创力260掘进机说明书
EBZ260A悬臂式掘进机操作规程
EBZ260A悬臂式掘进机操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可持证上岗。
掘进机司机必须熟悉设备的结构、性能、工作原理，能熟练、准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2.接班前查阅记录，掌握即将上岗操作的环境与设备工况，以便提前做好相应的配件、工具和安全技术应对准备工作。
3.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、喷雾系统的压力。
4.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6.掘进机必须装有前照明灯和尾灯，且能正常使用，必须有甲烷断电仪且能够正常运行。
7.启动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
8.掘进机作业时，应使用喷雾装置，喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa。
9.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，截割头加盖护罩。
10.检修掘进机时，严禁其他人员在机组5米范围内停留或作业。
11.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
12.司机操作设备过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于副司机座位进行监护和指挥；司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
13.掘进机司机在发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
14.司机必须严格执行现场手指口述交接班制度，填写交接班日志，对设备运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、操作前准备1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.开机前，必须对设备进行详细检查，各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠；机械、电气、液压系统完好，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺栓应齐全、紧固。
综掘机说明书
EBZ260（A）掘进机利用说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/JC-02-2020安装、利用产品前请阅读利用说明书佳木斯煤矿机械前言Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优势，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其要紧参数和技术均达到了国际先进水平。
EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采纳本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。
其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现持续切割、装载、运输作业。
该机要紧有以下技术特点：整机配置高、技术先进、靠得住性好、重心低、机械稳固性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长利用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机从头进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采纳专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；入口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈利用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采纳边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板利用寿命；本体采纳后板箱型结构焊接，稳固靠得住，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采纳入口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能靠得住；液压系统恒功率、压力切断、负载灵敏操纵功能；电气系统技术先进，采纳模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及经历功能；电气系统技术先进，采纳模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及经历功能，可采纳遥控机操作。
掘进机操作方法
一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
EBZ260H标准型掘进机技术参数及人员配置
EBZ260H标准型掘进机技术参数
一台掘进机人员配置（结合其它项目部的意见得知如下）：
1、实行3班8小时制，一个掘进机队配置30-40人左右（特殊情况另议）：一个
班配置6-10人（操作手1-2人、维修工人1个、支护及清理料3-4人、看护皮
带需要1-2人、下料人员）。
2、掘进机配置电缆：EBZ132-EBZ160选用截面为50-70之间的即可、EBZ200-EBZ260
选用截面为90-95之间的即可。
3、我公司的第二运输机皮带宽为800mm，建议客户第三运输机选用800mm或1000mm。
4、掘进对还需配置激光定向仪、锚杆机。
5、掘进机进尺：煤巷的月进尺为300m-700m（最高月进尺1950m，陕西兴茂集团中
联煤矿）,岩巷的月进尺为150m-300m。
EBZ260型掘进机操作规程
一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭，指示仪表等要保证完好、如有损坏，丢失及时更换。
4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置，检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
6、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
7、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。
