠落措施，如设置护栏和安全网等；（5）确保塔机周围没有电线、水管等物体，避免发生碰撞和短路等危险。
3.塔机组装的安全要求：（1）严格按照设备制造商的组装说明进行组装，不得私自更改或省略步骤；（2）使用合适的工具和设备进行安装，确保安装质量；（3）在组装过程中，必须有专人监督和指导，指导操作人员正确的操作方法；（4）组装过程中，必须遵循起重设备的安全操作规范，禁止违反技术要求和操作规定；（5）组装结束后，及时对塔机进行检测和试验，确保设备的正常运行。
4.操作人员的安全要求：（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；（2）操作人员必须了解塔机的结构和工作原理，熟悉设备的操作流程；（3）操作人员必须严格遵守安全操作规范，不得在操作过程中违章操作；（4）操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护面罩等；（5）操作人员必须保持专注和警觉，避免疲劳和分心等情况发生。
二、塔机拆卸的注意事项：1.拆卸前准备工作：（1）对塔机进行全面的检查和维护，确保设备的良好状态；（2）组织现场工作人员进行拆卸前的安全会议，明确各个岗位的工作职责和安全规范；（3）清理施工现场，移除与拆卸相关的杂物和障碍物。
简述大型设备吊装技术和管理措施
简述大型设备吊装技术和管理措施发表时间：2018-11-16T20:25:13.123Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：马奋霞梁娜[导读] 摘要：一直以来，大型设备吊装技术的好坏是决定整个施工项目质量的关键。
中国外运大件物流有限公司山东分公司山东省济南市 250306摘要：一直以来，大型设备吊装技术的好坏是决定整个施工项目质量的关键。
但是大型设备吊装具有一定的难度，操作起来较复杂，所以具有一定的风险和问题。
我们应该对其中的风险做仔细分析，并认真管理其技术操作。
本文主要介绍了大型设备的吊装技术，并对管理措施进行了分析以避免吊装施工过程中的风险。
关键词：大型设备吊装；风险分析；控制措施引言在现代化经济发展的冲击下，我国的吊装行业得到了快速的发展，在这种情况下，应加强对吊装设备的技术应用和安全管理措施的分析，从而更好地将安全生产管理工作实施到实际的作业生产过程中。
1.大型设备的吊装技术要点分析现阶段，我国常用的大型设备吊装技术及其适用范围如表 1 所示。
以下主要对 4 种吊装技术及其适用背景进行详细介绍。
表 1 大型设备的常见吊装技术及其适用背景1.1单主机递送法单主机递送法的设备位于基础旁边，而辅机位于基础的对面，当主机转杆时，杆的顶部能到达基础中心的正上方，辅机的臂杆以及起重机前行的方向为基础的正对方向。
单主机递送法利用主机和辅机 2 台起重机配合吊装。
主机的工作模式为一边吊装一边转杆，辅机则是一边吊装一边负重前进，主要负责将设备运送到基础的上方。
1.2双主机抬吊递送法双主机抬吊递送法要求 3 台起重机中的其中 2 台的性能必须相近或完全相同。
由于设备高度的不同，故 3 台起重机的站位也是不同的。
设备高度较低时，2 台主吊起重机置于基础的正后方，且站位对称；而设备高度较高时，则 2 台主吊起重机置于基础的两侧进行吊装。
1.3滑移法技术的施工要点滑移法主要包括以下施工要点：1）单吊车提升滑移法，即将单吊车作为大型设备的吊装工具。
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大型设备现场组装施工方法及关键措施
作者：唐西平王晓丹赵飞鸿程楠
来源：《品牌与标准化》2015年第10期
【摘要】本文阐述了大型设备现场组对安装制作详细的施工工艺，并根据现场条件，采用适宜的工装进行组装过程的控制进行了说明。
【关键词】大型设备组对施工措施工装
【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.10.003
某公司承接一大型设备的制作安装工程，由于该设备直径大，吨位重，需要在预制场进行分辨制作，之后运至现场进行组对焊接安装。
该设备最大直径φ9200mm，总高29051mm，总重量172331kg，各部件具体规格和示意图如表1和图1所示。
