物料进、出、存管控流程
日常物料进出管理制度
日常物料进出管理制度一、总则为规范公司日常物料的进出管理，保障公司财产安全，提高物料利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有的物料进出管理，包括但不限于原材料、产品、配件等的出入库管理。
三、管理机构公司设立物料管理部门，负责物料的进出库管理工作。
物料管理员负责具体操作。
四、物料的入库管理1. 物料进入公司时，应填写入库单，明确物料的种类、数量、规格以及来源等信息，并经供应商确认无误后方可入库。
2. 物料应按照种类进行分类储存，不同种类的物料应分开存放，便于管理和查找。
3. 物料入库后应及时更新库存信息，并定期进行盘点。
4. 物料应定期检查，对受损、过期或失效的物料应及时淘汰处理。
五、物料的出库管理1. 物料出库前，需填写出库单，注明物料的种类、数量、领用部门以及领用人等信息，并经部门负责人审批后方可出库。
2. 物料应按照先进先出原则进行出库，确保物料的有效利用。
3. 物料出库后，库存信息应及时更新，并定期核对库存与实际情况是否相符。
4. 出库记录应及时归档，便于查找和管理。
六、物料的调拨管理1. 部门之间如有物料调拨需求，应填写调拨单，经相关部门负责人审批后方可进行调拨。
2. 调拨物料应按照调拨单的要求进行，并做好记录。
3. 接收部门对调拨物料应进行验收，并及时更新库存信息。
七、物料的报废处理1. 对于受损、过期或失效的物料，应填写报废申请单，经相关部门负责人审批后方可进行报废处理。
2. 报废物料应按相关规定进行处理，不得随意丢弃或私自处理。
3. 报废记录应及时归档，并定期进行清理。
八、物料的盘点管理1. 物料库存应定期进行盘点，确保库存信息的准确性。
2. 盘点过程中如发现差异或异常情况，应及时进行核查处理，并做好记录。
3. 盘点结束后应编制盘点报告，汇总盘点结果并进行核对。
九、物料管理的责任制1. 物料管理员应严格按照本制度规定进行管理，确保物料进出的合规性和准确性。
2. 各部门负责人应加强对物料管理工作的监督和检查，确保各项管理制度的执行。
仓库管理入库出库管理流程
仓库管理入库出库管理流程第一篇范文：仓库管理、借用、入库出库、盘点制度仓库管理制度一、目的：为加强库存管理，明确货物出入库手续及流程，确保公司资产，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
二、范围仓库工作人员三、职责仓储管理岗1、负责仓储物流部日常运作。
2、制定仓库制度并监督实施。
3、对仓库的巡查、盘点、监督。
4、做好仓库费用预算，并进行成本管控。
5、负责维护ERP系统的相关数据信息，并对数据进行统计和分析，及时了解库存动态。
6、负责对部门人员进行岗位ERP指导并进行绩效考核。
仓管员1、仓库员上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告2、每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
4、每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向上级报告。
5、货物出入库时，仓管员应依据，核准出入货物的名称、型号、数量，准确地收发货。
6、负责货物进、出帐目建立货物核对、防护工作7、仓管员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
仓库人员1、货物装卸、搬运、包装、发货、退货等工作；废弃物处理工作2、服从仓管员的工作安排3、要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
四、仓库管理制度1、仓库是货物保管重地，除仓库管理人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经许可不准进入仓库。
2、因工作需要进入的人员（非仓库人员），任何人不可独自进入仓库，须有相关人员陪同。
3、任何进入仓库人员不得携带火种，嘻戏打闹，大声喧哗。
4、任何入进入仓库不得私自拿取仓库物品，必须服从仓管员的管理。
5、仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器，符合消防规定，并按仓库面积每50平方米配置4KG干粉灭火器一个。
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
公司物料出入库管理制度