8、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。
9、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
10、坚持掘进机的完好，不准带病作业。
11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
12、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
二、作业前的检查1、各机器操纵手把应齐全、灵活、可靠、是否处于“0”位。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、减速器液压油箱的油位，油量应加至油箱的上油位处，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
5、转载胶带机要确保完好，托辊齐全。
6、切割头截齿，齿座应完好。
7、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
EBZ260型掘进机说明书(1)
EBZ260型掘进机使用维护说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/140000TYB119A-2009煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司 企业地址：山西省太原市并州南路108号联系电话：7685012邮政编码：0300062010年4月前言 11.安全规定 3一、机械及液压部分 121.概述 122.主要技术参数 133.主要结构和工作原理 164.操作和使用 335.拆运安装和调整 376.检修及维护保养 457.常见故障原因及处理方法 498.安全保护 539.运输、贮存 53二、电气部分 56 概述 561.电控箱主要技术参数和特征 582. 工作原理 603. 掘进机的运转 624. 安装与检查 655. 维护、修理与故障排除 666. 包装与保管 66EBZ260型掘进机是煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司最新研制一种重型掘进机，用于煤巷、半煤岩巷或岩巷掘进。
该机多项技术属国内外领先的新技术和创新技术，代表了国内掘进机的发展趋势。
该机经济截割硬度f≤9，适用于各种类型底板，坡度±18°的煤矿采准巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
该机具有以下特点：截割稳定性好，在截割过程中可充分利用自身重量，截割能力强；在国内首次实现了掘进机机载湿式除尘系统，除尘率高，降低了工作面的粉尘污染，改善了井下作业环境；采用集中润滑系统，可对各铰接销轴、油缸、整个回转台及关键部位轴承进行集中、自动润滑；采用鱼脊梁分体式，改向链轮前置的高效装运机构，可扩大刮板机的主动受煤能力，提高装载机构的装煤运煤速度，同时，在转盘外侧加焊了耐磨板，铲板面板增加了可拆卸耐磨板，并采用全程压链，以提高耐磨性，减小运料阻力；本机全部动作均可由遥控器来控制，大屏幕显示器采用windows操作系统，具有良好的人机交换功能，截割过程中，截割头可在屏幕上随截割摆动显示位置，并有油温、油位，流量，压力，截割减速器温升等运行状态的数字显示；前后影像监视系统能够将掘进机前后作业现场实际影像传到监视计算机界面，司机可在计算机屏幕上看到实时的现场作业景象，并可以依据实际影像操作掘进机；具有完善的整机工况监测系统。
260掘进机电气讲义资料
绝缘电阻下降至3/5KΩ时）以下时，显示36/127V漏电故障，断开其控制回路。
❖ （3）过热
❖
当油泵和截割电动机回路中出现过热时（3K时动作，0.6K时恢复），相应
的过热保护单元动作，控制器检测其常闭节点断开并切断过热回路，使相应电
动机停止运转，同时显示相应电动机过热故障。
EBZ260型掘进机电控系统简介
❖ 操作箱为矿用本安型，操作箱为 单腔结构，箱体门上装有转换开 关、急停按钮、控制按钮等。
EBZ260型掘进机电控系统简介
260掘进机电控系统图
EBZ260型掘进机电控系统简介
二、电控箱工作原理
❖ 1、控制 用位于操作箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的 前级开关。在紧急情况下，可用操作箱上的紧急停止按钮SB2、电控箱 上的紧急停止按钮SB1远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。
EBZ260型掘进机电控系统简介
二、电控箱工作原理
4、故障及保护
❖ （1）短路
❖
各电动机主回路发生短路故障时，断路器脱扣，切断电动机的供电电源，
电动机停止运转。断路器脱扣后，需要重新复位才能再合上。
❖
控制回路发生短路时，控制变压器T1或隔离变压器T2上相应熔断器熔体熔
断，切断供电回路。
❖ （2）漏电
二、电控箱工作原理
❖ （4）过载及缺相
❖
当电动机回路中出现过载或缺相时，控制器检测到相应的故障信号，并切
断其过载或缺相回路，使相应电动机停止运转，同时显示相应电动机过载或缺
相故障。
❖ （5）接触器粘连
❖
在各电动机启动前，控制器通过主回路上各个电流变送器检测每一相的电
流值，当任意两相电流大于2.2V时，控制相应电动机不能启动，同时显示接触
掘进机主要参数表
EBZ-150A 佳木斯煤机
EBZ-135 佳木斯煤机
9.44×2.9×1.65 45 260 200 450
±18° ≤75 235 4.8 5.4 25.4
9.34×2.9×1.65 42
216 450 ±16° ≤65 225 4.8 5.4 24
8.92×2.8×1.48 38.8
200 420 ±18° ≤70 210 4 5.1 20
矿用隔爆兼本质安全性
主回路：1140/660 183
KXJ4-236/1140(660)E
矿用隔爆兼本质安全性
主回路：1140/660
KXJ4-258/1140(660)E
矿用隔爆兼本质安全性
主回路：1140/660 165.8/287A
矿用隔爆型 BAL1-36/127-150
AC127 0.35
18 V30D-140/140(1台)
600 132 YBU-132抚顺
液控 油冷却式翅片式
CMFDA-E310-ALPS(1台) 600 90
隔爆水冷异步电动机
DYB-90A AC1140
56
内、外喷雾 ≥80 2.5 3
内、外喷雾 100 1.5 3.0
截割电动机油箱
AC1140 50 5
矿用本质安全型
YBUS-75 AC1140/660 Y/△
47/82 手动式（2组） 水冷却式（1台）
11
内、外喷雾 100 1.5 3.0
截割电动机油箱
500 75（1台）
隔爆、风冷、双鼠笼异步电动 机
YBUS-75 AC1140/660 Y/△
47.1/81.5 手动式（2组） 水冷却式（1台）
内、外喷雾 100 1.5 3.0