完成如此工程需要合理安排施工工艺和施工顺序，而且需要根据现场条件和施工工艺和顺序制作适用的工装及临时措施。
1 施工顺序
将设备分为φ6600mm筒体、φ9200mm筒体、上下过渡段、下封头、裙座等6部分，均采用在现场铺设平台，分瓣组对，分两段安装，其中φ9200mm筒体分为6小段。
Ⅰ段：Φ9200mm筒节（下两小段）+下过渡段+Φ6600mm筒节+裙座+下封头
Ⅱ段：Φ9200mm（上四小段）+上过渡段
2 工装及临时设施制作
（1）在施工现场上铺设4个100m2的预制平台，如图2所示。
（2）扁担、十字扁担各2个，如图3所示。
（3）防风大篷用于现场施焊，如图4所示
（4）挂梯2个如图5所示
（5）辅助工装：立式龙门杠、龙门板、蝴蝶板，如图6所示
3 组对
3.1 筒体组对
（1）在平台板上划出筒体内圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加筒体纵缝焊接收缩量。
并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
（2）按设计图样及排版图组对第一节筒体检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度，每道纵缝用3块δ=26加强板加强，椭圆度合格后，用Φ108×6无缝钢管做米字形对筒体进行固定。
对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正，并检查焊缝表面质量。
（3）用50T吊车将第一节筒体吊运至存放地点。
（4）其余各节筒体的施工按第一节筒节的组焊方法进行组装、焊接、检查矫正。
（5）筒节环缝组焊
最后一节筒节组焊、检验完毕后用支撑对筒节进行加固，焊接2个100T管轴式吊装吊耳。
用50T吊车将最后一节筒节吊到倒数第二节筒节顶部组焊。
按此方法依次组焊。
（6）筒体焊接完毕后用120T吊车将筒体吊起，用50T吊车溜尾吊放在转胎上，画线、组焊，由衬里单位衬里。
3.2 封头组焊
封头外委分瓣预组装结束分片运到现场，利用工装在现场临时平台上组焊。
组装成形经检查合格后方可焊接，封头的太阳顶待其他部分组焊完毕后，最后安装。
在封头上均布焊接4个30吨板式吊耳，标高在距下口500mm高的截面上，耳板向心方向焊接。
3.3 过渡段
上过渡段外委分瓣预组装结束分片运到现场，利用工装在现场临时平台上组焊。
组对时大口向下（如图7），按排版图分四层分别组对，然后按顺序组对成整体。
整体组装完毕后再进行焊接，先焊纵缝后焊环缝。
在过渡段上下口焊接吊耳与十字支撑，以备翻个吊装用。
吊耳采用二个50吨管轴式对称布置，十字支撑的其中一根与吊耳方位应一致。
焊接完毕后，用330T 吊车、120T吊车配合将过渡段翻转，焊接锚固钉，由衬里公司做完衬里后再用120T、330T吊车翻转过渡段。
下过渡段施工方法同上。
3.4 大段组对
（1）组对第Ⅰ大段
第Ⅰ大段：Φ9200mm筒节（下两小段）+下过渡段+Φ6600mm筒节+裙座+下封头，长18800mm，约110t。
用120T吊车吊起φ6600mm筒节依次与下封头、裙座于平台上立式组对成第一小段，将φ6600mm与下过渡段、φ9200mm筒节（下两小段）组对成第二小段，将第一小段与第二小段组对形成第Ⅰ大段。
组对时按排版图确定方位用专用组对工具进行组对，间隙C=0-1mm，错边量b≤5mm，棱角度E≤4.6mm，直线度HΔ≤18mm。
无损检测
焊缝全部焊完后进行100%射线检测，II级合格，超声波复验，检测比例20%，Ⅰ级合格。
（2）组对第Ⅱ段
第Ⅱ段：Φ9200mm（上四段）+上过渡段约70T。
先将过渡段置于平台上，大口向上，用十字扁担，330T吊车配合起吊过渡段与φ9200mm 筒节组对，落于上过渡段，组焊好（采用手工焊），形成Ⅱ段。
按排版图确定方位用专用组对工具进行组对，间隙C=0-1mm，错边量b≤5mm，棱角度E≤4.6mm，直线度HΔ≤11mm。
无损检测
Ⅱ段形成后，进行100%射线检测，II级合格，超声波复验，检测比例20%，Ⅰ级合格。
开口划线，组焊补强圈及接管
至此，主体结构全部组装完毕，经检查完全满足图纸要求。
作者简介
唐西平，高级工程师，现从事质量检验工作。
王晓丹：本科，工程师，现从事质量检验工作。
赵飞鸿：本科，助理工程师，现从事质量检验工作
（责任编辑：张晓明）。