公司物料出入库管理制度一、目的和范围为规范本公司物料的出入库管理，明确物料管理职责，确保物料信息准确无误，特制定本制度。
本制度适用于公司内所有涉及物料出入库的活动。
二、基本原则1. 准确性原则：所有物料的出入库记录必须真实、准确，不得有虚假记载。
2. 及时性原则：物料出入库操作应及时完成，并实时更新库存信息。
3. 安全性原则：保证物料的安全存储，防止物料损坏、丢失或被盗。
三、组织架构与职责1. 仓库管理部门负责物料的验收、入库、保管、出库等工作。
2. 财务部门负责对物料出入库记录进行审核和账务处理。
3. 采购部门负责协调供应商的物料配送和退换货事宜。
4. 使用部门负责提出物料需求计划，并按规定领取和使用物料。
四、物料入库流程1. 收货检查：收到物料后，仓库管理人员应对照送货单进行数量和质量的检查。
2. 入库登记：确认物料无误后，进行入库登记，填写入库单，并更新库存管理系统中的信息。
3. 存放管理：根据物料性质分类存放，并确保存放环境符合物料保存要求。
五、物料出库流程1. 领料申请：使用部门根据生产或办公需要填写领料申请单。
2. 审批流程：领料申请单需经过部门负责人和仓库管理部门的审批。
3. 出库登记：审批通过后，仓库管理人员进行出库登记，并从库存中减去相应数量。
4. 领料交接：领料人员与仓库管理人员双方确认物料种类和数量后，完成交接。
六、盘点管理1. 定期盘点：仓库管理部门应至少每季度进行一次全面盘点，核对实际库存与系统记录是否一致。
2. 不定期盘点：遇到特殊情况（如库存异常、大型促销活动前后）时，可进行临时盘点。
3. 盘点报告：盘点结束后，应制作盘点报告，对盘盈盘亏进行分析，并提出改进措施。
七、安全与保密1. 仓库安全：加强仓库安全管理，防火防盗，确保物料安全。
2. 信息保密：对于物料库存信息等敏感数据，应严格保密，非授权人员不得随意查询。
八、制度的修订与执行1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。
仓库出入物料管理制度
仓库出入物料管理制度第一章总则为规范仓库出入物料管理工作，提高物料管理效率，确保物料的安全、准确和及时出入库，特制定本管理制度。
第二章仓库管理一、仓库管理的基本原则1. 准确、及时地记录物料的入库、出库信息；2. 严格执行物料的标准化管理；3. 保证物料的安全和质量；4. 合理规划仓库的布局和存放方式；5. 定期清点库存，进行盘点并记录盘点结果。
二、仓库的分类1. 按照物料的性质和用途，仓库可以分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等；2. 按照存放方式，仓库可以分为立体仓库、平库、流水线仓库等；3. 按照管理规模，仓库可以分为大型仓库、中型仓库、小型仓库等。
三、仓库的布局1. 合理规划仓库的布局，确保通道畅通，易于搬运和装卸物料；2. 按照物料的种类和特性，合理划分存放区域，并设置合适的标识；3. 在仓库入口处设置验货、称重等作业台，方便物料的检验和确认。
第三章物料入库管理一、入库流程1. 接收：当物料到达仓库门口时，由仓库管理员进行验货确认，并填写入库登记表；2. 秤重：对入库物料进行称重，并填写入库登记表；3. 核对：将物料的名称、数量和规格与发货单进行核对确认；4. 入库：完成核对确认后，操作人员按照要求将物料放入指定位置，并填写入库记录。
二、入库要求1. 物料需要符合公司的品质要求，未经检验合格的物料不得入库；2. 入库物料应按照规定的标准进行包装，并附有清晰的标识；3. 入库记录应真实准确，不得造假或漏填；4. 入库物料应按照仓库的规定位置放置，并注意分类分层。
第四章物料出库管理一、出库流程1. 申请：领料人员向仓库提交出库申请单，并注明物料名称、数量、用途等信息；2. 审批：仓库管理员对申请单进行审批，确认申请人身份及物料使用真实性；3. 出库：出库操作员按照申请单的要求，将物料从仓库中取出，并填写出库记录；4. 核对：对出库物料进行核对确认，并让领料人员签字确认。
二、出库要求1. 出库物料需符合申请单的要求，未经审批的不得出库；2. 出库物料的数量和规格应与申请单一致；3. 出库操作员应按照要求进行包装、标识，并确保物料完好无损；4. 出库记录应真实准确，不得造假或漏填。
设备材料出、入库管理程序范本
设备材料出、入库管理程序范本一、概述设备材料的出、入库管理程序是为了规范设备材料的出入库流程，确保设备材料的准确、高效管理。
本程序旨在明确设备材料的出、入库要求和流程，并规定了相应的责任和权限。
二、程序内容1. 定义出库：指将设备材料从库存中取出的操作。
入库：指将购进或维修的设备材料放入库存的操作。
