压缩模结构组成及分类
模具简介
压注成型的优点： 1、可以成型深孔或其他复杂的塑
胶制品； 2、尺寸稳定，表面质量好； 3、模具磨损小； 4、成型周期短，生产效率高。
塑料压注成形原理
压注成型制品：
塑料压注成形工作循环图
压注模典型结构
挤出模介绍
塑料挤出成形原理：首先将粒状或粉状的热塑性塑料加入料斗中，在旋转的挤 出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中， 塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间 的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过 具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵 引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。 挤出模特点：
注射模常见产品结构：
注射模具结构
注射模的结构组成 （1）成形零部件 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）推出机构 （5）侧向分型与抽芯机构 （6）温度调节系统 （7）排气系统 （8）支承零部件
注射成型原理
注射模浇注系统 注射模浇注系统
主流道
分流道：园形、梯形、U形、半圆形、矩形
冷料井 浇口 排气槽
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重 要工艺装备。注射模典型结构主要有：二 板模、三板模和热流动模。 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 一般分为普通注射模具和特种注射模具. 普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具 特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯 与瓣合块相结合注射模具。
工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模
耐磨性好、热处理变形小、淬透性高、 工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模、冷挤
压缩模量分类
压缩模量分类压缩模量分类压缩模量是指土壤或岩石在完全侧限条件下受到压力时所表现出的弹性模量。
它是描述土壤或岩石在受到压力时抵抗压缩的能力，是土力学和岩石力学中的一个重要参数。
由于不同类型土壤或岩石的力学性质和结构特征存在差异，因此其压缩模量也有所不同。
为了更好地理解和应用压缩模量，下面我们将对压缩模量进行分类。
一、按材料类型分类土壤压缩模量土壤压缩模量是指土壤在侧限条件下受到压力时所表现出的弹性模量。
根据土壤的类型和结构特征，其压缩模量会有所不同。
例如，粘土的压缩模量通常较低，而砂土的压缩模量则较高。
岩石压缩模量岩石压缩模量是指岩石在侧限条件下受到压力时所表现出的弹性模量。
与土壤类似，不同类型和结构的岩石其压缩模量也存在差异。
例如，页岩的压缩模量通常较高，而石灰岩的压缩模量则较低。
二、按测量方法分类直接测量法直接测量法是指通过在实验室或现场对土壤或岩石进行压力试验，直接测量其压缩模量的方法。
这种方法可以获得较为准确的数据，但需要耗费大量时间和资源。
间接测量法间接测量法是指通过测量其他相关参数来推算压缩模量的方法。
例如，通过测量土壤或岩石的孔隙比、含水率、容重等参数，结合相关经验公式来推算其压缩模量。
这种方法可以节省时间和资源，但结果的准确性可能会受到一定影响。
三、按应用领域分类工程应用类工程应用类的压缩模量是指针对具体的工程问题所测量的压缩模量。
例如，在建筑、道路、水利等工程中，需要了解土壤或岩石的压缩模量以评估其稳定性、计算地基承载力等。
这些应用中通常需要考虑具体工程条件和要求，选择合适的测量方法和数据处理方式。
科学研究类科学研究类的压缩模量是指为了研究土壤或岩石的力学性质和结构特征而进行的压缩模量测量。
这类研究通常需要更加精细和深入的测量和分析方法，以揭示土壤或岩石内部的力学行为和演化规律。
同时，科学研究类的压缩模量还可以为工程应用提供理论支持和指导。
四、按其他分类方式原状土与扰动土原状土是指未受扰动的天然土层，其压缩模量通常较高；扰动土则是指受到施工、运输等因素扰动的土层，其压缩模量相对较低。
压缩模
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3.按分型面特征分类
①水平分型面压缩模
一个水平分型面的压缩模
两个水平分型面的压缩模 ②垂直分型面压缩模
8.2 压缩模与压机的关系
8.2.1压机种类与技术规范
1. 压机的型式种类很多，分类的方 法也不一致。按传动方式压机可分 为机械式和液压式两种。
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机械式常见的是螺旋式压机。它通过一根和垂 直安装的可升降的旋转螺杆来推动活动横梁作 往复运动。为了增大压机的压力，螺杆顶上带 有一转盘，而转盘的旋转运动是由带轮、磨擦 轮带动的。机械式压机的压力不准确,运动噪音 大，容易磨损，目前以很少采用。 液压机是热固性塑料模压成型所用的主要成型 设备。我国标准的液压机以立式为主,机架结构 可分为框架连接及立柱连接两类。该类压机一 般可进行半自动化工作，可供各类压缩模进行 批量生产时使用。
2.常用国产塑料液压机的技术规范
为了保证压缩模的正常进行， 在模具设计时应考虑选用适 当的压机。常见压机的技术 规范见表8-1。
8.2.2 压机有关参数的校核
1.压机最大压力的校核
校核压机最大压力是为了在已知压机公称压力和塑件尺 寸的情况下，计算模具内开设型腔的合适数目，或在已 知型腔数目和塑件尺寸时，选择压机的公称压力。压制 塑件所需要的总成型压力应小于或等于压机公称压力。 其关系见下式：
4.压缩模闭合高度与开模 行程的校核
hm H min
若不能满足上 式，则应在压 机的上、下压 板间加垫板。
5.压机的台面结构及尺寸与压缩 模关系的校核
压缩模宽度应小于压机立柱或 框架之间的距离，使压缩模能顺利 地通过立柱或框架之间。压缩模的 最大外形尺寸不宜超出压机上、下 压板尺寸，以便于压缩模安装固定。
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2.加料腔高度的计算
塑料成型工艺及模具思考题(新)
《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。
第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。
4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。
8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。
2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。
8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。
12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程。
14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。
压缩成型
（1）移动式 （2）半固定式 （3）固定式
16
压缩模分类及选用原则
2.按压缩模加料室的形式分类
（1）溢料（敞开）式压缩模
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压缩模分类及选用原则
（2）不溢（封闭）式压缩模
18
压缩模分类及选用原则
（3）半溢式压缩模
19
三种结构模具的比较
