压力管道试压方案
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
高压管道试压方案(300公斤压力)参考
高压管道试压方案 (300公斤压力) 参考1. 引言高压管道试压是一种常见的工程测试方法，用于确保管道系统在正常工作压力下的可靠性和密封性。
本文档旨在提供一种参考方案，适用于高压管道试压，压力为300公斤。
2. 试压设备准备在进行高压管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 高压试压泵：能够提供300公斤压力的高压泵； - 压力表：用于测量试压管道的压力； - 止回阀：用于控制流向和防止压力泄漏的阀门； - 连接管道和接头：用于连接试压泵和管道系统；- 安全阀：用于防止管道压力超过安全范围。
3. 试压步骤步骤1：准备工作1.检查所有试压设备的状态和完整性，确保其正常工作；2.清理试压管道，确保内部干净无杂质；3.关闭所有与试压管道相连的阀门。
步骤2：连接试压设备1.将试压泵与试压管道相连接，确保连接处无泄漏；2.将压力表安装在试压泵的出口处，以测量试压管道的压力；3.确保安全阀已连接到试压管道，用于保护管道免受超压的损坏。
步骤3：试压操作1.缓慢打开试压泵，使管道中的压力逐渐升高，观察压力表的读数；2.当管道压力达到目标压力（300公斤）时，关闭试压泵；3.观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，应及时处理；4.在试压过程中，可以通过压力表和安全阀来监控和调节试压管道的压力。
步骤4：试压结束1.当试压完成时，先缓慢地释放试压泵中的压力；2.再打开与试压管道相连的阀门，逐渐将管道内的压力释放；3.检查管道系统是否有异常情况，如泄漏或损坏；4.拆卸试压设备，进行清理和维护。
4. 安全注意事项•在试压过程中，应保持工作区域安全整洁，确保无其他人员靠近试压设备；•在进行试压操作时，应佩戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套；•避免暴露在高压下，避免触碰高压管道和设备；•在试压过程中，注意观察压力表和安全阀的工作情况，确保管道压力在安全范围内。
5. 结论本文档提供了一个参考方案，用于高压管道试压，压力为300公斤。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道试压方案
1.项目介绍
压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备
2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备
3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法
4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判
断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段
试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到
一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式
来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程
5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹
情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、
干燥。
6.注意事项
6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
6.2在试压前，应对试压设备进行校验和检查，确保其性能良好。
6.3在试压过程中，应严格控制压力，避免超过试验压力造成管道的
损坏。
6.4在试压点处应设置压力表，以便观察压力变化。
6.5试压过程中，应注意观察管道的变形情况，确保其在试压过程中
的可靠性。
6.6试压后，应及时检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有要
及时修复。
通过以上的压力管道试压方案，可以对压力管道系统进行有效的试验，确保其安全性与可靠性。
在试压过程中，应注意遵循相关规范与标准，确
保试压的准确性与稳定性，及时处理试压过程中出现的问题，并保持试压
现场的整洁与安全。
最终达到检验管道系统是否符合规范要求的目的。