2. 责任和权限2.1 出库责任和权限2.1.1 仓库管理员负责设备材料的出库操作，并确保出库记录的准确与完整。
2.1.2 使用部门负责提出设备材料出库申请，并按规定填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.1.3 出库操作需由使用部门负责人审核，并签署承诺承担相应责任。
2.1.4 出库操作需由仓库管理员确认，并在出库记录中签字确认。
2.2 入库责任和权限2.2.1 仓库管理员负责设备材料的入库操作，并确保入库记录准确与完整。
2.2.2 采购部门负责提出设备材料的购买或维修需求，并按规定填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.2.3 采购部门负责与供应商或维修单位进行协商、采购或维修事宜，并确保所购买或维修的设备材料符合要求。
2.2.4 入库操作需由仓库管理员确认，并在入库记录中签字确认。
3. 出库程序3.1 使用部门填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
3.2 仓库管理员核实出库申请单上的设备材料信息，并办理出库手续。
3.3 仓库管理员将出库申请单上的设备材料信息录入出库记录表，并签字确认。
3.4 使用部门负责人审核出库申请单，并在承诺栏签字确认承担相应责任。
3.5 仓库管理员发放设备材料，并要求使用部门负责人签收。
3.6 仓库管理员将已发放的设备材料信息从库存记录中清除。
4. 入库程序4.1 采购部门填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员核实采购申请单上的设备材料信息，并办理入库手续。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
物料管控方案
物料管控方案物料管控是企业生产和运营管理中的重要方面，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起着重要的作用。
下面是一份物料管控方案，旨在帮助企业更好地进行物料管理。
一、目标与方法1. 目标：通过合理的物料管控，提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量。
2. 方法：建立完善的物料管理体系，包括物料采购、入库、出库、盘点、报废等全过程的管控和跟踪。
二、物料采购流程1. 设立物料采购部门，负责统一采购计划、供应商评估和合作、价格谈判等工作。
2. 建立物料采购流程，包括采购需求确认、供应商选择、价格比较、合同签订和物料验收等环节。
3. 定期进行采购成本的分析和评估，寻求采购成本的降低和优化。
三、物料入库管理1. 制定物料入库流程，包括采购订单确认、物料验收、入库登记等环节。
2. 对所有入库的物料进行分类、标记，并按照先进先出原则进行存放。
3. 实施严格的入库检查制度，确保物料的质量和数量符合要求。
四、物料出库管理1. 建立物料出库申请流程，包括申请人确认、出库部门审批、出库单填写等环节。
2. 对出库物料进行严格的审核，确保出库物料的准确性和合法性。
3. 记录每次出库的物料信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
五、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，包括全盘盘点和抽样盘点。
2. 盘点前需制定盘点计划，包括盘点时间、盘点人员、盘点范围等。
3. 对盘点结果进行核对和分析，及时处理盘点差异，并对盘点结果进行备案。
六、物料报废管理1. 建立物料报废流程，包括报废申请、审批、执行和备案等环节。
2. 对报废物料进行分类、登记，并制定相应的报废处理方案。
3. 记录每次报废的物料信息，包括物料名称、数量、报废原因等。
七、监控与考核1. 建立物料管控指标体系，包括物料库存周转率、报废率、准时交付率等指标。
2. 定期对物料管控指标进行监控和考核，制定相应的奖惩机制，激励相关人员积极参与物料管控工作。
物料管控方案的实施需要全员参与，涉及到采购、仓储、生产等多个部门的协作。
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物料进、出、存管控流程
1.简介
对于任何一家企业来说，物料管理是非常重要的环节。
一个好的物料进、出、存管控流程将直接影响企业的生产效率和产品质量。
本文将详细介绍物料进、出、存管控流程，并提供一些实用的管理方法供参考。
2.物料进管控流程
（1）收货检查
物料进货流程的第一步是进行收货检查。