溢式 配合： 无导柱定位 不溢式 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 半溢式 阴模上部略向外倾斜约3度，单侧间隙 0.025～0.075mm 加料室： 无 有 有，上壁做成15～20度锥度
（1）压缩成型压力
p成
D 2
4A
p表
压缩成型温度（℃） 压缩成型压力（ MPa） 7~42 14~56 14~56 0.35~3.5 3.5~14 0.7~14 7~56
14
塑料种类 酚醛树脂（PF） 三聚氰胺甲醛（MF） 脲甲醛（UF） 聚酯塑料 邻苯二甲酸二丙烯酯（PDPO ） 环氧树脂eP） 有机硅塑料（OSMC）
加料量：
制品性能：
不准确，稍过量
外形简单质量不高
加料准确（称量法）
无明显毛边高度可较大
稍过量
料从非配合面溢出，有水平飞边，尺 寸 大外形 复杂、压缩率大的制品精 度较好
① 几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、
环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、
有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱
146~180 140~180 135~155 85~150 120~160 145~200 150~190
压缩成型设备
压缩成型的主要设备是 压力机。但根据传动方式不 同，压力机又可分为机械式 和液压式两种。机械式压力 机常用螺旋式压力机，但因 结构简单、技术性能不稳定， 故而被液压机所取代。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
压缩模结构组成及分类
压缩模结构组成及分类1 压缩模结构组成1.1压缩模的工作原理压缩模的典型结构如图6-1所示。
模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作台上，上下模通过导柱导套导向定位。
成型前，将配好的塑料原料倒入凹模4上端的加料室，然后上工作台下降，使上凸模3进入下模加料室4与装入的塑料接触并对其加热。
当塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应。
塑件固化成型后，上工作台上升，模具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开始工作，脱模机构将塑件脱出。
1.2压缩模的结构组成按各零部件的功能和作用，压缩模可分为以下7大部分：（1）成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，加料时与加料室一道起装料的作用。
图6-1中模具型腔由上凸模3、凹模4、型芯8、下凸模9等构成。
（2）加料室图6-1中凹模4的上半部，为凹模截面尺寸扩大的部分。
由于塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此一般需要在型腔之上设有一段加料腔室。
（3）导向机构图6-1中，由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成导向机构，它的作用是保证上模和下模两大部分或模具内部其它零部件之间准确对合。
为保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱，在推板上还设有推板导套。
（4）侧向分型与抽芯机构当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时，模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方能脱出。
图6-1中的塑件有一侧孔，在推出塑件前用手动丝杆(侧型芯19)抽出侧型芯。
（5）脱模机构压缩模中一般都需要设置脱模机构(推出机构)，其作用是把塑件脱出模腔，图6-1中的脱模机构由推板16、推杆固定板18、推杆12等零件组成。
（6）加热系统在压缩热固性塑料时，模具温度必须高于塑料的交联温度，因此模具必须加热。
常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热最为普遍。
图6-1中加热板5、11中设计有加热孔7，加热孔7中插入加热元件(如电热棒)，分别对上凸模、下凸模和凹模进行加热。
塑料模具复习资料
一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（动定模的结合处）3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大，斜度加大原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
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压缩模结构组成及分类
压缩模结构组成及分类
1 压缩模结构组成 1.1压缩模的工作原理
压缩模的典型结构如图6-1所示。
模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作
台上，上下模通过导柱导套导向定位。
成型前，将配好的塑料原料倒入凹模4上端的加料室，然后上工作台下降，使上凸模3进入下模加料室4与装入的塑料接触并对其加热。
当
塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化
交联反应。
塑件固化成型后，上工作台上升，模具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开
始工作，脱模机构将塑件脱出。
1.2压缩模的结构组成
按各零部件的功能和作用，压缩模可分为以下7大部分：（1）成型零件
成型零件是直接成型塑件的零件，加料时与加料室一道起装料的作用。
图6-1中模具
型腔由上凸模3、凹模4、型芯8、下凸模9等构成。
（2）加料室
图6-1中凹模4的上半部，为凹模截面尺寸扩大的部分。
由于塑料与塑件相比具有较
大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此一般需要在型腔之上设有一
段加料腔室。
（3）导向机构
图6-1中，由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成导向机构，它的作用是
保证上模和下模两大部分或模具内部其它零部件之间准确对合。
为保证推出机构上下运动
平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱，在推板上还设有推板导套。
（4）侧
向分型与抽芯机构
当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时，模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方
能脱出。
图6-1中的塑件有一侧孔，在推出塑件前用手动丝杆(侧型芯19)抽出侧型芯。
（5）脱模机构
压缩模中一般都需要设置脱模机构(推出机构)，其作用是把塑件脱出模腔，图6-1中
的脱模机构由推板16、推杆固定板18、推杆12等零件组成。
（6）加热系统
在压缩热固性塑料时，模具温度必须高于塑料的交联温度，因此模具必须加热。
常见
的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热最为普遍。
图6-1
中加热板5、11中设计有加热孔7，加热孔7中插入加热元件(如电热棒)，分别对上凸模、下凸模和凹模进行加热。
（7）支承零部件
压缩模中的各种固定板、支承板(加热板等)以及上、下模座等均称为支承零部件，如图6-1中的零件l、5、11、14、15、20、2l等。
它们的作用是固定和支承模具中各种零部件，并且将压力机的力能传递给成型零部件和成型物料。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。