进行收货检查的目的是确保所进货物的种类、数量是否正确，并且物料的质量是否符合要求。
在进行收货检查的时候需要进行如下操作：
•检查收货单据，核对对应的物料是否到货。
必要时还需联系供应商核实订货详情。
•检查包装，检查物料的包装是否完好无损。
如有破损需及时通知供应商，并且在收货单据上面进行记录。
•对物料进行抽检，检查物料的外观和质量是否符合公司的标准。
（2）入库
确定物料符合公司的质量标准后，需要将物料入库。
在这个过程中，需要进行一些工作：
•对物料进行分拣和分类，将物料分门别类的存放到不同的位置。
•按照先进先出（FIFO）的原则，将新进的物料存放到后面，旧的物料存放到前面。
•在每个储存位置上标注物料的名字、编号、批次等相关信息，方便后续的管理，同时将这些信息进行记录，
存档备查。
（3）质检
质检是一个非常重要的工序，是确保生产过程中物料质量
的关键环节。
在进货过程中，检查物料的外观和包装是否完好是对物料质量的初步检查。
但是，在质检过程中，需要将物料的所有参数进行检测，包括尺寸、硬度等方面的参数。
检验完成后，对物料进行良品或次品判定，并且实时记录良品和次品的数量和批次。
（4）存放
在物料进行质检之后，需要将其存放在指定的位置。
在存
放过程中，需要注意：
•将存放的位置标记清楚，流畅易懂，方便操作人员查找物料
•对物料进行分类、分组再进行存储。
同一批次的物料要存放在相同的储物柜中，避免混淆物料
•在物料存放的时间周期超过规定时间（指定日期或者月份）后，需要及时出库进行使用，以免物料过期，导
致使用不当而损失。
（5）监控
在物料进管控流程中，还需要对每一个物料批次进行监控。
外部监控是指对物料的外部因素进行监控，如防水、通风、防盗等。
内部监控是指对物料的内部因素进行监控，如温度、湿度、氧气浓度等。
监控的前提是需要在储存时将物料名、数量以及生产日期等记录清楚。
监控的过程中，要每天进行检查，如果发现问题，需要第一时间进行处理。
3.物料出管控流程
（1）需求审核
物料出管控流程的第一步是由生产部门提交物料申请单。
上级领导和库房管理员需要审核这个单子是否真实有效。
审核通过后，库房管理员要根据财务部门给的预算数对要出库的物料进行预算。
（2）领料出库
通过预算后，库房管理员根据物料申请单对要出库的物料
进行领料出库。
在领料出库的过程中，需要进行如下操作：•根据物料申请单确定要出库的物料种类、数量和存储位置。
•对要出库的物料进行抽检，确保物料的质量符合公司标准。
•将物料进行分类和分拣，按照订单要求，存放在指定的出库区域。
（3）配送
物料出库后，需要进行配送。
配送前需要对物料进行包装，包装的时候需要注意：
•包装材料需要合规
•包装要牢固，避免物料损坏
•在包装上标注清楚物料名称、数量等相关信息在配送物料的过程中，需要对目的地、物流公司进行确认，以确保物料不会出现错误送达。
（4）记录
在物料出管控流程中，需要对每一个物料的出库进行记录。
这包括物料的类型、数量、日期、流水号等，方便进行溯源或者补充物料。
（5）库存管理
物料出库后，需要对库存进行管理，包括对出库后的库存
数量进行清点。
简单可以通过对记录进行统计，较为严格需要进行实物清点。
如有出现盈亏现象，要第一时间进行调整，确保库存数量和记录一致。
4.物料存管控流程
物料存管管理是对库房管理的综合管理。
在物料处于库存
状态的时候，不仅需要进行进货和出货的管理，也需要对物料库存的流水、日清操作和库房的管理进行综合管理。
（1）年度计划
根据企业年度计划，预估物料进库量和出库量，同时，根
据生产、销售等活动计划制定物料库存日常管理计划，保证库存的安全、稳定和高效。
（2）分类管理
对于众多的物料，需要对其进行分类管理，方便管理，方
便检索。
这个过程可以根据物料的上下游关系、产品特性、功能、用途以及生产流程等等进行分类。
（3）流水管理
对库存物料的流量管理，是管理物资的重要手段。
流水管
理需要对进货数量、质量、日期、厂商、供货人等信息进行记录，以便良品流通、次品处置、资产统计等。
同时，库房管理
员需要对库房流水进行示意图的展示，以便操作人员查找和操作物料。
（4）盘点管理
盘点管理是对库存物料实际情况的检查，以便及时发现和
排除隐患，同时对库存数量进行记录整理。
盘点的周期可以根据企业自身情况决定，对于大型公司，可能需要每月盘点一次；对一个小公司，则每季度进行一次即可。
5.总结
物料进、出、存管控流程是一个综合性比较强的管理系统，涉及各个环节的协同，也需要管理人员的协作来促进整个体系的流程控制。
本文详细介绍了物料进、出、存管控制流程的各个环节，并提供了实用的管理方法。
希望对于有需求的公司或者企业进行有益的借鉴和借鉴。